1、接觸線(xiàn)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接觸網(wǎng)接觸線(xiàn)的檢修周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備工作、檢修步驟、處理方法、注意事項(xiàng)、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)接觸線(xiàn)的檢修。二、編制依據(jù)接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程和接觸網(wǎng)運(yùn)行檢修規(guī)程鐵運(yùn)200769號(hào)文、北京鐵路局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bt 143 96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、準(zhǔn)備工作 1.安全防護(hù)：計(jì)劃申報(bào)、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會(huì)、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施，執(zhí)行朔黃鐵路接觸網(wǎng)停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； “v”型天窗作業(yè)時(shí)注意與相鄰帶電線(xiàn)路距離，并做好行車(chē)防護(hù)防護(hù)。 2.人員組織：操作人員2 3 人。作業(yè)監(jiān)護(hù)、行車(chē)防護(hù)、接掛地線(xiàn)、地面輔助人員由工

2、作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進(jìn)行安排。 3.工機(jī)具：作業(yè)車(chē)（梯車(chē)）、手扳葫蘆、緊線(xiàn)器、煨彎器、導(dǎo)線(xiàn)整彎器、溫度計(jì)、手錘、橡膠錘、木板、平銼、斷線(xiàn)鉗、鋼鋸、接觸線(xiàn)正面器、滑輪組、鋼卷尺、絕緣測(cè)桿（激光測(cè)量?jī)x） 、力矩扳手、個(gè)人工具、安全用具、防護(hù)用具等。注：準(zhǔn)備測(cè)量磨耗，則工具中還應(yīng)包括千分尺或游標(biāo)卡尺。 4.材料：接觸線(xiàn)接頭線(xiàn)夾、吊弦線(xiàn)夾、 4.0mm鐵線(xiàn)、 0#砂紙、鋸條、黃油等。 5.技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、導(dǎo)線(xiàn)磨耗換算表。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 接觸線(xiàn)磨耗或損傷接觸線(xiàn)使用張力為14.7kn 及以下時(shí)局部磨耗或損傷大于20% 時(shí)做接頭；接觸線(xiàn)張力大于14.7kn 時(shí)，接觸線(xiàn)允許工作張力不應(yīng)超過(guò)其最

3、小拉斷力的65% ，并考慮接觸線(xiàn)因其它因素引起的折減系數(shù)，否則應(yīng)切斷做接頭。2. 接觸線(xiàn)接頭(1) 接頭線(xiàn)夾底面兩接觸線(xiàn)間隙不大于 1mm ，并且過(guò)渡平滑無(wú)毛刺；接觸線(xiàn)接頭線(xiàn)夾帶牙的一側(cè)卡進(jìn)接觸線(xiàn)本線(xiàn)線(xiàn)槽內(nèi)，螺栓緊固順序?yàn)橛蓛?nèi)而外，兩邊對(duì)稱(chēng)緊固。(2) 接觸線(xiàn)接頭、補(bǔ)強(qiáng)處過(guò)渡平滑，該處接觸線(xiàn)高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點(diǎn)，允許高于相鄰吊弦點(diǎn) 0-10mm，必要時(shí)加裝吊弦。(3) 接頭距懸掛點(diǎn)應(yīng)不小于 2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個(gè)接頭。接觸線(xiàn)接頭處應(yīng)平滑，不打弓，螺栓緊固，扭矩符合規(guī)定。3. 接觸線(xiàn)高度標(biāo)準(zhǔn)值：區(qū)段的設(shè)計(jì)采用值；安全值：標(biāo)準(zhǔn)值100mm ；限界值：小于 6500mm ；大于 5330mm

4、 。當(dāng)隧道間距不大于 1000m 時(shí)，隧道內(nèi)、外的接觸線(xiàn)可取同一高度。 4.接觸線(xiàn)坡度（工作支）標(biāo)準(zhǔn)值： 3；安全值：5；限界值：8定位點(diǎn)兩側(cè)第一根吊弦處接觸線(xiàn)高度應(yīng)相等，相對(duì)該定位點(diǎn)的接觸線(xiàn)高度允許誤差10mm ，但不得出現(xiàn) v 字型。 5.接觸線(xiàn)偏角（水平面內(nèi)改變方向）標(biāo)準(zhǔn)值： 6；安全值：12；限界值：同安全值。 6.接觸線(xiàn)硬點(diǎn)、弓網(wǎng)接觸力的技術(shù)要求 (1)接觸線(xiàn)平順性指標(biāo)，見(jiàn)表1。表 1 接觸線(xiàn)平順性指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目1 類(lèi)2 類(lèi)3 類(lèi)1 硬點(diǎn)（ g）30 40 50 2 一跨內(nèi)接觸線(xiàn)高差(mm) - 150 200 (2) 弓網(wǎng)受流性能指標(biāo)，見(jiàn)表 2。表 2 弓網(wǎng)受流性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目1 級(jí)

5、線(xiàn)路2 級(jí)線(xiàn)路1 弓網(wǎng)接觸力 200n 或 40n 250n 或 0n 2 離線(xiàn)參考項(xiàng)目、不作評(píng)估7. 接觸線(xiàn)的磨耗和損傷按下列規(guī)定整修或更換：(1) 接觸線(xiàn)磨耗和損傷后不能滿(mǎn)足該線(xiàn)通過(guò)的最大電流時(shí)，若系局部磨耗和損傷，可以加電氣補(bǔ)強(qiáng)線(xiàn)；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(2) 接觸線(xiàn)磨耗和損傷后不能滿(mǎn)足規(guī)定的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，若系局部磨耗和損傷，可以加補(bǔ)強(qiáng)線(xiàn)或切除損壞部分重新接續(xù)；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(3) 接觸線(xiàn)接頭、補(bǔ)強(qiáng)處過(guò)渡應(yīng)平滑。該處接觸線(xiàn)高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點(diǎn)，允許高于相鄰吊弦點(diǎn) 0-10mm ，必要時(shí)加裝吊弦。(4) 內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線(xiàn)磨耗查閱，見(jiàn)表3。表 3 內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線(xiàn)磨耗

6、表導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)磨耗量（毫米）鋼截面（平方毫米）鋁截面（平方毫米）總截面（平方毫米）綜合拉斷力kn glcn250 0 62 188 250 不小于 54 1 62 178.8 240.8 55.2 2 62 167.3 229.3 54.3 3 56 160.5 216.5 49.8 5.9 34.5 134.7 169.2 33.5 glcn195 0 55 140 195 不小于 48 1 55 131.8 186.8 46.8 2 52.4 123.8 176.2 44.5 3 46.4 117.6 164 40.1 4 39.6 110.2 149.8 34.9 5 32.3 101.8

7、134 29.4 內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線(xiàn)的磨耗說(shuō)明： 磨耗量：磨耗量（也叫磨損量）是指由接觸線(xiàn)底部平行向上磨耗的量。磨耗量為0 時(shí)，其數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)值。 glcn250 導(dǎo)線(xiàn)的綜合拉斷力49.05kn， glcn195導(dǎo)線(xiàn)的綜合拉斷力32.68kn 時(shí)，必須更換導(dǎo)線(xiàn)。8. 一個(gè)錨段內(nèi)接觸線(xiàn)接頭的總數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定（不包括分段、分相和下錨接頭）：(1) 接觸線(xiàn)：錨段長(zhǎng)度在800m及以下時(shí)，安全值：不超過(guò)3 個(gè)；錨段長(zhǎng)度超過(guò)800m時(shí)，安全值：不超過(guò)4 個(gè)。(2) 接頭距懸掛點(diǎn)應(yīng)不小于2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個(gè)接頭。9. 鋼鋁接觸線(xiàn)的鋼鋁結(jié)合應(yīng)良好，不得開(kāi)裂。10. 接觸線(xiàn)接頭、分段和分相絕緣器、線(xiàn)夾等零

8、部件應(yīng)保證平滑過(guò)渡，其對(duì)受電弓和垂直沖擊力應(yīng)小于30g；水平?jīng)_擊力應(yīng)小于40g。五、檢修步驟及處理方法1. 使用接觸網(wǎng)多功能激光測(cè)量?jī)x測(cè)量接觸線(xiàn)高度、坡度、弛度(1) 接觸線(xiàn)高度的測(cè)量：輕輕的按一下主機(jī)上的測(cè)量按鈕，即可在主機(jī)液晶顯示屏上讀出接觸線(xiàn)高度。(2) 坡度測(cè)量：測(cè)量相臨懸掛點(diǎn)( 定位點(diǎn)或吊弦懸掛點(diǎn)) 的接觸線(xiàn)高度和水平間距，并按如下公式進(jìn)行計(jì)算。p= (h1h2）/l 1000（單位為mm ）h1 ：第一測(cè)量點(diǎn)的接觸線(xiàn)高度h2 ：第二測(cè)量點(diǎn)的接觸線(xiàn)高度l ：兩測(cè)量點(diǎn)水平間距(3) 馳度測(cè)量：測(cè)量相關(guān)參數(shù)并按下例公式計(jì)算。fx= （h1 +h2）/2- hminhmin: 本跨距內(nèi)最小

9、接觸線(xiàn)高度2. 檢查接觸導(dǎo)線(xiàn)(1) 接觸線(xiàn)接觸面是否有麻面、硬彎、扭面。(2) 測(cè)量接觸線(xiàn)磨耗、損傷。用游標(biāo)卡尺測(cè)量接觸線(xiàn)磨耗和損傷數(shù)據(jù)，并換算成磨耗面積，根據(jù)面積采取措施。(3) 檢查接觸線(xiàn)既有接頭線(xiàn)夾。接頭線(xiàn)夾是否裂紋，螺栓是否松動(dòng)、銹蝕，接頭過(guò)渡是否平滑，兩接觸線(xiàn)縫隙是否過(guò)大。3. 調(diào)整接觸線(xiàn)高度、坡度、弛度根據(jù)實(shí)測(cè)值和設(shè)計(jì)值計(jì)算需要調(diào)整量，確定調(diào)整范圍，調(diào)整相關(guān)吊弦，使之達(dá)標(biāo)；如調(diào)節(jié)吊弦不能滿(mǎn)足要求，對(duì)其進(jìn)行更換。具體方法見(jiàn)吊弦檢修工藝。4. 對(duì)接觸線(xiàn)本身缺陷的修整(1) 接觸線(xiàn)接觸面有麻點(diǎn)：用平挫和砂紙進(jìn)行打磨，直至平滑。(2) 接觸線(xiàn)彎曲：用直彎器（五輪校直器）進(jìn)行直彎。(3) 接

10、觸線(xiàn)局部變形：用局部校直機(jī)進(jìn)行整正，如不能校直，切斷接觸線(xiàn)做接頭。(4) 接觸線(xiàn)扭面、偏斜、偏磨：用扭面器扭面，步驟如下：用一個(gè)扭面器首先卡在接觸線(xiàn)偏磨起始位置；用另一個(gè)扭面器卡在偏磨接觸線(xiàn)偏磨面上距第一個(gè)扭面器200300mm 處；將第一個(gè)扭面器固定不動(dòng)，根據(jù)接觸線(xiàn)偏磨方向和程度旋轉(zhuǎn)另一扭面器180左右；松開(kāi)兩個(gè)扭面器使接觸線(xiàn)處于無(wú)外力狀態(tài)，觀(guān)察接觸線(xiàn)線(xiàn)面情況 （如果一次調(diào)整不到位，重復(fù)步驟直至接觸線(xiàn)面符合要求為止）；對(duì)接觸線(xiàn)偏磨的另一端采取同樣方法進(jìn)行校正。 (5) 接觸線(xiàn)磨耗、損傷局部磨耗和損傷，可加補(bǔ)強(qiáng)線(xiàn)或切除損壞部分重新接續(xù)。局部接觸線(xiàn)磨耗、損傷面積20，若只發(fā)生在一點(diǎn)，在此處加一個(gè)

11、導(dǎo)線(xiàn)接頭線(xiàn)夾進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；若磨耗損傷為一個(gè)范圍，在磨耗、 損傷范圍外兩端用兩個(gè)接頭線(xiàn)夾及同材質(zhì)副線(xiàn)進(jìn)行加強(qiáng)。局部接觸線(xiàn)磨耗、損傷面積20，將磨耗處導(dǎo)線(xiàn)切除，重新接續(xù)。普遍磨耗超標(biāo)：更換整錨段導(dǎo)線(xiàn)。(6) 接頭線(xiàn)夾接頭線(xiàn)夾裂紋：更換接頭線(xiàn)夾：用緊線(xiàn)器、手板葫蘆連接兩側(cè)接觸線(xiàn)使線(xiàn)夾不受力，拆下舊線(xiàn)夾，換上新接頭線(xiàn)夾。如螺栓松動(dòng)則按照標(biāo)準(zhǔn)力矩重新緊固。銹蝕：更換同型號(hào)新螺栓，更換時(shí)必須用緊線(xiàn)器和手板葫蘆連接兩側(cè)接觸線(xiàn)。接頭過(guò)渡不平滑：用平銼、砂紙對(duì)不平滑處打磨。兩接觸線(xiàn)縫隙過(guò)大：用緊線(xiàn)器、手板葫蘆連接兩側(cè)接觸線(xiàn)使線(xiàn)夾不受力，松開(kāi)接頭線(xiàn)夾螺栓，對(duì)縫隙進(jìn)行調(diào)整。如果因?yàn)閮山宇^斷面不平滑導(dǎo)致縫隙不能縮小，則重

12、新接頭。接頭線(xiàn)夾處高度低于相鄰吊弦點(diǎn)：調(diào)整兩側(cè)相鄰吊弦，必要時(shí)加裝吊弦。5. 接觸線(xiàn)磨耗測(cè)量(1) 測(cè)量區(qū)段選擇：全面測(cè)量：按錨段順序測(cè)量正線(xiàn)（上、下行）和側(cè)線(xiàn)；局部磨耗測(cè)量： 曲線(xiàn)部分、 分段絕緣器、 分相絕緣器、 導(dǎo)線(xiàn)接頭線(xiàn)夾處、線(xiàn)岔、 跨中等；電力機(jī)車(chē)起動(dòng)處，上、下坡處，進(jìn)出隧道口及出站處等接觸線(xiàn)存在硬點(diǎn)的處所。(2) 具體測(cè)量部位：各種線(xiàn)夾10mm 處（包括導(dǎo)線(xiàn)接頭線(xiàn)夾，定位線(xiàn)夾等）；分段絕緣器，分相絕緣器的接頭線(xiàn)夾夾板兩側(cè)10mm 處；線(xiàn)岔定位線(xiàn)夾兩側(cè)10mm 處。(3) 測(cè)量方法用千分尺測(cè)量接觸線(xiàn)殘存高度，精度為0.01mm ，見(jiàn)圖 3。磨耗測(cè)量的操作程序如下：檢查千分尺狀態(tài)是否良

13、好（當(dāng)小砧和測(cè)微螺桿并攏時(shí)，可動(dòng)刻度的零點(diǎn)應(yīng)與固定刻度的零點(diǎn)重合）；調(diào)整旋鈕旋出測(cè)微螺桿，將小砧和測(cè)微螺桿的面與接觸線(xiàn)上下面接觸，調(diào)整微調(diào)旋鈕，直至接觸良好，鎖閉后將千分尺取下；讀數(shù)。在讀數(shù)時(shí)要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻度是否已經(jīng)露出，若未露出，則讀數(shù)為固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分，可動(dòng)刻度測(cè)量數(shù)據(jù)為小數(shù)部分；若露出，則讀數(shù)為固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分，可動(dòng)刻度數(shù)加上 0.5mm表示小數(shù)部分。用剩余高度直接按照導(dǎo)線(xiàn)磨耗換算表，查出相應(yīng)的導(dǎo)線(xiàn)剩余面積，而后用標(biāo)稱(chēng)面積減去剩余面積，即為實(shí)際磨耗面積。(4) 平均磨耗面積的計(jì)算第一種方法：將每個(gè)跨距和各測(cè)量點(diǎn)處的磨耗面積數(shù)量之和除以測(cè)量點(diǎn)總數(shù)，

14、取出為平均磨耗面積。第二種方法： 將各跨距的各測(cè)量點(diǎn)的實(shí)際磨耗高度數(shù)量之和除以測(cè)量點(diǎn)總數(shù)，求出平均磨耗高度，然后對(duì)照導(dǎo)線(xiàn)磨耗換算表，查出相應(yīng)的磨耗面積，即為平均磨耗面積。(5) 接觸線(xiàn)磨耗和損傷后不能滿(mǎn)足規(guī)定的機(jī)械強(qiáng)度安全系數(shù)或不能滿(mǎn)足該線(xiàn)通過(guò)的最大電流時(shí)（ 20% ） ，則應(yīng)整錨段更換。五、接觸線(xiàn)接頭的制作步驟及方法1. 在接觸線(xiàn)需做接頭處兩端各1m處安裝接觸線(xiàn)緊線(xiàn)器，掛上手搬葫蘆緊線(xiàn)使接觸線(xiàn)卸載，如圖 4。2. 用鋼鋸將接觸線(xiàn)缺陷或磨耗超限的部分鋸掉，接觸線(xiàn)的鋸斷面應(yīng)整齊。對(duì)兩個(gè)端頭打磨后緊線(xiàn)至兩接觸線(xiàn)頭對(duì)接時(shí)做接頭。3. 檢查接觸線(xiàn)接頭安裝牢固可靠后，緩慢松開(kāi)手搬葫蘆，確認(rèn)接觸線(xiàn)接頭牢靠

15、后，拆除手搬葫蘆。4. 安裝吊弦，調(diào)整定位及拉出值符合標(biāo)準(zhǔn)，并在接頭處安裝一組門(mén)型電轉(zhuǎn)接，使接頭部位主導(dǎo)電回路載流良好，接頭比兩端定位略高2030mm，檢查中錨、錨段關(guān)節(jié)狀態(tài)。并用測(cè)量?jī)x測(cè)量接頭處及定位點(diǎn)、中錨等達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.glcn250型接觸線(xiàn)接頭線(xiàn)夾安裝方法(1) 在兩斷頭處，分別用鋼卷尺從端部量出90mm距離并做標(biāo)記。分別將兩根接觸線(xiàn)端頭90mm長(zhǎng)的鋁包層剝?nèi)?，露出鋼芯，但不允許傷及鋼芯。在距端頭約70mm處將鋼芯彎曲900，半徑 r1015，彎曲時(shí)梯形鋼芯的小端面朝外。(2) 將彎曲后的兩根接觸線(xiàn)端頭分別夾入線(xiàn)夾內(nèi)，兩線(xiàn)中心距36mm ，預(yù)緊螺栓。圖 4 接觸導(dǎo)線(xiàn)做接頭示意圖 3

16、 千分尺(3) 先將不銹鋼墊圈穿入鋼芯，靠緊夾板； 再將楔套及小楔子依次套入剝?nèi)ヤX包層的鋼芯。錐套緊靠墊圈，將楔子下推與錐套軸向壓緊，用手錘將楔子楔緊；鋼芯端頭應(yīng)高于楔子大頭端面 23mm ，多余部分裁剪掉。(4) 旋緊壓蓋。用力矩扳手交替緊固螺母，緊固力矩為120n.m。零件受載荷后，再次緊固螺母、壓蓋，達(dá)到緊固要求。(5) 安裝形式如圖5。六、安全措施1. 使用量具的注意事項(xiàng)：(1) 測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的表面都揩干凈，以免因有臟物存在而影響測(cè)量精度。不要用精密量具如游標(biāo)卡尺、百（千）分尺等，去測(cè)量鍛件毛壞，或帶有研磨劑的表面，這樣易使測(cè)量面很快磨損而失去精度。(2) 量具在作用過(guò)

17、程中，不要和工具、刀具（如銼刀、錘子、鉆頭等）堆放在一起，以免碰傷量具，也不要隨便放在容易掉下的地方。尤其是游標(biāo)卡尺，應(yīng)平放在專(zhuān)用盒子里，以免使尺身變形。(3) 量具是測(cè)量工具，絕不能作為其它工具的代用品。(4) 使用前應(yīng)先檢查量具的零位是否正確。(5) 使用百分尺時(shí)，測(cè)量開(kāi)始時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套管，當(dāng)測(cè)量面接近被測(cè)工件時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，直到棘輪發(fā)出吱吱聲為止，且用力不得過(guò)猛。2. 檢修過(guò)程中的安全措施(1) 零件上所有配件的型號(hào)標(biāo)記應(yīng)相同；零件型號(hào)與所用線(xiàn)型應(yīng)相符；安裝過(guò)程中嚴(yán)禁使用鐵器或手錘擊打零件。(2) 調(diào)整導(dǎo)高時(shí)作業(yè)過(guò)程中不應(yīng)踩接觸線(xiàn)，使用作業(yè)車(chē)時(shí)不應(yīng)頂接觸線(xiàn)。(3) 作業(yè)人員不應(yīng)位于線(xiàn)索受力方向的反側(cè)；在曲線(xiàn)區(qū)段進(jìn)行接觸懸掛的調(diào)整時(shí)，要有防止線(xiàn)索滑跑的保護(hù)措施。(4) 接觸線(xiàn)做接頭時(shí)，接觸線(xiàn)接頭完成后，要保證接頭線(xiàn)夾不偏斜，并用校直器消除緊線(xiàn)工具造成的硬點(diǎn)。(5) 做接頭時(shí)，緊線(xiàn)后一定要確認(rèn)手板葫蘆和緊線(xiàn)器工作狀態(tài)；接頭完成后，要認(rèn)真檢查圖 5 接觸線(xiàn)接頭線(xiàn)夾安裝圖線(xiàn)夾安裝正確并牢固可靠后，方可松動(dòng)手板葫蘆；松動(dòng)手板葫蘆時(shí)，要緩慢進(jìn)行，不得發(fā)生沖擊。在松動(dòng)手板葫蘆的同時(shí)要注意觀(guān)察線(xiàn)夾狀態(tài)