1、熱載體燃煤加熱爐使用說明書目錄一、概述二、產(chǎn)品組成三、供熱系統(tǒng)說明四、安裝五、調(diào)試六、運行操作七、維護保養(yǎng)八、故障診斷與排除九、結(jié)尾一、概述有機熱載體燃煤加熱爐， 是以煤為原料， 導熱油為熱載體， 利用循環(huán)油泵強制液 相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的特種工業(yè)爐。使用本設備除遵照 本 說明書 要 求外， 還應遵照中 華人民 共和國國家 標準 GB/T74101998及有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。1 、產(chǎn)品型號注：燃燒設備分鏈條爐排（代號為 L）和固定爐排（代號為G）兩種，本說明書 是以 YLL 型加熱爐為代表，其它型式的加熱爐出燃燒方式不同外，其工作原理 均與 YLL 型爐相同

2、。1.2 產(chǎn)品特點能在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度?？蛇M行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。 具有完備運行控制和安全監(jiān)測裝置。經(jīng)濟效益高，短期內(nèi)可回收投資。在不同工況條件下，均能保持最佳效率。6液相輸送熱能，在V 300r時的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小 7080 倍, 且在寒冷地區(qū)導熱油不易凍結(jié)。可代替水資源貧乏地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱， 閉路循環(huán)供熱， 熱利用 效率較高。1.3 性能參數(shù) 請查閱出廠技術(shù)文件（隨機資料）中相應說明。二、產(chǎn)品組成 向您成套提供熱載體系統(tǒng)的主機， 輔機及有關資料文件， 是我們站在為方便您使 用的立場而進行的周密考慮，希望能使您熟悉它們的組成及其作用。2.1 燃

3、煤加熱爐主機 燃煤加熱爐主機由爐本體和燃燒室兩大部分組成。2.2 配套輔機 加熱爐系統(tǒng)有供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。 供熱系統(tǒng)的輔機由膨脹槽、儲油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離 器等組成。燃燒系統(tǒng)輔機由鼓風機、引風機、除塵器、調(diào)速箱、上煤機、出渣機、空氣預熱器等組成。電器控制系統(tǒng)由電器控制柜及其監(jiān)測，顯示儀表等組成。2.3 出廠技術(shù)文件（隨機資料）產(chǎn)品使用說明書安裝總圖基礎條件圖設備布置參考圖供熱工藝流程圖 6電器控制原理與接線圖輔機安裝尺寸圖易損零件圖 主要受壓元件強度計算書供貨清單（11）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（12）有機熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、供熱系統(tǒng)說明憑借充分

4、掌握導熱油的性能和對熱載體爐長期研究的成果及豐富的經(jīng)驗， 我們向 您提供“液相強制循環(huán)供熱工藝流程圖”。現(xiàn)場設計和施工時，請以此為依據(jù)， 這是充分發(fā)揮和利用本設備供熱功能的關鍵。3.1 工作原理（圖一：注入式工作原理圖）3.2 設備功能簡介加熱爐加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機部分， 有機熱載體由此獲得熱源。 主機分為爐主體與 燃燒室兩大部分。爐主體按結(jié)構(gòu)又分為圓筒型和方箱型兩種。 小型爐本體多采用圓筒型結(jié)構(gòu)， 該結(jié) 構(gòu)大型爐體頂部一般設有吹灰裝置， 中、大型爐體多采用方箱型結(jié)構(gòu)， 該結(jié)構(gòu)爐 本體對流段一般設有吹灰裝置。燃燒室的爐排部分采用料調(diào)爐排型式， 燃燒室下部設有吹灰裝置。 并輔有調(diào)速箱、 上煤

5、機、出渣機、除塵器、鼓風機、引風機等輔助設備。熱油循環(huán)泵 熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力， 要求每臺加熱爐配置兩臺泵， 其中一 臺為備用。膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償， 從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓 頭，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣， 因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其他設備或管道 高出1.52米標高出。正常工作時應保持高液狀態(tài)，當突然停電或熱油泵發(fā)生 故障而需緊急停爐時， 可以將冷油置換閥打開， 此時高位槽的冷油利用其位能流 進爐管進入儲油槽，從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。儲油槽（低位槽）儲油槽主要用來儲存高位槽、 爐管及系統(tǒng)排出的導熱油。 正常工作時應處于低液 位狀

6、態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（呼吸口）應接至安全區(qū)，且不得設 置閥門（用氮氣保護的系統(tǒng)除外） 。注油泵（齒輪泵） 齒輪注油泵用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向應是主軸旋轉(zhuǎn)方向， 也是介質(zhì)的流動方向。 6濾油器（ Y 型過濾器） 濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的渣物。油氣分離器 油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、 水蒸氣及其它氣體， 從而確保導 熱油在液相無汽水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。燃燒系統(tǒng)輔機 燃燒系統(tǒng)輔機的使用請參照相關的使用說明書，在此不作說明。其它儀表、電器控制系統(tǒng) 詳見電柜操作使用說明及相應儀表說明書（隨機裝箱資料） 。四、安裝燃煤加熱爐的系統(tǒng)安裝工作， 應在各項準備

7、工作就緒， 并在具有相應專業(yè)知識的 人員指導下進行。4.1 鍋爐房及設備的布置要求 鍋爐房的布置要求 應符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運行有關規(guī)定。 選址應盡可能靠近用熱設備，以減少循環(huán)油泵壓頭損失。 應有足夠的場地，方便燃煤加熱爐的安裝、檢修、操作、運行。 設備布置要求 鍋爐房內(nèi)的設備布置要求，可參考我廠隨機提供的出廠圖紙“設備布置參考 圖”。地基開挖時，應根據(jù)爐型大小巨定加熱爐魚墻壁的距離，一般要求：爐前（包 括上煤機）空余34米，爐后空余12米，左右側(cè)各空余13米。儲油槽與加熱爐間距不小于 3 米，且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。 膨脹槽必須設在高于全系統(tǒng)設備、管線最高標高的 1.52米處

8、。 循環(huán)油泵應保持四周至少 0.4 米的空間。引風機、除塵器可設置在鍋爐房外。 電器控制柜應設在明亮、潔凈、不受熱輻射處，距墻至少 0.5 米。4.2 基礎施工 主機基礎按照我廠提供的基礎條件圖進行設計和施工。 輔機基礎按照輔機安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進行。 基礎施工時應充分考慮供水、 供電的預埋設施及出渣機、 引風機的冷卻水排放。4.3 主機安裝 應由具備安裝和吊裝知識的專業(yè)人員進行。 先將燃燒室就位在基礎上找整固定。在爐本體與燃燒室連接處，應平行均布兩圈石棉繩，厚為 1020mm且連 接處內(nèi)側(cè)應有高溫耐火材料密封， 以保證連接處達到密封要求。 箱型爐在本體與 燃燒室連接的密封處，要現(xiàn)

9、場砌筑，詳見圖樣要求。爐本體安裝方位根據(jù)設備布置參考圖，并視布管和儀表觀察方便為準。將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸連接，找正、固定、澆牢地腳螺栓。請注意：在澆調(diào) 速箱地腳螺栓時， 應考慮爐排片磨損后， 調(diào)速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐 排片時，前后有可調(diào)節(jié)余地。(6)將出渣機遇燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。煙道截面不小于爐本體出口截面，具體要求見安裝總圖。4.4 輔機安裝所有輔機可參照設備布置圖的要求， 在相應的基礎和位置上進行安裝就位、 緊 固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。 膨脹槽、儲油槽、及其輔助管道， 要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽及膨脹管不需保溫。4.5 電器

10、控制柜的安裝電器控制柜位置確定后， 按照電器接線圖連接所有電動機和有關安全檢測顯示 線路，在檢查接線正確無誤， 并把柜內(nèi)所有接點都用起子緊一遍， 再接通總電源 進線，柜殼要有良好的接地。 帶有微機控制的加熱爐， 還需遵照相應的使用說明 書進行安裝調(diào)試。4.6 管線安裝管線的安裝應符合 “有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” 規(guī)定。并參照本說明 書及其工藝流程圖進行。用作受壓管線的主體材料采用 20#無縫鋼管，應有相應質(zhì)量證明書。管線的連接口，除設備法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線的焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線的布置沿導熱油流動方向應有 23%。的坡度，且在管段的最高設置排 氣口，最低點設排污口

11、。(6)油氣分離器正確安裝要求見圖二。上部通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨 脹管的布管應呈向上傾斜，其坡度為 30° 40°，以便排氣暢通，并具有一定 長度，以便散熱。此管不該保溫，嚴禁設置閥門。15 米以上直管段應設置熱膨脹節(jié)。管道法蘭采用PN1.6MPa(pg以上的法蘭(密封面應根據(jù)閥門決定)。閥門采用不低于PN1.6MPa(pg16)耐油、耐溫400C以上閥門。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。(11) 供熱管道、供油灌道及煙道的重量不得架在相應設備上，應有各自的支撐。(12) 管線支架© 108以上每隔6米，© 89以下每隔4米距離設置一個合適的固定 或

12、活動支架。(13) 熱油管線及風、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分 考慮熱膨脹幅度。(14) 用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。(15) 管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽、循環(huán)泵不參加試壓外，其余應作水壓或 氣壓試驗。 試驗壓力參見 “有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” 。(建議盡量采用壓 縮空氣試壓)(16) 試壓完畢后，應將系統(tǒng)內(nèi)水分排盡，并用壓縮空氣或蒸汽沖掃管線，消除管 內(nèi)剩余雜物及積水。(17) 管線安裝質(zhì)量驗收，必須請具有專業(yè)知識的人員參加。(18) 管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進行保溫外，其余均可進行保溫， 同時按有關規(guī)定進行涂色標志。4.7 鉑熱

13、電阻安裝安裝時要盡量避免由于熱輻射或熱傳導引起的誤差， 必須選擇能準確地測出被 測介質(zhì)的溫度并于被測介質(zhì)接觸良好的地方。 應插在介質(zhì)流速大的區(qū)域， 防止插在死角，為保證測溫元件對準介質(zhì)流束中心線， 保證套管末端應越過流束中心線 1050mm在不同的管道上采取不同的方法，見圖6安裝位置圖。管道直徑在150mm以上時可與管道成直角；在100150mm之間可成60°角并迎著流束；在 75100mm時，裝在管道拐彎處迎著流束；在 75mm以下時，為防止熱量散失， 要加擴大管，方向迎著流束。4.8 雙金屬溫度計，壓力表安裝雙金屬溫度計應安裝在沒有大的振動的地方， 插入深度應大于 1/2 管徑，

14、并 便于維護和觀察。壓力表與測量管線之間應加設緩沖管。 在垂直的管道上， 取壓點應選在介質(zhì) 主內(nèi)，但不能設在管道最下部（詳見溫度計，壓力表產(chǎn)品說明書） 。4.9電機Y 接法見圖四。4.10 鉑熱電阻的接法方法見圖五。五、調(diào)試調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、 系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領、 保證正常運行的重 要工作，應由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運 行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。 調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。5.1 冷態(tài)調(diào)試目的 檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。 使操作工熟悉和掌握操作要領。要求爐排冷態(tài)運行

15、 48 小時，無異常，操作機構(gòu)調(diào)解靈活。 所有電機轉(zhuǎn)向正確，設備負荷正常，動作正確，連續(xù)運行 2 小時以上。 循環(huán)油泵在運行前應校準同軸度。做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。 做好調(diào)試前的一切準備工作。冷態(tài)調(diào)試步驟 檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 調(diào)速箱、熱油循環(huán)泵軸承箱及其他轉(zhuǎn)動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。 用手轉(zhuǎn)動電機主軸、檢查有無機械故障。將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查設備運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。 爐排調(diào)速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準備。注油泵向高位槽

16、注油。 啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫、排煙溫度等儀表的工作 顯示是否正常。冷態(tài)運行連續(xù)4小時以上，如無異常現(xiàn)象，則可進行熱態(tài)調(diào)試。5.2熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應包括用熱設備在內(nèi)的運行操作，請按下表內(nèi)容循序漸進。方法要領現(xiàn)象注油接通電源，啟動注油 泵，向膨脹槽注油，直 到低液位不報警，關閉 注油泵，啟動循環(huán)油 泵。掌握各閥門的正確操作方 法，及時補充膨脹槽導熱 油，經(jīng)常開啟管道放空閥 門排出空氣。待預算的導熱油量全 部進入系統(tǒng)后，膨脹 槽低液位不報警，儲 油槽內(nèi)液位顯示為少 量油液。冷油循環(huán)循環(huán)油泵不斷運轉(zhuǎn)，初 步排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，時 間為68小時，清除 過濾器內(nèi)雜物

17、23 次。檢查壓差波動情況，經(jīng)常 開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查 過濾器有否阻塞。出現(xiàn)循 環(huán)油泵吸空時，可停運 23分鐘然后再啟動。壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。 放空閥排出的油液中 無氣體。系統(tǒng)無漏點 和阻塞現(xiàn)象。點火將不帶鐵釘?shù)冉饘俚?木柴，均勻鋪在爐排上 引燃，并控制燃料量。循環(huán)油泵保持不吸空，升 溫控制在10 C /h且不超過50 C從觀火門觀察，開始 正常燃燒。上煤用手工向爐內(nèi)均勻鋪 散干煤。逐步過渡用煤 斗味煤。煤質(zhì)粒度v 40mm但v 6mm 分煤不超過50%含水控 制在810%上煤不得使 用自動控制。從觀火門觀察，開始 正常燃燒。烘爐按升溫曲線要求進行， 油溫控制在 100 C以 下，運轉(zhuǎn)72小時

18、左右（或根據(jù)實際情況規(guī) 定運行時間）爐膛的烘干情況。注視液 差波動情況和循環(huán)泵不吸 空。逐步排除油液中的氣 和汽。爐墻保溫層含水量v 7%壓差由波動轉(zhuǎn)向 平穩(wěn)，排氣明顯減少。煮油（脫 水排氣）按升溫曲線要求進行。 油溫控制在125150 C連續(xù)運轉(zhuǎn) 48小 時（或根據(jù)實際情況確 定運行時間）檢查系統(tǒng)泄漏點和堵塞現(xiàn) 象，以及熱膨脹情況。油 中水分在此間汽化，重點 去除油中水分和低揮發(fā)成 分。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向 平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固 的法蘭密封面已不產(chǎn) 生泄漏，各部機械運 轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵 吸空時可停運0.5 1分鐘）。升溫按升溫曲線升至額疋 工作溫度?？刂圃?10C /h的升溫速率。全面檢查各控

19、制儀表的正 確顯示。各項指標達到生產(chǎn)要 求。5.3升溫曲線圖三能較直觀的反映點火 -烘爐-脫水、排氣 - 升溫過程油溫與時間的對應關系。 在烘爐時升溫不宜太快， 太快不僅會給爐墻帶來不利， 而且從脫水角度， 時間短 也脫不盡。煮爐過程主要是排除系統(tǒng)中的水份， 水份必須在圖示溫度范圍及時間內(nèi)汽化， 以 確保導熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水， 系統(tǒng)中水份多少， 一般取決于沖掃 程度，水份積存越多煮油時間越長。煮油又能排除導熱油中低揮發(fā)成份。 如未將油中氣、 水脫盡， 則加熱爐不可能正常供熱， 此為導熱油液相強制循環(huán)供 熱的最基本要求，應特別重視脫盡油中水、氣這一工作。5.4 注意事項壓差不穩(wěn)定時

20、，不得投入使用。高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油應保持高液位，儲油槽內(nèi)導熱油應處于第液位。應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。 (6)出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。緊急停爐時，不得使用水沖澆爐膛。保證出渣機水密封良好。不符合要求的煤塊不得加入煤斗，同時注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。不同品種導熱油一般不得混用。(11) 儲油槽的放空接口應引至安全區(qū)。(12) 首次升溫速度必須按升溫曲線進行。(13) 啟動鼓風機前應先開引風機，停止引風機前應先停止鼓風機。(14) 應建立設備運行臺帳。(15) 鍋爐房應配備電器、油內(nèi)消防器材。(16) 制訂加熱爐操作運行規(guī)程。六、運行

21、操作司爐人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓， 憑操作許可證上崗， 經(jīng)過專業(yè)培訓已取得了操作 證和參加過調(diào)試的司爐工， 基本已掌握了操作技能， 但還必須在實踐中定期總結(jié) 經(jīng)驗，不斷提高操作水平。6.1 燃燒正常工況標志火床平整、火焰均勻，呈亮黃色，無焦塊，著火處距煤閘門 200400mm燃燒 段整齊一致，煤應在出渣口前500mn處燒盡，排煙呈黃色，排煙溫度在規(guī)定范圍 內(nèi)，爐膛負壓保持在19.629.4pa (23mmHO水柱)。6.2 上煤與出渣燃料與要求煙煤，低位發(fā)熱量18.8MJ/kg (4500Kcal/kg ),粒度w 40mm且v 6mm的煤粉 不得超過50% 含水控制在v 10% 灰份為1025

22、%不得30% 揮發(fā)物20% 灰熔點1000C。無煙煤，或無煙煤、煙煤混燒，爐膛需特殊設計。 砂光粉，爐膛可增加砂光粉噴口，作輔助性燃燒，但爐膛溫度必須達到 500 800 r，方可噴砂光粉。煤層厚度控制在90120mm視煤質(zhì)和供熱要求，通過調(diào)整煤閘門進行控制，煤量不得超 過額定供量(折成標準煤計算) 。爐排調(diào)整以煤燃燒盡和不在煤閘門處著火為準，通過帶動爐排運轉(zhuǎn)的調(diào)速箱進行調(diào)節(jié)。 特別注意：爐排運行一段時間后，爐排會出現(xiàn)松緊不勻，爐排跑偏現(xiàn)象，須及時 進行調(diào)整，否則會損壞爐排。出渣 開車時應先開出渣機，后開爐排；先停爐排，后停出渣機，按順序操作，保證出 渣完全。操作時必須保持水密封良好。6.3

23、風量調(diào)節(jié) 應按先開引風機，后開鼓風機，先停鼓風機，后停引風機順序操作。風量調(diào)節(jié)， 必須與供熱量匹配，是通過調(diào)節(jié)風門或停、開鼓、引風機實現(xiàn)的。6.4 儀表調(diào)節(jié) 儀表調(diào)節(jié)詳見隨機儀表說明書。6.5 突然停電、冷油置換當循環(huán)油泵因停電不能運轉(zhuǎn)時，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在12分鐘內(nèi)， 爐內(nèi)導熱油就會超過允許值， 這時應先進行濕煤壓火或緊急停爐處理。 此過程應 在 5 分鐘內(nèi)完成，如停電時間長，則需進行冷油置換，打開冷油置換閥門，把膨 脹槽內(nèi)的冷油，經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。務必注意： 勿將膨脹槽內(nèi)的油放盡， 以免系統(tǒng)吸入空氣。 可以預先將膨脹槽內(nèi)的 油液放至儲油槽， 當膨脹槽內(nèi)的油液即將放盡時，

24、 在儲油槽液位計上作一油液液 位標記，進行冷油置換操作時， 當儲油槽液位趨于標記時， 關閉冷油置換閥即可。6.6 停爐 緊急停爐熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行， 此時停止送煤和鼓風， 爐排快速運行將紅煤送出， 若 停電，用濕煤壓火或蒸汽滅火。計劃停爐熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行， 停止送煤和鼓風， 爐排繼續(xù)運行將余煤燒盡送出， 然 后停止引風， 待爐溫降至不會使爐管內(nèi)導熱油溫度回升至危險溫度時， 方可停止 循環(huán)油泵。6.7 導熱油的補充與更換當?shù)匾何粓缶瘯r，應及時補充導熱油。 導熱油的壽命與使用溫度有關。一般使用半年后，每隔23 個月將導熱油取樣化驗一次。請注意不同油品不要混用，在油溫高于50 °

25、C時，不能與空氣接觸。補充新油或換油時，要重新煮油方能正常使用。6.8 電氣控制 詳見電柜操作使用說明書。七、維護保養(yǎng)為了使您在最佳狀態(tài)下使用燃煤加熱爐， 這里向您推薦定期維護保養(yǎng)要求，相信 這對您有所幫助。我們用“ *”表示必須，用“-”表示自定。要求 周期日周月季年二年以上說明環(huán)境 衛(wèi)生小掃除*大掃除-*外表-*爐體爐管-一般每隔半個月在燃料中加清 灰劑進行爐管的清灰和清渣處 理。壓差裝置-*顯示儀表*全面檢杳-*爐膛外表*不及時清除灰槽內(nèi)的積灰，會 給加熱爐出力帶來很大影響， 因此，務必請每周用0.6MPa的壓縮空氣進行清灰和主動除 塵。爐門-*機械潤滑*爐墻-灰槽吹灰-*爐排-*全面檢

26、杳-*循環(huán) 油泵密圭寸圈-*機械潤滑*二級保養(yǎng)*大修-*導熱油補充-*各項指標與失效形式向?qū)嵊?生產(chǎn)廠查詢。化驗-更換-其余 輔機注油泵-*請根據(jù)相應的說明書要求進行 維護，表中列出的要求供參考。鼓風機-*引風機-*出渣機-*除塵器除灰*全面檢杳-*控制柜清潔*-儀表*按鈕-循環(huán) 系統(tǒng)過濾器-保溫-*耐壓試驗-*全面檢杳*八、故障診斷與排除1爐本體與循環(huán)系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障原因排除方法加熱爐進出口油溫差超 過給定值（由試驗和運行 確定）1. 循環(huán)泵供油量下降2. 超負荷運行3. 導熱油變質(zhì)4. 加熱爐與供熱設備不 匹配5. 保溫不良6. 油中含有氣、汽1. 消除油泵及管路 故障2. 降至正常負荷

27、運 行3. 換新油4. 合理選用燃煤加 熱爐5. 重新保溫6. 繼續(xù)脫氣、汽輸送油管內(nèi)發(fā)現(xiàn)氣錘聲， 進出口壓力表指針扌去動。補充新油時混入空氣未脫盡重新脫氣、汽膨脹槽低液位報警管路系統(tǒng)（包括油爐）漏油 或脫氣后未及時補充油液消除系統(tǒng)缺陷補充新 油壓差低于給定值1. 循環(huán)油泵吸空2. 導熱油中含氣3. 過濾器阻力大4. 加熱爐管漏油1. 消除油泵及管路 缺陷2. 進行煮油脫氣3. 清洗過濾器4. 檢查爐內(nèi)加熱盤 管管路油循環(huán)不暢通1. 過濾器堵塞2. 導熱油粘度增加3. 閥門未全打開4. 管內(nèi)留有雜物1. 清洗過濾器2. 補充或更換導熱 油3. 打開閥門4. 清除管內(nèi)雜物2.燃燒系統(tǒng)故障現(xiàn)象可能原因