1、北京理工大學體育文化綜合館工程第一卷鋼結構工程概況4第1章工程概況 4第1節(jié)工程概況與特點4第2節(jié)結構形式 4第二卷工程難點與施工技術措施第1章工程難點 8第2章施工技術措施8第三卷工程治理目標10第1章質(zhì)量目標 10第2章工期目標 10第3章工程本錢造價操縱目標10第4章平安目標 11第5章環(huán)境保護和文明施工目標第6章技術創(chuàng)新目標11第7章培訓和教育目標11第8章團結合作目標12第四卷工程治理及施工部署13第1章工程治理組織機構13第2章工程施工部署13第1節(jié)鋼結構施工部署13第3章施工流水段的劃分13第4章場鋼結構施工平面布置14第五卷施工預備 15第1章施工現(xiàn)場預備15第2章人員配備 1

2、5第六卷施工方法 17第1章要緊的施工方法17第2章充分應用電子運算操縱液壓811第3章鋼結構施工順序：17第1節(jié)施工工藝流程18第2節(jié)施工方向 18第4章拱架、拱架支撐、屋架弦桿第5章地面拼裝工藝：18第6章焊接技術 19第7章高空對接屋架21第8章提升技術 22第1節(jié)提升工作原理22第2節(jié)提升工藝設計及運算22第3節(jié)提升過程 23第4節(jié)提升過程中結構受力分析第5節(jié)桁架提升工藝流程24第6節(jié)拱架提升過程中考前須知第9章施工測量 25第1節(jié)測量預備工作25第2節(jié)測量內(nèi)容 26第七卷質(zhì)量保證體系及措施27第1章質(zhì)量保證體系27第2章質(zhì)量保證措施的操縱工程及第1節(jié)加工制作 27第2節(jié)安裝過程 27

3、第3節(jié)提升過程 27第八卷工期保證措施29第九卷冬期施工技術措施30第1章冬期施工任務概況30第2章冬期施工一樣要求30第3章冬施技術措施30第十卷平安保證措施342324273535第十一卷 附錄：技術標準書 35 第 1 章 本工程設計采納的標準與規(guī) 第 2 章 本工程施工及材料應依據(jù)的 第 3 章 鋼結構材料要求 36 第 4 章 鋼結構施工詳圖 37 第 5 章 鋼結構的制作要求 37 第 6 章 管材的下料、彎曲及焊接 39 第 7 章 鋼結構的除銹與防腐 40 第 8 章 其他 40第 9 章 鋼結構材料用量及講明 41北京理工大學體育文化綜合館工程施工組織設計鋼結構局部 鋼結構工

4、程概況 工程概況 工程概況與特點 北京理工大學體育文化綜合館位于北京理工大學校園內(nèi)， 規(guī)劃 用地面積20650m2,占地12000 m2,總建筑面積21882 m2 含風 雨跑道1590m2。建筑物高度為28.2m,地下一層局部設地下夾 層，地上三層。東西寬107.17m,南北長190.12m。建筑物東西兩 側分不有二個露天風雨跑道。該工程為鋼筋混凝土框架 -剪力墻結構,屋面支撐體系：鋼屋 蓋由二榀東西向的雙曲面圓弧拱架和十榀南北向的馬鞍形管桁架 式鋼屋架組成,十榀鋼屋架吊掛于二榀主拱架下?？磁_周邊半徑 3 8.2m 圓周上分不布置有圓形鋼筋混凝土柱,混凝土柱之間設有鋼 筋混凝土圓弧梁,鋼屋架

5、支撐在鋼筋混凝土圓弧梁上,標高隨屋面 馬鞍形位置不同而變化，鋼屋架由連系桁架 LXHJ15聯(lián)成一體。 鋼屋架從鋼筋混凝土圈梁支撐點向外逐步向高懸挑, 最后由外環(huán)桁 架梁聯(lián)成一體，高挑局部構件為工字鋼122a。屋架上設置鋼檁條， 鋪設雙層保溫金屬壓形板。主拱架外露,屋面整體造形呈馬鞍形, 外露鋼拱架蒼勁有力,波浪形銀灰色屋面飄逸,輕巧,兩者完美結 合,集中表達了更高更快更強的體育精神和發(fā)奮向上的現(xiàn)代風格。圖 1-1 鋼結構平面圖圖 1-2 結構縱剖面圖圖 1-3 結構橫剖面圖結構形式主拱架為雙向圓弧拱，跨度為 85.4m,拱腳最低處標高5.2m、 拱頂最咼處標咼28.2m，斷面形狀為平行四邊形，

6、上下弦桿 406X 20,腹桿245X 12,203X 10,弦桿+腹桿節(jié)點為管+管相貫 節(jié)點。吊桿為三角形斷面，立桿與主拱架下弦桿相貫焊接，屋架懸掛 于吊桿下，懸掛處吊桿與拱架下弦相貫連接采納鑄鋼節(jié)點，懸掛支節(jié)點形式1主拱支座：萬向球形支座；2主拱上下弦桿+腹桿：“管-管相貫焊接節(jié)點;3主拱懸掛屋架處：鑄鋼節(jié)點；4吊桿支座：“管一板插入焊接節(jié)點；d管-球相貫色,M 1-4管結構iIJ點農(nóng)式1.2要材料架及鋼梁為Q235BI字鋼，槽鋼，焊接H形鋼。122鋼管為Q345B無縫鋼管，化學成份及力學性能應符合 G B700-88,抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于 1.2,鋼材應有 明顯的屈服

7、臺階，且伸長率應大于20%，鋼材應有良好的可焊性和 合格的沖擊韌性。焊接材料：自動焊或半自動焊采納 H08或H08MnA焊 絲，其性能符合GB1300-77 ；手工焊時采納E43、E50焊條， 其性能符合 GB/T5117-95、GB/T5118-95的規(guī)定。高強度螺栓：采納9S大六角高強度螺栓，其技術條件符 合 GB1228、1229、12301991 的規(guī)定。鑄鋼：鋼材屈服強度大于 Q345B。1.3分承包內(nèi)容我單位為“北京理工大學體育文化綜合館工程施工總承包方， 因f縱向主桁架+環(huán)向桁架梁 相交連本工程鋼結構工程專業(yè)性較強，施工難度較高，為了充分保證 鋼結構工程的施工質(zhì)量，確保使之到達既

8、定的“魯班獎質(zhì)量標準， 我單位研究決定將屋頂鋼結構支撐體系工程進行分包施工，擬定分 承包方的單位名稱、企業(yè)資質(zhì)、企業(yè)業(yè)績、企業(yè)信譽與實力等資料 均密封在投標文件企業(yè)信譽與實力中一齊報送。分承包的內(nèi)容包括： 鋼結構深化設計；安裝過程整體結構穩(wěn)固性和應力應變分析； 鑄鋼節(jié)點加工制作； 重要節(jié)點的承載力試驗； 鋼材，鋼管，連接材料，涂料的采購，試驗復驗； 鋼構件，桿件坡口加工、工廠制作； 焊接工藝評定及試驗，焊接質(zhì)量檢驗； 現(xiàn)場鋼構件、桿件的拼裝及整體提升，安裝； 屋面鋼檁條安裝、壓形鋼板鋪設； 屋面保溫層與防水層施工、面層 0.4mm 厚不銹鋼板鋪設等屋 面全部工作內(nèi)容。工程難點與施工技術措施工程

9、難點1 本工程近 28m 高的管拱架式鋼結構跨度大、與結構穿插進 行，在施工上具有較大難度，鋼構件品種規(guī)格多，運輸超長超寬； 鋼材強度級不高，鋼管Q345B,鑄鋼強度大于Q345B;管管相貫 焊接，鑄鋼節(jié)點相貫焊接， 現(xiàn)場安裝焊接技術難度大， 工作量繁重。2 主拱架由兩個雙曲面圓弧桁架組成，屋架桁架外形呈波浪 狀，檐口向高懸挑，標高是變化的，每一構件的拼裝定位均須三維 坐標定位，給施工定位測量的精度操縱增加了難度。3 由于施工現(xiàn)場的限制， 塔吊布置時在鋼結構施工范疇內(nèi)的起 重量缺乏，而僅鋼管 325 X 16長10m的重量就有3t,因此，施 工用塔只能局部配合鋼結構的安裝。4由于拱架高近28m

10、，采納滿堂腳手架不僅經(jīng)濟效益差，施工 效率也低，更不利于構件的準確定位和高空焊接，無法保證安裝施 工質(zhì)量。因此必須采納高效先進的運算機操縱整體提升新工藝。5 由于以上特點，使安裝、焊接、檢驗、質(zhì)量操縱難度增加。6 同樣由于以上特點， 加上鋼結構與土建結構工程工序相互交 叉作業(yè)，施工場地環(huán)境復雜，各工序工程質(zhì)量與速度互相阻礙、制 約，和諧配合的難度較大。施工技術措施為保證施工工程質(zhì)量，提升施工效率，縮短工期，針對技術咨 詢題本公司將采取的技術措施要緊包括：采納運算機操縱的液壓千斤頂同步提升新技術， 實現(xiàn)桁架大面 積大噸位的安裝。合理設置鋼桁架拼接層次，盡可能減少拼接次數(shù)，要緊采納地 面組拼和低空

11、組拼，使現(xiàn)場高空管結構相貫焊接工作量大幅度減 少。合理安排鋼桁架分段， 使所有鋼桁架在地面組拼和低空組拼成 較大的單元，在滿足履帶 汽車 起重機起吊能力情形下，再組拼成 大單元。針對本工程結構特點和現(xiàn)場安裝要求， 協(xié)助設計院確定合理焊 接坡口尺寸和形式。使安裝方便，焊接質(zhì)量易于保證。設計有利于現(xiàn)場組拼的胎具和輔助裝置， 有利于拼裝定位和焊 接提升工效，保證質(zhì)量。制訂適應本工程特點的管桁架定位偏差測量調(diào)整和操縱方法。工程治理目標 按照建設單位招標文件要求，考慮本工程的專門重要性，按照 我單位的綜合實力及工程部的實際施工技術水平和自身治理素養(yǎng)， 制定以下治理目標：質(zhì)量目標質(zhì)量目標：“中國建筑工程魯

12、班獎鋼結構工程為本工程結構工程的重要組成局部， 在整個工程中 占有至關重要的地位，必須實現(xiàn)“過程精品 ，確保整體工程質(zhì)量 等級到達“中國建筑工程魯班獎標準，使之成為讓建設單位完全 中意的精品工程。工期目標鋼結構工期目標： 115d 我公司在接到本工程招標文件后，結合本工程的特點、重點和 難點進行了施工組織設計的詳細編制， 對進度打算的可行性進行了 認真認確實深入研究，對工程施工組織、治理進行了細致的部署、 和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、 高效緊湊、 銜接緊密， 在確保施工質(zhì)量目標的前提下，保證工期目標的實現(xiàn)。工程本錢造價操縱目標 我們將始終站在建設單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)

13、 秀的人才、科學的治理、先進的技術和設備、經(jīng)濟合理的施工方案 和工藝、科學的籌劃和部署。有效地組織、治理、和諧和操縱，使 該工程本錢和造價得到最為有效地操縱；將同建設單位、設計院、 監(jiān)理公司和工程有關各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程 各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備 選形、合格供給商的選擇、現(xiàn)場施工組織、治理、和諧與操縱等各 個方面，提出行之有效地合理化建議和施工方案， 加大“過程、“程 序和“環(huán)節(jié)操縱，追求“過程精品，幸免不必要的拆改、白 費，盡最大能力減少和節(jié)約工程本錢和造價，使建設單位的投資獲 得最正確的效益和到達中意的成效。通過長期的工程實踐，我們充分

14、 認識到只有整個工程本錢和造價得到良好的操縱， 才能到達以上目 標。平安目標我公司將采取切實可行的措施和充足的平安投入，通過嚴密的 平安治理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災事故和惡性中 毒事件，輕傷發(fā)生頻率操縱在千分之二以內(nèi)。環(huán)境保護和文明施工目標我公司將嚴格執(zhí)行建設單位對建筑工程施工的各項治理規(guī)定， 加大施工組織和現(xiàn)場平安文明施工治理，努力使本工程成為我公司 的“形象示范工程和“北京市文明平安工地。技術創(chuàng)新目標由于本工程技術含量較高，我公司將把本工程作為科技示范工 程的重點，并制定科技創(chuàng)新目標和實施打算，使技術創(chuàng)新建立在有 用、經(jīng)濟、先進、合理和高效地水準之上，使之真正成為支撐工程 工

15、程優(yōu)質(zhì)高效運行、完善和提升工程治理水平、實現(xiàn)質(zhì)量和工期目 標的有效手段。在工程實施過程中利用運算機作為要緊治理手段， 利用網(wǎng)絡化治理，使工程形象進度，質(zhì)量、平安、資料信息等完全 處于受控狀態(tài)；確保工程治理模式的高效運行和治理目標的全面實 現(xiàn)。培訓和教育目標實現(xiàn)百分之百的全員培訓教育，不僅包括治理層的培訓教育， 專門是對施工作業(yè)層的進一步強化培訓和教育，使全員樹立牢固的 質(zhì)量意識、平安意識、環(huán)境保護和文明施工的意識、成品保護的意 識、為建設單位效勞的意識以及相互合作相互和諧的意識，強化施 工治理和工程技術水平。團結合作目標主動、主動、高效為建設單位效勞，急建設單位之所急，想建 設單位之所想，處理

16、好與建設單位、監(jiān)理、設計以及有關政府部門 的關系，使工程各方成為一個團結、協(xié)作、高效、和諧和健康的有 機整體，形成合力共同促進工程綜合目標的實現(xiàn)。工程工程為確 的治理干I L施工部署'丁 各 織機構材 工程按時 比工程技術JC治理及I治理組呆整個部和專圖 設 優(yōu)質(zhì)、I'經(jīng)理部配備技術幕檢、 ， 平安帀算高效地有打算.算財I勺組織I綜合管我單和諧和全管將選治理人11I11!管7優(yōu)秀工程務等職能人員，負資料管理TT人/安裝班竣工刁驗收測最班等方面全過程治理，并對建 |電焊班探傷紐責從施工預備、技術治理、生產(chǎn)組幺織 施工、材料供給到 設單質(zhì)量監(jiān)控、安仝監(jiān)控、文明L虹班圖臭1 現(xiàn)場安裝

17、組織機構圖工程施工部署-0.100以下結構完成后暫停施工，提早插入 816軸地下室 外墻防水施工，完成回填后觀眾廳場地進行平坦，做為鋼結構屋面 拱架、屋架現(xiàn)場組裝和提升作業(yè)場地。前期進場后可利用建筑物西 側場地進行小單元的組拼作業(yè)。屋面鋼結構拱架、屋架承重結構體 系完成后，再進行觀眾廳-0.100以上的主體結構和看臺結構。鋼結構施工部署1拱架、屋架同時進行場內(nèi)、2采取分段二次提升拱架及有關構件的方法，盡早完成拱架 度提升更多構件。外、低空及地面拼裝。 .濁烈理副甘落地合攏，最3O捕-lAjdEfti H中鼻碎沖科兩H希上福I豪星，甬4)5) 進行施工流水段的劃分鋼結構安裝分三個流水段施見圖4-

18、2鋼結構施工流水劃分。結構安裝第一流水段完成內(nèi)容：主拱中間4段地面拱頂8.7m立拼;中HJ2榀組裝相應的吊桿及支座；安裝WJ1屋架中段及檁條； 第一次提升。第二流水段分東西兩部，完成內(nèi)容： 主拱5、6段地面立拼拱頂 15.858;中HJ3榀;屋架中段及檁條；"露Ffk MlEtanEPh V2<|j組裝相應的吊桿及支座；安裝WJ2第二次提升；拱腳拼裝；場鋼4-3鋼結構施工現(xiàn)場平面。見圖WJ5第三 南北 按節(jié)拱腳合攏；!_段施工。擾.段：側屋架邊周邊構件安裝及東西門圖4-3鋼結構施工現(xiàn)場平面施工預備施工現(xiàn)場預備1保證現(xiàn)場施工運輸?shù)缆?、消防道路暢通，確保施工消防設備、 消防用水和生

19、活用水。2現(xiàn)場鋼結構施工用電，現(xiàn)場用電分為兩個施工區(qū)，制作區(qū)兩 條主配電線，電容量分不為250kVA和150kVA，使用系數(shù)60%; 安裝區(qū)提供400kVA的主電源，使用系數(shù)60%。3場內(nèi)鋼結構施工場地平坦，做好平安防護工作負責提供總包 施工組織設計，組織技術交底。4組織人員進場，并進行平安教育和技術、質(zhì)量交底。5按照設計圖紙要求和有關部門提供的采購打算組織材料和 各類構件零配件進場，并進行審核、驗收和復驗工作。施工技術預備1參加設計交底，了解設計意圖，組織有關人員對設計圖紙進行會審工作，把握施工圖內(nèi)容、要求及特點，以便正確地安排施工, 進行詳圖設計。 32 512組織有關人員詳細勘查現(xiàn)場,與

20、分包單位協(xié)商有關施工中配 合咨詢題：確定進度打算、塔式起重機的起重能力以及安1裝、1液壓千斤頂同步提升新技術人員配備JLjiI 總指揮棊總L現(xiàn)場的電源、材料和安3熟悉鋼結構部 液壓工程師 點并辦理交接手續(xù) 測量儀器無 進行計量鑒定。水準丿規(guī)定進0裝機具的堆放場地等。計算機操作及堆護分有關的測量、,裁戯路檢測2、放線資料，并復核軸L Az 電路檢測器、氧氣提升構件配合職稱4制作高級匚程師工程師占線定位樁、乙炔表等計量器具均按工3：測MS控18測工人員配備計注：局部人員在下表中序號設備名稱額定電容鈦單位數(shù)園需額電容就1直流電焊機30kA臺103002交流電焊機37kA厶 口103703碳弧氣刨電流

21、26 kA臺61554容壓機5.5 kA4205焊條焊干箱6kVA厶2126焊條保溫箱0.4 kA個208r-W<丄人C 1. TA厶1 A10照明1KW厶4411塔吊160KW2合計931施工方法要緊的施工方法按照本工程鋼結構工程的特點確定以下施工方法：1 拱架采納了分段、低空、原位立拼裝，二次提升后與拱腳段 合攏的方法施工。提升荷載：考慮吊桿、屋架 、檁條等全部可提最多構件。2 南北段屋架，采納高空對稱抬吊安裝，節(jié)間綜合安裝構件的 方法施工。3 屋架采納地面整體臥拼，分段運輸至現(xiàn)場，低空組成吊裝段 方法吊裝。4 屋面檁條，挑檐等周邊構件均高空散裝采納挑架 。充分應用電子運算操縱液壓電

22、子運算機操縱液壓千斤頂提升技術是現(xiàn)代新形、 高效地起重 安裝方法，專門是應用于復雜造形的大形場館，重形結構，更顯示 出其突出的技術優(yōu)勢。它的優(yōu)點要緊表現(xiàn)在：節(jié)約大量高空組裝承重支架、胎架及腳手架，變?yōu)榈孛婊虻涂帐┕ぃ?易于保證工程質(zhì)量和進行質(zhì)量操縱； 易于發(fā)揮機械效率，提升經(jīng)濟效益； 易于保證平安生產(chǎn)； 縮短工期。千斤頂在多臺、同步泵站及運算機操縱系統(tǒng)的操縱下，平穩(wěn)、 連續(xù)、準確地將鋼構件安裝至設計位置，設備輕巧，操作簡單，安 全可靠，安裝精度高。提升設備分三大系統(tǒng)：承重系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)。提升設施：按照結構特點確定，一樣采納提升桅桿。鋼結構施工順序：施工工藝流程圖施丁工藝流程施工方向必

23、須充分考慮主拱架雙向?qū)ΨQ的結構特點，以屋面鋼結構中心線與2A軸匯交點為中心，向東西對稱進行拱架及中段屋架懸吊節(jié) 點的地面拼裝，完成二次提升后，最后與拱腳段合攏。拱架安裝完成后以拱架為中心軸，由中部向南北對稱完成兩邊 屋架及剩余構件的安裝，確保鋼結構在提升、安裝過程的穩(wěn)固。拱架、拱架支撐、屋架弦桿弦桿不易過短，便于加工成形，但要易于運輸；與節(jié)點位置錯開，焊接部位合理，便于施焊；組裝分段尾架、重量與選用起重設備相適應。拱架弦桿為雙向彎曲構件，分段見圖 6-2,主拱弦桿分段示意 圖。屋架弦桿分段見圖6-3，屋架WJ分段拼裝示意圖。地面拼裝工藝：1拱架中部采納低空現(xiàn)場原位立拼 拱腳段原位組裝。設一小

24、段為高空合攏段。2個拱架胎，3個支撐胎。見圖6-4 (1)拱架拼裝胎架圖；見圖6-4 (2)拱架吊桿拼裝胎架圖；見圖6-4 (3)中段屋架拼裝胎架圖；2屋架在場外地面整榀臥拼 見圖4-3.鋼結構施工現(xiàn)場平面 其胎架 見圖6-4. (4)屋架臥拼胎架圖。五個WJ胎架。3三維胎架設計：施工前繪制拱架、拱架支撐及各類屋架、環(huán) 梁的平、立面圖。選擇主控根底坐標，確定出主控關鍵點的各段操Li*縱點的坐標，將各點三維坐標設計焊接收縮值按胎架編號列表放出圖6-2主拱弦桿分段示意圖值換算為胎架上宦坐-isiiie-cx：圖6-3屋架段拼裝示意圖ri*i審釗疋葉鯊圖6-4拱架拼裝圖4拼裝測量技術1測量拼裝胎架主

25、控軸線網(wǎng)，主控軸施放后，要用另一種測 量方法驗收，并經(jīng)建設、監(jiān)理單位共同簽認。2按圖紙和建設單位提供資料在制作胎架內(nèi)進行測量放線。3胎架的驗收：由一種方法測量放線，必須用另一種方法驗 收。4復雜部位構件用多點投影值與角度操縱樣板校核空間桿件 之間角度關系。5在拼裝過程中跟蹤檢測關鍵部位及桿件測量值，如拱高、 拱支腳支座、懸掛吊桿支座、鑄鋼節(jié)點、總弧長和曲率。在拼裝過 程時，焊接過程中，焊接完成后，均要進行測量和檢測，分段進行 地面拼裝質(zhì)量驗收。焊接技術1焊縫的要求1本工程鋼管焊接采納手工電弧焊。2電焊條：對Q235鋼焊條E4315鋼焊接時采納E4316焊條;當Q235鋼Q345B鋼焊接時采納E

26、4316焊條；當Q345B鋼與鑄鋼焊接時采納乞E電焊條需滿足 卡B5117-85或GB5118-3從事鋼結構各種焊接考試合格后，方可進行操作。4 在鋼結構中首於一沖、焊接材料、接頭形式、坡口 尺寸及工藝方法，應進行焊接試驗，焊接工藝評定，評定結果應符 合設計要求。如Q345B與鑄鋼件的、焊接，制定焊接工藝。5焊接時，要采取有效措施 気小焊接變形，減少焊接應力 在制作及拼裝、安裝中要考慮相應的焊接收縮值2要緊焊縫的焊接形式一1鋼管的對接均采納帶襯板、質(zhì)量等級為一級。鋼管的拼接焊縫的設置應滿足施工詳圖的要求 鋼管坡口的形式如下：?焊條。5要求。7應按JGJ8；-91的規(guī)定經(jīng)全熔透對接焊，焊縫焊縫尺

27、寸應滿足?鋼結構焊縫外形尺寸?GB5777-96的要求。2圓管的相貫焊縫a當支管壁厚度t不小于6 的全熔透坡口焊縫， 量等級為二級，主弦桿與豎桿 縫質(zhì)量等級為二級C區(qū)的焊縫質(zhì)量等級為三級二面角決定支管圓 周焊縫的連續(xù)變化J厚度 t不小于 6mm 時，采納全,主弦桿與豎桿軸線所加銳角大于栢時，采纟納全周的單面無襯板:75°,焊縫質(zhì)由線所加銳角小于 75°, A、B區(qū)焊圖6-7圓管的相貫捍縫系意圖A區(qū)一一趾部 B區(qū)一一側區(qū) C區(qū)一一根部區(qū)b當支管壁厚t小于6mm，不開坡口全部為角焊縫。3圓管與板相交焊縫a當管壁厚度t小于6mm為角焊縫。b當管壁厚度 t 不小于 6mm 時，板厚

28、 t 大于 6mm 時，采 納坡口局部熔透焊縫。4H 形鋼梁的翼緣板、腹板的對接焊縫等級為一級。其余對 接焊縫如節(jié)點，如肋板等處為二級，角焊縫為三級。6. 施焊技術1支管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管外表完全吻合的 空間曲線形狀。坡口的尺寸應符合節(jié)點焊縫的設計要求。對大形鋼 構件的制作、組裝與安裝時應制定合理的焊接收縮余量及施焊順 序，必要時采取有效地技術措施， 縮小焊接收縮量， 減少焊接應力。2相貫節(jié)點的焊接用無間隙安裝。趾部和側面斷面有坡口， 故焊接相當于局部熔透的組合焊縫。承諾在內(nèi)側有 2-3mm 不熔透 焊，但需增加23mm的角焊縫。根部沒有坡口，故焊縫內(nèi)二側的 局部熔透焊過渡到角焊

29、縫。角焊縫腳的垂直高度為 1.5 倍鋼管壁 厚。3鋼管等空心構件均應加設封板，并采取連續(xù)焊縫封閉使內(nèi) 外隔絕。4鋼管相貫節(jié)點焊縫按二級焊縫進行構造設置，檢測焊腳部 位為三級焊縫。5按照 GB50205 的要求，對工廠和現(xiàn)場焊縫進行內(nèi)部缺陷超 聲波探傷和外觀檢查。焊縫等級為一級時，超聲波探傷比例為 100%。焊縫等級為二級時，超聲波探傷比例為 200%，探傷比例按每 條焊縫長度的百分數(shù)，且不小于 200mm。焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛 濺、接頭不良、焊瘤、外表夾渣、氣孔、角焊縫缺乏、焊腳不對稱 等缺陷。低合金結構焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過二次。6低溫焊會見冬施措施

30、。高空對接屋架在屋架地面拼裝場地分段進行屋架拼裝， 將分段拼裝好的單元 運入吊裝現(xiàn)場后，進行地面立拼，組成一個安裝段后，由雙機抬吊 與提升到位的屋架進行高空安裝對接。 應及時跟蹤檢測對接定位點 位置坐標。提升技術 屋面拱架采納二次提升方法，減少了高空滿堂承重胎架的支 搭。提升工作原理采納電控液壓穿心式千斤頂沿柔性鋼絞線提升(或爬升)運動 的原理。千斤頂主缸有穿心式活塞包容鋼絞線，上下均裝有假設干組 錨片夾持鋼絞線，由各自小液壓缸操縱夾緊和放松。鋼絞線穿過上 下錨片固定在構件上。工作時千斤頂固定不動，鋼絞線連同構件一 起向上提起。同步提升原理見圖 6-9，同步提升操縱框圖。提升工藝設計及運算1)

31、 提升方法確定a) 提升荷載的運算：第一次提升重量：表 6-1 拱架第一次提升重量參數(shù)表 第二次提升重量：表 6-2 拱架第二次提升重量參數(shù)表 見圖 6-10 第二次提升構件平面圖6-3 提升工藝參數(shù)表6-4 要緊提升設備表6-5 要緊提升設施表6-11 提升桅桿根底圖b) 提升工藝參數(shù)選擇：表c) 要緊提升設備選擇：表d) 要緊提升設施選擇：表e) 提升桅桿根底做法：圖f) 提升平面布置圖：見圖 6-12 提升千斤頂、 桅桿纜風、 地錨平面 布置圖ITIR拱架第二次提升重量參數(shù)表，.I表6-2網(wǎng)|0里果電J冊弋濟札-心Ik提升過程1) 第一次拼裝：立體拼裝拱架中部四段、拱架橫向支撐桁架 HJ

32、1、吊桿及屋架WJ1中部四段；見圖6-13(a)，拱架中段立體拼裝圖。2) 第一次提升：拱架采納1、2號桅桿提升；3) 第二次拼裝：立體拼裝拱架邊段5、6段、拱架橫向支撐桁 架HJ23、吊桿及屋架 WJ24;見圖6-13(b)，拱架一次提升后邊段拼裝圖。4) 第二次提升：拱架采納1、3號桅桿提升；5) 拼裝拱腳段；見圖6-13(c)，拱架二次提升后拱腳安裝圖。6) 拱架合攏，拼裝檐口懸挑桿件等小構件及屋架WJ5；見圖6-13 (d),拱架合攏、吊桿、屋架邊段安裝立面圖。圖6-10第二次提升構件平面圖圖6-11提升桅桿根底圖圖6-13拱架中段立體拼裝圖圖6-14拱架提升橫立面圖6-14是拱架提升

33、橫立面，在圖中分不表示 1號、2號、3 號桅桿的不同作用。以上提升設備、設施是按照多項提升工程施工 體會選定，有全套成熟的技術。假設我公司中標，還要進行詳細的提 升施工設計。提升過程中結構受力分析要緊包括：1) 拱架提升過程分析運算拱架拼裝完成后的受力狀態(tài) 拱架提升過程變形和應力分析 拱架開始提升，剛脫離胎架時； 第一次提升到位后； 第二次提升開始剛脫離胎架時； 第二次提升到位及合攏到位后； 拱腳合攏后。2) 拱架提升過程局部桿件強度和穩(wěn)固驗算3) 屋架安裝過程受力分析屋架提升時受力分析屋架合攏后受力分析 拱架積存變形運算分析4) 桅桿強度力學運算 荷載運算 運算模形、桅桿、提升梁、纜風、地錨

34、 提升回落桁架提升工藝流程 拱架提升過程中考前須知1) 拱架提升后未合攏前應嚴防風力過大造成的水平位移，應 盡快合攏。2) 桅桿承載后應保證拱架的水平度， 合攏前應屢次調(diào)平校正， 桅桿群體要有足夠的穩(wěn)固性。3) 拱架各點應同步，合攏后緩慢開釋自重荷載，防止局部受 荷載過大。4) 承重支架應按照荷載分布 (施工荷載、風載 )、提升點選擇 以及施工中各時期累加荷載的阻礙進行設計和制造， 需考慮足夠的 平安度，以確保萬無一失。5) 低空試吊及就位調(diào)整6) 試吊：拱架提升50100mm,調(diào)整千斤頂、檢測各操縱點的動態(tài)參數(shù)；監(jiān)測承重支架或桅桿的垂直度，根底承壓后的變化， 纜風拉力,地錨受力狀況 .7)

35、提升：試提升為手動操縱狀態(tài),各項調(diào)整參數(shù)到達正常值 后,進行自動同步提升。8) 就位調(diào)整：當構件快提升至設計標高時退出同步自動提升 狀態(tài),進入單控及手動調(diào)整狀態(tài)。9) 千斤頂回落千斤頂回落：鋼結構差不多合攏后,各支點千 斤頂安全卸載是確保屋蓋結構到達設計狀況的最后關鍵工序。鋼結構連接部位、混凝土結構施工誤差要求 表 6-6序號內(nèi)容承諾偏差1柱頂標高土 10mm2柱軸線偏差土 10mm3預埋螺栓中心偏移土 5.0mm4預埋螺栓中心頂標高土 5.0mm5預埋螺件中心偏移土 10mm10)結構因自重下?lián)袭a(chǎn)生的內(nèi)應力必須逐步開釋。原那么上從中梁對稱向兩側回落,結構剛度大的鋼桁架與柔度大的屋架匹配,以先

36、柔后剛，剛柔交替的原那么，統(tǒng)一指揮，每次回落 2cm，每次回 落后均須觀測,無任何咨詢題后,方可連續(xù)回落。施工測量測量預備工作1) 總、分包單位對軸線樁、水準點、主控軸線交驗線。2) 鋼筋混凝土結構施放軸線的交驗。3) 熟悉圖紙,對測量方案及各工序進行技術交底,明確執(zhí)行 標準,把握檢測方法及質(zhì)量打算目標。4采納激光電子全站儀，并經(jīng)檢測合格后使用，其余測量設 備應處于鑒定有效期內(nèi)。5編制測量施工方案，確定各種施測方法，操縱安裝精度。6技術部門需提供拼裝、安裝各操縱點位的三維設計值，并 轉換為可施測的胎架拼裝值。測量內(nèi)容1提供鋼結構用軸線、操縱網(wǎng)線及標高線。本工程主控軸線 為雙井字形，操縱軸線網(wǎng)橫

37、向、縱向施放，使每段施工測量中有足 夠的操縱軸線。柱頂放線均采納全站儀，用極坐標法施放，用直角 標及測距法復測。2拼裝胎架放線，應嚴格操縱在設計軸線上，組拼中操縱各 點標高。3跟蹤檢測： 分時期進行各工序施工測量、跟蹤檢測及提升設施全方位監(jiān) 測。全方位負責提升過程中桁架三維位置的變化， 專門是提升高度， 提升支架、爬升桅桿的垂直度變化，確保桁架安裝精度的調(diào)控及提 升的平安。4質(zhì)量目標：要求桁架整體施測精度閉合差到達精度 1/20000。質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)， 建立以工程經(jīng)理、 主管工程師、 質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量保證體系組織結構。 工程施工前進行質(zhì)量策 劃，制

38、定工程質(zhì)量目標并對目標進行分解，明確各級人員的質(zhì)量責 任。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量打算，以推測預控為主，完善施工過程的工 藝設計，加大過程操縱，保證到達預期的施工質(zhì)量。認真分析、研究消化圖紙內(nèi)容以及標準要求T編制施工方案T 報建設單位、監(jiān)理工程師T總包審批T現(xiàn)場施工交底T模擬操作T現(xiàn) 場施工T現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查T建設單位、監(jiān)理、總包檢查T進入下道 工序施工。質(zhì)量保證措施的操縱工程及加工制作1弧形弦桿切割嚴格操縱下料精度，彎曲弧度，保證對接時 在胎架上的圓滑過渡。2圓管相貫線坡口加工精度與主管相貫線的吻合程度。安裝過程1地面拼裝中，立拼及臥拼胎架的選擇與設計，合理選擇操 縱點,將三維坐標設計值，轉換為胎架實

39、際坐標操縱值。2復雜的空間桿件，交匯的節(jié)點，采納多種方式滿足定位要 求。3周密測量，跟蹤檢測，分段驗收。4焊接是確保質(zhì)量的關鍵，均嚴格執(zhí)行焊接工藝指導文件。提升過程1按照結構特點選擇合理的提、爬升方式，提升次數(shù)，充分 利用提升技術優(yōu)勢。2結構不同受力狀態(tài)下變形與應力分析，提升過程中局部桿 件強度和穩(wěn)固性運算。3提升設備選擇，提升設施的設計強度及穩(wěn)固性驗算。4提升過程的全方位監(jiān)測，以確保萬無一失。工期保證措施8.1 組建強有力的工程經(jīng)理部，嚴格各項規(guī)章制度，制訂責任 狀，分工治理。8.2 每項工程按施工進度打算總體要求，做到合理安排工序和 流水穿插作業(yè)，并給關鍵工序和專門工序配備適合的資源。8.

40、3 加大技術治理和質(zhì)量治理，施工及技術人員應認真熟悉圖 紙和施工方案，技術標準，制定具有針對性地施工技術方案指導施 工，做好推測、預控和工期、質(zhì)量、施工過程操縱籌劃，8.4 配備施工、技術、質(zhì)量、平安、材料、設備治理人員及熟 練工人，施工作業(yè)人員進場教育工種培訓等8.5 要緊構件均采納工廠預制，現(xiàn)場加工組裝，減少現(xiàn)場工作 量；8.6 在保證質(zhì)量的前提下加快工程進度，場外拼裝、場內(nèi)提升 同步進行；8.7 做好雨期和冬期施工技術措施，保證施工平安冬期施工技術措施冬期施工任務概況按照施工進度總體安排冬期施工鋼結構安裝在 2003 年 12 下 旬至 2004年 4 月，要緊施工內(nèi)容包括：鋼結構屋面拱

41、架、屋架拼 裝、提升，屋架南北段吊裝、拱架合攏，屋面壓形鋼板等。冬期施工一樣要求1 在冬施前由工程負責人組織有關人員對工地用電、 消防用水 及消防設備、 塔吊、施工機具、吊籃、電氣焊設備等進行依次檢查， 落實各項冬期施工預備工作。2 焊機棚、倉庫、工具房不準生火，凡取暖用火要按防火規(guī)定 辦理，并配置防火器材。3 加大對全體職工的冬施防火宣傳教育。嚴格執(zhí)行冬施工藝， 確保工程質(zhì)量。4 非電工，任何人不得拆、改各種電器；上下班前班組長要檢 查電器，確保平安可靠。冬施技術措施 鋼結構冬期施工要及時把握天氣預報及天氣形式預報， 以便安 排生產(chǎn)，以防寒流、暴風雪突擊，提早做好防范措施。9.3.1 安裝方

42、面1鋼結構及構件外表遇有冰霜積雪時，應在操作前去除才能 作業(yè)，專門是上下鋼管腳手架。作業(yè)前一律穿防滑鞋，嚴禁穿塑料 底鞋及高跟鞋進入高空作業(yè)區(qū)。2鋼結構的堆放應方木支墊穩(wěn)，不規(guī)那么構件應支頂牢固，嚴 防傾倒。 3各種構件在與地面凍結時，必須在掛好吊鉤之后，用 撬棍撬動前方可起鉤，以防超載造成事故。4安裝、焊接用吊籃，嚴格執(zhí)行“手動提升吊籃平安、技術 操作規(guī)程“的規(guī)定執(zhí)行。凡操作人員均經(jīng)培訓后上崗。冬施中每次 拆裝均經(jīng)檢查合格后與平安環(huán)鏈配套使用。有積雪及冰霜時，清掃 前方可使用。5) 安裝用各種索具應在使用前進行檢查，用后覆蓋好，防止 過冷造成斷裂。鋼絲繩斷絲及時檢查，凡超過規(guī)定要求的要按時更

43、 換。6) 現(xiàn)場道路拐彎處、坡道處有積雪、冰霜時，要及時清掃防 滑。雪后所有馬道、操作平臺都要清掃，除去冰渣。7) 冬施中要專門注意平安繩、平安帶的使用。9.3.2 焊接方面 為確保焊接質(zhì)量，防止低溫焊接顯現(xiàn)冷脆裂紋等現(xiàn)象，減少內(nèi) 應力及焊接變形。要求焊工嚴格執(zhí)行冬施焊接操作工藝和施焊順 序。采取預熱，嚴格操縱層間溫度、緩冷、后熱等施工措施。特定 措施如下：1) 加大對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，嚴格執(zhí)行焊接方案。a) 鋼結構最低施焊溫度：按焊規(guī)表 4.1.9 執(zhí)行 ,具體見下表。 母材：低合金鋼 Q345 及鑄鋼手工電弧焊堿性焊條， 對接焊縫 表 9-1板厚( mm) 可施焊溫度 本工程母材厚度 (

44、mm) 施焊部位t< 14 -10C t=1014v t< 22 5C t=2022v t< 30 OC t=25 及 30t> 30 +5C t=40母材：低合金鋼 Q345 與碳素結構鋼 Q235B 的手工電弧焊， 酸性焊條貼角焊縫。板厚 16mm 與 10mm 形鋼可施焊溫度為 0C。b) 可施焊的最大風速： 按焊規(guī)確定，手工電弧焊可施焊最大風速為三級風。大于三級 風時，不加有效防護措施，如擋風木棚，不得施焊。c) 相對濕度在 90%以上停止作業(yè)。2) 低溫焊接中預熱、層間溫度操縱、連續(xù)施焊后熱消氫處理 及保溫措施均按焊接工藝執(zhí)行。預熱：預熱溫度為80-150C

45、;預熱范疇為焊縫坡口兩側 100 mm范疇；后熱：后熱溫度為200-250C，保溫時刻為; 保溫措施：采納石棉布包裹。3) 接頭低溫焊接后或后熱消氫處理終止后應采取適當緩冷措 施，防止因冷卻速度過快，造成冷裂紋。4) 焊接翻修中碳弧氣刨及用氧、乙炔切割時飛濺火花及鐵水 應用薄鋼板防護。上、下層作業(yè)嚴防傷人。預熱、后熱，用火時要 開引火證。設專人看火。 焊后均須防范火種， 檢查無誤后， 方可離開現(xiàn)場。5) 不得隨意在鋼管上焊接，引弧，必要時按規(guī)定預熱。6) 遇有雨、雪、冰霜天施焊時， 應加設防雪措施前方可施焊， 如打傘或加編制袋遮擋。9.3.1. 儀器使用要求1) 儀器從室內(nèi)提至室外 10min

46、 前方可使用， 以免速冷， 阻礙 儀器精度；儀器回收室內(nèi)，一定要將儀器上水珠擦凈后再裝入箱內(nèi)。探傷 器室外作業(yè)操縱在-5C以上。2) 對鋼尺及測量使用的工具要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。3) 對光電儀器，光電池使用后要取出，以防電池腐蝕儀器零 件。4) 為提升測量精度， 對儀器測站和后視點都要采取防風措施。9.3.4 塔式起重機1 ) 冬期風大，塔吊作業(yè)要求有明確分工及確定停車位置、大 臂停置位置，并采納各種限位器等平安設備， 嚴防發(fā)生碰臂等事故。2) 塔吊嚴格操縱五級風以上使用3) 塔吊頂部，風速不大于四級進行吊裝。4) 塔吊錨固后，經(jīng)平安、技術、機械部門聯(lián)合檢查合格前方 可使用。5) 因塔臂未設蝸輪制

47、動設施，由于專門情形，需用塔時，必 須有相應措施并通過有關領導批準后，方可使用。平安保證措施1拼裝胎架前須經(jīng)嚴格受力運算，確保拼裝過程中的平安使用。2提升桅桿安裝前編制詳實可行的專項施工方案，并經(jīng)現(xiàn)場技 術總負責人審核。桅桿提升前作壓載試驗，確保安裝和使用過程中平安可靠。3提升拱架時在接頭部位搭設平安操作平臺， 并滿掛平安密目網(wǎng)。XT LIJHStl亠F口< 4z 厶二inH*U L悴十進丿入;施丄現(xiàn)場的;施工丿J員4律進打安、仝T特人員設鶴優(yōu)醮誠或有專門技術要求的工:種j須纟仝考試合格持H二崗。fi6堅持“平安第一，預 吊裝機械設備應經(jīng)常T為主參理的J丿堅7針，持每日|高1 度4查k視

48、制度工,地確J保卜寶。設備正常-7，運行。m】"；淀:+建立每周一安仝例會、安排生產(chǎn)&時趕忙4人員進:行平安交底進:行安王交丿底。8本工程焊接丄程量大施fe-中應配備專胡配合)-9焊接工程施焊前到當彳地二管f-門開具弓1火<1帀。上川計卜，山轉擴大申n,<l含川輕足輕門罷那仆，環(huán)梁、輒思.1撤除捉升避備：2車工理悴總悼強收附錄：技術標準書 本工程采納圓鋼管相貫焊接的空間桁架結構。本工程設計采納的標準與規(guī)1 ?建筑結構荷載標準? (GB50009-2001)2 ?建筑抗震設計標準? (GB50011-2001)3 ?冷彎薄壁形鋼結構技術標準? (GB50018-20

49、02)4 ?鋼結構設計標準? (GBJ17-88)5 ?混凝土結構設計標準? (GB50010-2001)6 ?建筑地基根底設計標準? (GB50007-2001)7 ?壓形金屬板設計施工規(guī)程? (YBJ216-88)8 ?鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程? (JGJ82-91)本工程施工及材料應依據(jù)的1 ?鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準? ( GB50205-2001)2 ?建筑鋼結構焊接技術規(guī)程? ( JGJ81-2002)3 ?網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程? ( JGJ7-91)4 ?碳素結構鋼?( GB700-88)5 ?焊接結構用碳素鋼鑄件? ( GB7659-87)6 ?高層建筑結構

50、用鋼板? ( YB 4104-2000)7 ?低合金高強度結構鋼? ( GB/T1591-94)8 ?結構用無縫鋼管?( GB8162-87)9 ?熱軋 H 形鋼和剖分 T 形鋼? ( GB/T 11263-1998)10?一般焊接H形鋼?(YB3301)11 ?碳鋼焊條?( GB/T 5117-95)?低合金鋼焊條?( GB/T 51 18-95)12 ?熔化焊用鋼絲?( GB/T14957-94)13 ?氣體保護焊用鋼絲? ( GB/T14958-94)14 ?碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑? (GB95293)15 ?低合金鋼埋弧焊劑? (GB12470)16 ?鋼結構用高強度大六角頭螺栓

51、、大六角螺母、墊圈形式 尺寸與技術條件?(GB1231-91)17 ?鋼結構用扭剪形高強度連接副形式尺寸與技術條件?( GB3633-83)18 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?(GB8923-88)19 ?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級?(GB11345-89)鋼結構材料要求1 鋼材1 ) 圓鋼管采納國產(chǎn) Q345B 熱軋無縫鋼管。 尺寸承諾誤差為：2) 外直徑： 士 1%,且最小值士 0.5mm、最大值士 10mm3) 壁 厚 10%，但圓周長的 25%范疇內(nèi)容許為 12.5%4) 重 量： 士 6%(單根)5) 平直度： 0.2%6) 長 度： +150mm 07) 熱軋 H 鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼角鋼采納國產(chǎn) Q235B；8) 焊接H鋼梁，鋼板用Q345,按YB3301 92制作；9) 關于板厚t為t>40mm的國產(chǎn)鋼板，均應做厚度方向拉 力試驗。其厚度方向的斷面收縮率當40vt<60mm時應滿足GB 5313 之Z15級要求，當60vt< 125mm時應滿足Z25級要求。鋼板還 應按 GB/T297091 進行超聲波檢查；