1、輪胎生產(chǎn)工藝知識(shí)輪胎基本知識(shí)生產(chǎn)工藝知識(shí)1. 什么是全鋼子午胎：答：胎體簾線與胎冠中心呈 90角或接近90角排列并以帶束層箍緊胎體的充氣輪 ，其胎體、 帶束層和子口包布全部采用鋼絲簾線的子午線輪胎叫全鋼絲子午線輪胎2. 輪胎的基本功能（作用）：負(fù)荷性能牽引性和制動(dòng)性操縱性和穩(wěn)定性乘坐舒適性.3. 全鋼載重子午線輪胎用基本原材料有哪些：1. 橡膠（天然橡膠、合成橡膠）2. 配合劑3. 胎圈鋼絲4. 鋼絲簾線4. 輪胎組成各部件的名稱及功能：胎面：與地面接觸，驅(qū)動(dòng)、制動(dòng)等作用胎肩：支撐胎面，防止胎面滑移胎側(cè)：保護(hù)胎體，耐屈撓等作用。胎圈：使輪胎牢固地固定在輪耦上帶束層：承受載荷、固定胎體及增高胎面

2、的剛性胎體：承受輪胎部分應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸的作用有內(nèi)胎內(nèi)襯層：減少內(nèi)胎受到輪胎胎體簾線的摩擦。無(wú)內(nèi)胎內(nèi)襯層：主要是代替內(nèi)胎，穩(wěn)壓作用。5. 輪胎的制造工序：1. 煉膠工序（將天然膠、化合劑、硫磺等進(jìn)行混合的工序）2. 半成品加工工序（胎面、胎側(cè)、胎圈、鋼絲簾布等半成品加工工序）3. 成型、硫化、檢查工序6. 簡(jiǎn)述子午線輪胎的優(yōu)越性：答：1、耐磨性好；2滾動(dòng)阻力??；3牽引力和剎車性能好；4轉(zhuǎn)彎能力大；5噪音??；6舒 適性好；7生熱小8高速性能好；9耐機(jī)械損傷性好。7. 有內(nèi)胎輪胎的構(gòu)造特點(diǎn)答：有內(nèi)胎輪胎的內(nèi)胎是獨(dú)立的，起到了輪胎的胎膽”作用，所以，外胎和輪圈的結(jié)合并不十分緊密，一 旦內(nèi)胎被尖硬物刺破

3、，空氣就會(huì)從胎口和圈口的結(jié)合部位突然流失，使整個(gè) 輪胎報(bào)廢。8. 無(wú)內(nèi)胎輪胎的構(gòu)造特點(diǎn)答：無(wú)內(nèi)胎輪胎的內(nèi)側(cè)表面附有一層高密封性的密封膠膜，當(dāng)釘子等物一刺入，空氣在從洞口外泄時(shí)，胎內(nèi)膜立刻隨著空氣的外流而收縮堵住洞口。膠膜與輪胎一體，其間沒(méi)有漏氣的空隙。輪胎口和輪圈的嚴(yán)密咬合，也不會(huì)漏氣。駕駛員可有充裕的時(shí)間進(jìn)行處理。橡膠 技術(shù)網(wǎng)9. 輪胎的外徑：是在相應(yīng)的輪耦上安裝輪胎并按規(guī)定氣壓充氣后，在沒(méi)有承重時(shí)輪胎的直徑；10. 輪胎的總寬：指包括輪胎的側(cè)面文字及花紋的輪胎的最大寬度；11. 輪胎斷面寬：從輪胎總寬中去掉文字或花紋厚度的寬度；12. 輪耦直徑：是適合輪胎的車輪的輪耦直徑；13. 輪胎按用

4、途分類：汽車類、工程機(jī)械類、工業(yè)類、農(nóng)用類等14. 輪胎按簾線種類分：全鋼載重子午線輪胎、半鋼子午線輪胎、斜交輪胎；15. 輪胎規(guī)格表示方法：10.00R20-16P.R中數(shù)字、字母各代表什么含義？答：10.00-輪胎名義斷面寬R-子午線結(jié)構(gòu)代號(hào)20輪耦名義直徑16層級(jí)16. 什么是負(fù)荷指數(shù)：用指數(shù)來(lái)表示的負(fù)荷能力。17. 什么是負(fù)荷能力：輪胎所能承受重量的能力。18. 什么是車速范圍：使用輪胎時(shí)所能達(dá)到的最高速度。19. 胎面花紋的作用：1. 排水作用；2.操縱性能和穩(wěn)定性能；3.制動(dòng)力、驅(qū)動(dòng)力、牽引力；4.散熱性能；20. 輪胎花紋分類：縱溝、橫溝、混合、塊狀；21. 輪胎為什么要有氣壓：

5、適當(dāng)?shù)臍鈮翰庞凶钸m當(dāng)?shù)男螤?，各種性能才能按設(shè)計(jì)要求發(fā)揮。22. 目前世界最著名輪胎品牌前三位是：法國(guó)米其林、日本普利斯通、美國(guó)的固特異；23. 子午線輪胎制造工藝特點(diǎn)答：1.各種膠料混煉質(zhì)量始終是均勻的。2. 各種部件尺寸和重量始終符合技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3. 骨架材料與膠料覆合始終達(dá)到簾線密度均勻，且簾線兩面膠料厚度均一。4. 各種半成品在成型覆貼組合定位始終是準(zhǔn)確的且均勻?qū)ΨQ。5. 各種半成品始終做到在技術(shù)規(guī)定的存放時(shí)間內(nèi)使用。6. 各種半成品始終做到無(wú)污染、無(wú)變形拉伸。7. 胎胚硫化始終做到裝模定位準(zhǔn)，且嚴(yán)格執(zhí)行硫化三要素。8. 成品的包裝儲(chǔ)運(yùn)始終滿足子午線輪胎的要求。24.什么是裁斷答：將

6、鋼絲膠簾布在專用的裁斷設(shè)備上裁成一定寬度和角度的鋼絲膠簾布，對(duì)接接頭并貼膠片和包邊，卷取在法蘭卷軸上供成型工序使用的加工工藝過(guò)程，稱為鋼絲膠簾布裁斷工序。鋼絲膠簾布裁斷工序又分小角度 （15）帶束層裁斷工序、非在線（又稱一破二）裁斷和胎體簾 布直裁（90 ）工序。25.什么是成型答：所謂成型，就是將符合技術(shù)設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)準(zhǔn)的胎側(cè)、內(nèi)襯層、鋼絲子口包布、胎體簾布、 墊膠、胎圈、帶束層和胎面等 ，按照組合順序及定位要求精確對(duì)稱地緊密組合成一體的待硫化胎胚的加工工藝過(guò)程。26. 什么是硫化答：硫化是一個(gè)化學(xué)反映的過(guò)程，即在溫度、壓力和時(shí)間這三個(gè)要素的條件下，橡膠通過(guò)交聯(lián)劑或交聯(lián)引發(fā)劑使大分子產(chǎn)生交聯(lián)的過(guò)

7、程，該過(guò)程使橡膠從塑性狀態(tài)變成彈性狀態(tài)。橡膠.技術(shù)網(wǎng)27. 膠料為什么要停放？答：膠料在停放過(guò)程中， 一是高分子鏈可以得到舒展，膠料內(nèi)部的應(yīng)力可以得到釋放； 二是 膠料中的各種配合劑在停放中可以從微觀上得到再次分散。28. 影響膠料質(zhì)量的因素有哪些？答：1）配料及稱量準(zhǔn)確性；2）加料順序；3）密煉時(shí)間；4）排膠溫度；5）開(kāi)煉機(jī)倒膠次數(shù)。29. 普通硫磺和不溶性硫黃有哪些區(qū)別？答：不溶性硫黃是由普通硫磺加熱至沸騰再用特定方法訊速急冷卻制得的一種聚合硫（分子鏈上的硫原子數(shù)高達(dá) 108以上）不溶于二硫化碳，故為不溶性硫黃。 其特點(diǎn)；在膠料中以分散狀態(tài)存在，不噴霜膠料粘性好且減少膠料存放過(guò)程的焦燒傾向

8、。當(dāng)溫度高于105 C時(shí)或存放時(shí)間較長(zhǎng)又會(huì)轉(zhuǎn)化成普通硫磺。30. 炭黑在膠料中起什么作用？答：炭黑在膠料中起填充和補(bǔ)強(qiáng)的作用，使用炭黑可以降低成本節(jié)約生膠，并能提高膠料的物理機(jī)械性能。31. 膠料混煉的目的是什么？答：混煉就是按膠料配方規(guī)定的配合劑的比列，將生膠和各種配合劑通過(guò)密煉機(jī)（或其他設(shè)備）混合在一起，并使各種配合劑均勻地分散在生膠之中。獲得物理機(jī)械性能指標(biāo)均勻一致符合配方規(guī)定的膠料性能指標(biāo)。32. 請(qǐng)說(shuō)出各種原材料中為什么不得有雜物?答：因?yàn)樵牧现械碾s物與橡膠具有完全不同的性質(zhì)。在混煉和硫化過(guò)程中， 這些雜物與橡膠完全不相容，硫化后橡膠與雜物分層，產(chǎn)生界點(diǎn)或界面。這樣輪胎在行駛過(guò)程中

9、，該界面便為受力的薄弱點(diǎn)，成為輪胎早期損壞的破壞點(diǎn)之一，雜物的大小、形狀和性質(zhì)決定了輪胎早期損壞的速度和程度。所以，原材料或膠料中不能含有雜物。橡膠技術(shù).網(wǎng)33. 哪些原材料易吸潮？答:炭黑；ZnO（氧化鋅）；白炭黑；MgO （氧化鎂）；34. 母煉膠最短停放時(shí)間是多長(zhǎng)？答：8小時(shí)。35. 母煉膠快檢有哪些項(xiàng)目？ 答：密度和門尼粘度。36. 終煉膠快檢有哪些項(xiàng)目？答：密度、硬度、門尼粘度、門尼焦燒、硫變儀、鋼絲抽出。37. 自硫膠有哪些特征？答：自硫膠扯斷力較高，有較高的回彈性和較低的可塑性，硬度也高于未硫化膠。38. 輪胎有那些主要部件組成？答：1、胎面2、3#帶束層3、2#帶束層4、1#帶

10、束層5、零度帶6、肩墊膠7、胎側(cè)8、胎體簾布9、內(nèi)襯層10、子口護(hù)膠（耐磨膠）11、填充膠12、上三角膠13、下三角膠14、鋼絲圈39. 為什么壓出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生焦燒？答：膠料在壓出過(guò)程中產(chǎn)生焦燒的主要原因是：膠料配方不當(dāng)，焦燒時(shí)間太短，機(jī)頭內(nèi)積膠或壓出死角引起，流失膠孔太少，機(jī)頭溫度過(guò)高，螺桿冷卻不足，喂料中斷形成空車待料等都是產(chǎn)生焦燒的主要原因。針對(duì)上述產(chǎn)生的原因采取調(diào)整配方，改進(jìn)口型錐角，定期清除積膠，加開(kāi)流膠口，加強(qiáng)螺桿冷卻，防止供料脫節(jié)等措施即可有效的防止膠料焦燒。40. 為什么壓延后的鋼絲簾布表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生噴霜？ 答：壓延后的鋼絲簾布表面產(chǎn)生噴霜的主要原因是:1）混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混煉時(shí)

11、輾溫過(guò)高，使硫磺在橡膠中溶解的多，當(dāng)膠簾布冷卻時(shí)，硫磺及 個(gè)別配合劑結(jié)晶析出在外。2）熱煉時(shí)熱煉機(jī)輾溫過(guò)高，超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。使硫磺在膠料溶解過(guò)多，一但冷卻下來(lái)結(jié)晶析 出形成噴霜。3）壓延時(shí)輾溫過(guò)高，也易產(chǎn)生上述現(xiàn)象。41. 各貼合部件接頭點(diǎn)位置為什么要均勻錯(cuò)開(kāi)？答：因各貼合部件的接頭點(diǎn)位置如重疊，會(huì)造成接頭點(diǎn)部位厚度增加，簾線增密、重量增大等，因而輪胎在使用中該部位所受應(yīng)力大，生熱高，簾線易疲勞，易產(chǎn)生早期脫層，影響輪胎使用壽命。因此，要避免各貼合部件接頭點(diǎn)的重疊，使每一個(gè)接頭點(diǎn)均勻分散，以免因局部接頭過(guò)多而導(dǎo)致輪胎的局部強(qiáng)度和均勻性能差。42. 各半成品部件為什么都要以中心線為中心對(duì)正，否則會(huì)

12、對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生什么樣的影響？答：輪胎的斷面形狀是一對(duì)稱形狀，若由于成型半成品的偏歪， 在內(nèi)壓與外力的作用下易造成輪胎各部位受力不均而影響輪胎的使用壽命。因此，各半成品部件要以中心線為中心對(duì)正。43. 氣泡對(duì)于輪胎來(lái)說(shuō)是致命的，為什么？答：在操作中因壓不實(shí)或因水份所形成的氣泡，如果在加工過(guò)程未被排除，在使用過(guò)程中，這些氣泡會(huì)隨著溫度的升高而膨脹，輕者造成胎體脫層，重者造成胎體爆破，導(dǎo)致車毀人亡。44. 胎體中為什么不能有雜質(zhì)？答：因?yàn)殡s物與橡膠具有完全不同的性質(zhì)，在硫化過(guò)程中，這些雜物與橡膠完全不相容，硫化后橡膠與雜物分層，產(chǎn)生界點(diǎn)或界面。這樣輪胎在行駛過(guò)程中，該界面便為受力的薄弱點(diǎn)， 成為輪胎早期

13、損壞的破壞點(diǎn)之一， 雜物的大小、形狀和性質(zhì)決定了輪胎早期損壞的速度和程 度。所以，胎體中不能含有雜物。 -橡膠技術(shù)網(wǎng)45. 表面生銹、有水漬或油污的鋼絲為什么不能用于生產(chǎn)？答：因?yàn)殇摻z的表面生銹、有水漬或油污，就如同鋼絲表面附著了一層隔離劑，因而造成膠 料不能很好地附著在鋼絲上，粘合力下降。所以，表面生銹、有水漬或油污的鋼絲不能用于 生產(chǎn)。46. 何謂硫化三要素？請(qǐng)敘述它們之間的關(guān)系答：硫化三要素為：溫度、壓力、時(shí)間它們之間的關(guān)系：A. 溫度時(shí)硫化反應(yīng)的先決條件，根據(jù)阿累尼烏斯方程式溫度每升高或降低10度，硫化速度增加或降低一倍。在確定的硫化條件下溫度發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)之過(guò)硫或欠硫。B. 壓力可促使膠料在模型中流動(dòng)充滿模型試制品呈現(xiàn)出設(shè)計(jì)的輪廓使膠料及膠料與各部件骨架材料結(jié)合成密實(shí)的整體。在確定的硫化條件下，壓力發(fā)生波動(dòng)（下降），會(huì)導(dǎo)致膠料與骨架材料間附著力下降，耐磨性能下降，在硫化前期還會(huì)造成其他外觀質(zhì)量問(wèn)題。C. 硫化時(shí)間是硫化反應(yīng)的重要條件，時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)造成過(guò)硫或欠硫。47. 硫化模型為什么要預(yù)熱？模型預(yù)熱溫度不到151 ±2C,硫化時(shí)會(huì)影響硫化程度，并造成明疤、重皮、膠邊或膠棱等質(zhì) 量問(wèn)題，為防止產(chǎn)生上述質(zhì)量問(wèn)題，模型必需預(yù)熱。48. 什么是帶束層 帶束層是子午線輪胎的關(guān)鍵部件，子午線輪胎的很多優(yōu)越性主要取決于帶束層，因此討論子午線輪胎的結(jié)構(gòu)