1、 內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責任公司2010年度一號機組C級檢修總結報告檢修單位：冀東電力檢修公司2010年06月鍋爐專業(yè)2010年度一號機組C級檢修總結報告一、概況（一）停用日數(shù)計劃：2010年05月13日至2010年06月13日，30天。實際：2010年05月13日至2010年06月10日，28天。（二）人工計劃： 工日，實際： 工日。（三）檢修費用計劃： 萬元，實際： 萬元（四）運行情況從上次檢修結束試運完畢，共運行小時數(shù) ，備用小時數(shù) 。（五）檢修項目完成情況專業(yè)項目汽機專業(yè)鍋爐專業(yè)電氣一次電氣二次熱控專業(yè)總計計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際標準項目200200特殊項目1

2、617技改項目00增加項目1設備缺陷2020合計完成率100%（六）質(zhì)量驗收情況專業(yè)項目汽機專業(yè)鍋爐專業(yè)電氣一次電氣二次熱控專業(yè)總計計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際W合計704704合格704704不合格00H合計416416合格416416不合格00不符合項通知單10三級驗收100%（七）檢修前、后主要運行技術指標1、汽輪機檢修前、后主要運行技術指標序號指標項目單位檢修前檢修后1在額定參數(shù)下最大出力MW21號軸承蓋振m31號軸承軸振x/ym42號軸承蓋振m52號軸承軸振x/ym63號軸承蓋振m73號軸承軸振x/ym84號軸承蓋振m94號軸承軸振x/ym105號軸承蓋振m115

3、號軸承軸振x/ym126號軸承蓋振m136號軸承軸振x/ym147號軸承蓋振m157號軸承軸振x/ym168號軸承蓋振m178號軸承軸振x/ym189號軸承蓋振m199號軸承軸振x/ym2、鍋爐檢修前、后主要運行技術指標序號指標項目單位檢修前檢修后1蒸發(fā)量t/h200820082過熱蒸汽壓力MPa17.417.43過熱蒸汽溫度5415414再熱蒸汽壓力MPa3.723.725再熱蒸汽溫度5415416省煤器進口給水溫度280.3280.37排煙溫度121.3119.28過?？諝庀禂?shù)鍋爐出口 9飛灰可燃物% 10灰渣可燃物% 11鍋爐總效率%12蒸汽鈉和二氧化硅含量mg/L13空氣預熱器出口一次

4、風溫27.930.114空氣預熱器出口二次風溫28.229.615空氣預熱器漏風率%16空氣預熱器煙氣阻力Pa3、發(fā)電機檢修前、后主要運行技術指標序號指標項目單位檢修前檢修后1功率MW2額定電壓kV3額定功率因數(shù)4勵磁電壓V5轉速轉6額定電流kA7額定氫壓MPa8勵磁電流A4、熱控設備修前、修后技術指標情況：序號指標項目單位檢修前檢修后1自動投入率2保護投入率3儀表投入率4儀表完好率二、簡要文字總結鍋爐專業(yè)：1施工組織與安全情況本次小修鍋爐島由冀東電力檢修公司承擔，主要檢修項目有A、B空預器入口煙道支撐管更換防磨；出口煙道支撐管磨損部分修復；導向軸承檢查更換；A空預器轉子水平度調(diào)整；A、B空預

5、器冷端徑向密封片壓板更換； A、B空預器蓄熱元件進行高壓水沖洗； A、B空預器煙氣入口擋板修復；A、B送風機轉子返廠檢修；A一次風機基礎墊鐵檢查，增加墊鐵，找動平衡；防磨防爆檢查；高壓閥門檢查；爐內(nèi)升降平臺安裝等檢修工作。所有檢修項目的質(zhì)量監(jiān)督工作中的三級驗收均由神頭監(jiān)理公司承擔。受熱面焊口返修施工組織協(xié)調(diào)不好，檢修項目不明確，點檢員對工作量估計不全面，檢修人員技術水平不高，造成工期延誤。整個小修總體來看，安全情況良好，人員無輕傷及以上不安全事件發(fā)生，設備無由于檢修行為不當造成損壞事件發(fā)生。文明生產(chǎn)始基本上能達到小修要求。2檢修文件包及工序卡應用情況本次#1機組C級檢修鍋爐專業(yè)檢修項目共計21

6、6項,其中標準項目200項，非標準項目16項;設置質(zhì)檢點共計1120點,其中W點704點,H點416點。檢修過程中,對全部檢修項目的安全、質(zhì)量、進度和文明生產(chǎn)工作進行了全方位的管理 ,在檢修過程中發(fā)現(xiàn)多處質(zhì)量隱患和越點現(xiàn)象，及時制止并糾正了多起不規(guī)范施工, 在各相關方的大力支持和積極配合下,使檢修按計劃順利進行;檢修質(zhì)量符合要求。 （1）人員配置：陡河電力監(jiān)理公司人員配置齊全，人員技術水平較高，組織協(xié)調(diào)較好，技術把關較嚴，整個小修安全，工期，質(zhì)量控制較好。本次津維跟蹤人員技術水平高，檢修經(jīng)驗豐富，能夠獨立工作，對托電檢修工作熟悉，對物資領料流程清楚。（2）工器具、材料準備：#1機組小修常規(guī)檢修

7、項目備品備件準備充足，后加檢修項目備件部分未及時到貨，但總體上沒有影響小修工期?，F(xiàn)場特殊工器具準備較齊全。（3）小修中的組織情況：檢修前期施工組織協(xié)調(diào)不好，檢修項目不明確，前期工作延誤，后期施工組織基本有序，基本能按計劃進行。（4）安全方面：小修各單位入廠前嚴格進行三級安全教育，開工前交代工作內(nèi)容、危險點分析、采取積極措施，在檢修過程中嚴把安全關，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正，整個小修過程中未發(fā)生人身輕傷及設備損壞事故，出色的完成了此次檢修。3、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施（1）、空預器檢修 A、B空預器徑向密封片更換450片，磨損嚴重的環(huán)向密封片更換30片，與廠家人員共同調(diào)整間隙。對A

8、、B空氣預熱器軸向密封磨損進行了間隙調(diào)整。更換空預器局部磨損嚴重的煙道支撐70根，對兩臺空預器傳熱元件進行高壓水沖洗，清理空預器頂部的積灰和雜物。B空預器輔助馬達聯(lián)軸鍵磨損，加工新鍵后進行更換。A空預器軸承冷卻器冷卻水管漏水，更換冷卻水管。更換B空預器熱一、二次風出口蒙皮，殼體漏風處進行了補焊。（2）、磨煤機及給煤機檢修 A磨煤機大修，A磨更換項目： #1、#2、#3、#4出口粉管短節(jié)、四個出口插板門盤根、磨輥油封三套，密封膠圈六個、減速箱炭晶密封環(huán)一套、密封風濾網(wǎng)兩套、潤滑油站濾網(wǎng)、磨內(nèi)部防磨護板。A磨焊補項目：磨輥返修配廠堆焊、襯瓦在線焊補、噴嘴焊補、磨煤機本體、落煤管漏點焊補。冷油器沖洗

9、疏通，冷卻水視窗清理。B磨煤機更換炭晶密封環(huán)一套。C磨煤機更換#1、#2、#3、#4出口粉管短節(jié)，油系統(tǒng)漏油點消缺。D磨煤機更換#1、#4出口粉管短節(jié)，油系統(tǒng)漏油點消缺。E磨煤機內(nèi)部焊補、磨內(nèi)護瓦焊補，軸承箱放油檢查合格，油系統(tǒng)漏油點消缺。F磨煤機更換炭晶密封環(huán)一套。A給煤機大修，皮帶有劃痕，表層掉膠并出現(xiàn)裂紋，不影響正常使用。沒有進行更換。B-F給煤機進行內(nèi)部檢查，更換損壞的調(diào)整滾筒軸承和托輥軸承。A-F磨煤機熱風調(diào)門執(zhí)行葉片更換了10片，消除B磨熱風調(diào)門開度較大時犯卡缺陷。A-F磨煤機熱一次風道磨損超過1/3的部位進行補焊。 更換B磨煤機#2、#3噴燃器、E磨煤機#3噴燃器彎頭。（3）、引

10、風機檢修 A、B引風機檢修項目：軸承箱解體檢查、出口膨脹節(jié)磨損檢修，延伸順風側加護板，出口金屬膨脹節(jié)更換為軟連接。引風機機殼及出口、入口煙道側量，并對磨損超標處焊補、支撐檢查、更換支撐。引風機出入口擋板軸頭添料室消漏灰、門軸軸承檢查、連桿檢查、開關校對、減速箱檢查處理、更換潤滑油。引風機油站檢修、清洗油站濾網(wǎng)網(wǎng)及冷油器、冷油器打壓試驗、消除漏油。引風機葉片測厚、出口導葉磨損檢查、測厚、出口導葉焊補。引風機潤滑油泵檢修、更換軸封。引風機電機找正。消除A引風機驅動端軸承漏油現(xiàn)象。（4）、送風機檢修 風機轉子、葉片拆卸，軸承箱及輪毅解體返廠及回裝。葉片清洗檢查、探傷、角度校對。軸承兩側骨架油封檢查。

11、液壓缸檢查、更換及調(diào)節(jié)頭校驗、消漏。與熱工人員進行動葉開度校對。油系統(tǒng)檢修、清洗油站濾網(wǎng)及冷油器，冷油器進行打壓試驗、油系統(tǒng)消除滲漏點。出口擋板檢修、擋板門軸承檢查。液壓頭找正、電機找正。二次風暖風器打壓查漏。（5）、一次風機檢修 一次風機油站改造，回油管上調(diào)、油位計調(diào)整，消除油站管路漏點、冷油器清理并進行打壓試驗、濾網(wǎng)更換、冷卻水鏡清洗。一次風機軸承箱解體檢修，潤滑油更換、軸封漏油處理、機殼處密封更換、油鏡清洗。一次風機內(nèi)部檢查，調(diào)整兩側調(diào)節(jié)擋板門開度、葉輪磨損測量、焊口檢查、調(diào)整集流器圍帶間隙。風機電機找正。A、B一次風機聯(lián)絡風道加裝隔絕門，隔絕門為開啟狀態(tài)，控制系統(tǒng)未接線。一次風暖風器打

12、壓查漏。A一次風機在運行時振動值超標，特別是風機非驅動端振動值較大。經(jīng)設備部、檢修施工方、監(jiān)理開會研究，并參照電科院對一次風機振動檢測結果和處理意見，認為風機振動是基礎存在問題引起，所以決定在風機驅動側、從動側，分別在鋼性機座基礎四角下，共用16塊楔形墊鐵加固基礎，底座進行二次灌漿。風機試轉測量A一次風機水平振動值0.28mm,仍超標。邀請電科院人員做風機動平衡試驗，加300g平衡鐵后，風機非驅動端水平方向振動值在正常范圍內(nèi)。（6）、密封風機、火檢冷卻風機、等離子風機檢修 A、B密封風機軸承檢查，更換油脂、入口電動擋板檢查及修理、擋板軸消除漏風、電機找中心、對輪及彈性齒條檢查。A 、B火檢風機

13、解體檢查，檢查葉輪的磨損情況及鉚釘是否開裂，緊盯套檢查，葉輪與入口風箱調(diào)整、清洗風機入口濾網(wǎng)。A 、B 等離子風機解體檢查，檢查葉輪的磨損情況及鉚釘是否開裂，緊盯套檢查，葉輪與入口風箱調(diào)整、清洗風機入口濾網(wǎng)。（7）、汽包及附屬系統(tǒng)檢修 檢查和清理汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，緊固汽水分離裝置松動螺栓16條，聯(lián)系化學進行取樣。更換兩側云母水位計。檢查、清理并疏通水位計連通管、壓力表管、排污管、取樣管聯(lián)通管。（8）、省煤器 上數(shù)第一層：（1）上數(shù)第1層，右側包墻與水平低過入口聯(lián)箱處，從聯(lián)箱往后數(shù)第1根包墻管下彎吹損，面積約70×20mm2，深約0.5mm。（2）上數(shù)第1層上面，后包墻左側人孔

14、，以人孔為中心，向右數(shù)第1根，下彎處有一硬傷，面積約100×20mm2，深約1mm。 上數(shù)第二層：（1）上數(shù)第2層上面，左側包墻前數(shù)第13根，被省煤器前數(shù)第1個小聯(lián)箱吊耳磨損，面積約50×10mm2，深約1mm。（2）上數(shù)第2層上面，右側包墻后數(shù)第1個與第2個聯(lián)箱之間，右數(shù)第1排上數(shù)第1根護瓦吹損。（3）上數(shù)第2層上面，右側包墻后數(shù)第13根，被聯(lián)箱吊耳磨損，面積約30×20mm2，深約1.5mm。（4）上數(shù)第2層上面，右數(shù)第1排上數(shù)第1根爐后彎頭背弧硬傷，深約2.0mm。 上數(shù)第三層：（1）上數(shù)第3層上面，左側包墻管前數(shù)第1根與護簾發(fā)生磨損，面積約30×

15、5mm2，深約1.5mm。（2）上數(shù)第3層上面，左側包墻管前數(shù)第2根與護簾發(fā)生磨損，面積約30×5mm2，深約2.5mm。（3）上數(shù)第3層上面，爐前右側人孔門，以人孔為中心向右數(shù)第1,2根上彎背弧吹損，面積約40×20 mm2，深約0.5mm。（4）上數(shù)第3層下面，左側包墻前數(shù)第1根包墻管與護簾發(fā)生磨損。省煤器割管取樣：上數(shù)第三組入口水平段下起右數(shù)第19、39根，割管長度600mm。對原低溫省煤器三層尾部彎頭護簾全部進行了拆除，并將拆除護簾的后部三層彎頭處全部加裝了內(nèi)弧及外弧的護瓦，共計720塊，將原三層省煤器爐后彎頭上部加裝了均流孔板。還對原三層省煤器出列的管排進行了治理

16、，加裝了管排支撐，共計53根。（9）、水冷壁及聯(lián)箱 水冷壁管更換情況（合計16根） 上數(shù)第一層吹灰器 （1）前墻左數(shù)第1個吹灰器，以吹灰器孔為中心，向右數(shù)4、5，孔中心上700mm,下400 mm. （2）左墻前數(shù)第4個吹灰器，以吹灰器孔為中心向前數(shù)4、5、6，換管位置孔上500mm-1300mm. 上數(shù)第四層吹灰器 （1）前墻左數(shù)第1個吹灰器，以吹灰器孔為中心，向右數(shù)6、7、9，換管位置：孔上500mm孔下500mm，向左數(shù)24、25、26，換管位置距下彎200mm至1000mm。 （2）左墻前數(shù)第1個吹灰器以吹灰孔為中心向前數(shù)第7根，換管位置孔上400mm，孔下、400 mm。 上數(shù)第五層

17、吹灰器 （1）后墻左數(shù)第1個吹灰器，以吹灰器孔為中心，左數(shù)第2根換管位置：孔上300mm，孔下300 mm。 （2）前墻左數(shù)第6個吹灰器，以吹灰器孔為中心，向右數(shù)3、4、6，換管位置：孔上500mm孔下400mm。水冷壁補焊情況（合計10根）#1角 E磨噴燃器左墻前數(shù)第7根，D磨噴燃器左墻前數(shù)第6、7根，D磨噴燃器下二次風嘴前左數(shù)第6根，A磨等離子噴燃器下沿左墻前數(shù)第2根。 #3角 A磨噴燃器下二次風下沿左墻后數(shù)第2、3、4、5根。 #4角 B磨噴燃器右墻前數(shù)第7根。水冷壁割管取樣 割管高度：40.5米，前墻左數(shù)第146、147根，割管長度800mm。水冷壁加裝人孔門 標高17.5米，右墻后數(shù)

18、第108、109、110、111、112、113、114、115根，割管長度1700 mm，新管材質(zhì)：內(nèi)螺紋、20g、規(guī)格51×5.59。（10）、過熱器系統(tǒng) 防磨防爆檢查情況 低溫過熱器：<<一>>上層上面：1、 上層上面，左數(shù)第1排上數(shù)第4根與前數(shù)第1排吊掛管吊卡處吹損面積約30×20mm2，深約2.0mm。2、 上層上面，左數(shù)第1，119，120排與前數(shù)第2排吊掛管吊卡處普遍吹損。3、 上層上面，左數(shù)第1,2,119,120排與前數(shù)第3排吊掛管吊卡處普遍吹損。4、 上層上面，左數(shù)第115,116,117排上數(shù)第1根距爐前彎頭500mm處吹損面積

19、約400×30mm2，深約1mm。5、 上層上面，右側包墻前數(shù)第1個人孔，以人孔為中心向后數(shù)第3根包墻管下彎處吹損面積約100×20mm2，深約1.5mm。6、 上層上面，右側包墻前數(shù)第2與前數(shù)第3人孔之間吹灰器，以吹灰器孔為中心向后數(shù)第2根包墻管，距孔下100mm處吹損面積約50×10mm2，深約0.5mm。7、 上層上面，右側包墻后數(shù)第1個吹灰器，以吹灰器孔為中心向后數(shù)第2根包墻管，吹損面積約150×20mm2,深約1mm。8、 上層上面，爐后彎頭處右數(shù)第15排上數(shù)第3根輕微吹損，面積約100×30mm2，深約0.5mm。9、 上層上面，爐

20、后彎頭處右數(shù)第16排上數(shù)第4根輕微吹損，面積約100×30mm2，深約0.5mm。10、上層上面，爐后彎頭處右數(shù)第17排上數(shù)第4根輕微吹損，面積約200×50mm2，深約0.5mm。 <<二>> 下層上面：1、下層上面，左數(shù)第1排與前數(shù)第2排吊掛管吊卡處吹損的有：上數(shù)第6,7,8,9,10根面積約50×20mm2，深約1.5mm。2、下層上面，爐后彎頭左數(shù)第5排上數(shù)第3根吹損，面積約50×20mm2，深約0.5mm。 <<三>>下層下面：低過入口聯(lián)箱，左數(shù)第22排前數(shù)第1根，聯(lián)箱管座處有1凹坑，面積約50&

21、#215;10mm2，深約1.5mm。 包墻過熱器： 后包墻管左數(shù)第69,70,71,100根，距上數(shù)第2層省煤器上面1000mm處磨損深約1mm。(第95,96根輕微磨損) 分隔屏過熱器左數(shù)第1屏，前數(shù)第1小屏，前數(shù)第1根將右夾持彎磨損，面積約30×20mm2，深約0.5mm左數(shù)第2屏，前數(shù)第1小屏，前數(shù)第1根將右夾持彎磨損，面積約40×10mm2，深約0.5mm左數(shù)第3屏，前數(shù)第5小屏，前數(shù)第8根膨脹受阻變形。左數(shù)第3屏，前數(shù)第8小屏，后數(shù)第2根將左夾持彎磨損，面積約50×20mm2，深約1mm左數(shù)第4屏，前數(shù)第8小屏，后數(shù)第3根與左夾持管管卡磨損，面積約30

22、×10mm2，深約1mm左數(shù)第6屏，前數(shù)第5小屏，前數(shù)第1根將左夾持彎磨損，面積約20×10mm2，深約1mm后屏過熱器左數(shù)第2屏，前數(shù)第2根被穩(wěn)屏管磨損，面積約20×10mm2，深約1mm左數(shù)第4屏，前數(shù)第2根被穩(wěn)屏管磨損，面積約20×10mm2，深約1.5mm左數(shù)第7,10屏，前數(shù)第1根被穩(wěn)屏管磨損，面積均約20×20mm2，深約1 mm左數(shù)第13,14屏，前數(shù)第1根與穩(wěn)屏管之間相互磨損，面積均約20×20mm2，深約1 mm左數(shù)第18,20屏，前數(shù)第1根與穩(wěn)屏管之間相互磨損，面積均約50×20mm2，深約1 mm左數(shù)第

23、22屏，前數(shù)第2根把穩(wěn)屏管磨損，面積約50×20mm2，深約1mm左數(shù)第23屏，前數(shù)第1根把穩(wěn)屏管磨損，面積約20×20mm2，深約1.5mm一級減溫器檢查: 檢查左側減溫器，使用內(nèi)窺鏡鏡檢查，套筒、噴嘴無問題。恢復焊接。二級減溫器檢查: 檢查左側減溫器，使用內(nèi)窺鏡鏡檢查，套筒、噴嘴無問題?；謴秃附?。末級過熱器取樣：取樣后側右數(shù)第17、18根，距下彎頭500mm處，割管長度600mm。對磨損超標管排加裝護瓦，調(diào)整膨脹受阻管排。（11）、再熱器系統(tǒng)1、屏再與末再中之間爐右中間層吹灰器前后第一根管吹損減薄，前第一根測厚7.00mm，后一根測厚6.58mm。2、末再迎火面距頂棚約

24、6m處，左數(shù)第1、2、3、17、33、45、46、47、50、51、69、72根護鐵開焊。3、末再迎火面距頂棚約6m處，左數(shù)第28、48、52、57、60、67根無護鐵。4、末再迎火面距頂棚約6m處，左數(shù)第30、40、56根護鐵下沉。5、末再迎火面距頂棚約6m處，左數(shù)第43、49、58根護鐵損壞。6、屏再與末再中之間爐左最上層吹灰器前后第一根管吹損減薄，前第一根測厚6.90mm，后一根測厚7.10mm。7、末再迎火面距頂棚約8m處，左數(shù)第1、10、6、30、45、47、55根護鐵開焊。8、末再迎火面距頂棚約8m處，左數(shù)第12、14、43、49、54根護鐵損壞。9、末再迎火面距頂棚約8m處，左數(shù)

25、第68、69根無護鐵。10、末再迎火面最下層吹灰器處左數(shù)第9、14、15、16、20、22、23、24、25、26、28、29、31、32、33、36、37、38、39、40、42、44、45、47、48、50、51、54、58、59、60、61、67、69根無護鐵。11、末再迎火面最下層吹灰器處左數(shù)第27、52、53、99根護鐵下沉。12、末再迎火面最下層吹灰器處左數(shù)第35、43根護鐵開焊。13、末再迎火面最下層吹灰器處左數(shù)第34、41、65根護鐵損壞。14、末再迎火面最下層吹灰器處左數(shù)第64根護鐵錯位。前屏再熱器、末級再熱器有磨損的管排加裝了護瓦，對吹損、脫落的護瓦進行了加固及更換處理。末

26、級再熱器割管取樣：前側右數(shù)第32、33根，距下彎頭3m處，割管長度800mm，割異型節(jié)。（12）、燃燒器及燃油系統(tǒng) 使用不銹鋼鋼板補焊燃燒器噴嘴磨損部位，對燃燒器周圍的水冷壁重點檢查。檢查燃燒器進口一次粉管彈簧恒力吊架，消除壓死等缺陷。#1、#2、#3、#4角燃燒器外護板漏風、漏灰處理，對漏點采取滿焊方式，消除漏點。燃燒器外保溫鋪設兩層巖棉，巖棉外采用鐵絲網(wǎng)緊固，再進行抹面。 對16支油槍、點火槍推進器解體檢修，更換氣缸密封圈，點火槍、油槍進退試驗，清除卡澀，校驗油槍行程及位置。清洗油槍霧化片并測量霧化片孔徑，更換破損的油槍金屬軟管。等離子點火器解體檢查，更換陰、陽極，點火器內(nèi)部清理，風、水系

27、統(tǒng)管路檢修。取出DE層#1角點火槍。（13）、閥門檢修閥門名稱數(shù)量W點H點檢修說明汽包左側云母水位計汽側二次門143換門桿汽包左側云母水位計放水二次門143研磨汽包左側云母水位計放水一次門143研磨汽包左側云母水位計汽側一次門143研磨汽包左側云母水位計水側二次門143研麼汽包左側云母水位計水側一次門143換門汽包右側云母水位計汽側二次門143換門桿汽包右側云母水位計汽側一次門143研磨汽包右側云母水位計放水二次門143研磨汽包右側云母水位計放水一次門143研磨汽包右側云母水位計水側二次門143研磨汽包右側云母水位計水側一次門143研磨短吹左側疏水氣動門143研磨短吹右側疏水氣動門143研磨長

28、吹左側疏水氣動門143研磨長吹右側疏水氣動門143研磨A側二次風暖風器疏水器143解體檢查A側二次風暖風器疏水器前手動門143研磨A側二次風暖風器疏水器旁路手動門143研磨A側二次風暖風器疏水器后手動門143研磨B側二次風暖風器疏水器143解體檢查B側二次風暖風器疏水器前手動門143研磨B側二次風暖風器疏水器旁路手動門143研磨B側二次風暖風器疏水器后手動門143研磨A側過熱二級減溫水氣動調(diào)整門143研磨A側過熱一級減溫水氣動調(diào)整門143研磨B側過熱二級減溫水氣動調(diào)整門143研磨B側過熱一級減溫水氣動調(diào)整門143研磨B側暖風器供氣調(diào)門旁路手動門143研磨A側暖風器供氣調(diào)門旁路手動門143研磨A

29、側暖風器供氣調(diào)門前手動門143研磨A側暖風器供氣調(diào)門143研磨A側暖風器供氣調(diào)門后手動門143研磨B側暖風器供氣調(diào)門143研磨A側再熱減溫水逆止門143研磨A側再熱減溫水氣動調(diào)整門143研磨A一次風暖風器疏水器旁路手動門143研磨A一次風暖風器疏水器前手動門143研磨A一次風暖風器疏水器后手動門143研磨B一次風暖風器疏水器后手動門143研磨B一次風暖風器疏水器前手動門1143研磨B一次風暖風器疏水器旁路手動門143研磨B一次風暖風器疏水器143解體檢查A一次風暖風器疏水器143解體檢查B側再熱減溫水氣動調(diào)整門143研磨B側再熱減溫水逆止門143研磨B側暖風器供氣調(diào)門前手動門143研磨B側暖風

30、器供氣調(diào)門后手動門143研磨B側暖風器供氣調(diào)門旁路手動門143研磨主汽至空預器吹灰安全門165研磨、冷態(tài)校驗主汽至空預器吹灰手動門143研磨主汽至空預器吹灰氣動調(diào)整門143研磨主汽至空預器吹灰電動門143研磨空預器吹灰疏水氣動門143研磨主汽至爐本體吹灰手動門143研磨主汽至爐本體吹灰氣動調(diào)整門143研磨主汽至爐本體吹灰電動門143研磨主汽至爐本體吹灰安全門143研磨、冷態(tài)校驗再熱吹灰管道手動門143研磨再熱吹灰管道電動門143研磨左側主汽EBV閥前手動門143研磨右側主汽EBV閥前手動門143研磨左側主汽EBV閥165更換閥芯右側主汽EBV閥165更換閥芯連排至定排疏水調(diào)整門旁路手動門172

31、更換連排至定排疏水調(diào)整門前手動門172更換屏過出口至本體吹灰管道手動門前加裝手動門新增再熱器至吹灰管道加裝逆止門新增后屏出口至空預器吹灰蒸汽管道加裝手動門新增檢修中出現(xiàn)的問題左側汽包水位計汽側一次門更換更換左、右側汽包水位計汽側快動門更換門桿更換門桿左、右側ERV閥電動門更換門芯更換門芯冷段左側門蓋及閥體拉傷補焊A送風機暖風器疏水浮子閥脫落恢復再熱吹灰手動門沖刷研修、加工屏過出口至爐吹灰手動門軸承壞加墊空預器吹灰管道手動門門芯沖刷加工處理 停爐前對14只安全門進行熱態(tài)整定，啟爐后對主汽左、右側和汽包左后安全門進行熱態(tài)整定，整定工作委托給瑞威添成工程技術有限公司（德萊賽授權維修單位）。整定結果如

32、下：位置閥門型號尺寸序列號設定壓力（Mpa）動作壓力（Mpa）整定時間汽包（A側1#)1749WB-S23BY-8348120.0920.1905.12汽包（A側2#)1749WB-S23BY-8348019.920.0005.12汽包（A側3#)1749WB-S23BY-8347919.7120.1905.12汽包（B側1#)1749WB-S23BY-8348220.2920.2905.12汽包（B側2#)1749WB-S23BY-8348420.2920.4505.12汽包（B側3#)1749WB-S23BY-8348320.2920.3906.12過熱器(A側）1740WD-S23BY-

33、8348618.1818.3506.12過熱器(B側）1740WD-S23BY-8350118.1818.1906.12再熱進（A1)1705RWB-S26BY-834944.494.4205.12再熱進（A2)1705RWB-S26BY-834934.454.4505.12再熱進（A3)1705RWB-S26BY-834924.44.3705.12再熱進（A4)1705RWB-S26BY-834914.364.3405.12再熱進（B1)1705RWB-S26BY-834954.494.4505.12再熱進（B2)1705RWB-S26BY-834974.494.4305.12再熱進（B3)

34、1705RWB-S26BY-834964.494.4405.12再熱出（A)1705RWB-S26BY-834994.294.2905.12再熱出（B)1705RWB-S26BY-835034.084.0305.12（14）吹灰系統(tǒng)檢修長吹系統(tǒng) 清洗齒輪箱外殼、中間托架、前支撐拖輪，檢查齒輪箱油位、油質(zhì)，并補充部分潤滑油；更換IK20、IK38號吹灰器電纜；補充后軌道拖輪螺絲20個；更換IK10提升閥；解體IK1、IK2吹灰器齒輪箱,檢查渦輪及齒輪磨損情況。吹灰器轉動部分加油；檢查吹灰器噴嘴及噴頭正常。短吹系統(tǒng) 清洗短吹前支撐旋轉軸承，給部分前支撐加注潤滑油；更換IR68、IR11、IR32提

35、升閥；IR10加裝堵板；補充IR50、IR32、IR18填料；檢查吹灰器噴嘴均正常；測量噴嘴距水冷壁距離在3841(mm)，檢查短吹灰器起吹角度，調(diào)整IR 99、IR 104、IR 85、IR 68、IR 48、IR 33、IR 23、IR 32、IR 6、IR 12、IR 14共11臺吹灰器的起吹角度；更換IR 20、IR 23吹灰器的驅動銷?？疹A器吹灰 吹灰器外管加裝護瓦；前支撐檢查并更換冷端吹灰器槍管的支撐軸；更換AH1閥門并更換后限位開關；緊固填料壓蓋；沖洗水管路的槍管拆除并妥善保存；水洗管路口加裝堵板；測量外管壁厚，測量外管壁厚在4.0mm以上5.0mm以下。（15）其他檢修項目 管

36、道彎頭支吊架改造 大包左右各3根（再熱器旁路、過熱一級減溫水）；爐59.0米左右各1根（過熱一級減溫水）；爐47.2米左右各1根（過熱一級減溫水）；爐40.2米右側2根；共計12根。 部分吹灰器加裝平臺 下數(shù)第四、五層左右側短吹、空預器上層短吹加裝檢修平臺。 主再熱蒸汽取樣加裝一次門 在主再熱蒸汽左右側取樣管道（緊靠取樣管道根部）各加裝一道手動門，共安裝四只。 爐內(nèi)、外水沖洗 省煤器及折煙角水沖洗，折焰角處大包內(nèi)清理積灰，水冷壁高壓水沖洗。4、設備重大改進的內(nèi)容及效果（1）爐頂大包內(nèi)外保溫及密封改造 對大包內(nèi)聯(lián)箱吊桿穿頂棚處保溫結構進行改造，采用硅酸鋁板上鋪設鋼絲網(wǎng)糊耐火泥的方法，吊桿與大包保

37、溫間隙用耐火泥糊死方法，由于吊桿隨著鍋爐起停及負荷變化膨脹、收縮，長期運行位移量大的吊桿耐火泥破損保溫塌陷。本次針對該問題擬對膨脹較大已造成保溫破損的吊桿穿墻處進行改造，首先在吊掛管穿墻處加裝套管，增加套管外保溫強度，防止保溫塌陷。套管外加裝硅酸鋁保溫后上鋪設鐵板，套管與吊桿間隙內(nèi)塞滿硅酸鋁保溫，在間隙上方的吊桿上做活動保溫罩殼，罩殼內(nèi)部填滿硅酸鋁，保證吊桿自由膨脹且密封不漏。#1爐爐頂大包上部超溫嚴重，夏季最高達到70，冬季最高60，點檢及檢修人員根本無法長期在大包上站立。針對上述情況本次對爐頂大包保溫采取加厚的方法治理超溫，在原有保溫基礎上增加一層厚50mm硅酸鋁板保溫。#1爐爐頂大包保溫破損嚴重造成爐頂大包頂部衛(wèi)生打掃困難，衛(wèi)生差?，F(xiàn)借鑒二、三、四期鍋爐爐頂大包保溫經(jīng)驗，在新增保溫板上鋪設厚2mm鍍鋅鐵板，鐵板間采取鉚焊方式（參照二期鍋爐爐頂），保證大包頂部平整，方便衛(wèi)生打掃，保護保溫不被破壞。爐頂密封吊桿穿爐頂處，制作金屬套管，套管外填充保溫硅酸鋁板鋪設平整、上方鋪設鍍鋅鐵板。套管