1、XX高速公路第X合同段橋梁工程蓋梁施工安全環(huán)保交底施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位XX 土木工程監(jiān)理有限公司一、職業(yè)健康安全目標(biāo)、文明環(huán)保目標(biāo)：無死亡事故、無重大重傷事故、無重大交通事故、無重大中毒事故、無重大火災(zāi)事 故。力爭(zhēng)成為云羅高速公路工程建設(shè)全線標(biāo)兵，受地方政府部門書面投訴率為零，創(chuàng)造文 明環(huán)保樣板工地。二、安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施1、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1 ）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2） 在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)。（3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況 出現(xiàn)

2、。（4）在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí)，若作業(yè)點(diǎn)四周無可靠的安全防護(hù)欄桿 等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。（5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。（6） 六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。 在雨、 雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑 降溫措施。（7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。（9）施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理 人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2、鋼筋工2.1鋼筋

3、運(yùn)輸（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。（2）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán) 禁從下抽拿。（3）運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰撞；運(yùn)輸 較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。（4）使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。（5）卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)專人指揮。（6）用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散 材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。2.2鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù) 罩牢靠，空

4、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2） 切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm斷短料 手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀 口附近，非操作人員不得停留。（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、 加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。2.3鋼筋彎曲（1）鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型 軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作 業(yè)。（2）操作時(shí)

5、要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋 轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3） 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停 反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。（4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 加油或清掃。（5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù) 及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、 更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。

6、2.4鋼筋安裝（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤 腳。（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠 地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（3）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或 骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。5. 成品碼放要求（1）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。（2） 加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm并且 下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚。（3）彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉

7、盤筋的引 頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊， 應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。3、模板工（1） 在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有 效的安全措施。（2）當(dāng)作業(yè)高度超過2米時(shí)，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放 在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。（3）模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。（4）模板安裝、拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊 點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算，并有專人現(xiàn)

8、場(chǎng)指揮。（5）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時(shí)，應(yīng)按照施工 方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。4、混凝土工（1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，使用前檢查各部位連接牢固。（2）用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。（3）混凝土振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。（5）作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗 器。（6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備。（7）冬季施工如因潤(rùn)滑油

9、凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí)，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗。（2）必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值, 發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止沙 礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷 人。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確

10、認(rèn) 安全后方可作業(yè)。（7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。（8）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方 向不得有人。堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。（9）張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。（10）兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。（11）張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。6、電、氣焊工6.1、電焊作業(yè)（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。（2）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后

11、方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物 品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣 鞋的絕緣情況。（7）焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。（8）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地 點(diǎn)；檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。（9）高處焊接作業(yè)時(shí)，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在 固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)要放置 平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。（10）焊接時(shí)，禁止用其他

12、金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜穿過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把 線被銳角器物損傷的措施。（13）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。（14）焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。（15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm（16）電焊機(jī)開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必 須良好。（17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地，并定期進(jìn)行檢查。（1

13、8）電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不宜大于 5米。（19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求 選用，絕緣外皮完好，長(zhǎng)度不得大于 30米。（20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，焊接中途 突然停電，必須立即切斷電源。（21）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。6.2、氣割作業(yè)（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開存放。（3）氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持 10米以上的距離，庫(kù)房必須按規(guī)定配備消防 器材。（4）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定。（5）嚴(yán)禁用起重設(shè)備

14、直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。（8）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于 10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于 5米。（9）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡，氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng), 乙炔 瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。（10）嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。（11）安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì) 氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開減壓器的活門螺絲。（12）檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試

15、。冬季閥 門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。（13）儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并采取防傾斜的措施。（14）裝卸乙炔瓶時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。7、安全用電（1）配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級(jí)配電原則。（2）分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過 30米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的 水平距離不宜超過3米。（3）配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其 他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動(dòng)的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修 的物品。（4） 固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4 -

16、 1.6米，移動(dòng)式的 配電箱、開關(guān)箱中心點(diǎn)離地面垂直距離宜為 0.8 1.6米。（5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線 要與殼體絕緣，保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。（6）開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于 30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大 于 0.1s,（7）漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù) 使用。（8）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須 整齊有序，不得混亂。（9）各種電動(dòng)機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情 況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護(hù)接

17、零或接地。臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí)， 必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（10）所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作，電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上 崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。應(yīng)配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套 及絕緣靴、足夠數(shù)量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。（11）停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，操作人員要 穿帶絕緣靴、手套。（12）對(duì)于停電作業(yè)，應(yīng)從各方面斷開電源，在配電箱上懸掛有嚴(yán)禁合閘警示牌將配 電箱加鎖或拆除熔斷器，在多回路的設(shè)備上進(jìn)行部分停電時(shí)，首先應(yīng)核對(duì)停電的回路與檢 修的設(shè)備，嚴(yán)禁誤停電或停電不徹底。（13）用電設(shè)備必須接地良

18、好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲，決不允許用銅鋁線 代替，更不允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上用電。（14）各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用 絕緣材料隔離，嚴(yán)禁碘鎢燈，燈架捆綁在導(dǎo)體上。（15）電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。（16）施工電纜必須架空或埋于地下， 埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空, 不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。（17）配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖； 電源開關(guān)由專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。（18）進(jìn)出配電箱

19、線路必須有襯墊保護(hù)，防止箱體磨損電纜線絕緣皮。（19）夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式，懸掛于不影響施工操作的地方。三、文明施工措施1、嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的有關(guān)文明施工的規(guī)章制度。2、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)籌部署，做到既便于施工又不破壞或盡量少破壞原來 協(xié)調(diào)的環(huán)境，減少對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦母蓴_。3、施工、生活區(qū)設(shè)圍墻、護(hù)欄，在施工場(chǎng)地出入口處，設(shè)置醒目的工程標(biāo)志牌、警 告標(biāo)志。4、竭力營(yíng)造一種“規(guī)范、文明、高效、優(yōu)質(zhì)、安全”的施工氛圍。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的 封閉管理，嚴(yán)禁周圍居民或閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)業(yè)主同意，外部任何單位和個(gè) 人也不得進(jìn)入工地，確保工程不受外界干擾。5、制定生活環(huán)境衛(wèi)生制度，搞

20、好職工宿舍衛(wèi)生和食堂衛(wèi)生，確保居住環(huán)境干凈整潔。6、積極辦理臨時(shí)設(shè)施搭建相關(guān)合法手續(xù)，及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)廢料、垃圾及不再需要 的臨時(shí)工程。7、施工人員著統(tǒng)一定制的工作服，戴統(tǒng)一的安全帽，并根據(jù)分工的不同，安全帽分 為紅、黃兩種顏色。工作人員還須佩戴統(tǒng)一制作的胸牌，各工種人員上崗均需帶好上崗證。&經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，施工完成后必須做到“三清”工作，即：清掃施 工場(chǎng)地，清查施工設(shè)備，清理施工原始資料。9、加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部職工的文明施工教育，教育大家遵紀(jì)守法，做到人人講衛(wèi)生、講文 明、講道德、講禮貌，避免與周邊居民發(fā)生糾紛和沖突。10、要尊重業(yè)主及監(jiān)理，并與之保持良好的人際關(guān)系 四、環(huán)境保

21、護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是工程建設(shè)要著重考慮的問題，是百年大計(jì)，應(yīng)貫徹“預(yù)防為主、保護(hù)優(yōu)先,開發(fā)與保護(hù)并重”的原則。1、減少擾民、燥聲污染措施1.1對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。1.2機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。1.3在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。1.4合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很 大的機(jī)械。1.5適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音 疊加。2、水資源保護(hù)措施2.1施工中按照上級(jí)要求做好防汛排水工作，防止洪水淹沒建筑物及施工臨時(shí)設(shè)施。 在農(nóng)田區(qū)施工時(shí)，對(duì)

22、既有的排灌系統(tǒng)加以保護(hù)，施工中必須保證現(xiàn)有道路、河流、溝渠的 安全暢通，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施 相連接，且不得引起淤積和沖刷。2.2施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排放。2.3清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以 此避免污染河道和周圍環(huán)境。2.4施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。2.5生活污水采取二級(jí)生化或糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排 放。3、大氣環(huán)境保護(hù)措施3.1在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。3.2在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料時(shí)用篷布覆

23、蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。3.3配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。3.4對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時(shí)間。3.5對(duì)于拖運(yùn)土料的運(yùn)輸車輛，根據(jù)雙標(biāo)管理要求，在車廂加設(shè)防漏灑裝置。4 、防止固體廢棄物污染的主要措施4.1施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾和建筑垃圾，應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點(diǎn)，不得隨意棄放。4.2施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地 設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對(duì)周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病 毒傳播。4.3報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。對(duì)于施工中廢棄

24、的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，以保護(hù)自然 環(huán)境與景觀不受破壞。4.4盡量不使用難于降解的材料做為包裝物品，施工中用于養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜在用完后 不得隨意棄掉，應(yīng)及時(shí)回收，統(tǒng)一處理。交底人:接收人:日期:XX高速公路第三合同段安全教育/培訓(xùn)簽到表單位/部門姓名職務(wù)地點(diǎn)日期安全教育/培訓(xùn)內(nèi)容XX高速公路第三合同段橋梁工程蓋梁施工安全、環(huán)保注意事項(xiàng)及預(yù)防措施XX高速公路第三合同段施工技術(shù)交底簽到表單位/部門姓名職務(wù)地點(diǎn)日期技術(shù)交底內(nèi)容XX高速公路第三合同段橋梁工程蓋梁施工技術(shù)父底XX高速公路第三合同段橋梁工程蓋梁施工技術(shù)交底施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位XX 土木

25、工程監(jiān)理有限公司一、質(zhì)量目標(biāo)：項(xiàng)目交工合格率100%項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)分92分以上。二、施工技術(shù)要求：蓋梁的施工工藝流程如下:張拉及壓漿施工工藝流程如下:三、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋加工安裝3.1.鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架在砼地坪上放大樣，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖加工制作，汽車吊吊裝，鋼筋綁扎要求整齊、 牢固，可采用綁扎和焊接相結(jié)合的原則。鋼筋骨架外綁扎等強(qiáng)度特制混凝土墊塊，確砼保護(hù) 層厚度符合要求。3.2.波紋管的安裝&所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有管道沿長(zhǎng)度方向每50c m設(shè)一 “U'型定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，不允許用鐵絲 定位，確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮、不變位。O砼澆

26、筑前，對(duì)管道進(jìn)行定位檢查，特別是各曲線變化起始點(diǎn)，以保證管道成孔線型，管道位置的容許偏差平面不得大于土 1cm豎向不得大于土 0.5cm，然后檢查管道是否變形或 損壞。管道軸線必須與錨墊板垂直。3.錨墊板及螺旋筋的安裝與穿束錨墊板必須按設(shè)計(jì)角度及高度位置進(jìn)行安裝。02螺旋筋必須固定在錨墊板上，且保證螺旋中心與墊板喇叭口中心重合，即螺施筋不能 貼放于墊板上。O可在砼澆筑前，預(yù)先將鋼絞線穿入波紋管。鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度下料，本橋蓋梁設(shè)計(jì)張拉工作長(zhǎng)度為75cm下料時(shí)下為80cm下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。®鋼絞線切割完后按各束理順，并同一孔道穿束應(yīng)盡量整束整穿，整體穿束時(shí)，束的前

27、 端設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)。®穿束可采用人工或機(jī)械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁，當(dāng)采用穿束機(jī)逐根穿入孔 道時(shí)應(yīng)保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。穿束完成后應(yīng)將錨墊板喇叭口用泡沫條堵住，防止砼澆筑時(shí)溢出的漿液進(jìn)入管道，喇 叭口外的鋼絞線用透明膠帶纏裹封嚴(yán)，防止砼澆筑時(shí)漿體污染鋼絞線。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)的規(guī)定及要求。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋加工及安裝的允許偏差檢杳項(xiàng)目允許偏差(mr)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)+10箍筋各部分尺寸+5受力鋼筋間距兩排以上排距+5同排蓋梁

28、+20箍筋間距+10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)+10直徑+5彎起鋼筋位置+20保護(hù)層厚度蓋梁+5鋼筋的焊接和綁扎控制標(biāo)準(zhǔn)一般要求接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分 率(%1. 鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 焊工必須持有考試合格證方能上岡。嚴(yán)格按現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003 )的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2. 施焊的鋼筋應(yīng)檢測(cè)合格，焊條應(yīng)有合格證，性 能符合要求。3. 對(duì)于焊接接頭，在焊接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根 鋼筋不得有2個(gè)接頭。接頭 形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接接頭50不限制后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差基本要求：1預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力

29、砼用鋼絞線 (GB/T5224)的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求；2每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成， 鋼絞線有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；3錨具、夾具和連接器應(yīng)付合國(guó)豕現(xiàn)仃預(yù)應(yīng)力助用錨具、夾具和連接器(GB/T14370)的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不小于0.3mm。項(xiàng)目允許偏 差(mm管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁?jiǎn)J方向10管道 間距同排10上下層10四、模板制作與安裝模板進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行處理，表面應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物，應(yīng)在使用前將模板內(nèi)表面清 理干凈并用砂輪機(jī)除銹，除銹完后用清水沖洗干凈，曬干，涂刷模板漆，在具體

30、施工中，應(yīng) 將蓋梁外觀質(zhì)量作為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，按已放好的模板位置線進(jìn)行支立模板，防止?jié)?筑砼時(shí)模板移位。模板安裝分節(jié)分塊利用吊車吊裝、人工輔助就位，先臨時(shí)緊固相鄰連接螺 栓，模板調(diào)整好后，再緊固所有螺栓。調(diào)模：在測(cè)量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)安裝的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，然后 調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對(duì)模板間接縫進(jìn)行嵌縫填實(shí)處理。 模板接縫采用陰陽(yáng)縫對(duì)接(雙面膠壓縫)并用刮刀修平內(nèi)模表面。模板的強(qiáng)度、平整度、光 潔度和垂直度以及模板的相互連接性等都要嚴(yán)格保證。模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距進(jìn)行檢查控制

31、，模板標(biāo) 高允許偏差控制在±0mm、模板內(nèi)部尺寸允許偏差 吃O(shè)mm、模板表面平整度允許偏差控制在 5mm、模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm、軸線偏位控制在10mm。幾何尺寸、拼縫、連接 牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，模板底部外側(cè)與系 梁、承臺(tái)接口處用水泥砂漿封口。當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān) 理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。五、混凝土澆筑砼在項(xiàng)目部拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸，坍落度控制在1416cm，泵送入模，每層30cm, 連續(xù)澆注，一次成型，每層用 Z50插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。頂面用平板振動(dòng)器拖平，人工收 面抹平，并進(jìn)行二次收面，支座墊石處拉毛，砼澆筑時(shí)，禁止振動(dòng)棒等直接撞擊預(yù)應(yīng)力管道， 并保證將錨墊板處等鋼筋較