1、1.2 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的特點(diǎn)是插補(bǔ)運(yùn)算分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行 粗插補(bǔ) ，第二步進(jìn)行 精插補(bǔ) 。 1.5刀具補(bǔ)償包括刀具 長(zhǎng)度 補(bǔ)償和刀具 半徑 補(bǔ)償。1.9 伺服系統(tǒng)被看作一個(gè)獨(dú)立部分，與 數(shù)控系統(tǒng) 和 機(jī)床本體 并列為數(shù)控機(jī)床的三大組成部分。2.1 一般而言，數(shù)據(jù)采樣的插補(bǔ)周期t必須 a 插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間。a：大于；b：小于；c：等于2.2 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)又稱為數(shù)字增量插補(bǔ)，適用于數(shù)控機(jī)床 c 驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)。a：步進(jìn)電機(jī)； b：直流伺服電機(jī)；c：交流或直流伺服電機(jī)2.4 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中的plc經(jīng)常被用作 a 控制。a：邏輯順序；b：智能；c：進(jìn)給伺服；2.5 目前數(shù)控機(jī)床高速主軸電機(jī)使用最

2、多的是 c 。a：步進(jìn)電機(jī)； b直流伺服電機(jī)：c交流伺服電機(jī)：d：直線電機(jī)2.7 數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的 a 稱為對(duì)刀點(diǎn)。a：起點(diǎn)；b：基點(diǎn)；c：原點(diǎn)2.8 伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng)。不僅能控制執(zhí)行件的 c，而且能控制幾個(gè)執(zhí)行件按一定運(yùn)動(dòng)規(guī)律合成的軌跡。a: 速度；b：速度、位置； c：速度、方向、位置2.9 旋轉(zhuǎn)變壓器是利用電磁感應(yīng)原理的 a 式角位移檢測(cè)傳感器。a：模擬式；b；數(shù)字式；c：脈沖式2.10 在 d 系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的計(jì)算方法是采用數(shù)據(jù)采樣方法進(jìn)行插補(bǔ)加工，進(jìn)給速度的計(jì)算是根據(jù)編程速度f(wàn)值，將被加工零件輪廓曲線分割為采樣周期的輪廓步長(zhǎng)。a：閉環(huán)；b：半閉環(huán)

3、；c：開(kāi)環(huán)；d：閉環(huán)和半閉環(huán)3.2a 數(shù)控機(jī)床的工作流程包括哪些內(nèi)容？答：工作流程包括：數(shù)據(jù)加工程序的編制；輸入；譯碼；刀具補(bǔ)償；插補(bǔ)；位置控制和機(jī)床加工。3.3a 后置處理程序的作用是什么？答：后置處理的目的是生成數(shù)據(jù)加工程序。由于各種機(jī)床使用的控制系統(tǒng)不同，所用的數(shù)據(jù)加工程序的指令代碼及格式也有所不同。為解決這個(gè)問(wèn)題，自動(dòng)編程軟件通常設(shè)置一個(gè)后置處理程序，在后置處理前，編程人員應(yīng)根據(jù)具體數(shù)控機(jī)床指令代碼及程序的格式，事先編輯好這個(gè)文件，這樣才能輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工程序。3.4a數(shù)控加工工藝處理有哪些內(nèi)容？答：1）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。2）對(duì)被加工零件的圖樣進(jìn)行工

4、藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案、劃分和安排加工工序。3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分，零件的定位，夾具與刀具的選擇，切削用量的確定等。4）選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置，確定加工路線，考慮刀具的補(bǔ)償。5）分配數(shù)控加工中的容差。6）數(shù)控加工工藝技術(shù)零件的定型與歸檔。4.3a如圖所示板類零件，其厚度為10mm，需進(jìn)行外輪廓的銑削精加工，精加工余量為0.2mm。選擇的立銑刀直徑為20。試列表寫(xiě)出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖4.1 表4.1 加工程序程序注釋 o0001程序代號(hào)n01 g00 g90 x120 y60 z50絕對(duì)值輸入，快速進(jìn)給到x120 y60 z

5、50n02 x100 y40 m13 s500快速進(jìn)給到x100 y40切削液開(kāi)，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minn03 z-11快速向下進(jìn)給到z-11n04 g01 g41 x70 y10 h012 f100直線插補(bǔ)到x70 y10，刀具半徑左補(bǔ)償h012=10mm,進(jìn)給速度100mm/sn05 y-10直線插補(bǔ)到x70 y-10n06 g02 x40 y-40 r30順圓插補(bǔ)到x40 y-40，半徑為30mmn07 g01 x-70直線插補(bǔ)到x-70 y-40n08 y40直線插補(bǔ)到x-70 y40n09 x40直線插補(bǔ)到x40 y40n10 g03 x70 y10 r30逆圓插補(bǔ)到x70

6、y10, 半徑為30mmn11 g01 x85直線插補(bǔ)到x85 y10n12 g00 g40 x100 y40快速進(jìn)給到x100 y40，取消刀具半徑補(bǔ)償n13 x120 y60 z50快速進(jìn)給到x120 y60 z50n14 m30程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位4.4 設(shè)在第一象限插補(bǔ)直線段oa，起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)o(0,0)，終點(diǎn)為a（6，4）。試用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，要求：列表填寫(xiě)插補(bǔ)計(jì)算過(guò)程；畫(huà)出插補(bǔ)軌跡圖。圖插補(bǔ)軌跡解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為，插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程 見(jiàn)下表，插補(bǔ)軌跡如下圖。（1分）圖插補(bǔ)軌跡（4分）表：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程（5分）偏差判別進(jìn)給方向新偏差計(jì)算終點(diǎn)判別f0=0+xf1=f0

7、-ye=0-4= -4n=10-1=9f1=-4<0+yf2=f1+xe=-4+6=2n=9-1=8f2=2>0+xf3=f2-ye=2-4= -2n=8-1=7f3=-2<0+yf4=f3+xe=-2+6=4n=7-1=6f4=4>0+xf5=f4-ye=4-4= 0n=6-1=5f5=0+xf6=f5-ye=0-4=-4n=5-1=4f6=-4<0+yf7=f8+xe=-4+6=2n=4-1=3f7=2+xf8=f7-ye=2-4= -2n=3-1=2f8=-2<0+yf9=f8+xe=-2+6=4n=2-1=1f9=4>0+xf10=f9-ye=

8、4-4= 0n=1-1=01.1b 所謂插補(bǔ)，就是數(shù)據(jù)密化的過(guò)程。在實(shí)際加工過(guò)程中，常采用 小段直線 或 圓弧 來(lái)逼近零件的輪廓曲線。1.2b dda直線插補(bǔ)的物理意義是使動(dòng)點(diǎn)沿 速度 矢量的方向前進(jìn)，這種方法同樣適用于dda 圓弧 插補(bǔ)。1.5b 刀具補(bǔ)償?shù)淖饔檬前?零件輪廓 軌跡轉(zhuǎn)換成為 刀具中心 軌跡1.6b采用步進(jìn)電機(jī)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)，對(duì)于數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的一個(gè) 進(jìn)給脈沖 經(jīng)驅(qū)動(dòng)線路放大后驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè) 步距角 ，經(jīng)過(guò)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量的位移。1.7逐點(diǎn)比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的 直線或圓弧 之間的最大誤差不超過(guò)一個(gè)脈沖當(dāng)量 。1.9b 數(shù)控機(jī)床的

9、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通常包括兩種： 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 和 主軸伺服系統(tǒng) 。1.10b 直線式感應(yīng)同步器由作相對(duì)平行移動(dòng)的 定尺 和 滑尺 組成。2.1b 插補(bǔ)周期與位置反饋采樣周期 c 。a：相同；b：不相同；c：可以相同，也可以不相同2.5b 脈沖增量插補(bǔ)法適用于以 a 為驅(qū)動(dòng)裝置的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)。a：步進(jìn)電機(jī)； b直流伺服電機(jī)：c交流伺服電機(jī)：d：直線電機(jī)2.7b 一個(gè)零件的輪廓曲線一般是由許多不同的幾何元素組成的，把各幾何元素間的連接點(diǎn)稱為 b 。a：起點(diǎn)；b：基點(diǎn)；c：原點(diǎn)2.8b 閉環(huán)位置控制系統(tǒng)又稱為位置伺服系統(tǒng)，是基于 b 原理工作的。a：正反饋控制；b；負(fù)反饋控制；c：邏輯順序控制2.9b

10、檢測(cè)裝置的功能是對(duì) c 進(jìn)行檢測(cè)與信號(hào)變換，與指令信號(hào)進(jìn)行比較，達(dá)到反饋控制的目的。a：輸入變量；b；隨機(jī)變量；c：被控變量2.10b 進(jìn)給速度的計(jì)數(shù)方法因系統(tǒng)不同有很大差別。在 c 系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)速度是通過(guò)控制向步進(jìn)電機(jī)輸出脈沖頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該頻率的計(jì)數(shù)方法是根據(jù)編程速度的f值來(lái)確定的。a：閉環(huán)b：半閉環(huán)c：開(kāi)環(huán)d：閉環(huán)和半閉環(huán)3.2b 數(shù)控機(jī)床編制程序的一般步驟是什么？答：分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值分析、編寫(xiě)零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和試切削。3.3b 何謂插補(bǔ)？常用的插補(bǔ)算法有幾種？答：插補(bǔ)就是在已知曲線的種類、起點(diǎn)、終點(diǎn)和進(jìn)給速度的條件下，在曲線的起點(diǎn)、終點(diǎn)之間

11、進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，即數(shù)控裝置在輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計(jì)算出若干個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)值。目前，常用的插補(bǔ)算法有脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。3.4b 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些?答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用：進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實(shí)地執(zhí)行由cnc裝置發(fā)來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令，精確控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)給速度與位移量。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性(在調(diào)速范圍內(nèi))；位移精度高；穩(wěn)定性好；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運(yùn)動(dòng)。4.3b如圖所示零件，厚度為10mm，所選立銑刀直徑為20mm。試列表寫(xiě)出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋

12、。圖4.1表4.1 加工程序程序注釋o1000程序代號(hào)n010 g90 g54 g00 x-50 y-50g54加工坐標(biāo)系，快速進(jìn)給到x-50 y-50n020 s800 m03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minn030 g43 g00 h12刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償h12=20n040 g01 z-20 f300z軸工進(jìn)至z=-20n010 g42 g01 x-30 y0 f300 h22 m08切削液開(kāi)，直線插補(bǔ)至x-30 y0，刀具半徑右補(bǔ)償h22=10mmn020 x100直線插補(bǔ)至x=100 y=0n030 g02 x300 r100圓弧插補(bǔ)至x=300 y=0n040 g01 x400直線插補(bǔ)至x

13、=400 y=0n050 y300直線插補(bǔ)至x=400 y=300n060 g03 x0 r200逆圓插補(bǔ)至x=0 y=300n070 g01 y-30直線插補(bǔ)至x=0 y=-30n080 g40 g01 x-50 y-50直線插補(bǔ)至x=-50 y=-50 取消刀具半徑右補(bǔ)償n090 m09切削液關(guān)n080 g49 g00 z300z軸快移至z=300mmn090 g28 z300z軸返回參考點(diǎn)n100 g28 x0 y0x、y軸返回參考點(diǎn)n110 m30主程序結(jié)束n8 m301伺服系統(tǒng)由 伺服驅(qū)動(dòng)電路 和 伺服驅(qū)動(dòng)裝置 組成。 2數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)的方式可分為 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 、 點(diǎn)位直線

14、控制數(shù)控機(jī)床 、 輪廓控制數(shù)控機(jī)床 。 3數(shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有 脈沖增量插補(bǔ)法 和 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法 插補(bǔ)法兩類。 4刀具補(bǔ)償分為 半徑 補(bǔ)償， 長(zhǎng)度 補(bǔ)償。5程序編制可分為手動(dòng)編程和 自動(dòng)編程 。 6數(shù)控設(shè)備主要由 輸入輸出裝置 、 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 、伺服系統(tǒng) 和受控設(shè)備組成。7g代碼中， 模態(tài) 代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一g代碼時(shí)才失效； 非模態(tài) 代碼表示只在本程序段中有效。9常用的位置檢測(cè)裝置有： 編碼器 、光柵 、旋轉(zhuǎn)變壓器 、 磁柵 等。 10伺服系統(tǒng)的作用是 把來(lái)自數(shù)控裝置的插補(bǔ)脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的移動(dòng) 。14插補(bǔ)是指： 在被加工軌跡上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行

15、數(shù)值密化工作 。五、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用r5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向； (4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。%o001n001 g90g00g54x-20.y0z100.;n002 s1000m03;n003 g43z-10.h01;n004 g01g41x0y0d02f300.; n005 g01x0y15.;n006 g02x10.y25.r10.;n007 g01x58.775;n008 g02x58.775y-25.r-40.;n009 g0

16、1x10.;n010 g02x0y-15.i0j10.;n011 g01x0y0;n012 g01g40x-20.y0;n013 g00z100.m05;n014 m30;% 1脈沖編碼器輸出的信號(hào)類型是 【 a 】 a脈沖串 b.電壓 c電流d相位2步進(jìn)電機(jī)每接收一個(gè)電脈沖信號(hào)，相應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的一個(gè)固定角度稱為 【 b 】 a齒距角 b步距角 c.轉(zhuǎn)角 d夾角3加工工件同一輪廓時(shí)采用不同直徑的刀具，或同一把刀具因磨損后使直徑發(fā)生變化的情 況下，為了不改變已經(jīng)編制好的程序，這時(shí)可以調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)的 【 b 】 a刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 b刀具半徑補(bǔ)償功能 c刀具位置補(bǔ)償功能 d刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能4插補(bǔ)圓弧

17、時(shí)，逼近給定的圓弧曲線采用 【 d 】 a微小圓弧 b微小曲線 c微小角度d微小直線5步進(jìn)電機(jī)輸人的脈沖頻率越高，輸出的電磁轉(zhuǎn)矩 【 a 】 a越小 b越大 c相等 d無(wú)關(guān)6.多微處理器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 【 b 】 a多任務(wù)集中控制、分時(shí)處理 b.多任務(wù)并行處理 c.單任務(wù)分時(shí)處理 d.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單7.數(shù)控系統(tǒng)的管理軟件不包括 【 d 】 a輸入 bi0處理 c.顯示 d插補(bǔ)10主軸速度功能由字母_s_加_數(shù)字_表示，單位是rmin。11.數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)指的是_數(shù)控系統(tǒng)能夠控制的軸數(shù) 。12cnc裝置按照微處理器的個(gè)數(shù)可以分為_(kāi)單微處理器結(jié)構(gòu)_和_多微處理器結(jié)構(gòu)_兩種結(jié)構(gòu)。13位置檢測(cè)裝置按檢測(cè)信

18、號(hào)的類型分為_(kāi)模擬信號(hào)_和 數(shù)字信號(hào)_。14在cnc數(shù)控系統(tǒng)中，插補(bǔ)工作一般由_軟件系統(tǒng)_完成。15刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的左邊時(shí)，稱為左半徑刀具補(bǔ)償，用_g41_表示。當(dāng)?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的右邊時(shí)，稱為右半徑刀具補(bǔ)償，用_g42_表示。撤消刀具半徑補(bǔ)償時(shí)用_g40_表示。16.永磁式直流伺服電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩與電樞電流成_正比_關(guān)系。三、簡(jiǎn)答題(本大題共8小題，每小題5分，共40分)17數(shù)控機(jī)床中輔助裝置的作用是什么?18什么是脈沖當(dāng)量?19什么是位置檢測(cè)裝置的分辨率?四、分析題(本大題共l4分)1 填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為 手工編程 、 自動(dòng)編程

19、兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受 數(shù)字 信息，國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為 g 、 m 。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_切向_方向切入、切出，而不應(yīng)_法向_方向切入、切出。 18. 數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是 直線 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)功能。19. 與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為 z 軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?正方向 。20光柵依不同制造方法有 反射 和 透射 兩種。1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與脈沖數(shù)量成正比。2、數(shù)控機(jī)床cnc系統(tǒng)是位置控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫(xiě)程序時(shí)，

20、采用工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng) 的原則。5數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以機(jī)械位移為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。7、數(shù)控機(jī)床適于中小批量復(fù)雜形體零件生產(chǎn)。9、fms是指柔性制造系統(tǒng)11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是( a )a 數(shù)控鉆床 b數(shù)控銑床 c數(shù)控磨床 d 數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中cnc的中文含義是（ a ）。a 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 b 工程自動(dòng)化 c 硬件數(shù)控 d 計(jì)算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是（ c）a 四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng) b 有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng) c 數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)14、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( g )。a f 代

21、碼b g 代碼c t 代碼15數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（b ）。a工件零點(diǎn) b機(jī)床零點(diǎn) c機(jī)床參考點(diǎn) d機(jī)械原點(diǎn)16. 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用_b_。a 、比例加工功能； b、鏡像加工功能； c、旋轉(zhuǎn)功能； d、子程序調(diào)用功能。22.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ c ）。ax軸 by軸 cz軸 da軸23.數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的（ d）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。a直線位移 b角位移或直線位移 c角位移 d直線位移和角位移2

22、4.數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（ c ）。a程序停止功能 b暫停功能 c緊停功能 d故障檢測(cè)功能25.脈沖當(dāng)量是指（ a ）。a. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量 b每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度c進(jìn)給速度大小 d每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小28數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（ b ）。a工件零點(diǎn) b機(jī)床零點(diǎn) c機(jī)床參考點(diǎn) d機(jī)械原點(diǎn)29.確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（ a ）。a采用笛卡爾坐標(biāo)系 b采用極坐標(biāo)系 c用左手判斷 d先確定x、y軸，再確定z軸30在粗車懸伸較長(zhǎng)的軸類零件

23、時(shí)，如果切削余量較大，可以采用（ c ）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。a大進(jìn)給量 b高轉(zhuǎn)速 c循環(huán)除去余量 d以上均可31影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（a ）不能提高加工精度。a將絕對(duì)編程改為增量編程 b正確選擇車刀類c控制刀尖中心高誤差 d減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響32mdi方式是指（ b ）方式。a自動(dòng)加工 b手動(dòng)輸入 c空運(yùn)行 d單段運(yùn)行33數(shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（ d ）點(diǎn)。a參考 b機(jī)床原 c刀位 d換刀35滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（ c ）。a增加阻尼比，提高抗振性 b提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性 c消除軸向間隙和提高傳

24、動(dòng)剛度 d加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（a ）a定位精度、加工精度 b使用壽命 c安全性 d靈活性39數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（ c ）插補(bǔ)功能。a圓弧和拋物線 b直線和拋物線 c直線和圓弧 d螺旋線和拋物線40cims是指（ c ）a柔性制造單元 b柔性制造系統(tǒng) c計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) d自適應(yīng)控制41閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ c ）不同。a采用的伺服電機(jī) b采用的傳感器 c伺服電機(jī)安裝位置d傳感器的安裝位置42柔性制造單元的英文縮寫(xiě)是（b ）。afmc bfms ccims ddnc43逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（ c ）。a偏差計(jì)算

25、偏差判別進(jìn)給終點(diǎn)判別 b終點(diǎn)判別進(jìn)給偏差計(jì)算偏差判別c偏差判別進(jìn)給偏差計(jì)算終點(diǎn)判別 d終點(diǎn)判別進(jìn)給偏差判別偏差計(jì)算 47編程的一般步驟的第一步是（ a ）。a制定加工工藝 b計(jì)算軌跡點(diǎn) c編寫(xiě)零件程序 d輸入程序50.沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是( b )指令。a.g40；b.g41；c.g4252.進(jìn)給率即( b ) 。a.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；b.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；c.切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； d.切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53.圓弧插補(bǔ)指令g03 x y r 中，x、y后的值表示圓弧的( b )。a.起點(diǎn)坐標(biāo)值；b.終點(diǎn)坐標(biāo)值；c.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值54.確定

26、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定( c )。a.x軸；b.y軸；c.z軸55.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是( a )。a.xy平面；b.xz平面；c.yz平面56.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是( c )。a.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；b.機(jī)床精度不同；c.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)57.g02 x20 y20 r-10 f100；所加工的一般是（c ）。a.整圓；b.夾角=180°的圓?。籧. 180°夾角360°的圓弧58.數(shù)控機(jī)床的核心是( b )。a.伺服系統(tǒng)；b.數(shù)控系統(tǒng)；c.反饋系統(tǒng)；d.傳動(dòng)系統(tǒng)59.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ a）。a.數(shù)控

27、裝置；b.滾動(dòng)導(dǎo)軌；c.滾珠絲杠60.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（c ）。a.x軸；b.y軸；c.z軸 64.“cnc”的含義是( b) a.數(shù)字控制；b.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；c.網(wǎng)絡(luò)控制 66.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是( a)。a.m03 s800；b.m04 s800；c.m05 s80067.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( d )。a.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；b.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；c.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；d.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)68.輔助功能指令m05代表( c)。a.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；b.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；c.主軸停止69.dnc系統(tǒng)是指（ b ）。a.自適應(yīng)控制；b.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；c.柔性制造系統(tǒng)；d.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)70.程序編制中首件試切的作用是(c )。a.檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；b.檢驗(yàn)零件工藝