1、.熱軋帶肋鋼筋質(zhì)檢規(guī)程1、 適用范圍本規(guī)程適用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋的檢驗判定。2、 檢驗及取樣要求見表1表1檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢驗取樣長度mm力學(xué)性能（拉伸、冷彎）4個/批頭部或尾部初檢2個復(fù)檢4個試樣1、試樣2長度1000mm試樣3、試樣4長度800mm3、 鋼筋的牌號和化學(xué)成份（要求見表2）依照生產(chǎn)流程卡，質(zhì)檢員認真填寫記錄。表2牌號原牌號化學(xué)成分，%執(zhí)行標準CSiMnVNbTiPSCeq不大于HRB33520MnSi0.17-0.250.40-0.801.20-1.60-0.0450.0450.52GB1499.2-2007HRB40020MnSiV0.17-0

2、.250.20-0.801.20-1.600.04-0.12-0.0450.0450.54GB1499.2-200720MnSiNb0.17-0.250.20-0.801.20-1.60-0.02-0.04-0.0450.04520MnTi0.17-0.250.17-0.371.20-1.60-0.02-0.050.0450.0454、 鋼筋的表面形狀及尺寸檢驗4.1 帶肋鋼筋橫應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1 橫肋于鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于45。，該夾角不大于70。時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。4.1.2 橫肋間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。4.1.3 橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45

3、。4.1.4 鋼筋相對兩面上橫肋未端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%。4.2帶肋鋼筋用月牙肋表面形狀時，其尺寸和允許偏差應(yīng)符合表3表34.3 尺寸的測量4.3.1 帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm。4.3.2 帶肋鋼筋肋高度的采用測量同一截面兩側(cè)肋高度平均的方法，即測取鋼筋的最大外徑減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，應(yīng)精確到0.1mm。4.3.3 帶肋鋼筋間距采用測量平均肋距的方法進行測量，即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。4.3.4 尺寸的檢驗應(yīng)逐支進行。5、長度的檢驗鋼筋的長度不小于3m，鋼

4、筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。6、 彎曲度和端部的檢驗6.1 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋的總長度的0.4%。6.2 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部彎形應(yīng)不影響使用。7、表面質(zhì)量的檢驗7.1 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。7.2 鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其他缺陷的寬度和高度不得大于所在尺寸部位的允許偏差。8、鋼筋的取樣。8.1力學(xué)檢驗每批不少于2個試樣（任選不同根表面質(zhì)量合格鋼筋切?。L度不小于50cm.8.2彎曲檢驗每批不少于2個試樣（任選不同表面質(zhì)量合格鋼筋切?。?，長度不小于50 cm.8.3根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向彎曲

5、檢驗，每批取1個試樣（不能同于前幾次取過樣的鋼筋）。長度不小于50 cm.9、力學(xué)及工藝性能的檢驗。9.1力學(xué)、工藝性能的檢驗見表4。表4牌號公稱直徑ammRel/MpaRm/MpaA/%彎曲試驗彎心直徑Agt/%不小于HRB335HRB335F6252840>4050335485173d4d5d7.5HRB3356252850335455163a4aHRB4006252850400540164a5a9.2鋼筋在最大力下的總伸長率Agt不小于7.5%。9.3鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。9.4鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小于1.25.9.5鋼筋實測屈服點與上表的最小屈服之比不大于

6、1.30.9.6反向彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。9.7依據(jù)試驗室報告單合理判定。10、棒材的判定。10.1合格材：，彎曲度、端部、均符合標準，表面質(zhì)量略微影響外觀；，彎曲度、端部、均符合標準，表面質(zhì)量略微影響外觀； 混批材、掉隊鋼； 化學(xué)成份、力學(xué)、工藝性能、外觀尺寸等界限值；，判二級材。，長度不足定尺，但不小于3m。10.2不合格：化學(xué)成份、力學(xué)、工藝性能有一項不合格，或表面形、尺寸、彎曲度、端部、表面質(zhì)量一項嚴重超標。10.3備注：定尺、短尺等成材的名稱及長度由各廠指定。11、重量允許偏差鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5公稱直徑，mm實際重量與理論重量的偏差，%6-12 ±7 14-20 ±522-50 ±412、出具證書12.1鋼筋的驗收、組批、復(fù)驗、包裝、標志、重量偏差執(zhí)行GB1499.2-2007.12.2依據(jù)檢驗結(jié)果開出合格證和不合格評審/處置單。12.3接到成品庫磅碼單后，班長到站臺進行復(fù)檢，如有質(zhì)量問題立即通知成品庫，成品庫通知棒材原成車間調(diào)出，確定無誤，最后開具質(zhì)量證明書。13、檢驗數(shù)據(jù)的修約，要遵照“四舍六入五單雙”的原則進行。14、本規(guī)程依據(jù)GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋），以及GB2101-1989（型鋼驗收、包裝、標