1、第一章：工程項目綜合說明或概述第一節(jié)：編制依據(jù)四、給排水設計概述1、給水系統(tǒng)本工程以市政自來水為水源，一條DN200引入管接市政給水干管，市政給水水壓0.3mpa，生活水泵房的有效容積為220m³，采用成品水箱。本工程生活給水系統(tǒng)共分3個區(qū)，5層以下為市政給水管網(wǎng)直接供水，6 15層由加壓供水，1626層由加壓高區(qū)供水,總水表設在地下室。室內(nèi)給水主、干管均采用鍍鋅鋼塑復合管（內(nèi)襯PE），DN100及以下時管徑采螺紋連接，大于DN100的采用溝槽連接;支管采用采用PP-R管，熱熔連接。2、排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用雨污分流、污廢合流的體制，生活污水、廢水系統(tǒng)的污廢水經(jīng)收集后排至小區(qū)化糞

2、池，處理后污水排至市政污水管網(wǎng)，室內(nèi)雨水排水系統(tǒng)采用重力流雨水排水，屋面采用87型雨水斗。自流排水管采用UPVC承壓型排水塑料管粘接，排污泵配管采用鍍鋅鋼管卡箍式連接，重力流雨水管采用UPVC承壓型排水塑料管粘接。第二章：施工平面布置和臨時設施布置一、臨時用水設計給水系統(tǒng)包括生產(chǎn)、現(xiàn)場生活和消防用水。給水管道沿施工道路埋地鋪設，由接駁點引到現(xiàn)場各用水點。消防用水管道沿施工道路鋪設，消防栓每隔50m設置一個，配備相應的消防水管。按有關要求報裝和安裝水表，管道布置及管道選型要以施工用水量計算為依據(jù)，合理進行選擇。1、工程用水量計算:1.1工地施工工程用水量可按下式計算：q1=K1·Q1&

3、#183;N1·K2/(T1·b·8·3600)其中 q1施工工程用水量 (L/s)；K1未預見的施工用水系數(shù)，取1.1；Q1年(季)度工程量 (以實物計量單位表示)N1施工用水定額，取值200T1年(季)度有效工作日(d)，取228天；b每天工作班數(shù)(班)，取2；K2用水不均勻系數(shù)，取1.4。工程施工用水定額列表如下：序號用水名稱用水定額N1工程量Q1單位1混凝土自然養(yǎng)護200100000M3經(jīng)過計算得到 q1 =1.1×100000×200×1.4/(228×2×8×3600)=2.35L/

4、S。1.2機械用水量計算:忽略不計1.3工地生活用水量計算:施工工地用水量計算公式：q3=P1·N3·K4/(b·8·3600)其中q3施工工地生活用水量 (L/s)；P1施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)，取1000人；N3施工工地生活用水定額，取值如下表；K4施工工地生活用水不均勻系數(shù)，取1.3；b每天工作班數(shù)(班)，取2。施工工地用水定額列表如下：序號用水名稱單位耗水量N1(L)1施工現(xiàn)場生活用水L/人40經(jīng)過計算得到 q3=1000×40×1.3/(2×8×3600)=0.9L/S。1.4生活區(qū)用水量計算:工人居住在施

5、工場地以外，不計取1.5消防用水量計算:根據(jù)消防范圍確定消防用水量 q5 =15L/S。1.6施工工地總用水量計算:施工工地總用水量Q可按以下組合公式計算：本工程的工地面基為94860.59平方米，當工地面積大于5萬平方米，當(q1+q2+q3+q4)q5時：Q= q5+(q1+q2+q3+q4)/2當(q1+q2+q3+q4)q5時：Q=(q1+q2+q3+q4)在此計算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =15+(2.35+0+0.9+0)/2=16.625L/S；最后計算出的總用水量，還應增加10%，以補償不可避免的水管漏水損失。最后Q還應增加10%,得出 Q =16.62

6、5+1.66=18.285L/S；2、供水管徑計算:工地臨時網(wǎng)路需用管徑，可按下式計算：d=(4Q/1000)1/2其中: d配水管直徑(m)；Q施工工地用水量(L/S)；管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=0.8(m/s)；供水管徑由計算公式：d=4×18.285/(3.14×0.8×1000)0.5=0.170m=170mm需提供內(nèi)徑不小于200mm的供水管 第六章：主要分部分項工程及關鍵工序的施工技術、工藝以及質(zhì)量保證措施、工程項目實施的重點、難點分析和解決方案第十八節(jié)：機電安裝工程一、給排水施工方案1、給水系統(tǒng)安裝1.1、安裝準備：認真熟悉圖紙，利用BIM建筑

7、信息模型軟件建模查看對比各種規(guī)格、各系統(tǒng)管路的標高是否有空間交錯碰撞現(xiàn)象，管道排列后凈空是否符合設計要求，如有問題及時與有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。1.1.1、材料準備：熟悉圖紙之后根據(jù)圖紙制定材料計劃并掌握到貨情況。材料樣版及時報送監(jiān)理單位確認。落實現(xiàn)場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時配合監(jiān)理現(xiàn)場取樣送檢。材料到貨情況和現(xiàn)場滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進行開工準備，領料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術人員、班組長應將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題應及時與甲方和設計院聯(lián)系，爭取盡快

8、解決。1.1.2、材料進場檢驗：管材檢驗給水用鍍鋅鋼塑復合管（內(nèi)襯PE）的管材及管件應具備質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并有明顯標志注明規(guī)格和商標。包裝上應標有生產(chǎn)的名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。給水用鍍鋅鋼塑復合管（內(nèi)襯PE）的管材及管件應具備建材管理部門的認證文件。生活飲用水給水用鍍鋅鋼塑復合管（內(nèi)襯PE）及管件還應具備衛(wèi)生管理部門的認證文件。給水用鍍鋅鋼塑復合管（內(nèi)襯PE）的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。生活給水管聚丙烯管（PP-R）管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致；為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應

9、10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形；不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用鍍鋅鋼塑復合管（內(nèi)襯PE）及管件在使用前應進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應進行更換。閥門檢驗：應檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應有調(diào)節(jié)余量。填料密封處的閥桿有無銹蝕，開閉是否靈活。檢查閥門的介質(zhì)流向是否正確。1.2.3、材料貯運：管材應按不同規(guī)格捆扎后，再用紙或塑料包裝袋包裝；管件應按不同品種和不同規(guī)格用聚乙烯包裝袋包裝后再分別裝箱，不得散裝。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞，拋摔滾拖。管材和管件應存在通風良好的庫房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與

10、熱源的距離不得小于1m。管材應水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應大于0.5mm；管材應逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過30層。管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。1.2、支吊架的制作安裝支吊架的制作與安裝應該符合設計圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應予以校正。對于甲方代表現(xiàn)場同意更改的支吊架應及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。支吊架的間距要根據(jù)不同材質(zhì)的管道，按照建筑給水排水及采暖好處施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

11、242-2002所提供的間距標準設置。1.3、給水用鍍鋅鋼塑復合管（內(nèi)襯PE）安裝工藝1.3.1、管道連接裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。檢查接頭各附件是否齊全；1.3.2、配管與連接步驟：按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用鍍鋅鋼塑復合管（內(nèi)襯PE）的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預裝配；1.3.3、切割管道應符合下列要求:宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心1.3.4、套絲應符合下列要求:套絲應采用機械套絲;套絲機應使用潤滑油潤滑;園錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的

12、管螺紋GB/T 7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗管端清理加工應符合下列要求:應用細銼將金屬管端的毛邊修光;應使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑;襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°15°涂塑管應用削刀削成內(nèi)倒角;管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度；管道與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗進行管道與配件連接；管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕

13、和表面劃傷部位應涂防銹密封膠；用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護期不得小于24h，養(yǎng)護期內(nèi)不得進行壓力試驗；鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭;給水復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭; 當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理1.4、給水用PPR管安裝工藝管材切割亦采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓，斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺；可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。

14、其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接，連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可進行校正

15、，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲；連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手；當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏；管道支架應在管道安裝前埋設，應根據(jù)不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給

16、水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定。 聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m25立管垂直度每m管道3全長5m10成排管道在同一直線

17、上間距31.5、室內(nèi)管道的敷設室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝；安裝前應復核預留孔洞的位置是否正確；管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應用鋼塑復合管的配套專用管卡。給水用鋼塑復合管的立管和水平管的支撐間距應符合表4.3.3的規(guī)定。管卡最大支撐間距（mm）注：在管件較多處可適當縮短支撐間距通徑1520253240506580水平管10001500180020002200250030003500立管15002000220025002800300035004500在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各配水點

18、等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。管道距墻面（光墻面）的距離應為1215mm。給水用鋼塑復合管穿過樓板時必須設置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管；套管應高出地面、屋面50100mm，并采用嚴格的防水措施。管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。室內(nèi)暗敷的給水用鋼塑復合管可直接埋入水泥中，但當水泥層外有液體長期存在，難以保持干燥下的環(huán)境下，可采取涂漆或涂瀝青等防護措施。給水用鋼塑復合管與其它管道平行時，應留有一定的保護距離，若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于10mm。室內(nèi)暗敷的給水用鋼塑復合管道墻槽應采用1：2水泥

19、砂漿填補。室內(nèi)地坪±0.00以下給水用鋼塑復合管道敷設應分為兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的敷設，等土建施工結束后，再進行戶外連接管的敷設。埋地時應對給水用鋼塑復合管道和管件外表面涂油或瀝青等進行防腐處理。室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在土建工程填土夯實的土層中敷設。敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。給水用鋼塑復合管出地坪處應設置護套管，其高度應高出地坪

20、最終完成面100mm。給水用鋼塑復合管在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若無設計要求時不應小于100mm。給水用鋼塑復合管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。1.6、管道試壓準備好兩套經(jīng)校驗合格的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1.52倍為宜。連接好打壓用的臨時管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應作出明顯的標志。試壓管線的最高處應設置放氣閥。參加打壓的人員應掌握打壓的基本知識與要求，打壓現(xiàn)場應清除無關人員，打壓時防止重擊或劇烈震動管道。試壓用的水應清

21、潔，水溫、環(huán)境溫度宜在5以上，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70。試壓過程應緩慢，分級進行，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題立即中止升壓，分析原因，采取妥當?shù)奶幚泶胧?，如遇泄露，不得帶壓修理，壓力超過0.4MPa后部的再緊固螺母，泄壓處理漏點后再進行試壓。管道試壓完畢后，應及時泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時管路、支撐、盲板，恢復系統(tǒng)安裝。室內(nèi)給水管道的水壓試驗 必須符合設計要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力除不應大于0.02Mpa，然后降

22、到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。1.7、閥門的強度試驗和嚴密性試驗做好閥門單體試驗的裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。必須使用經(jīng)過校驗正確的壓力表，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試壓持續(xù)時間按表3規(guī)定。閥門試驗最短持續(xù)持續(xù)時間閥門公稱直徑DN（mm）閥門試驗最短持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金

23、屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180對截止閥的嚴密性試驗，水應順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應將閥門關閉，對密封面進行檢查。注意事項閥門檢驗后應做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標記。試壓時應注意安全，嚴禁重擊受壓部件，以防傷人。閥門開閉時應緩慢進行。管道的沖洗與消毒飲用水管道在使用前應采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置24h以上，消毒后，再用飲用水沖洗管道，并符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可使用。注意事項管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽，其留孔或

24、開槽尺寸可按下列定：預留孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；嵌墻暗敷墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。給水用鋼塑復合管與閥門、水表、水咀等衛(wèi)生潔具的連接應采用內(nèi)、外絲管螺紋管件連接；嚴禁在鋼塑復合管上套絲；PPR管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸；安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏；安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入管

25、道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道坐標、標高的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標室內(nèi)埋地50架空或地溝20室外埋地15架空或地溝10標高室內(nèi)埋地±15架空或地溝±10室外埋地±10架空或地溝±5水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每m5每10m>10室外架空或地溝、埋地每10m>152立管垂直度每m3高度超過5m>1010m以上，每10m>103平行管道各成排的閥門在同一直線上間距32、排水系統(tǒng)安裝本排水

26、系統(tǒng)包括雨水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)及空調(diào)凝結水系統(tǒng)。2.1、安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查預留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預留防結露保溫及維修操作空間；排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準；立管放線時，貫穿各樓層總立管預留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與

27、安裝的基準線；2.2、材料準備：熟悉完圖之后根據(jù)圖紙計算出前期使用材料，制定材料計劃并掌握到貨情況。材料樣版及時報送監(jiān)理單位材料樣版及時報送監(jiān)理單位確認。材料要求，直管及管件的內(nèi)外表面，應光潔平整，不允許有裂縫、冷隔、錯位、蜂窩及其它妨礙使用的明顯缺陷。直管及管件的內(nèi)外表面可以要求做防腐材料涂覆。凡要求涂敷者，涂敷的涂層應均勻，粘接牢固。直管及管件的的斷口應為灰口，組織應致密，能切削、鉆孔。直管及管件應鑄出或印上制造廠商或商標以及制造日期，出廠時應附有質(zhì)量證明書。橡膠圈應質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開裂及飛邊等缺陷，且橡膠圈的材質(zhì)符合規(guī)范要求。制造橡膠圈所有材料中，不得含有再生膠，

28、不得含有任何有害于橡膠圈和管材的雜質(zhì)。每個橡膠圈應標出制造廠名稱、規(guī)格、所用橡膠材料縮寫符號和制造日期。每批橡膠圈應附有質(zhì)量證明書，其上注明制造廠名稱，產(chǎn)品名稱、規(guī)格、用途及各項檢驗結果。為了減少管道損耗量，根據(jù)設計圖紙管線和實際位置尺寸線確定管線長度，根據(jù)廠家提供的直管規(guī)格，進行材料計劃，確定管道和管件品種、規(guī)格、長度、注意編號，分批分類存放，以便對號安裝。平整場地，將直管和管件碼放整齊。編號后再運至安裝地點；或者進場前要求廠家提供的管道和管件，可以減少一道工序。材料運達施工現(xiàn)場，要用木方墊平，以免鑄鐵管端部甩裂，造成管道破損管件應以同一品種，同一規(guī)格，碼放成垛，排列整齊。橡膠圈應用兩層塑料

29、袋、編織袋或木箱包裝。運輸和裝卸過程中要輕拿輕放，妥善保管。托吊架預制參照給水排水標準圖集支架制作圖樣及各類型鋼規(guī)格、尺寸進行預制。2.3、排水系統(tǒng)安裝工序室外埋地管段安裝頂層及設備吊裝層干管安裝立管安裝各衛(wèi)生間橫支管安裝系統(tǒng)閉水通水試驗污水泵、衛(wèi)生器具安裝排水通水運行。2.4、排水管道及配件安裝將預制管段承口朝來水方向由出水口向室內(nèi)順序安裝。按管道規(guī)格和坡度載好樓板固定卡，將預制管段徐徐放入支架上，封堵出水口，將固定卡的抱箍上好一端螺母，根據(jù)施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向，將管段承插口相連，現(xiàn)將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上畫線，再將插口根據(jù)石筆線拔

30、出3-5mm，（夏季2-3mm），預留管道間隙；將管道調(diào)直、找正，連接法蘭前，應將密封面清理干凈，管道膠圈、法蘭順序套在插口上，選擇型號匹配的螺栓，將管道螺栓逐根上緊，保證法蘭端面與管道垂直，法蘭的襯墊平正。緊固螺栓要對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，以保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密型，擰緊后的螺桿露出螺母不小于兩扣螺紋，同時不大于螺栓直徑為宜；管道鋪設好后,再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標高，將預留管口臨時封堵；按照施工圖對敷設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認無誤后做灌水試驗，經(jīng)有關人員檢查合格，并填寫灌水試驗記錄和隱蔽

31、工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)；管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔洞，進行立管安裝立管安裝，根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應劃好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員的同意，按規(guī)定要求處理。立管檢查口位置按設計要求安裝，如排水支管需隱蔽，宜在每層立管上設檢查口，以便做灌水試驗。立管宜每根管段設置一個固定卡，支管與主管匯水處必須設置一個固定卡，一般每層2-3個，固定卡用型鋼按給水排水標準圖集中的要求制作。安裝立管應至少二人上下配合，一人從上層管洞吊線，另一人將預制管道上半部拴牢，將法蘭壓蓋和膠圈按順序套在插口上，上拉下

32、托將立管插口插入承口。管道插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、調(diào)直，將管道從承口內(nèi)拔出5-10mm。復查立管垂直度，將立管固定墻體固定卡上，上好壓蓋和膠圈，緊固好管道。立管安裝完畢后，拆除樓板臨時支架，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞分層堵實，高層建筑或管道井內(nèi)應按設計或圖集要求用型鋼做固定支架。高層建筑采用輔助通氣管時，可采取輔助通氣異形管件連接。支管安裝應搭腳手架，結合預制管段尺寸，將托、吊架按管道坡度栽好，量準吊桿尺寸，上好吊桿和管道抱箍。降預制管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內(nèi)，留好間隙，找準支管預留口位置，并固定好支管

33、，上緊法蘭螺栓。管道設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者應將管道和清掃口接至上層地面，以便于清掏，清掃口距離側墻面應大于400mm。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。排水管安裝完成后必須進行灌水試驗及通水試驗。灌水試驗方法為：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗為：按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放應排水暢通無滲漏。排水主立管及水平干管管道均進行通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。管道支、吊架間距，安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設落地支架，支架要求平整規(guī)矩

34、，牢固可靠。同時，當建筑物層高超過4.5m時，要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設。水平干管上，每段管道都應該架設兩個吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般距離彎頭處管端500mm。PVC-U管安裝：作業(yè)條件在土建設計施工中根據(jù)設計要求、位置預留好金屬套管，安裝前核對預留孔的位置。室內(nèi)安裝排水管由下至上進行施工，室外排水管由上至下施工。暗裝管道的安裝部位土建模板已拆除，操作場地清理干凈。明裝管道要與結構進度的相隔二層進行安裝。室內(nèi)地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。預制加

35、工：根據(jù)圖紙要求并接好實際情況，按預留口位置測量尺寸繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度至30度坡口。粘連前應對承接口縣插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用鬃刷涂抹粘接劑，先涂抹承接口后涂抹插口，應重復二次，涂刷時動作迅速、正確，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，之一不可彎曲，約30秒至一分鐘即可粘接牢固（溫度低于15度靜止時間至少一小時）。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。干管安裝：采用托吊管安裝，應

36、按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。立管安裝：室內(nèi)安裝前清理場地，根據(jù)需要支塔操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U

37、型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直插入至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴，室外安裝排水管在安裝前必須進行防線，安裝固定卡碼，然后才能進行立管安裝。橫管安裝：首先剔出吊卡孔洞。清理場地，根據(jù)需要支塔操作平臺。在現(xiàn)場獻預制好橫管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管長調(diào)整好坡度。合適后將橫管用水泥沙漿砌磚固定或固定卡架，封閉各預留口和堵洞。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件，但管件大于或等于160mm時，橫干管采用彈性橡膠密封圈連接形式。器具連接管安

38、裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度、找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用重啟橡膠堵封閉上部。進行灌水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。鍍鋅鋼管安裝工藝流程：安裝準備->滾槽->開孔、安裝機械三通、四通->管道安裝->統(tǒng)試壓。安裝準備：檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用；材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。按設計要求裝好待裝管子的支吊架。滾槽：滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進行預處理的專用工具。操作原理是利用轉動的

39、壓輪帶動管子轉動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用 壓輪的結構在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲 調(diào)整水平，管子轉動部位要安裝軸承。壓制管子時要調(diào)試油壓；根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果 壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位；壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用。槽操作：用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨平整；

40、將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成 90 度；啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機；用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求；千斤頂卸荷、取出鋼管?？讬C及其操作 ：開孔機是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預加工工具，使用時將開孔機固定于主管上，啟動電源開關，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機械三通、 機械四通）。電源接通后，啟動檢查電機及相關部件是否轉動靈活，是否有異樣的聲音，轉速是否適當，如有要檢查是否有雜物，同時加入適當?shù)臐櫥瑒?根據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定；查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，保證襯的防漏 密封；查橡膠密封圈是否損傷；橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑；裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口