1、焊條電弧焊V形坡口板對接操作技術(shù)隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，焊條電弧焊在鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)件、汽車、傳播等加工制造領(lǐng)域應(yīng)用更加廣泛，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，有21%左右的鋼材要經(jīng)過手工電弧焊才能變?yōu)楣I(yè)的產(chǎn)品。因此焊條電弧焊是焊接專業(yè)學(xué)生必須掌握的一項(xiàng)基本技能，下面我從施焊位置的不同向大家介紹一下焊條電弧焊板V形坡口對接的操作技術(shù)。一、焊前準(zhǔn)備1、焊件（試件）：Q235-A鋼板，300×100×12mm(兩件)，V形坡口60º±5º；2、焊接材料：E4303，規(guī)格為3.2，4.0。焊前烘干350400，保溫12h,隨用隨取;3、焊件清理：清理坡口面及坡口正反兩側(cè)20m

2、m范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，至露出金屬光澤；4、焊接設(shè)備：交、直流弧焊機(jī)，直流正接。V形坡口板對接平焊：試件組隊(duì)尺寸：試件尺寸（組）/mm坡口角度/（º）組隊(duì)間隙/mm鈍變/mm反變形量/mm錯(cuò)變量/mm300×100×12mm60º±5º起弧處：3.2完成處：4.01.21.53.51焊接工藝參數(shù)：焊接層次名稱焊條直徑/mm焊接電流/A焊條與試板面的角度/（º）焊條運(yùn)動(dòng)方式1打底焊3.21001154550斷弧，一點(diǎn)式或兩點(diǎn)式運(yùn)條2填充焊3.21301357585連弧，鋸齒形3填充焊41902108085連弧，鋸

3、齒形4填充焊41902108085連弧，鋸齒形5蓋面焊41751808085連弧，鋸齒形操作要點(diǎn)：打底層的焊接在定位焊起弧處引弧，待電弧引燃并燃運(yùn)動(dòng)到坡口中心，電弧燒后再把電弧往下壓，并作小幅度橫向擺動(dòng)，聽到“噗噗”聲，同時(shí)能看到每側(cè)坡口邊各熔化11.5mm，并形成第一個(gè)熔池（一個(gè)比坡口間隙大23mm的熔孔），此時(shí)應(yīng)立即斷弧，斷弧的位置應(yīng)在形成焊點(diǎn)坡口的兩側(cè)，不可斷弧在坡口中心，斷弧動(dòng)作要果斷，以防產(chǎn)生氣孔。待熔池稍微冷卻（大約2s），透過護(hù)目鏡觀察熔池液態(tài)金屬逐漸變暗，最后只剩下中心部位一個(gè)亮點(diǎn)時(shí)，將電?。姾笚l端）迅速作小橫向擺動(dòng)至熔孔處，有手感的往下壓電弧，同時(shí)也能聽到“噗噗”聲，又形成

4、一個(gè)新的熔池，這樣反復(fù)類推，采用斷弧焊將打底焊層完成。當(dāng)焊條還有3040mm時(shí)，采用會(huì)拉法進(jìn)行收弧。接頭時(shí)，先將熔池表面的熔渣清理干凈，并將弧坑處打磨成緩坡。在已焊完的焊道（距離弧坑20mm）處引燃電弧，采取直接運(yùn)條到弧坑頂端，并適當(dāng)停留和下壓，待完全熔合后采用正常焊接。填充層的焊接第24層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。施焊時(shí)要嚴(yán)格遵循中間快、坡口兩側(cè)慢的運(yùn)條手法，運(yùn)條要平穩(wěn)，焊接速度要一致，控制各填充層的熔敷金屬高度一致。并注意各填充層間的焊接接頭要錯(cuò)開，認(rèn)真清理焊渣。并用鋼絲刷處理露出金屬光澤，再進(jìn)行下一層的焊接。最后一層填充層焊后的高度要低于

5、母材11.5mm，并使坡口輪廓線保持良好，以利該面層的焊接。蓋面層的焊接蓋面焊時(shí)焊接電流要小些，運(yùn)條方式采用鋸齒形或月牙形。焊條擺動(dòng)要均勻，熔合好坡口兩側(cè)棱邊，每側(cè)增寬0.51.5mm,始終保持短弧焊。焊條擺動(dòng)到坡口輪廓線處應(yīng)稍作停留，以防咬邊和坡口邊沿熔合不良等缺陷產(chǎn)生，使表面焊縫成形美觀，魚鱗紋清晰。V形坡口板對接立焊：試件組隊(duì)尺寸：試件尺寸（組）/mm坡口角度/（º）組隊(duì)間隙/mm鈍變/mm反變形量/mm錯(cuò)變量/mm300×100×12mm60º±5º起弧處：3.2完成處：4.011.541焊接工藝參數(shù)：焊接層次名稱焊條直徑/m

6、m焊接電流/A焊條與試板面的角度/（º）焊條運(yùn)動(dòng)方式1打底焊3.21001106070三角形2填充焊3.21001207080鋸齒形3填充焊3.21001207080鋸齒形4蓋面焊41501707585鋸齒形操作要點(diǎn)：打底層的焊接第23層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。在起焊點(diǎn)固部位引弧，先用長弧預(yù)熱坡口根部，穩(wěn)弧34s后，當(dāng)坡口兩側(cè)出現(xiàn)汗珠狀時(shí)，應(yīng)立即壓低電弧，使熔滴向母材過渡，形成一個(gè)橢圓形的熔池和熔孔，此時(shí)應(yīng)立即把電弧拉向坡口邊一側(cè)（左右任意一側(cè)，以焊工習(xí)慣為主）往下斷弧，熄弧動(dòng)作要果斷，焊工透過護(hù)目鏡觀察熔池金屬亮度，當(dāng)熔池亮度逐漸

7、下降變暗，最后只剩下中心部位一亮點(diǎn)時(shí)，即可在坡口中心引弧，焊條沿已經(jīng)形成的熔孔邊作小的橫向擺動(dòng)，左右擊穿，完成一個(gè)類似三角運(yùn)動(dòng)動(dòng)作后，再往下在坡口一側(cè)果斷滅弧，這樣以此類推，將打底層短弧焊方法完成。施焊中要控制熔孔大小一致，熔孔過大，背面焊縫會(huì)出現(xiàn)焊瘤和焊縫余高超高，過小則發(fā)生未焊透等缺陷。熔孔大小控制在焊條直徑的1.5倍為好（坡口兩側(cè)熔孔擊穿熔透的尺寸應(yīng)一致，每側(cè)為1.52mm）。更換焊條時(shí)，要處理好熄弧及再引弧動(dòng)作。當(dāng)焊條還剩1020mm時(shí)就應(yīng)有熄弧前的心理準(zhǔn)備，這是應(yīng)在坡口中心熔池中多給兩三滴鐵水，再將焊條擺動(dòng)到坡口一側(cè)果斷斷弧，這樣做可以延長榮吃的冷卻時(shí)間，并增加原熔池處的焊肉厚度，避

8、免縮孔的發(fā)生。更換焊條速度要快，引弧點(diǎn)應(yīng)在坡口一側(cè)以上距熔孔接頭部位2030mm處，用稍長的電弧預(yù)熱、穩(wěn)弧并作橫向往上小擺動(dòng)，左右擊穿，將電弧擺動(dòng)到熔孔處，電弧向后壓，聽到“噗噗”聲，并看到熔孔處熔合良好，鐵水和熔渣順利流向背面，同時(shí)又形成一個(gè)和以前大小一樣的熔孔后，果斷向坡口一側(cè)往下斷弧，恢復(fù)上述斷弧焊方法，并使打底層焊完成。填充層的焊接第2、3層為填充層，運(yùn)條方式采用鋸齒形擺動(dòng)，并做到“中間快，兩邊慢”，即焊條在坡口兩側(cè)稍作停頓，給足坡口兩側(cè)鐵水，避免產(chǎn)生兩側(cè)夾角，焊條向上擺動(dòng)要穩(wěn)，運(yùn)條要?jiǎng)颍冀K保持熔池為橢圓形為好，避免產(chǎn)生“鐵水下墜”，焊縫局部凹陷、兩側(cè)有夾角的焊道。同時(shí)焊接最后一層填

9、充層（第3層焊道）時(shí)應(yīng)低于母材11.5mm，過高過低都不適，并使坡口輪廓線保持良好，以利該面層的焊接。蓋面層的焊接蓋面層的焊接易產(chǎn)生咬邊等缺陷，防止方法是保持短弧焊，采用鋸齒或月牙運(yùn)條方式為好，手要穩(wěn)，焊條擺動(dòng)要均勻，焊條擺到坡口邊沿要有意識(shí)地多停留一會(huì)，給坡口邊沿填足鐵水，并熔合良好，才能防止產(chǎn)生咬邊等缺陷，才能使焊縫表面圓滑過渡，形成良好V形坡口板對接橫焊：試件組隊(duì)尺寸：試件尺寸（組）/mm坡口角度/（º）組隊(duì)間隙/mm鈍變/mm反變形量/mm錯(cuò)變量/mm300×100×12mm60º±5º起弧處：3.5完成處：4.01.21.5

10、51焊接工藝參數(shù)：焊接層次名稱焊條直徑/mm焊接電流/A焊條角度/（º）焊條運(yùn)動(dòng)方式與前進(jìn)方向與試件后傾角度1打底焊3.210511560656570“先上后下”斷弧焊2填充焊3.211512075807080劃橢圓連弧法3填充焊416018075807080劃橢圓連弧法4蓋面焊416018075807080劃橢圓連弧法操作要點(diǎn)：打底層的焊接。第23層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。在起焊處劃擦引弧，待電弧穩(wěn)定燃燒后，迅速將電弧拉至焊縫中心部位加熱坡口，當(dāng)看到坡口兩側(cè)達(dá)到聽到半熔化狀態(tài)時(shí)，壓低電弧，當(dāng)聽到背面電弧穿透“噗噗”聲后，形成第一個(gè)

11、熔孔，果斷向熔池的下方斷弧，待從護(hù)目玻璃中看到熔池逐漸變成一個(gè)小亮點(diǎn)時(shí)，再在熔池的前方迅速引燃電弧，從小坡口便往上坡口邊運(yùn)弧，始終保持短弧，并按順序在坡口兩側(cè)運(yùn)條，即下坡口側(cè)停頓電弧的時(shí)間要比上坡口側(cè)短。為保證焊縫成形整齊，應(yīng)注意坡口下邊緣的熔化稍靠前方，形成斜橢圓形熔孔。在更換焊條熄弧前，必須向熔池反復(fù)補(bǔ)送兩三滴鐵水，然后將電弧拉到熔池后的下方果斷滅弧。接頭時(shí)，在熔池后15mm左右處引弧，焊到接頭熔孔處稍拉長電弧，有手感往后壓一下電弧，聽到“噗噗”聲后稍作停頓，形成新的熔孔后，再轉(zhuǎn)入正常的斷弧焊接。如此反復(fù)地引弧焊接滅弧準(zhǔn)備引弧，以此類推地采用斷弧焊接方法完成打底層的焊接。填充層的焊接第一遍

12、填充層為3.2焊條連弧堆焊2道而成，第二遍填充層為4.0焊條連弧堆焊3道而成。操作時(shí)下破口應(yīng)壓住電弧為好，不能產(chǎn)生夾角，并熔合良好，運(yùn)條要?jiǎng)颍荒芴?，各焊道要平直，焊縫光滑，互相搭接為2/3，在鐵水與熔渣順利分離的情況下堆焊焊肉應(yīng)盡量厚些。較好的填充層表面為平整、均勻、無夾渣、無夾角，并低于或等于焊件表面1mm，上、下坡口邊緣平直、無燒損，以利蓋面層的焊接。蓋面層的焊接蓋面層共由5道連續(xù)堆焊完成，施焊時(shí)第1道焊縫壓住下邊坡口邊，焊接速度稍快，第2道壓住第1道的1/3，第3道壓住第2道的2/3，第4道壓住第3道的1/2，第5道壓住第4道的1/3，焊接速度也應(yīng)稍快，從而形成圓滑過渡的表面焊縫。需

13、要強(qiáng)調(diào)的是，焊道一定要焊直，焊接速度俺要均勻，層層疊堆焊而成，才能焊出表面美觀的焊縫。V形坡口板對接仰焊：試件組隊(duì)尺寸：試件尺寸（組）/mm坡口角度/（º）組隊(duì)間隙/mm鈍變/mm反變形量/mm錯(cuò)變量/mm300×100×12mm60º±5º起弧處：4.0完成處：5.011.241焊接工藝參數(shù)：焊接層次名稱焊條直徑/mm焊接電流/A焊條與前進(jìn)方向角度/（º）焊條運(yùn)動(dòng)方式1打底焊3.21101252030橫向小擺動(dòng)2填充焊3.21201301020“8”字運(yùn)條3填充焊3.21201301020“8”字運(yùn)條4蓋面焊3.21201

14、301020“8”字運(yùn)條操作要點(diǎn)：打底層的焊接第23層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。引弧時(shí)，應(yīng)在起始點(diǎn)固處劃擦引弧，穩(wěn)弧后將電弧運(yùn)動(dòng)到坡口中心，待點(diǎn)固焊點(diǎn)及坡口根部成半融狀態(tài)，迅速壓低電弧將熔滴過渡到坡口的根部，并借助電弧的吹力將電弧往上頂，并作一穩(wěn)弧動(dòng)作和橫向小擺動(dòng)使電弧的2/3穿透坡口鈍邊，作用于試板的背面上去，這是既能看到一個(gè)比焊條直徑大的熔孔，同時(shí)又能聽到電弧擊穿根部的“噗噗”聲，為防止熔池鐵水下垂，這時(shí)應(yīng)熄弧以冷卻熔池，熄弧的方向應(yīng)在熔孔的后面坡口一側(cè)，熄弧動(dòng)作應(yīng)果斷。再引弧時(shí)，待電弧穩(wěn)定燃燒以后，迅速作橫向小擺動(dòng)（電弧在坡口鈍邊兩側(cè)稍穩(wěn)

15、?。?，運(yùn)到坡口中心時(shí)還是盡力往上頂，使電弧的2/3作用于試件背面，使熔滴向熔池過渡，就這樣引弧穩(wěn)弧小擺動(dòng)電弧往上頂熄弧，完成仰焊試板的打底焊。施焊應(yīng)注意的是電弧擊穿熔孔的位置要準(zhǔn)確，運(yùn)條速度要快，手把要穩(wěn)，坡口兩側(cè)鈍邊的穿透尺寸要一致，保持熔孔的大小要一樣。熔滴要小，電弧要短，焊層要薄，以加快熔池的冷卻速度，防止鐵水下垂形成焊瘤，試板的背面產(chǎn)生凹陷過大。換焊條熄弧前，要在熔池邊緣部位迅速向背面多補(bǔ)充幾滴鐵水，這有利于熔池緩冷，防止產(chǎn)生縮孔，然后將焊條拉向坡口斷弧。接頭時(shí)動(dòng)作要迅速，在熔池紅熱狀態(tài)，就應(yīng)引燃電弧進(jìn)行施焊。接頭引弧點(diǎn)應(yīng)在熔池前1015mm的焊道上，接頭位置應(yīng)選擇在熔孔前邊緣，當(dāng)聽到背面電弧穿透的聲后，有形成新的熔孔，恢復(fù)打底焊的正常焊接。填充層和蓋面層的焊接第2、3層為填充層的焊接，第4層為蓋面層的焊接，每層的清渣工作要仔細(xì)，采取“8”字運(yùn)條法進(jìn)行焊接，該運(yùn)條法能控制熔池形狀，不易產(chǎn)生坡口中間高、兩側(cè)有