1、第一章 緒 論 1-1 機械工業(yè)在現(xiàn)代化建設中的作用 1-2 機器的基本組成要素 1-3 本課程的內(nèi)容、性質(zhì)與任務 1-6 認識機器 1-4 本課程的特點、注意問題 1-5 教學安排 第二章 機械設計總論 2-1 機器的組成 2-2 設計機器的一般程序 2-3 對機器的主要要求 2-4 機械零件的主要失效形式 2-5 設計機械零件時應滿足的基本要求 2-6 機械零件的計算準則 2-7 機械零件的設計方法 2-8 機械零件設計的一般步驟 2-9 機械零件材料的選用原則 2-10 機械零件設計中的標準化 2-11 機械現(xiàn)代設計方法簡介 3-1 材料的疲勞特性 3-2 機械零件的疲勞強度計算 *3-

2、3 機械零件的抗斷裂強度 3-4 機械零件的接觸強度 第三章 機械零件的強度 3-01 機械零件的載荷與應力 3-02機械零件在靜應力下的強度計算 3-1 材料的疲勞特性 極限應力: sr 、srN 第三章 機械零件的強度 3-01 機械零件的載荷與應力 變應力可由靜載荷或變載荷產(chǎn)生 穩(wěn)定性變應力的描述: smax 、smin 、sm 、sa 、r （循環(huán)特性） 3-02機械零件在靜應力下的強度計算 極限應力: ss、 sb 安全系數(shù): S SS SS SS caca 22 lim s s s s ，復合應力：單向應力： m N N N K 0 r m rN N N ss 0 rN K s 3

3、-2 機械零件的疲勞強度計算 材料及零件的疲勞極限應力線圖 直線方程 材料常數(shù)（AD的斜率） 綜合影響系數(shù) 應力變化規(guī)律（加載方式） 疲勞強度計算圖解法和解析法 0 01 2 s ss s q k K ss s s 1 ) 1 1 ( q k K 1 ) 1 1 ( S OM MO Sca S K S ma ca ss s s s ss 1 max max 復合應力安全系數(shù) S SS SS Sca s s 22 應力 狀態(tài) 應力 類型 單向應力狀態(tài) 復合應力狀態(tài) 極限 應力 s slim 靜應力 穩(wěn)定循 環(huán)變應 力r=C (塑性 材料） 以s為判據(jù)以s為判據(jù)以S為判據(jù)以S為判據(jù)塑性 脆性 s

4、s ss S lim S lim ss s s SS ca lim SS ca lim s s s sss sss S lim 22 max 22 max 3 4 S S s B B s 以S為判據(jù) 疲勞區(qū) s ss s ss s S K S ma ca 1 S K S ma ca 1 屈服區(qū) ss ss s SS am S ca SS am S ca S SS SS S 2 ca 2 ca caca ca S SS SS S 2 ca 2 ca caca ca r s N K N K ? ? rN s 強度計算公式總結 2 2 2 1 2 1 21 H 11 11 EE B F s 1 F

5、B B 2 H H H H F B B 1 2 H H H H 3-4 機械零件的接觸強度 第四章 摩擦、磨損與潤滑概述 4-0 概述 4-1 摩擦 4種摩擦狀態(tài) 干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦、混合摩擦 4-2 磨損 磨損基本類型 磨粒磨損、疲勞磨損、粘附磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損、微動磨損 4-3 潤滑劑、添加劑和潤滑方法 潤滑油的粘度（運動粘度、動力粘度）及牌號 潤滑油的粘溫特性 4-4 流體潤滑原理簡介 第五章 螺紋聯(lián)接與螺旋傳動 5-1 螺紋 5-2 螺紋聯(lián)接的類型與標準聯(lián)接件 5-3 螺紋聯(lián)接的預緊 5-4 螺紋聯(lián)接的防松 5-5 螺紋聯(lián)接的強度計算 5-6 螺栓組聯(lián)接的設計 5-7 螺

6、紋聯(lián)接件的材料與許用應力 5-8 提高螺紋聯(lián)接強度的措施 *5-9 螺旋傳動 5-1 螺紋 螺紋的主要參數(shù): 大徑d、小徑d1、中徑d2、線數(shù)n、導程p、螺紋升角 細牙螺紋的特點:細牙螺紋牙形小,螺距小,升角小,自鎖性好;小 徑大，強度高，但牙易磨損，不易經(jīng)常拆卸。 5-2 螺紋聯(lián)接類型及特點 受拉螺栓連接:普通螺栓、螺釘、雙頭螺栓、（緊定螺釘） 受剪螺栓連接 5-34 螺栓的預緊與放松 5-5 螺紋聯(lián)接的強度計算 聯(lián)接的失效形式：聯(lián)接的失效形式： 受拉螺栓：塑性變形、疲勞斷裂受拉螺栓：塑性變形、疲勞斷裂 受剪螺栓：剪斷、壓潰受剪螺栓：剪斷、壓潰 聯(lián)接失效：滑移、離縫聯(lián)接失效：滑移、離縫 22

7、 tan d np d s 緊螺栓聯(lián)接強度計算: s s 4/ 3 . 1 2 1 2 ca d F F CC C FFFF mb b 012 FKifF S 0 P min0 P ss Ld F 2 0 4 d F 受剪螺栓聯(lián)接強度計算: 松螺栓聯(lián)接強度計算 緊螺栓聯(lián)接強度計算: 僅受預緊力的緊螺栓聯(lián)接 受橫向載荷的緊螺栓聯(lián)接 受軸向載荷的緊螺栓聯(lián)接 5-6 螺栓組聯(lián)接的設計 受力分析的類型: F F F F 普通螺栓 fzi FK F FKzifF S 0 S0 或： 強度條件: s s 4/ 3 . 1 2 1 0 ca d F 聯(lián)接條件（不滑移）: 鉸制孔螺栓 z F F 2 0 4

8、d F P min0 P ss Ld F 受橫向載荷的螺栓組聯(lián)接 受轉(zhuǎn)矩的螺栓組聯(lián)接 TKfrFfrFfrF sz02010 z i i rf TK F 1 S 0 s s 2 1 0 4 3 . 1 d F ca 普通螺栓 強度條件: 聯(lián)接條件（不滑移）: 鉸制孔螺栓 Z i i r Tr F 1 2 max max 2 0 max 4 d F P min0 max P ss Ld F T O ri Fi rmax Fmax 受軸向載荷的螺栓組聯(lián)接 每個螺栓所承受的總載荷F2為: F2 = F1 + F z F F s s 2 1 2 ca 4 3 . 1 d F 強度條件: 聯(lián)接條件（不離

9、縫）:F10,且滿足密封要求。 受傾覆力矩（翻轉(zhuǎn)力矩）的螺栓組聯(lián)接 Li Lmax O O O M Z i L ML F 1 2 i max max s s 2 1 2 ca 4 3 . 1 d F max mb b 02 F CC C FF 0 maxPP W M A zF ss 0 0 min W M A zF P s 最大工作載荷: 強度條件: 不壓潰條件: 不離縫條件: 螺螺 栓栓 類類 別別 普通螺栓（受拉螺栓）普通螺栓（受拉螺栓） 單個螺栓受力單個螺栓受力 強度條件強度條件 預緊預緊 力力 F0=0 s 4 2 1 d F 松螺松螺 栓栓 軸向載荷軸向載荷 軸向軸向 力力 F 緊螺

10、栓聯(lián)接緊螺栓聯(lián)接 橫向載荷橫向載荷 fzi FK F s 0 FKzifF s0 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 矩矩 Z i i s rf TK F 1 0 F0-預緊力預緊力 s s 2 1 0 4 3 . 1 d F ca 軸向載荷軸向載荷 z F F Z i i L ML FF 1 2 max max 總拉力總拉力F CC C FF mb b 02 靜強度靜強度 s s 2 1 2 4 3 . 1 d F ca 疲勞強度疲勞強度 傾覆力矩傾覆力矩 鉸制孔螺栓（受剪螺栓）鉸制孔螺栓（受剪螺栓） 橫向載荷橫向載荷轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 矩矩 z F F 2 0 4 d F P min0 P ss Ld F Z i i r Tr FF

11、 1 2 max max 被聯(lián)被聯(lián) 接件接件 強度強度 0 maxPP W M A zF ss 0 0 min W M A zF P s 忽略忽略 P min0 P ss Ld F R F a F RSF KfzF 1 z 01 a mb m F CC C FF a F T TKrfF S z i i 1 1 z F F a F CC C FF mb b 02 FFF 12 R F M M T RSF KfzF 0 TKrfF S z i i 1 0 z i i M L ML FF 1 2 max max F CC C FF mb b 02 a F M z i i M L ML F 1 max

12、 max maxM a F z F F s s 4 3 . 1 2 1 2 d F 0 P W M A zF s 0 0 W M A zF 1 P W M A Fz s 0 1 W M A Fz z F CC C FF a mb m 01 5-7 螺紋聯(lián)接件的材料與許用應力 螺紋聯(lián)接件力學性能等級代號:如5.6 螺紋聯(lián)接件的許用拉應力 受剪螺紋聯(lián)接許用剪應力和許用擠壓應力 5-8 提高螺紋聯(lián)接強度的措施 降低影響螺栓疲勞強度的應力幅 改善螺紋牙上載荷分布不均的現(xiàn)象 減小應力集中 避免或減小附加彎曲應力 采用合理的制造工藝 內(nèi)螺紋 外螺紋 螺紋聯(lián)接 第六章 鍵、花鍵、無鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接 6-1 鍵

13、聯(lián)接 鍵聯(lián)接分類及特點:平鍵、半圓鍵、楔鍵、切向鍵等。 A、B、C型普通平鍵的特點 鍵的尺寸選擇:bh和鍵的長度L 平鍵聯(lián)接的失效 強度校核: 6-2 花鍵聯(lián)接 花鍵聯(lián)接的特點 *6-3 無鍵聯(lián)接、6-4 銷聯(lián)接 普通平鍵聯(lián)接普通平鍵聯(lián)接(靜聯(lián)接靜聯(lián)接): 工作面的壓潰、鍵的剪斷工作面的壓潰、鍵的剪斷 導向平鍵滑鍵聯(lián)接導向平鍵滑鍵聯(lián)接(動聯(lián)接動聯(lián)接): 工作面的磨損工作面的磨損 2 pp ss kld T kl F 第八章 帶傳動 8-1 帶傳動概述 8-2 帶傳動的工作情況分析 8-3 帶傳動的設計計算 8-4 帶輪結構設計 8-5 帶傳動的張緊裝置 8-6 帶傳動設計實例 8-1 帶傳動概

14、述 帶傳動的特點 帶輪槽的楔角小于帶的。 8-2 帶傳動的工作情況分析 彈性滑動 帶傳動力分析公式 優(yōu)點優(yōu)點:結構簡單、無嚙合沖擊,傳動平穩(wěn)、 適合高速、造價低廉以及緩沖減振,過載 保護,適用于大中心距; 缺點缺點:摩擦式帶傳動有彈性滑動和打滑 的現(xiàn)象，傳動比不穩(wěn)定，需較大張緊力， 壽命短。 21 FFFe 210 2FFF 1 1 2 0 f f fcec e e FFF f eFF 21 最大應力發(fā)生在帶的緊邊開始繞上小帶輪處。最大應力發(fā)生在帶的緊邊開始繞上小帶輪處。 為了不使帶所受到的彎曲應力過大為了不使帶所受到的彎曲應力過大,應限制帶輪的最小直徑。應限制帶輪的最小直徑。 由于拉力差和帶

15、的彈 性變形而引起的帶相 對帶輪的局部滑動。 8-3 帶傳動的設計計算 帶傳動的主要失效形式是打滑和傳動帶的疲勞破壞。 帶傳動的設計準則:在不打滑的條件下,具有一定的疲勞強度和 壽命。 單根V帶所允許傳遞的功率公式的含義: 帶的參數(shù)選擇: 8-4 帶輪結構設計 8-5 帶傳動的張緊裝置 張緊輪的位置及張緊方向 KW Av e P V f cb 1000 ) 1 1)( 10 sss 帶的型號 帶輪的基準直徑的dd1 帶的速度v 中心距a 帶的基準長度Ld 小帶輪上的包角 1 帶的根數(shù)z 第九章 鏈傳動 9-2 傳動鏈的結構特點 鏈節(jié)數(shù)宜取偶數(shù)偶數(shù),避免過渡鏈節(jié)過渡鏈節(jié) 9-1 鏈傳動的特點及應

16、用特點及應用 9-3 滾子鏈鏈輪的結構和材料 9-4 鏈傳動的工作情況分析 鏈傳動的多邊形效應多邊形效應造成鏈條和鏈輪都做周期性的變速運動,從 而引起動載荷。 9-5 滾子鏈傳動的設計計算 失效形式 鏈傳動的參數(shù)選擇 9-6 鏈傳動的布置、張緊、潤滑與防護 鏈輪的轉(zhuǎn)速越高、節(jié)距 越大、齒數(shù)越少,則傳動 的動載荷就越大。 鏈輪齒數(shù)z1、z2 傳動比i 中心距a 鏈的節(jié)距p和排數(shù) 第十章第十章 齒輪傳動齒輪傳動 10-1 齒輪傳動概述 10-2 齒輪傳動的失效形式及設計準則 10-3 齒輪的材料及其選擇原則 10-4 齒輪傳動的計算載荷 10-5 標準直齒圓柱齒輪傳動的強度計算 10-6 齒輪傳動

17、設計參數(shù)、許用應力與精度選擇 10-7 標準斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算 10-8 標準錐齒輪傳動的強度計算 10-9 齒輪的結構設計 10-10 齒輪傳動的潤滑 第十章第十章 齒輪傳動齒輪傳動 10-1 齒輪傳動概述 10-2 齒輪傳動的失效形式及設計準則 失效形式及措施 齒輪的設計準則 10-3 齒輪的材料及其選擇原則 對齒輪材料性能的要求 軟齒面、硬齒面 輪齒折斷、齒面磨 損、齒面點蝕、齒 面膠合、塑性變形。 閉式軟齒面齒輪:易發(fā)生點蝕,按接觸疲勞強度設計,校核 彎曲強度 閉式硬齒面齒輪:易發(fā)生輪齒折斷,按彎曲疲勞強度設計， 校核接觸強度 開式齒輪:主要失效是磨損、斷齒，不會出現(xiàn)點蝕，只按

18、彎曲 疲勞強度設計，然后將計算出的模數(shù)m加大10%20% 齒輪的齒體應有較高的抗折斷能力,齒 面應有較強的抗點蝕、抗磨損和較高的抗膠 合能力,即要求:齒面硬、齒芯韌。 10-4 齒輪傳動的計算載荷 載荷系數(shù) KKA Kv K K 10-5 標準直齒圓柱齒輪傳動的強度計算 受力分析 強度計算公式 齒形系數(shù)對齒形的影響 齒輪強度的比較 10-6 齒輪參數(shù)及許用應力 齒輪傳動設計參數(shù)的選擇（Z1、m） FSaFa d F YY zm KT s s 2 1 3 1 2 3 2 1 1 2 F SaFa d YY z KT m s FsaFaF YY mbd KT ss 1 1 2 HEH t H ZZ

19、 u u bd KF s s 1 1 HEH d H ZZ u u d KT s s 12 3 1 1 3 2 1 1 12 s H EH d ZZ u uKT d 在保證彎曲疲勞強度的前提 下,齒數(shù)選得多一些好 齒寬系數(shù)d及齒寬的選擇（為 什么小齒輪比大齒輪寬） 齒輪的許用應力 10-7 標準斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算 10-8 標準錐齒輪傳動的強度計算 幾何尺寸關系 tan1= r1 / r2 10-9 齒輪的結構設計 10-10 齒輪傳動的潤滑 斜齒輪、 錐齒輪受 力分析 第十一章 蝸桿傳動 11-1 蝸桿傳動概述 11-2 蝸桿傳動的類型 11-3 普通蝸桿傳動的參數(shù)與尺寸 蝸桿的分度

20、圓直徑d1（ d1= qm ） 11-4 普通蝸桿傳動的承載能力計算 失效形式:蝸輪磨損、膠合、點蝕;蝸桿剛度不足。 蝸桿傳動的設計準則 11-5 蝸桿傳動的效率、潤 滑與熱平衡 1 1 1 1 tan d mz d mz mzqdda)( 2 1 )( 2 1 221 12-1 滑動軸承概述 12-2 滑動軸承的典型結構 12-3 滑動軸承的失效形式及常用材料 12-4 滑動軸承軸瓦結構 12-5 滑動軸承潤滑劑的選擇 12-6 不完全液體潤滑滑動軸承的設計計算 12-7 液體動力潤滑徑向滑動軸承的設計計算 *12-8 其它形式滑動軸承簡介 第十二章 滑動軸承 磨粒磨損、刮傷、 咬粘(膠合)

21、、疲勞 剝落和腐蝕 12-1 滑動軸承概述 滑動軸承的特點及應用 12-2 滑動軸承的典型結構 12-3 滑動軸承的失效形式及常用材料 滑動軸承失效形式 對滑動軸承材料的要求 12-4 滑動軸承軸瓦結構 軸瓦的形式和結構 油槽的設置及對軸承承載能力的影響 12-5 滑動軸承潤滑劑的選擇 潤滑油的粘度（運動粘度、動力粘度）及牌號 潤滑油的粘溫特性 第十二章 滑動軸承 減摩性、耐磨性、抗 咬粘性、摩擦順應性、 嵌入性、磨合性 12-6 不完全液體潤滑滑動軸承的設計計算 失效形式:磨損、膠合 設計準則: 校核內(nèi)容: p p、 pvpv、 vv p p: pvpv: vv: 12-7 液體動力潤滑徑向

22、滑動軸承的設計計算 流體動壓潤滑的必要條件流體動壓潤滑的必要條件 雷諾方程的意義雷諾方程的意義 徑向滑動軸承形成流體動力潤滑的過程 工作能力計算工作能力計算 流體動力潤滑的必要條件是: 相對運動的兩表面間構成收 斂楔形。 兩表面必須有足夠的相對滑 動速度,其運動方向必須使?jié)櫥?油由大口流進,小口流出。 潤滑油必須有一定的粘度,供 油要充分。 )( 6 0 3 hh h v x p P C dB F 2 vB F dB F C P 2 22 承載量系數(shù)承載量系數(shù)Cp與與偏心率偏心率 最小油膜厚度最小油膜厚度 hmin= r (1- ) h 軸承的熱平衡計算 軸承參數(shù)對承載能力及溫升的影響軸承參數(shù)

23、對承載能力及溫升的影響 參數(shù)選擇:寬徑比B/d、相對間隙、粘度 參數(shù)、B/d、d、 、tm 第十三章 滾動軸承 13-1 概 述 13-2 滾動軸承的主要類型和代號 13-3 滾動軸承的類型選擇 13-4 滾動軸承的工作情況 13-5 滾動軸承尺寸的選擇 13-6 軸承裝置的設計 13-7 滾動軸承與滑動軸承性能對照 13-8 滾動軸承例題分析 第十三章 滾動軸承 13-1 概 述 13-2 滾動軸承的主要類型和代號 滾動軸承的類型及特點 滾動軸承的代號 13-3 滾動軸承的類型選擇 13-4 滾動軸承的工作情況 軸向載荷對載荷分布的影響 派生(附加、內(nèi)部)軸向力Fd 13-5 滾動軸承尺寸的

24、選擇 滾動軸承的失效形式: 滾動軸承的設計準則 滾動軸承基本額定壽命,L10的意義。的意義。 基本額定動載荷C 當量動載荷 判斷系數(shù)e的意義 滾動軸承的軸向力計算（三句話） 滾動軸承壽命計算公式 13-6 軸承裝置的設計 支承方式及特點 軸承游隙及軸上零件位置的調(diào)整 滾動軸承的潤滑與密封 軸系結構改錯 )( arP YFXFfP P Cf n L t h 60 106 6 10 60 h t Ln f P C 滾動軸承的設計準則滾動軸承的設計準則: 對于回轉(zhuǎn)的滾動軸承對于回轉(zhuǎn)的滾動軸承:接觸疲勞 壽命計算和靜強度計算。 對于擺動或轉(zhuǎn)速很低的滾動軸承對于擺動或轉(zhuǎn)速很低的滾動軸承: 只需作靜強度計

25、算。 對于高速軸承對于高速軸承：除進行疲勞壽命 計算外,還需校核極限轉(zhuǎn)速nlim。 疲勞點蝕、塑性變形、 磨損、燒傷、斷裂。 第十四章 聯(lián)軸器和離合器 14-0 聯(lián)軸器和離合器概述 14-1 聯(lián)軸器的種類和特性 14-2 聯(lián)軸器的選擇 計算轉(zhuǎn)矩計算轉(zhuǎn)矩Tc=KA（工況系數(shù)）（工況系數(shù)）T （名義轉(zhuǎn)矩）（名義轉(zhuǎn)矩） 應使 Tc T 14-3 離合器 14-4 安全聯(lián)軸器及安全離合器 14-5 特殊功用及特殊結構的聯(lián)軸器及離合器 第十五章 軸 15-0 工程實際中的軸 15-1 軸的概述 15-2 軸的結構設計 軸系結構改錯題 15-3 軸的計算 的含義其中 ， ）（ ）按彎扭組合計算： ，）按扭

26、轉(zhuǎn)計算： 扭矩圖軸的支反力、彎矩圖、） s s 3 2 . 0 1055. 9 2 1 1 22 3 0 3 3 6 W TM n P Ad n P d CA T 1537試指出圖示小錐齒輪軸系中的錯誤結構試指出圖示小錐齒輪軸系中的錯誤結構,并畫出正確的結構圖。并畫出正確的結構圖。 1538試指出圖示斜齒圓柱齒輪軸系中的錯誤結構,并畫出正確結構圖。 1539 試指出圖示斜齒圓柱齒輪軸系中的錯誤結構,并畫出正確結構圖。 1540 試指出圖 示斜齒圓柱齒輪軸 系中的錯誤結構及 視圖表達錯誤,并畫 出正確結構圖及視 圖。 1347 圖示為采用一對反裝圓錐滾子軸承的小錐齒輪軸承組合結構。指出結構 中的

27、錯誤,加以改正并畫出軸向力的傳遞路線。 1347 圖示為采用一對反裝圓錐滾子軸承的小錐齒輪軸承組合結構。指出結構 中的錯誤,加以改正并畫出軸向力的傳遞路線。 1348 試分析圖示軸系結構的錯誤,并加以改正。齒輪用油潤滑、 軸承用脂潤滑。 機械設計模擬試題1 一、單項選擇題（一、單項選擇題（20分分,每題只有一個正確答案）每題只有一個正確答案） 1、 當螺栓聯(lián)接的被聯(lián)接件是鑄件時,應在安裝螺栓處加工凸 臺或沉孔,其目的是_D_。 A易擰緊 B避免偏心載荷 C外觀好 D增大接觸面積，提高承載能力 2、當溫度升高時，潤滑油的粘度_B_。 A隨之升高 B隨之降低 C升高或降低視潤滑油的性質(zhì)而定 D保持

28、不變 3、鍵的長度一般根據(jù)_B_來選擇。 A傳遞轉(zhuǎn)矩的大小 B輪轂的長度 C軸的長度 D軸的轉(zhuǎn)速 機械設計模擬試題1 4、帶傳動工作時產(chǎn)生彈性滑動是因為_B_。 A帶的預緊力不夠 B帶的彈性和拉力差 C帶繞過帶輪時有離心力 D帶和帶輪間摩擦力不夠 5、鏈傳動張緊的主要目的是_C_。 A同帶傳動一樣 B提高鏈傳動的工作能力 C避免松邊垂度過大而引起嚙合不良和鏈條振動 D增大包角 6、斜齒圓柱齒輪的齒形系數(shù)YFa與_C_有關。 A齒輪制造精度 B法面模數(shù) C齒輪齒數(shù) D齒輪齒數(shù)及分度圓柱螺旋角 7、動壓潤滑的徑向滑動軸承的相對間隙是根據(jù)_D_選擇 。 A載荷和軸頸直徑 B潤滑油粘度和軸的轉(zhuǎn)速 C載

29、荷和潤滑油粘度 D載荷和軸頸的圓周速度 機械設計模擬試題1 8、設計動壓潤滑徑向滑動軸承,驗算最小油膜厚度hmin的目的 是_A_。 A確定軸承是否能獲得液體摩擦 B 控制軸承的壓強 C 控制軸承的發(fā)熱量 D計算軸承內(nèi)部的摩擦阻力 9、內(nèi)燃機曲軸中部的軸承應采用_A_。 A圓錐滾子軸承 B深溝球軸承 C剖分式滑動軸承 D整體式滑動軸承 10、某零件用合金鋼制造,該材料力學性能為:-1=410MPa, =0.25，綜合影響系數(shù)K=1.47，則該零件受脈動循環(huán)變應 力時（KN=1），其極限應力為_MPa。 A 223 B 328 C 551 D 656 機械設計模擬試題1 二、多項選擇題（二、多項

30、選擇題（10分分,每題有一個以上正確答案每題有一個以上正確答案,多選、少選多選、少選 均不給分）均不給分） 1、當采用受剪螺栓（鉸制孔螺栓）聯(lián)接承受橫向載荷時,螺栓 桿受到_作用。 A彎曲 B扭轉(zhuǎn) C擠壓 D拉伸 E剪切 2、在主動輪轉(zhuǎn)速不變的前提下，提高V帶傳動所傳遞的功率， 可采取_的措施。 A減小初拉力 B增大小帶輪的直徑 C增加帶的根數(shù) D增大傳動比 E增加帶輪表面粗糙度 F用截面積較大的帶 3、減小齒向載荷分布系數(shù)K的措施有_。 A采用鼓形齒 B增大齒寬 C輪齒修緣 D提高支承剛度 E齒輪懸臂布置 F提高制造、安裝精度 機械設計模擬試題1 4、齒輪傳動中,提高齒面接觸疲勞強度可采取的

31、措施有 _。 A減小齒寬 B增大齒根圓角半徑 C增大中心距 D增大輪齒表面硬度 E降低輪齒表面的粗糙度 5、提高液體動壓潤滑徑向滑動軸承的承載能力,可采取的措 施有_。 A提高軸徑的轉(zhuǎn)速 B增大軸承孔表面的粗糙度 C增大相對間隙 D 適當增大寬徑比 E 提高潤滑油粘度 機械設計模擬試題1 三、填空題（三、填空題（12分）分） 、帶傳動的設計準則是_ 。 、減速帶傳動的打滑首先發(fā)生在_ 。 3、一般參數(shù)閉式軟齒面齒輪傳動的主要失效形式是 _,開式齒輪傳動的失效形式是_ 。 4、蝸桿蝸輪傳動中強度計算的對象是_,其原 因是:_、_ 。 5、設計不完全（混合）液體潤滑徑向滑動軸承,常采用條件 性計算

32、，這些限制條件是_P_、 _PV_、_V_ 。 6、套筒滾子鏈傳動中，當主動鏈輪的直徑和轉(zhuǎn)速不變的條件 下，對16A和32A的鏈條，均能滿足強度要求，那么選用 _較合理，理由是 _。 機械設計模擬試題1 四、（分）某軸受彎曲穩(wěn)定變應力作用,max=250MPa, min=-50MPa,已知軸的材料為合金鋼，該材料的-1450MPa， 0=700MPa，s=800MPa，綜合影響系數(shù)K=2.0，KN=1,試: 1、繪制該零件的簡化疲勞極限應力圖，并標出工作應力點A的位置; 2、 用圖解法計算此軸的安全系數(shù)。 sm sa 機械設計模擬試題1 3 . 0 mb b cc c 五、（五、（12分）分）

33、有一支座,用四個受拉螺栓（普通螺栓）固定在水 泥地基上,如圖所示。已知:F=3500N,L=200mm，D=220mm， 若接合面摩擦系數(shù)f=0.35,螺栓許用應力=120MPa,防滑系數(shù) Ks=1.2,螺栓相對剛度 按底板不滑移條件確定預緊力F0; 1.求螺栓危險剖面直徑d1; 2.試說明螺栓布置是否合理?若不合 理,應如何改進? 機械設計模擬試題1 六、（六、（10分）分）如圖所示傳動系統(tǒng),已知電機轉(zhuǎn)動方向。 1、說明為什么帶傳動布置在高速級,而鏈傳動布置在低速級? 2、說明為什么斜齒圓柱齒輪3、4的齒寬不相等? 3、使軸向力抵消一部分,在圖中標出斜齒輪3、4螺旋線方向; 4、在圖中標出所

34、有齒輪軸向力的方向。 機械設計模擬試題1 七、（七、（10分）分）圖示的軸用30307軸承支承,根據(jù)受力分析,已求出徑向 載荷Fr1=2000N,Fr2=4000，斜齒輪的軸向力FA1=1000N，錐齒輪 的軸向力FA2=700N，取載荷系數(shù)fP=1.1，試計算說明哪個軸承的 壽命較短? 派生軸向力Fde Fa /FreFa /Fre XYXY 0.31100.419717KN )9 . 1( 2 Y Y Fr r C 機械設計模擬試題1 八、（八、（8分）分）按圖示例所示,指出圖中軸系結構的其它錯誤（注: 找出8處錯誤即可,不考慮軸承的潤滑方式,倒角和圓角忽略不計 ）。 機械設計模擬試題1

35、九、九、 （10分）分）有一對閉式鋼制齒輪傳動,已知T1=120103Nmm, 彈性系數(shù)ZE=189.8,載荷系數(shù)K=1.2; 齒輪 編號齒數(shù) 模數(shù) (mm) 齒寬 (mm) 齒形 系數(shù) 應力修正 系數(shù) 許用接觸 應力 （N/mm2） 許用彎曲 應力 （N/mm2） 1Z1=20 4 b1=85YFa1=2.8Ysa1=1.55H1=550F1=420 2Z2=40b2=80YFa2=2.4Ysa2=1.67H2=450F2=380 u u bd KT Z EH 12 5 . 2 2 1 1 s saFaF YY bmd KT 1 1 2 s 、試分析該對齒輪傳動,哪個齒輪的接觸疲勞強度較低?

36、哪個齒 輪的彎曲疲勞強度較低?為什么？ 、預測當出現(xiàn)失效時,將是齒面疲勞點蝕還是齒根疲勞折斷？為 什么？ 提示: 機械設計模擬試題2 s s 4 3 . 1 2 1 0 d F ca 、單項選擇題、單項選擇題(每小題每小題1分分,共共15分分) 1. 鍵的剖面尺寸bh通常是根據(jù)_D_從標準中選取。 A. 傳遞的轉(zhuǎn)矩 B. 傳遞的功率 C. 輪轂的長度 D. 軸的直徑d 2. 工作時僅受預緊力F0作用的緊螺栓聯(lián)接,其強度校核公式為: A. 可靠性系數(shù) B. 螺桿受拉扭聯(lián)合作用 C. 螺紋中的應力集中 D. 載荷變化與沖擊 3. 在螺栓聯(lián)接中,有時在一個螺栓上采用雙螺母,其目的是_C_。 A. 提高聯(lián)接強度 B. 提高聯(lián)接剛度 C. 防松 D. 減小每圈螺牙上的受力 ,式中的1.3是考慮_B_。 4. 一定型號的普通V帶傳動,當小帶輪轉(zhuǎn)速一定時,其所能 傳