1、數控車床編程代碼匯總1G代碼組及含義。代碼綱功能G代碼組功能網01定位（快速移動）.r-一曲14這推工件曳林系4直線將削糊選擇1件9麻第5G02弧捕補（口f.北叱小MHKKff,逆時仲)G7000將加工地壞00智停C71內外法粗切鞘壞GC9停于精確的趣矍072臺階阻切循環(huán)仁006英樹”G73成形重復砧環(huán)G2I公制軸入G74Z向進出鉆削G2201內部行程限也有效G-5X向切槽G23內耗行程限位無效G76廿螺蝮鞘班G2700槍查參考直返回旃10固定循環(huán)眼消期叁考點返回郎鉆孔循環(huán)GE9從黎壽店返回G64攻絲循環(huán)G30阿刎第二卷號點G95正面管給跖G3201切麒紋G8T融鉆衡印G4007取消刀尖半挎偏

2、置弼楣攻鏤福陣G11刀尖半控偏置（左尖）G89蜴口循環(huán)G12刀尖羋楨偏黑（右惻）G9001£內知闡切削律科湖00主軸最高轉速設置（登林系設定；G92切螺坡地壞G52汲置局部坐標系GB4【臺階）切削飾環(huán)G53選擇機床坐標系研12恒展速度控制*G54li!選擇工件坐尿系1*G97恒線速度控制取消G55選擇工件坐林系2G9305指定劃分鐘檢動同G56選憚工件坐標票3*G99指定拉狀移動員表G代碼組及解釋（帶*者表示是開機時會初始化的代碼。）2G代碼解釋G00:快速定位指令1.格式GOOX_Z_或 G00?X (U)X_Z指定移動軌跡的終點位置的絕對坐標UW指定移動軌跡的終點位置的相對坐標控

3、制刀具快速從當前位置移動到指定的位置。該指令控制刀具移動的速度由系統(tǒng)參數決定，與用戶指定的F無關。這個指令把刀具從當前位置移動到指令指定的位置（在絕對坐標方式下），或者移動到某個距離處（在增量坐標方式下）。圖2 .非直線切削形式的定位我們的定義是：采用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在指令指定的位置。3 .直線定位刀具路徑類似直線切削（G01）那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置。4 .舉例圖1快速定位圖2直線插補G00;G01;/絕對坐標，直徑編程；/絕對坐標，直徑編程，切削進給率rG00W-30G01;/增

4、量坐標，直徑編程/增量坐標，直徑編程，切削進給率/rG°1：直線插補指令1.格式GOlX(U)4陰F； ,G01等插補指令''1或G01?X(U)Z(WF該指令控制刀具沿直線軌跡移動，速度由F決定。程序中首次使用時必須指定F。X(U)、Z(W)指定移動軌跡的終點位置坐標直線插補以直線方式和指令給定的移動速率，從當前位置移動到指令位置圖X, Z:要求移動到的位置的絕對坐標值。U, W:要求移動到的位置的增量坐標值。2.舉例路役:A-> C/G01 X50. Z75.;絕對坐標程序X100.;G01 W-75.;增量坐標程序 U50.G02/G03：圓弧插補指令刀具

5、進行圓弧插補時，必須規(guī)定所在的平面，然后再確定回轉方向。順時針G02;逆時針G031 .格式GO2(GO3)X(U)_Z(：'G02 11-K-i.pGO2(GC3)X(U)_Z(VT)_K_F_:前置刀裂后置？J架麗帆G03CCI)順網8240»)逆網002.匕日逆M破4m或守O'JX(U)Z(W)&_JFX,Z-指定的終點U,W-起點與終點之間的距離I,K-從起點到中心點的矢量R-圓弧半徑(最大180度)。說明：1) G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補；2) X(U)、Z(W)圓弧終點的坐標值；3) I、K用于指定圓心點相對于圓弧起點的增量坐標

6、值，值為0時可省略;4) R用于指定圓弧半徑值。指令說明G02為順時針圓弧插補指令，G03為逆時針圓弧插補指令。圓弧的順、逆方向判斷見圖3左圖，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標軸的負方向看，順時針為G02,逆時針為G03,圖3右圖分別表示了車床前置刀架和后置刀架對圓弧順與逆方向的判斷；圖3圓弧的順逆方向如圖4,采用絕對坐標編程，X、Z為圓弧終點坐標值；采用增量坐標編程，U、W為圓弧終點相對圓弧起點的坐標增量，R是圓弧半徑，當圓弧所對圓心角為0°180°時，R取正值；當圓心角為180°360°時，R取負值。I、K為圓心在X、Z軸方向上相對圓弧起點的坐標增量（

7、用半徑值表示），I、K為零時可以省略。圖4圓弧絕對坐標，相對坐標圓貨中心I訓G02G02G02G02圖5圓弧插補；G03；;/絕對坐標，直徑編程;G03;/相對坐標，直徑編程圖2.舉例G02X100.Z90.I50.K0.;絕對坐標系程序或G02X100.Z90.R50.G02U40.W-30.I50.K0.;增量坐標系程序或G02U40.W-30.R50.G3023：第二原點返回坐標系能夠用第二原點功能來設置1 .用參數（a,b）設置刀具起點的坐標值。點“a”和“b”是機床原點與起刀點之間的距離。2 .在編程時用G30命令代替G50設置坐標系。3 .在執(zhí)行了第一原點返回之后，不論刀具實際位置

8、在那里，碰到這個命令時刀具便移到第二原點。4 .更換刀具也是在第二原點進行的。G32：切螺紋1 .格式F-螺紋導程設置在編制切螺紋程序時應當帶主軸轉速RPM均勻控制的功能（G97）,并且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在進給保持按鈕起作用時，其移動過程在完成一個切削循環(huán)后就停止了。2 .舉例圖當刀刃是假想刀尖時，切削進程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會發(fā)生問題。不過，真實的 刀刃是由圓弧構成的(刀尖半徑)，就像上圖所示，在圓弧插補的情況下刀尖路徑會帶2.偏置功能刀具半徑偏置功能(G40/G41/G42)1.格式G00G00 X32Z4.X29.G

9、00 X32.Z4.G32 Z-23. F2;1循環(huán)切削G32 Z-23. F2;2循環(huán)切削G40/G41/G42命令!切削位置刀具路輕G10取消刀兵也程出路勝的移動G41右側力一生左酬步置一左則其隊程序粉號方則偏罡表補償的原則取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償的基準點是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用于刀具補償，應當分別以X和Z的基準點來測量刀具長度刀尖半徑R,以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數（1-9）。圖這些內容應當事前輸入刀具偏置文件?！暗都獍霃狡谩睉斢肎00或者G

10、01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補，刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成；并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象。反之，要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過3 .舉例：G41X5Z5D1;G02X25Z25R25;G40G01X10Z10D0;G54-G59工件坐標系選擇（G54G59）1.格式GS4X_2.功能E忙0>.圖通過使用G54G59命令，最多可設置六個工件坐標系(16)。在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標系1(G54)。在有“模態(tài)”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有

11、效性。G70精加工循環(huán)(G70)1 .格式G70PQ(iif)ns:精加工形狀程序的第一個段號。nf:精加工形狀程序的最后一個段號2 .功能用G71、G72或G73粗車削后，G70精車削G71外圓粗車固定循環(huán)(G71)圖1.格式G71U(Ad)R(c)從嘀序號ns利nf的將石殿，指定A aB可他移動指令G71P(us>Q(nf|IJ(v)W(.v)F(f)S<>)T(t)F_S_I_X(nf，Ad;如削深度平符指定）不指定正負符號。切削方向依照AA的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數（）指定。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANU

12、C系統(tǒng)參數（）指定。ns:精加工形狀程序的第一個段號。nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 U:X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑） W:Z方向精加工預留量的距離及方向。f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循環(huán)中被忽略，而在G71程序段中的F,S或功能有效。2.功能如果在上圖用程序決定A至A'至B的精加工形狀，用Ad（切削深度）車掉指定的區(qū)域，留精加工預留量u/2及Aw。數控車床編程-G代碼命令2G72端面車削固定循環(huán)（G72）程屋指令1力迸始 訣1里進始1.格式F- A和B間的運動指令指定在從腰序號ns到nf的程序段中 d,e,ns,nf, Au, A

13、w/, f,s 及 t 的含義與 G71 相同。2.功能如上圖所示，除了是平行于X軸外，本循環(huán)與 G71相同G73成型加工復式循環(huán)（G73）1.格式 i: X 軸方向退刀距離（半徑指定），FANUC系統(tǒng)參數（）指定仟）進始（?？焖龠M給G72W 1 Ad 艮G n P幻Q w )F8 TG7JU(.G73PgiQ<af)V(.? u)W(Aw)F(f)S(s)T(t) k:Z軸方向退刀距離（半徑指定），FANUC系統(tǒng)參數（）指定。d：分割次數這個值與粗加工重復次數相同，FANUC系統(tǒng)參數（）指定。ns:精加工形狀程序的第一個段號。nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 U:X方向精加工預留量

14、的距離及方向。（直徑/半徑） W:Z方向精加工預留量的距離及方向。f,s,t:順序號“ns”至I“nf”程序段中的任何F,S或T功能在循環(huán)中被忽略，而在G73程序段中的F,S或功能有效。2.功能本功能用于重復切削一個逐漸變換的固定形式，用本循環(huán)，可有效的切削一個用粗加工鍛造或鑄造等方式已經加工成型的工件。G74端面啄式鉆孔循環(huán)（G74）dd; -b *iB圖EC進給"快速進給1.格式G74Rj»：G74X(u)Z(w)P(Ai)Q(,k)Rj(F(f)e:后退量本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數（）指定。x:B點的X坐標u:從A至B增量z:C點的

15、Z坐標w:從A至C增量 i:X方向的移動量（不帶符號） k:Z方向的移動量（不帶符號） d:刀具在切削底部的退刀量。d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及1省略，退刀方向可以指定為希望的符號。f:進給率2.功能如上圖所示在本循環(huán)可處理斷削，如果省略X（U）及P,結果只在Z軸操作，用于鉆孔。G75外經/內徑啄式鉆孔循環(huán)（G75）（F）進紿（用快速避結1 .格式G75出可：G7SX（u）Z（w）P（Ai）Q（k）網可F（f）2 .功能指令操作如上圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。G76螺紋切削循環(huán)（G76）1 .格式G76P(m)Q)Q.jsl

16、mm)孫d)G76X(u)Z(w)R中)Q(Ad)F(L)m:精加工重復次數（1至99）FANUC系統(tǒng)參數（）指定本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。r:倒角量本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數（）指定a：刀尖角度：0度，用2位數指定。FANUC系統(tǒng)參數（）指定可選擇80度、60度、55度、30度、29度、本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度，用半徑值表示。本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數（）指定d:精加工余量i:螺紋部分的半徑差如果i=0,可作一般直線螺紋切削

17、k:螺紋高度，用半徑值表示。這個值在X軸方向用半徑值指定Cd:第一次的切削深度（半徑值）L:螺紋導程（同G322 .功能螺紋切削循環(huán)。G90內外直徑的切削循環(huán)（G90）1 .格式直線切削循環(huán)：G90FI按開關進入單一程序塊方式，操作完成如圖所示1一2一3一4路徑的循環(huán)操作。U和W的正負號（+/-）在增量坐標程序里是根據1和2的方向改變的。錐體切削循環(huán)：GPOX(U)Z(WyRF:必須指定錐體的"R'值。切削功能的用法與直線切削循環(huán)類似。2 .功能外圓切削循環(huán)。仟）派給快座進蛇圖1.U<0,W<0,R<02.U>0,W<0,R>0圖圖3 .U<0,W<0,R>04 .U>0,W<0,R<0圖圖G92切削螺紋循環(huán)（G92）1 .格式直螺紋切削循環(huán)：52乂心F；螺紋范圍和主軸RPM穩(wěn)定控制（G97）類似于G32（切螺紋）。在這個螺紋切削循環(huán)里，切螺紋的退刀有可能如圖9-9操作；倒角長度根據所指派的參數在的范圍里設置為個單位。錐螺紋切削循環(huán)：G92XOQZgRF2 .功能切削螺紋循環(huán)圖圖G94臺階切削循環(huán)(G94)1 .格式平臺階切削循環(huán)：錐臺階切削循環(huán):G94 XfL)RF_ ；2 .功能臺階切削圖圖G9