1、石化畢業(yè)生實(shí)習(xí)報(bào)告范文前言大學(xué)期間一直向往著去車間實(shí)習(xí)，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機(jī)會(huì)。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。 我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實(shí)習(xí)。 在外操實(shí)習(xí)時(shí)， 在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)⒂^了整個(gè)流程，給我們做了詳細(xì)的介紹。同時(shí)學(xué)習(xí)掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識(shí)，例如加熱爐的點(diǎn)火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程， 參數(shù)是如何獲得的等問題。在實(shí)習(xí)過程中也認(rèn)識(shí)了自己的一些不足， 當(dāng)師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時(shí)，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識(shí)太少了。一、實(shí)習(xí)前的安全教育石化行業(yè)具有 “生產(chǎn)連

2、續(xù)性強(qiáng)、 易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點(diǎn)，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進(jìn)行管理，包括對外來人員安全培訓(xùn)、職工安全培訓(xùn)、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)情況和安全管理人員培訓(xùn)四部分， 其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓(xùn)信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料， 統(tǒng)計(jì)匯總有關(guān)數(shù)據(jù)， 對生成報(bào)表進(jìn)行輸出打印，實(shí)時(shí)了解員工掌握安全知識(shí)的情況。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示由于人的不安全行為所導(dǎo)致的事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全意識(shí)就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工

3、作效率較低，不利于信息的有效共享。“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個(gè)企業(yè)的管理目標(biāo)。作為實(shí)習(xí)的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓(xùn)管理模塊。 我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說， 也是重中之重。因此，在實(shí)習(xí)前，茂名石油化工廠對我們進(jìn)行了安全按培訓(xùn)。 讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識(shí)。首先，在穿著方面。進(jìn)入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。 還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應(yīng)的處罰。所以，為了大家的安全，進(jìn)廠時(shí)大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。其次，大家不能帶打火機(jī)之類火源進(jìn)入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進(jìn)入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時(shí)，非防爆

4、手機(jī)必須關(guān)機(jī)。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動(dòng)任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報(bào)警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動(dòng)。 我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門， 然后離開危險(xiǎn)裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分?jǐn)?shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進(jìn)廠證，才能進(jìn)入茂名石化廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識(shí)。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成

5、績都在九十分以上，全部符合進(jìn)廠實(shí)習(xí)的條件。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應(yīng)再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計(jì)， 借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲(chǔ)以及查詢功能， 充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計(jì)算機(jī)設(shè)備， 發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用， 可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計(jì)算機(jī)信息化管理轉(zhuǎn)變。二、實(shí)習(xí)任務(wù) 1、對延遲焦化的原理有個(gè)基本認(rèn)識(shí)。2 、向師傅請教各個(gè)管道的功能和用處。3 、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。4 、適應(yīng)倒班生活。三、實(shí)習(xí)目的 1、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理 , 檢修等方面的知識(shí)。2 、生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學(xué)

6、生在進(jìn)入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、 系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)?？梢詾楫厴I(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)，熟悉未來的工作環(huán)境;3 、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)可以培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展所學(xué)理論，充實(shí)和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，以及分析、解決問題的能力。4 、增加對工藝流程、機(jī)器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、 使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認(rèn)識(shí) , 為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學(xué)習(xí) , 使學(xué)生對生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解 , 并通過實(shí)習(xí)了解社會(huì)和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求。四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)和要求1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。2 、提前 5 分鐘到指定地點(diǎn)侯

7、車，過時(shí)不等，切勿遲到。3 、排隊(duì)進(jìn)油廠大門，預(yù)先出示入廠證或刷身份證進(jìn)門。4 、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀(jì)律。5 、注意自己和他人的安全，進(jìn)入裝置切勿亂摸亂碰。6 、要求帶筆記本和筆，隨時(shí)作記錄，積累實(shí)習(xí)資料。7 、實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師每次入廠前和返回時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。五、茂石化聯(lián)合裝置簡介焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有 5 個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車班，共 115 名操作工。一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為 100 萬噸 / 年，于 xx 年 12 月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力

8、為 100 萬噸 / 年，于 xx 年 6 月建成投產(chǎn)。氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為 30 萬噸 / 年，于 1977 年 5 月建成投產(chǎn) , 原設(shè)計(jì)能力為 11 萬噸 / 年， xx 年 12 月新增加塔 -5 瓦斯脫硫系統(tǒng)， xx 年 1 月新增加塔 -7 液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15 噸/ 小時(shí)，于 xx 年 7 月建成投產(chǎn)。六、實(shí)習(xí)過程在聯(lián)合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理焦化聯(lián)合裝置簡介焦化聯(lián)合裝置由一焦化、 二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設(shè)有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清

9、焦班，一個(gè)天車班，共115 名操作工。焦化聯(lián)合裝置簡介一焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為100 萬噸 / 年，于xx 年 12 月在拆除舊焦化基礎(chǔ)建成投產(chǎn)。二焦化裝置設(shè)計(jì)加工能力為 100 萬噸 / 年，于 xx 年 6 月建成投產(chǎn)。氣體脫硫裝置設(shè)計(jì)為 30 萬噸 / 年，于 1977 年 5 月建成投產(chǎn) , 原設(shè)計(jì)能力為 11 萬噸 / 年，xx 年 12 月新增加塔 -5 瓦斯脫硫系統(tǒng)， xx 年 1月新增加塔 -7 液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)。液膜脫硫醇裝置設(shè)計(jì)能力15 噸/ 小時(shí)，于 xx 年 7 月建成投產(chǎn)。1 、延遲焦化裝置工藝原理 1.1 、延遲焦化的定義延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度

10、熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時(shí)生成濃縮的固體炭材料 - 石油焦，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。 在該過程中， 通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時(shí)間的條件下加熱反應(yīng)物料至 485oC515oC 的反應(yīng)溫度后進(jìn)入焦炭塔， 在焦炭塔內(nèi)一定的溫度、 停留時(shí)間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時(shí)間很短， 焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應(yīng)， 利用重質(zhì)油在熱轉(zhuǎn)化深度較低時(shí)不易結(jié)焦的特點(diǎn)，讓重質(zhì)油快速通過加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合

11、生焦反應(yīng)被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故該過程被稱為“延遲焦化”。1.2 、延遲焦化工藝概況延遲焦化過程是現(xiàn)代煉油廠中僅有的一種間歇 - 連續(xù)的加工工藝，通常采用一個(gè)加熱爐對應(yīng)兩個(gè)焦炭塔，加熱爐連續(xù)進(jìn)料，兩個(gè)焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個(gè)在生焦，另一個(gè)則在除焦，通過焦炭塔底進(jìn)料四通閥來回切換， 一般 18-24 小時(shí)切換一次。當(dāng)一個(gè)焦炭塔內(nèi)的焦炭達(dá)到一定的高度后， 需要把進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔，這個(gè)焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時(shí)產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。 大給水時(shí)塔頂?shù)囊缌魉屠浣菇Y(jié)束塔底排放的水進(jìn)到冷

12、焦水處理部分。待焦炭塔內(nèi)的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進(jìn)行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進(jìn)行驅(qū)趕塔內(nèi)空氣和密封性試驗(yàn)，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進(jìn)行預(yù)熱，油氣自上而下通過焦炭塔進(jìn)入甩油罐， 甩油罐分離出的氣體進(jìn)入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回?zé)?，也可以?jīng)冷卻后送出裝置。 待焦炭塔預(yù)熱達(dá)到一定的溫度后， 切換四通閥引渣油進(jìn)入該焦炭塔進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)， 另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行上述冷焦和切焦操作，兩個(gè)焦炭塔循環(huán)交替。1.3焦化裝置的原料是什么?答：延遲焦化原料大多數(shù)是重油、渣油、甚至是瀝青。1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?答：將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦1.5 延遲焦化裝置的工作過程延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下( 約 500左右 ) 進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油 ( 原料油和循環(huán)油 ) 經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。1.5焦化反應(yīng)的類型焦化反應(yīng)是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進(jìn)行裂解反應(yīng)，縮合反應(yīng)，其次是脫氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)，環(huán)化反應(yīng)等。渣油中的大分