1、氣浮池改造施工綜合方案*化工集團有限公司污水處理場氣浮池改造工程施工方案 批準： 審核： 編寫： *環(huán)保工程有限公司二0一六年七月七日目 錄第一章 工程概況及特點第二章 施工組織管理機構(gòu)第三章 施工進度計劃第四章 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系第五章 現(xiàn)場安全措施及安全管理第一章、工程概況一、 氣浮池現(xiàn)狀：氣浮池規(guī)格：長×寬×高21000mm×9900mm×4200mm。氣浮池水深：、。收油狀況：集油管腐蝕嚴重已無法運行收油。刮渣狀況：刮油刮泥機腐蝕嚴重，以影響正常運行。氣浮狀況：一、二級均采用渦凹氣浮，影響出水水質(zhì)。液位控制狀況：通過出水管線閥門調(diào)節(jié)，無法準確

2、調(diào)整液位，影響刮渣機、集油管運行效果。排泥狀況：一、二級均采用刮油刮泥機刮泥，由于排泥不暢，池底污泥攪動過大，已造成二級出水含泥量加大。二、 改造方案在充分利用原有設(shè)計基礎(chǔ)上進行部分設(shè)備和工藝改造，最大程度上利用原有設(shè)備的前提下，針對目前運行狀況，進行以下改造：1、原集油管腐蝕嚴重，已無法維修，且渦輪齒數(shù)太少收油行程過小，造成與刮渣機配合使用不當?shù)葐栴}。針對上述問題，更換新型減速機式集油管：1）集油管通過轉(zhuǎn)動手輪就可調(diào)整池內(nèi)液位的高度，操作要簡單，設(shè)備運行要可靠。2）維修費用低：集油管安裝調(diào)試后，除減速機需進行定期加油外，主機三年內(nèi)不用維護。3）集油管可實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，減少收油死角

3、。2、一、二級氣浮池均采用刮油刮泥機進行排泥和刮油，為減少刮油刮泥機對氣浮池池底污泥攪動，影響出水水質(zhì)，將原刮油刮泥機更換為刮渣機：1）更換后提高刮渣效率又減輕對池內(nèi)污水的攪動；2）減少設(shè)備運行成本，降低運行故障率；3、把原有兩套渦凹氣浮更換為溶氣氣浮。4、根據(jù)原設(shè)計池體結(jié)構(gòu)，出水未增設(shè)出水墻，故無法安裝水位調(diào)節(jié)器，造成出水無法調(diào)節(jié)，且出水含有污泥雜質(zhì)，影響后續(xù)生化處理。針對目前的現(xiàn)狀，在出水管前增加擋水板，同時設(shè)置水位調(diào)節(jié)器，便于刮渣更加徹底，減少對污水后續(xù)處理的影響。5、由于氣浮池需拆除刮油刮泥機改為刮渣機，造成底部污泥無法排出，考慮設(shè)備運行周期較長，需安裝池底排泥管，利用池內(nèi)水壓自動排泥

4、。三：工程內(nèi)容1、拆除渦凹氣浮6臺2、拆除渦凹氣浮箱6間（混凝土）3、拆除刮油刮泥機2臺4、拆除集油管2臺5、安裝調(diào)試溶氣氣浮裝置2臺6、安裝調(diào)試刮渣機2臺7、安裝調(diào)試集油管2臺8、安裝出水墻及水位調(diào)節(jié)器2套9、增加溶氣氣浮反應區(qū)2間10、增加排泥管2套11、增加斜管填料2組四：施工方法1、刮油刮泥機拆除及刮渣機的安裝（共2臺）（單臺）刮油機安裝長度：8.0m 刮板運行速度0.8m/min刮板數(shù)量3刮板規(guī)格4200×160×20刮板材質(zhì)玻璃鋼配用國產(chǎn)電機型號YB390L-41.5KW1450轉(zhuǎn)/分dBT4IP54配用擺線針輪減速機型號XWED63速比：1003國茂輸出扭矩3

5、200Nm隔爆電機錫安達傳動鏈條規(guī)格28A 國標傳動鏈條數(shù)量9m牽引鏈條規(guī)格160×45材質(zhì)：304牽引鏈條節(jié)數(shù)110滾輪支撐數(shù)量6根主從動軸規(guī)格127×8材質(zhì)45刮板間距2880mm刮板距液位60-70mm主動軸數(shù)量1根從動軸數(shù)量1根（單臺）：、污泥清理干凈。，拆除1臺舊刮油刮泥機。安裝軸承座墻壁預埋鋼板550mm×550mm×10mm 4塊、軸承座4套、軌道支撐L60×644根、軌道4條、固定主從動軸2根、安裝調(diào)試減速機1臺、安裝滾輪支撐器6根、刮板3塊、牽引鏈條2組。（單臺）：，用沖擊鉆、鋼釬將池壁內(nèi)的鋼筋找出，將M20×100

6、的螺栓與池壁內(nèi)的鋼筋焊接牢固，并用水泥抹平，分別將4件500×500×10mm、24件200×200×10mm預埋鋼板用螺栓固定在池壁上并找平找正。（成品）、軌道支撐44件（角鋼L60×6現(xiàn)場制作）分別與池壁上的預埋鋼板焊接牢固，將軌道4條（角鋼L60×6現(xiàn)場焊接）焊接在軌道支撐件上。，分別固定在軸承殼座上，在從動軸位置上安裝可調(diào)頂絲，主動軸固定。，把滾輪支撐器與牽引鏈條上的托架用M12的螺栓固定、刮板間隔地固定在滾輪支撐器上，3塊刮板的位置應安裝在鏈條的上部。，使兩側(cè)牽引鏈條均勻受力。，將減速機及座固定在預埋板上，并焊接牢固。：用人

7、工將鏈條式刮油機進行緩慢作橢圓運轉(zhuǎn)（刮泥方向）一周，無卡阻現(xiàn)象就可接電試車，并運行10周就可進水使用。2、集油管拆除及減速機式集油管安裝（共2臺）（單臺） 名稱規(guī)格材質(zhì)集油管安裝長度：4.5m 集油管規(guī)格JYG-4500SC+HT200減速機型號WPWKO80-5收油管DN30020#蝸輪蝸桿DN300HT200（單臺）：，用2臺2T手動葫蘆或吊車分別將舊集油管吊出，緩慢放至池底。，將渦輪蝸桿法蘭壓上密封后固定在螺栓上。，檢查集油管埋件腐蝕情況，如無問題進行防腐蝕處理并將新集油管安裝好。，將操縱機構(gòu)與蝸輪蝸桿連接。（單臺）：、寬1000mm、長1000mm工作平臺兩個，分別放在氣浮池內(nèi)的兩側(cè)備

8、用。，保證每臺集油管出口傾斜3°。×150mm的膨脹螺栓把12×800×800mm的埋板固定在墻上（每臺2塊埋板）以便用于固定集油管。×60mm的螺栓，在螺栓內(nèi)側(cè)把20mm的盤根用鐵絲固定在螺栓上。，緩慢放入池內(nèi)并和埋板持平，調(diào)整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上。然后進行操作調(diào)試至收油管運轉(zhuǎn)靈活后將出水口堵住并加滿清水，檢查是否漏水。：用人工轉(zhuǎn)動操縱機構(gòu)蝸輪蝸桿緩慢運轉(zhuǎn)，帶動集油管收油槽做圓運轉(zhuǎn)數(shù)周，無卡阻現(xiàn)象就可進水試驗，無泄漏后就可進水使用。3、渦凹氣浮拆除，安裝溶氣氣?。ü矁商祝▎翁祝?名稱規(guī)格材質(zhì)溶氣罐TR-8碳鋼防腐回流泵80ZW

9、80-35B 15KW鑄鐵釋放器SF-50高強度復合尼龍管線及附件碳鋼防腐（單套）：，舊氣浮箱拆除。、回流泵的水泥基礎(chǔ)，增設(shè)氣浮反應區(qū)擋水墻。、風線、回流泵、溶氣罐、溶氣水管線、布水器、釋放器。（單套）：，用16T汽車吊放到池外。、回流泵安裝基礎(chǔ)，氣浮反應區(qū)擋水墻。、回流泵吊裝在水泥基礎(chǔ)上，調(diào)整好位置用螺栓固定牢固。、風線。、布水器、釋放器。：池內(nèi)加水，開動回流泵，通過調(diào)整進氣壓力使其達到最佳釋放效果。 4、增加出水墻及水位調(diào)節(jié)器（2臺） 名稱規(guī)格材質(zhì)調(diào)節(jié)堰門XTY-1碳鋼防腐啟閉機QB-4OO組合件出水墻 Q235附件*800mm的L型箱體，通過膨脹螺絲固定在距離集油管頂部200mm的位置。

10、，使其調(diào)整范圍在100-300mm之間。，通過絲桿連接，使其調(diào)整范圍在100-300mm之間。5、增加排泥管（2套） 名稱規(guī)格材質(zhì)排泥管PN-100碳鋼防腐安裝池底排泥管2套（6根），間距1000mm打200mm的孔7個（具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝）。200mm的孔中心預埋DN150的鋼管，伸入池內(nèi)、外各150mm焊接法蘭。，吸泥口距離池底100mm.，排至集泥池。6、增加斜管填料（2組） 名稱規(guī)格材質(zhì)斜管填料 50×1mm pp安裝斜管填料2組（含固定架），用于固定填料支架。×6角鋼、14#元鋼在池壁制作安裝填料支架。五、供貨范圍序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1集油管J

11、YG-4.52套2刮渣機LGZ-4.52臺3水位調(diào)節(jié)器XTY-12套4溶氣氣浮裝置RGQF-1502套5排泥管PN-1002套6斜管填料50×1mm2套供貨設(shè)備詳單集油管供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1集油管JYG-4.52套1.1收油管DN300*45002根Q2351.2渦輪XTY-12件HT2001.3蝸桿RGQF-1502件45#1.4套管PN-1004套HT2001.5調(diào)節(jié)桿48*15002根Q2351.6減速機構(gòu)WPWK-0802套組合件1.7半圓卡DN3002件Q2351.8密封填料20#/10#2套四氟1.9方法蘭600*6004塊Q235刮渣機供貨詳單 序

12、號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)備注1主動軸LGN-4.5 根220# 2從動軸LGN-4.5 根220# 3夾板鏈輪LGN-4.5 件845# 4軸承殼1616件8HT2005軸套LGN-4.5 件820#6軸瓦316件87軸承殼座LGN-4.5件8Q2358傳動鏈輪28A×16Z件245#28A×26Z件245#9傳動鏈條28A-1米940Mn10牽引鏈條LGN-4.5 P=160條7230411刮泥板4200*160*20塊6FRP 12刮板吊耳LGN-4.5 件3030413滾輪支撐器LGN-4.5 根1230414滾輪LGN-4.5 件24HT20015滾輪托架LG

13、N-4.5 件4830416軌道L63*6條8Q23517預埋鋼板10mm*500*500塊830410mm*200*200塊8830418減速機XWED63-1003 臺2 利舊19減速機座XWED63套2Q235利舊20 緊固件 M12*30套96304 M12*60套30 M20*100套1621頂絲M16*100套430422墊片21件16Q23523墊片13件30Q23524膨脹螺絲M16*150套144304溶氣氣浮供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1溶氣氣浮RGQF-1502套1.1回流泵80ZW80-35B 15KW2臺鑄鐵滿足防爆要求1.2釋放器 SF-5020件尼龍1

14、.3溶氣罐TR-82臺Q2351.4回流管DN10040米20#1.5釋放管DN2009米20#DN3220根3041.6布水器DN3009米Q2351.7閥門及管件1批水位調(diào)節(jié)器供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1水位調(diào)節(jié)器XTY-12套1.1啟閉機QS-4002臺組合件1.2絲桿 T40*15002根3041.3調(diào)節(jié)堰門800*5002臺Q2351.4L型出水墻 1000*8002套Q2351.5膨脹螺絲M10*10040套304排泥管供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1排泥管PN-1002套Q2356根2排泥管法蘭DN15012片Q235斜管填料供貨詳單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單

15、位材質(zhì)備注1斜管填料50×1mm立方20pp2填料架900×4500mm套2Q235六、技術(shù)要求：、刮除率85。、兩導軌接口處高低和左右錯位差。、兩條導軌同一截面高度差5mm。、兩導軌間距差為±5mm。、運行中刮板軸向竄動5mm。、主、從動軸應無軸向竄動。、兩條牽引鏈條松緊度相等，刮板位置應同步。、主機運行平穩(wěn)，無卡阻及異常響聲，噪音應符合要求。、集油管兩端應有3°的傾斜角（出渣口低與另一端）、集油管無滲漏現(xiàn)象、集油管轉(zhuǎn)動應靈活，無卡阻現(xiàn)象 、水位調(diào)節(jié)靈活 、滿足液位在100-300mm范圍運行，直徑大約為30微米左右，無明顯大氣泡產(chǎn)生：空載運轉(zhuǎn)時在周圍

16、1m處噪音的聲級不超過70db（A），二級氣浮出水含油量不大于30mg/L（甲方必須保證加藥量正常、進水量變化不大于設(shè)計量的10%）³/h設(shè)計更換斜板填料采用安裝間距50mm、安裝角度60°、表面光潔具有不粘油和親水性。第二章、施工組織管理機構(gòu)（一）、現(xiàn)場管理為強化現(xiàn)場管理，確保施工安全、質(zhì)量及工期，經(jīng)研究實行項目部管理模式，現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖如下： 項目部經(jīng)理： 技術(shù)質(zhì)量負責人： 安全監(jiān)察： 工作班成員：（二）、各崗位主要職責1、項目經(jīng)理：負責整個施工的具體組織管理工作。負責審查本施工“三措”，檢查安全生產(chǎn)保證體系，監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，對現(xiàn)場安全和質(zhì)量進行抽查和指導。

17、負責審核工作票所列安全措施是否符合技術(shù)要求，負責審核工作班成員安排是否滿足工程需要。督促落實現(xiàn)場安全工器具配備使用符合要求，督促檢查班組召開安全技術(shù)交底會和班前班后會，跟班深入施工現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)和遵章守紀情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、技術(shù)質(zhì)量負責人：負責整個施工的安全技術(shù)管理工作。負責審查本施工“三措”，監(jiān)督、檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，檢查規(guī)章制度執(zhí)行情況，重點對施工現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量進行檢查和指導。嚴防劣質(zhì)物資進工地和上設(shè)備，杜絕物資質(zhì)量引起的事故。 3、安全監(jiān)察：負責建立健全施工安全網(wǎng)組織，負責審查本施工“三措”。督促落實現(xiàn)場安全工器具配備使用符合要求，督促檢查班組召開安全技術(shù)交底會和班前班后會

18、，深入施工現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)和遵章守紀情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、工作班成員：認真學習本施工“三措”措施及施工方案，嚴格按照方案所列出的措施執(zhí)行。第三章、施工進度計劃為確保工期如期完成施工任務，針對該工程特點提出如下計劃：1、 科學制定進度計劃，首先對正在使用的渦凹氣浮進行改造，施工期在三到五天。2、施工規(guī)劃是整個施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要在施工的前期作出有針對性的標準建設(shè)規(guī)劃，避免因施工規(guī)劃不能符合現(xiàn)場情況，延誤工程進度的情況發(fā)生。3、開工前派專人深入現(xiàn)場調(diào)查情況，依據(jù)不同施工現(xiàn)場實際需求有針對性的制定出本工程規(guī)劃方案，并按照規(guī)劃方案編制相應的安全措施和施工措施。 4、各種施工用材料的采購工作應提前進

19、行，確保工程施工不間斷。施工進度計劃如下：序號名 稱數(shù)量單位工期（天）1集油槽2套32刮渣機2臺63溶氣氣浮系統(tǒng)3套44水位調(diào)節(jié)器2套25排泥管2套46斜管填料2套37電氣控制箱2臺18管道閥門3套39拆卸及排水排泥3套5合計31天第四章、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量目標本工程按優(yōu)質(zhì)工程標準預控，力爭做到：1 、單個建設(shè)工程合格品率100%。 2、一次驗收合格率100%。（二）、質(zhì)量管理的措施：質(zhì)量管理相關(guān)人員必須按照各自的責任分工對我單位承接的安裝工程的各個環(huán)節(jié)、各個分項工程進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)督，確保完成建設(shè)工程預期的質(zhì)量目標1、施工中加強質(zhì)量控制，嚴格按照相關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定、標準、規(guī)范

20、進行監(jiān)督和檢驗。2、隱蔽工程進行技術(shù)交底；施工時，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督人要全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的施工隱患及時糾正。3、施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督要到現(xiàn)場進行全過程監(jiān)控，按照有關(guān)標準、規(guī)范要求,進行質(zhì)量檢查。4、工程施工中，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，必須向有關(guān)領(lǐng)導匯報、并及時整改處理，要確保每個建設(shè)工程完工后，無缺陷投入運行。第五章、現(xiàn)場安全措施及安全管理1、現(xiàn)場安全措施a、用電安全：現(xiàn)場施工電源線路繁多，設(shè)備安裝或倒運過程中應先檢查周圍施工環(huán)境，有施工電纜的地方應盡量避開。安全使用電源，不亂搭、亂接，從指定電源處接施工電源。電動工具和工作線路必須絕緣良好，并配備漏電保護裝置和保護性接地。 必要時設(shè)專人監(jiān)護。臨時配電箱必須裝有獨立的漏電保護開關(guān)。禁止多臺焊機、電動工具共用一個電源開關(guān)。嚴禁在生產(chǎn)設(shè)備上搭接電源、撥動現(xiàn)場任何電氣盤、柜、箱和儀表、設(shè)備上的電源開關(guān)、位置開關(guān)；電、氣焊人員持證上崗。b、防火：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；各種電動機具在使用中應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)定，遵守使用規(guī)則，不允許在設(shè)備、管道上拖拽產(chǎn)生火花，避免設(shè)備損壞