1、裝鎧機工安全操作規(guī)程1、開車前準備1.1 根據(jù)電纜鋼帶前外徑，按照工藝卡片調(diào)整牽引手柄及鋼帶頭手柄位置，并上好鋼帶。1.2 穿好引線，上好模具。1.3 檢查機器設(shè)備，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)潤滑。1.4 工量具準備齊全。1.5 檢查半成品的外觀質(zhì)量。1.6 將裝鎧產(chǎn)品放在放線架上。1.7 按產(chǎn)品要求，準備好收線盤。1.8 根據(jù)鎧裝后外徑及線速調(diào)整移動式收線架的速度。2、操作順序2.1 調(diào)節(jié)鋼帶的張力及導(dǎo)桿位置，以使繞包角度合適。2.2 將電纜頭及引線連接牢固。2.3 電纜在牽引輪上繞3-5圈，將電纜從牽引繩上剪下，把電纜頭拉向收線盤，從盤孔內(nèi)穿出適當長度，固定在收線盤上，排線要整齊。2.4 成品盤收線最外一

2、層線與輪邊距離應(yīng)不小于50mm。2.5 鎧裝后的線要栓上標簽，注明日期、規(guī)格、操作人等。2.6 每個收線盤只許裝1棵線。2.7 鎧裝后的線應(yīng)進行自檢，不允許有鋼帶的重疊或漏包。3、鎧裝機的維護保養(yǎng)3.1 輪具承線量不易過多。3.2 收線速度要與牽引速度相匹配。3.3 經(jīng)常檢查機器各部位螺絲是否松動。3.4 經(jīng)常給機器轉(zhuǎn)動部位加油。3.5 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備音響異常，應(yīng)及時停車，并尋找原因。屏蔽機工安全操作規(guī)程1、開車前準備1.1根據(jù)生產(chǎn)通知單確定金屬屏蔽結(jié)構(gòu)：銅帶屏蔽或銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)，將生產(chǎn)用料備好。1.2 檢查設(shè)備是否完好，并根據(jù)潤滑規(guī)定適當給以潤滑。1.3 按工藝卡片要求將復(fù)繞好的銅帶或銅絲線盤裝好

3、，并調(diào)整好齒輪箱的手柄位置。1.4 對三芯電纜，要裝上紅、黃、綠三色標志線（帶）1.5 根據(jù)制造長度和彎曲倍數(shù)的規(guī)定，選擇合適的收線盤。1.6 準備好模具和工量卡具（并線模應(yīng)比實際外徑大0.5-1mm）。2、操作程序2.1 將引線一頭，在牽引輪上纏繞4-6圈，引線另一頭引至銅帶繞包頭或主絞籠出口。2.2 將線盤上的銅絲分別穿過導(dǎo)輪和分線盤。2.3 將待加工的絕緣線芯穿過線模和銅帶繞包頭。2.4 將絕緣線芯與引線接好。如果需要三色，同時將分色標志線（帶）與絕緣線芯一起帶到銅帶繞包頭前。2.5 將銅帶繞包頭模具上好，緊固進行繞包。2.6 銅絲、銅帶繞包兩三米后，停車檢查銅絲、銅帶緊實程度，檢查繞包

4、銅絲是否均勻，銅帶、銅絲節(jié)距是否符合工藝要求。2.7 銅絲、銅帶符合質(zhì)量要求后，上好緊壓模，合格的線芯引至計米器開始計米。2.8 將引線剪斷，合格的線芯纏繞在收線盤上，排線應(yīng)平整。2.9 下輪后應(yīng)栓好非子，綁好頭，并注明規(guī)格、電壓等級、長度、日期、操作人員及質(zhì)量情況。3、注意事項3.1 每次開車前應(yīng)響鈴示警，查看機器各轉(zhuǎn)動部位是否有人或障礙物，逐漸起動生產(chǎn)，嚴禁一下開到最快檔。3.2 對于銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)，銅帶的最小搭蓋率不低于15%。3.3 對于銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)，繞包銅絲及反軋銅帶應(yīng)緊實、均勻，銅絲最大間隙不超過8mm。應(yīng)保證工藝規(guī)定的銅絲直徑和銅絲根數(shù)。3.4 對于斷開的銅絲或銅帶，不能在絕緣線芯

5、上直接焊接。接好焊好后，一定將松散的銅絲或銅帶重新繞緊。3.5 保持機器及周圍環(huán)境的整潔，各班的銅絲、銅帶頭應(yīng)裝袋，不得亂扔亂放。成纜機工安全操作規(guī)程1、開車前準備1.1 按生產(chǎn)任務(wù)通知單，工藝卡片，特殊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表檢查成纜前絕緣線芯的成壓級、規(guī)格、長度、外徑（或扇高）等是否符合要求，對實芯導(dǎo)體線芯應(yīng)試燈測試導(dǎo)電線芯是否導(dǎo)通，不通者不可使用。1.2 按工藝卡片準備好包帶材料（玻璃布帶或無仿布等）填充材料（聚丙烯撕裂膜、聚丙烯繩膠條）銅帶鋼帶等。1.3按工藝規(guī)定準備好收線盤。1.4 按工藝卡片配換有關(guān)節(jié)距牙輪或檔位。1.5 檢查所有設(shè)備各部位，運轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑。1.6 準備好工量用具。2、上軸2.1

6、 上、下盤時利用圮起重電葫蘆，將線盤安放在放線架上，線盤軸必須用保險銷好，防止盤軸脫落，吊線時小心別傷線芯。2.2 對全塑扇形線芯成纜前，必須進行予扭，予扭時線盤轉(zhuǎn)動的方向與絞籠轉(zhuǎn)動方向相同。線芯予扭節(jié)距為成纜節(jié)距的1-2倍。放線盤應(yīng)采用張力裝置。并應(yīng)在開車時加以調(diào)整，保持各線芯張力一致，以免出現(xiàn)“蛇形”。2.3 成纜上線軸時要注意顏色排列順序，從操作臺向放線盤方向看去絕緣線芯塑力纜紅、綠、黃、藍成順時針排列。塑力纜四芯電纜：紅、綠、黃、藍順時針排列，五芯電纜：紅、綠、黃、藍順時針排列。3、操作程序3.1 按順序?qū)⑸虾镁€芯穿過分線器和線模座與引線扭接，加填充物上好模具。3.2 并線?？讖奖瘸衫|

7、直徑大0-2mm，緊壓?？讖奖瘸衫|直徑大0-1mm。只有一套模具的臺車，?？讖桨淳o壓模選用。3.3 開車前先給鈴，車速由慢逐漸加快。3.4 各線芯的放線張力要一致適當，遇到過緊的線芯應(yīng)當調(diào)整。3.5 填充應(yīng)填實，圓整，但不得增大電纜外徑。3.6 包帶要緊，不起皺，無飛邊。3.7 要隨時檢查成纜外徑，達到工藝要求。4、收線、排線4.1 盤頭要明顯，排線要整齊。4.2 盛線不準過滿，下盤時將填好的跟蹤卡同纜線同時流轉(zhuǎn)。4.3 不同規(guī)格、型號的產(chǎn)品不能裝在同一盤上。4.4 成纜后的線芯，實芯導(dǎo)體的線芯應(yīng)用試燈測試通路。4.5 成纜后的纜芯應(yīng)妥善碼放，以免碰撞壞。5、成纜機的維護保養(yǎng)5.1 開車前檢查

8、設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)情況。5.2 按設(shè)備要求定期清洗、潤滑、檢修5.3 操作工人要做到“三好”、“四會” 即：1.管理好 2. 使用好 3. 保養(yǎng)好 1.會使用 2. 會保養(yǎng) 3. 會檢查 4. 會排除一般故障5.4 嚴格執(zhí)行工藝，文明生產(chǎn)，禁止野蠻操作。5.5 經(jīng)常檢查各部位螺絲是否松動。5.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，如有異常響動，應(yīng)立即停車檢查。5.7 開車時花欄瓦蓋一定要蓋好。0+3交聯(lián)擠出機工安全操作規(guī)程1、開車前準備1.1 開車前各種工具必須準備齊全。1.2 配模及選墊 1）模具選擇：根據(jù)生產(chǎn)施工單下達生產(chǎn)的電纜規(guī)格、電壓級，對應(yīng)工藝卡片選配模具。 2）下封閉器膠墊按絕緣線芯外徑放大3-4mm選擇。

9、1.3 擠出機加熱及保溫時間在室溫情況下擠出機保溫時間不少于4小時，加熱時采用自動控溫設(shè)定溫度以及工藝卡片規(guī)定。1.4 開啟水庫循環(huán)水泵保證全線用水要求。1.5 穿引線 首次生產(chǎn)或檢修后硫化管中無導(dǎo)體引線時，可利用水沖法將一根栓有浮子的尼龍繩沖到下封口，然后將牽引線引至上封閉儀器。1.6 導(dǎo)線接頭采用銅管壓接方法依據(jù)線規(guī)按工藝卡片規(guī)定選擇銅管和合適的壓模具。7股結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體，去掉4根保留3根進行壓接；多層絞合導(dǎo)體去掉外層進行壓接，壓接后將大于線徑的耳朵邊銼平。1.7 根據(jù)生產(chǎn)計劃選好導(dǎo)電線芯上好放線盤。1.8 根據(jù)線速度操作者選上下變速箱檔位應(yīng)該一致。1.9 根據(jù)電纜的電壓等級選擇合適的電纜料。

10、半導(dǎo)電料提前4小時吸入干燥器中進行干燥，其溫度為40-60，開車后陸續(xù)干燥。絕緣料使用時應(yīng)保持密封一直到全部用完為止。用剩的料應(yīng)將密封包裝溥膜重新扎緊，以保持絕緣不受潮。1.10 每次開車前都必須對懸垂控制器窗口擦洗干凈。1.11 按計劃長度選擇收線盤。2、開車程序2.1 首先通知全體操作人員做好準備，同時觀察模擬板各個指示燈，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，調(diào)好壓縮空氣。啟車前，三樓與二樓、一樓取得密切聯(lián)系，啟動操作臺上的上牽引和下牽引按鈕，調(diào)節(jié)電位器，使上下牽引同步進行，同時樓下操作人員啟動履帶牽引和收線，將引線代至下封閉器盤好或直接到收線盤。2.2 張力的調(diào)整上下牽引速度根據(jù)工藝要求確定，導(dǎo)線

11、張力是調(diào)下牽引使其適當。懸垂控制器投入使用，反饋控制作用于下牽引使其與上牽引同步。張力好的標志是懸控器指示零位或擺動不大。收線與履帶牽引之間有一個適當?shù)膹埩Γ@樣便于排線。2.3 擠出機啟停程序 0+3擠出方式，3個擠出機共用一個機頭擠出成型。 1）啟動65擠出機加以干燥的內(nèi)半導(dǎo)電料；啟動150擠出機加絕緣料；啟動90擠出機加以干燥的外半導(dǎo)電料進行跑膠。 2）啟動牽引待出膠后進行調(diào)偏，使厚度、外徑符合工藝要求。這時三層膠全部進入硫化管中，不允許線芯的擠出外徑大于膠墊內(nèi)徑。2.4 封下封閉器 下封閉器是由手動和氣動關(guān)閉和開啟。使用方法是：停車穿線時將鋼墊裝入下封閉器然后上好擋圈。當有好線標志記號

12、通過下封閉器時，應(yīng)把三個膠墊開口按120度左右不同方位裝入擋圈中，膠墊壓緊情況可根據(jù)下封閉器漏水情況隨時調(diào)節(jié)，調(diào)到下封閉器稍有漏水為好，按動關(guān)閉按鈕使下封閉器在氣動下封上，把四個連桿放到定位擋板槽里，擰緊螺母。2.5 給水、冷卻及水位控制系統(tǒng) 1）檢查速度調(diào)節(jié)和自動記錄儀，各輸入是否符合要求，包括設(shè)定、上限、下限、報警數(shù)、比例帶、積分時間、微分時間。調(diào)節(jié)器在自動狀態(tài)。檢查各氣動閥門和調(diào)節(jié)閥位置是否正確。 2）關(guān)好下封閉器后，打開給水閥，開啟給水泵I及手動閥門，開始向管道內(nèi)沖水，水位接近設(shè)定高度時，關(guān)閉自動給水閥，隨時觀察水位變化。2.6 封上封閉器，封上下封閉后即可封上封閉。2.7 供汽氮氣壓

13、力由儲氮罐按工藝規(guī)定設(shè)定壓力值，然后打開水汽柜上的供氮閥門，再打開手動供氮閥門。觀看壓力表的壓力變化是否滿足工藝規(guī)定值。2.8 待硫化管道達到工藝規(guī)定壓力和溫度時，進行成品計米。3、停車程序3.1 各擠出機料斗用擋板截死，停止供料。3.2 關(guān)閉管道加熱，停止供氮、供水，打開排氮閥，待氮氣排空后，打開放水閥門。3.3 硫化管道為零時，打開上封閉器，從上封閉器口加入冷卻水防止線芯粘在硫化管壁上。3.4 擠出機機膛內(nèi)存膠排空后，關(guān)閉擠塑機。3.5 全線停車后，打開下封閉器。3.6 停車關(guān)掉機頭油、加熱器，清理機頭及模具。將清理好的機頭裝配上。3.7 停止擠出機加熱系統(tǒng)，停止電源，停止一切開關(guān)和氮氣閥

14、門，清理工作現(xiàn)場。4、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程3.8 在開車前和運行中要經(jīng)常檢查各部門是否完整、齊全，如發(fā)現(xiàn)有損壞或有異?，F(xiàn)象及時維修。3.9任何設(shè)備部件未經(jīng)設(shè)備和工藝主管人員的許可，不得隨意拆御和改造，或私自添加任何不正規(guī)裝置。3.10 主控柜上任何按鈕及開關(guān)除機長和助手之外，任何給不得改動工藝參數(shù)。3.11 要經(jīng)常檢查設(shè)備是否漏氣、水、油。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象及時解決。3.12 如發(fā)現(xiàn)有報警必須首先檢查報警地點和原因并及時解決或找維修人員處理，重點報警必須在規(guī)定的時間內(nèi)消除，否則造成停車或事故。3.13 清理機頭和模具時，應(yīng)用符合規(guī)定的工具，如銅刀、銅錘、銅棒、銅絲刷子，注意不要損壞模具及電氣插件。操作

15、人員防止任何異物落入電纜材料或硫化管中。擠塑機工操作規(guī)程1、開車前準備1.1 按工藝卡片給定的時間，夏天可減少半小時，冬天增加半小時，提前預(yù)熱好機器（控溫表用自動控溫）。1.2 根據(jù)電纜外徑，按工藝要求，選擇好擠出模具，提前預(yù)熱。1.3 檢查半成品的跟蹤卡，和實物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。1.4 將合格的半成品架到放線架上，并作好頭子。1.5 按要求選好收線盤。1.6 檢查機器是否按工藝要求清理干凈。1.7 將所有的材料準備好，并檢查是否符合材料標準要求。1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要注意料里是否混有雜物，是否受潮，不合適的料禁用，續(xù)料時嚴防紙袋上的塵土和線頭進入料內(nèi)。1.9 把引線

16、通過水槽領(lǐng)到機頭處，水槽內(nèi)放好水。1.10 檢查各轉(zhuǎn)動部位，適當加油并調(diào)到使用的檔距。1.11 檢查擠塑機及輔助設(shè)備是否完好。1.12 將所用的工量卡具等準備齊全。1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品，上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機需印標識。2、操作規(guī)程2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機各部位溫度，調(diào)節(jié)控溫表定溫指針，對機器進行預(yù)熱。2.2 擠塑機達到預(yù)熱要求后，首先打開機頭，將糊料排出后合好機頭鎖緊。2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫，調(diào)整毫伏計控溫表，使膠溫符合要求，對模。待擠出的材料達到塑化要求時，再停機穿線。2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同，將放線架上的半成品，依次穿過導(dǎo)向輥筒，直線式張緊裝置

17、（或張力輪，調(diào)直裝置），計米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。2.5 打開水門，在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。2.6 開動主機、真空泵、牽引，并調(diào)速接頭子，各機接頭長度不得大于1米。2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊，電纜端頭不應(yīng)進水。2.8 電纜出水槽要測量護套厚度和偏差，做進一步調(diào)整，確保被擠出之護套厚度要求。2.9 剪下引線，將電纜收入線盤，排線要整齊。2.10 對于鎧裝電纜外護套，在正常擠出時，應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此，要保證鋼帶可靠接地。2.11 續(xù)料人員要集中精神，防止雜質(zhì)及大塊料進入料斗，不準帶臟手套接觸塑料，以免帶雜質(zhì)。2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進料閘門關(guān)好，將料斗內(nèi)余料收入

18、袋中。2.13 擠出完畢，應(yīng)將機膛內(nèi)余料排空，停機清理機頭、模具。2.14 每個收線盤上，都應(yīng)栓上標簽，注明單號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭，并將線盤存放整齊。2.16 關(guān)閉水門、電門，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。2.17 寫好交班日報及質(zhì)量記錄。3、操作注意事項3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同，要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺車溫度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。3.3 排線時要詳細檢查電纜表面的質(zhì)量，有質(zhì)量問題要及時告訴臺車負責人作好標志，下輪時單放一處，待重新處理。3.4 收線要碼排整齊，不許有交叉和

19、高低不平排列，中間有盤頭或有擠塑缺陷時，跟蹤卡應(yīng)寫清情況。3.5 裝盤不要過滿，但又應(yīng)充分利用線盤，裝盤邊余量一般為40-100mm。3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm，交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng)，以防拉斷和打彎。3.8 使用完畢的模芯、模套，除大的模具指定由小組自己保管外，其余一律送回模具室，放回原處。3.9 護套試電前，應(yīng)認真檢查各接地點，是否全部接地。3.10 穿戴好安全防護用品。4、關(guān)于清理機器的規(guī)定4.1 每次擠出末班（包括產(chǎn)品不銜接、停機）必須清理機頭。4.2 擠出不同耐溫等級護套料時應(yīng)將料排空，清理機頭。5、擠出設(shè)備的維護與保養(yǎng)5.1 擠

20、出機要有專職人員（臺車長）進行操作。5.2 擠出機一般不允許在空載下運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機筒刮磨。5.3 機器的各潤滑點要經(jīng)常按期加注齒輪油（工業(yè)指3#）潤滑，從壓注油咀中加入，一般情況齒輪油半年調(diào)換一次，潤滑脂三個月加一次。5.4 嚴防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進料口中，以免螺桿與襯套擦傷。5.5 在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車進行檢查、修理。5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞，接觸是否良好，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。5.7 嚴格控制收線的輪具直徑，不得超出所規(guī)定的范圍。擠塑機工操作規(guī)程1、開車前準備 1.1 提前予熱擠塑機（用自動控溫）各機予熱時間：45、65 予熱時間2H90、150 予熱時間

21、3H 冬季予熱時間增加半小時，夏季減少半小時。1.2 選擇好擠出模具提前予熱。1.3 檢查半成品的標簽和實物是否與生產(chǎn)任務(wù)通知單及工藝卡片相符，導(dǎo)體質(zhì)量是否合格。1.4 將合格的半成品架到放線架上，并做好頭子。1.5 按要求選好收線盤。1.6 檢查機器是否按工藝要求清理干凈。1.7 將所用的材料準備好，并檢查是否符合材料標準要求。1.8 續(xù)料：檢查料斗中有無異物，料里是否有雜物，是否受潮，不合格料禁用，續(xù)料時嚴禁紙袋上的塵土和線頭進入料內(nèi)。1.9 把引線通過水槽引到機頭處，水槽內(nèi)放好水。1.10 檢查各傳動部位（如壓力輪、履帶等）適當加油并調(diào)到使用的檔位。1.11 檢查擠塑機及輔助設(shè)備是否完好

22、。1.12 將所用的工卡量具等準備齊全。1.13 檢查火花機保護電極，線芯導(dǎo)體是否可靠接地。2、操作程序2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機各部位溫度，調(diào)節(jié)控溫表定溫，同時檢查溫控表及電偶是否正常。2.2 按工藝要求裝好模具、排料、對模、用溫度計測量膠溫，調(diào)節(jié)溫控，待擠出的達到塑化要求時再穿線。2.3 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同，將放線架上的半成品依次穿過導(dǎo)向輥筒，直線式張緊裝置，（或張力輪調(diào)直裝置）計米器。穿過模芯孔與引線按牢。2.4 開動牽引并調(diào)速校頭子。2.5 線芯端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊，線芯不得進水，將端頭抬起待頭子穿過水槽后放下。不允許在電纜正常擠出時用手按絕緣。2.6 線芯出水槽后要測量絕緣

23、厚度和偏差，進一步調(diào)整確保被擠出之絕緣厚度符合要求。2.7 剪下引線，將線芯收入線盤排列整齊。首頭導(dǎo)體要和鐵輪良好接觸。2.8 按工藝要求火花試電。2.9 續(xù)料人員要集中精神，防止雜質(zhì)及大塊料進入料斗。2.10 擠出將近結(jié)束要提前適時把進料閘門關(guān)好，將料斗內(nèi)余料收入袋內(nèi)。2.11 擠出完畢將機內(nèi)余料排空，停機清理機頭模具。2.12 每個收線盤上都應(yīng)栓好標簽，注明單號、規(guī)格、長度、日期、操作人等。2.13 綁好線芯外頭，并將線盤存放整齊。2.14 關(guān)閉水門、電門，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。2.15 寫好交班記錄。3、操作注意事項3.1 由于本工序所用的聚氯乙烯原材料、廠家、批號不同要根據(jù)材料軟化、適應(yīng)

24、調(diào)節(jié)臺車溫度，材料換批號時注意塑化情況，及時調(diào)整溫度。3.2 同一種規(guī)格、型號、長度、電壓、顏色的產(chǎn)品方準許裝在一個盤上，否則不許收入同一線盤。3.3 排線時要仔細檢查線芯表面質(zhì)量，遇有質(zhì)量問題及時告訴臺車負責人，作好標志，下貨時單放一處待重新處理。3.4 收線時碼排要整齊，中間有盤頭或擠塑缺陷時標簽應(yīng)寫清。3.5 裝盤不要過滿，裝盤邊余量一般為40-100mm。3.6 線芯首頭露出輪外不少于500mm。3.7 收線速度與牽引速度要配合，以防線芯拖地或拉斷。3.8 更換擠出品種時，對線芯的長度、電壓級、規(guī)格要認真查對以免擠錯。3.9 使用完畢的模芯，模套要清理干凈，妥善保管。3.10 線芯接頭

25、處要包好，以免過模芯孔時受阻和破膠進水。4、關(guān)于清理機器的規(guī)定4.1 每次擠出末班（包括產(chǎn)品不連續(xù)停機）必須清理機頭。4.2 每次擠出材料更換時如PVC換PE，都應(yīng)對機器大清理，（機頭、機膛、清理）。當需要換顏色時先將料斗里的料淘凈，機膛中的料跑凈，再續(xù)另一種顏色的料。5、擠塑機的維護與保養(yǎng)5.1 動磁式溫度指示儀的使用調(diào)整，維護和保養(yǎng)。5.2 讀數(shù)時視線必須垂直刻度表面，以免產(chǎn)生視差。5.3 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞，接觸是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。5.4 不允許在低溫時擠出塑料，以免把螺桿頂出。絞線機工安全操作規(guī)程1、操作前準備1.1 準備好生產(chǎn)用工具、量具及材料。1.2 檢查所用材料是

26、否符合工藝要求。1.3 檢查絞線機，輔助設(shè)備的主要部件是否完好，安全裝置是否齊全、有效。1.4 每班應(yīng)對絞籠、絞盤等轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。2、操作過程2.1 按產(chǎn)品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定，調(diào)整好絞籠轉(zhuǎn)速，絞向、牽引手柄，并配好壓模和壓輥。2.2 將放線盤分別放入外放線加架，和絞籠中線盤架上，并注意配重，銷好安全銷，調(diào)整好張力。2.3 將單線經(jīng)過導(dǎo)輪、穿線咀、分線盤并線模，與予置的引線繩綁好。2.4 調(diào)整好線的位置，壓好壓模，并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線，要由里到外，分層依次進行。2.5 按規(guī)定上好收線盤，并檢查收線盤質(zhì)量，不合格的不能使用。2.6 上好壓輥，將絞線帶到牽引輪上后，調(diào)整壓輥，使扇高

27、或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯，要將緊壓模放在并線模后，由外到里分層、依次穿線，為防止斷線，最后2-3根單絲應(yīng)在引線上牽引輪后再穿，最后檢查緊壓外徑是否合格，并作好標記。2.8 檢查絞線節(jié)距，絞向，表面質(zhì)量。2.9 將絞線端部綁好，放到穿線孔內(nèi)，并固定好。2.10 調(diào)整好排線寬度和速度，保證收線緊密，不松馳及交叉。2.11 將絞線及設(shè)備全部調(diào)整好后，正式開車。2.12 當放線盤上的單線用完后，更換線盤，其焊接應(yīng)符合工序檢驗標準的規(guī)定。2.13 按規(guī)定長度下貨，將端頭綁緊，固定在側(cè)板上，檢查絞線質(zhì)量后，拴上注有型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標簽，有問

28、題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。3、操作結(jié)束3.1 操作結(jié)束后，要清理工作場地，并擦拭保養(yǎng)設(shè)備，將所有線盤放在指定地方。3.2 填好生產(chǎn)日報，并寫好交接班記錄。3.3 本班操作結(jié)束，要切斷設(shè)備電源。4、絞線機的維護用保養(yǎng)4.1 定期檢查緊固件的情況，特別是轉(zhuǎn)動體的緊固件要經(jīng)常檢查有無松動，及時排除隱患，以免發(fā)生事故。4.2 上、下線盤時，線籠要做慢動定位運轉(zhuǎn)，此時切忌兩組人員同時操作。4.3 開車前應(yīng)鳴警鈴，人員全部退到安全處。4.4 開車時應(yīng)從慢到快逐步進檔，不可一次起車到工藝規(guī)程轉(zhuǎn)數(shù)。4.5 嚴格遵守質(zhì)量平衡原則和最高轉(zhuǎn)速的原則，若平衡條件較差，應(yīng)降速使用，保證機器運轉(zhuǎn)平衡。4.6

29、各線盤的張力要調(diào)整適應(yīng)，裝盤后線要拉緊。4.7 定期檢查計米器，應(yīng)做到準確無誤。4.8 各變速齒輪箱，應(yīng)先停車后換檔，嚴禁開車換檔。4.9 設(shè)備停止工作后，應(yīng)將總電源開關(guān)斷開。4.10 認真做好潤滑工作后，各齒輪箱的油位應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不足者應(yīng)及時補充，供油系統(tǒng)也應(yīng)經(jīng)常檢查，如有堵塞及故障應(yīng)及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應(yīng)定期更換。4.11 經(jīng)常檢查各部位有無不正常噪音，各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。復(fù)繞工安全操作規(guī)程一、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，袖口、下擺要收緊，女工必須戴帽子，并把發(fā)辮放入帽內(nèi)，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴圍巾，上崗前不準飲酒。二、檢查設(shè)

30、備上的安全防護裝置是否齊全完好，各傳動部位是否靈活、正常，發(fā)現(xiàn)有不完好的必須修復(fù)后方能開車。三、啟車時要慢慢啟動，在確保安全的情況下，逐漸加速至正常速度，生產(chǎn)中要保持中速，人與收線盤的距離不得小于0.5米，當?shù)拙€只剩3圈時，必須把車速減慢，防止線尾甩傷人及損傷產(chǎn)品。四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準用手觸摸導(dǎo)輪上、收線盤上的進線處。五、下線軸時，動作要小心，防止壓傷手腳。六、推線盤時用力要適中，保證線盤在操作者的控制范圍內(nèi)。七、設(shè)備在開動狀態(tài)下，不準擦拭、修理、潤滑、清掃衛(wèi)生，不準用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。八、收線及傳動部位附近不準擺放任何物品。九、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，要立即停車，切斷電源，請專業(yè)人員修理，嚴

31、禁非專業(yè)人員修理、拆卸。十、生產(chǎn)中要集中精力，堅守崗位，隨時觀察設(shè)備運行是否正常，不準擅自把工作交給他人，不準打鬧、睡覺、做與工作無關(guān)的事情。十一、工作結(jié)束后，應(yīng)將所有電源、氣源關(guān)閉，清掃現(xiàn)場，搞好衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。銅、鋁大拉線機工安全操作規(guī)程一、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，衣扣扣好，袖口、衣襟下擺要收緊，女工必須戴帽子并將發(fā)辮放入帽內(nèi)，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴圍巾進入生產(chǎn)崗位，上崗前不準飲酒。二、檢查設(shè)備上的安全防護裝置是否處于正常位置并齊全完好，各傳動部位是否靈活、正常，發(fā)現(xiàn)有不正常、完好的必須修復(fù)后方能開車。三、收、放線盤上機安裝必須牢靠、能按要求轉(zhuǎn)動，防止生產(chǎn)過程中線盤掉下?lián)p壞設(shè)備，或者將線拉斷，線頭甩出傷人。四、開車前，檢查轉(zhuǎn)動部位上不得有工具、用具和未固定的產(chǎn)品等。五、傳動部位附近不準擺放任何物品，人員不得站立于傳動軸、皮帶附近。六、上下線盤時必須在設(shè)備停穩(wěn)后且在中間護板擋住對面收線盤后進行，防止擠壓手腳；收線設(shè)備轉(zhuǎn)動時應(yīng)關(guān)閉操作門；啟動設(shè)備時，應(yīng)先響警鈴，警示人員離開轉(zhuǎn)動部位，再慢速啟車，在確保安全的情況下，逐漸加速至正常。七、點動開車穿模時，手和衣服不能接觸拉絲鼓輪及附近產(chǎn)品，以防被卷入拉