1、鉆井安全操作規(guī)程第一章鉆前工程施工1. 井場與基礎施工安全規(guī)程( 一）井場（1）定井位時，井場邊緣距鐵路、高壓線、高大建筑物及其它大型設施不少于井口距民房距離不小于100m。（2）確定井位應避免定于易受暴雨沖淹的低洼地或河水上漲淹沒之處。（3）井場中部應稍高于四周，坡度一般為0.5-1%，以利于排水。（4）井架大門方向應考慮司鉆工作方便，盡量朝南或東南方向。（5）在葦塘鉆井時，井場周圍防火隔離帶寬度不小于20m。（6）各類鉆機占地標準：50m，320022鉆機： 6535m 5000m鉆機： 80 40m45002鉆機：7535m26000m 鉆機： 9545m（7）井位確定以后，任何人不得私

2、自移動或更改大門方向。( 二）基礎與基礎施工（1）井架基礎確定釆用固定基礎、活動基礎或薄殼基礎，應根據(jù)地基地耐力和井的深淺與負荷進行選擇。（2）一般活動基礎對坑底土坎的壓強不得大于0.38Mpa，死基礎對坑底的壓強不得大于 0。 2MPa這。（3）基礎只準挖方不準填方，如地基地耐力設計較低時，用人力夯實打樁加固或加大承壓面積后， 方可打基礎或擺活動基礎。（4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石頭要填平，不準落入土塊。（5）對特殊井場，如海灘地、淤泥、沼澤地、鹽丘以及高壓井有特殊工程要求的井，施工前都要經(jīng) 公司技術部門與鉆前大隊共同作出具體設計。（6）死基礎填石灌漿時，將直徑為 D150

3、-D300mm的毛石分層填放（每層大約 400-500mm 厚，分層灌漿。待水泥砂漿返上后，再投入第二層毛石。混凝土的比例（水泥：砂子：石子體積）井架基礎部分： 1:2:4機泵房設備基礎部分： 1:3:6基礎表面層 0.1m： 1:2（7）分層灌漿過程中應用撬杠反復搗實，防止出現(xiàn)疏松組織，氣孔或裂紋。一個基礎必須當天作業(yè) 完畢，必須使用攪拌器下灰，一律不準人工沖洗下灰。（8）澆注死基礎時，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直徑為D0.2-D0.5mm，粗砂直徑平均為D0.4-D0.5mm）（9）灌漿最好用淡水，水中不能含有大量鹽分、泥漿、油污等。（10）在死基礎找平時，對連通在同一水平

4、面的基礎用 1:0.8 的水泥砂漿自然找平。（11）一般夏季基礎高出周圍地面 10cm，冬季高出地面 20cm，泵基礎與地面相平。（12）井架、柴油機與泵基礎，按各型鉆機標準基礎圖施工，水平高差允許不超過±3mm。平面位移以中心線為準，偏差不得超過±20mm。（13）冬季基礎施工吋，需挖掉基礎部分的凍土層，置坑底凍土之下，根據(jù)負荷大小一般挖坑深不少 于 0.5m 。（14）冬季基礎施工時，混凝土應用溫水攪拌并加催凝劑、防凍劑，一般可釆用氯化鈉或食鹽催凝， 溫水配漿等措施，基礎周圍堆以麥草或鋸末保溫。（15）做好工完料盡工作，余土倒平，根 45m，下道繃繩距井口中心 42m，

5、上、下繃繩坑必須分開 兩坑距離大于 3m，坑長不少于 1m，寬 0。8m，深 0.8m，坑木采用 D250mm，長1-2m或釆用 D114-D127mm的鋼管代替。使用地錨時，擰入深度應大于 1.51m。(16) 活動基礎按圖紙施工，只準挖方，不準填方，坑底用砂找平，不得墊入松土，坑底要求夯實、 平整、無凹陷，擺好活動基礎后要再次找平，基礎四周培土應無間隙。(17) 活動基礎中心樁應明顯準確，活動基礎的水平高差不超過± 5mm，機泵房的活動基礎水平高差 不超過± 6mm。活動基礎應高出地面（夏季 100m，冬季 20cm)（18）鉆井隊接收井架后，基礎四周空隙應填土夯實，井

6、口挖圓井，設備四周挖排水溝，防止泥漿及 水浸泡基礎，使之活動。19井架整拖時，活動基礎的上面底低于地面 50-60mm，并用土覆蓋，防止整拖井架及設備時損壞 基礎表面，當釆用死基礎時，基礎上面與四周地面要保持平整，其標準達到： 架與基礎中心線偏差不大于20mm 鉆臺對角線誤差不大于20mm。 大梁與基礎允許間隙不大于5mm。（20）整拖的井架及設備就位后，應及時檢查基礎是否有局部下沉或壓裂現(xiàn)象，并再次用水平儀及時 對基礎測平。( 三）水泥攪拌工安全技術操作規(guī)程（1）工作前，檢查輪胎氣壓是否保持在0.46MPa以上。（2）四只撐腳應穩(wěn)固支在地面，并能承受全機負荷。（3）機體放平時，應盡量保持平衡

7、及水平狀態(tài)，并將牽引桿放倒地面上（4）用電動攪拌機時應將電路按一機一閘一保護標準執(zhí)行，閃燃機攪拌機的燃料、冷卻水、潤滑油、蓄電池等進行全面檢查。（5）在操作中勿使砂石等落入機器的運轉(zhuǎn)部位，以免運轉(zhuǎn)中零部件卡住、損壞。（6）手搖把用后應及時取下，以免運轉(zhuǎn)時發(fā)生危險。（7）進料起升時嚴禁任何人在斗下通過或停留，如起升鋼絲繩纏亂不能起放而必須檢修時，應停機將 進料斗保險鏈條扣住，然后進行檢修。（8）攪拌機移動位置時或傘引運輸時，必須將進料斗提升到上止點，并用保險鏈條扣住。(9) 在攪拌筒運行時， 嚴禁用鐵鏟或其它物體去撥動筒內(nèi)的其它物體， 發(fā)現(xiàn)運行不正常，應立即停 機檢查。（10）使用時注意安全，防

8、止電機受潮而漏電發(fā)生意外。2. 井架及底座安裝安全規(guī)程（1）對于新井架及其底座應按出廠標準進行驗收。井架及底座總裝后，各構件應平、直、無扭斜、無斷裂，對已彎裂的構件，如有小于 120°的硬彎不能再用。(2) 新配制的構件質(zhì)量必須符合設計要求，角鐵螺孔不許用氣割，必須鉆床打眼。（3）所有緊網(wǎng)件需按要求的尺寸、規(guī)格配齊。全部螺栓聯(lián)接件需配戴彈簧墊圈，涂黃油并擰緊，附 件螺絲由里向外穿。（4）塔式井架底座總裝后，對角線誤差不超過 5mm，要求 1、2、3、4 號大梁前后擺齊誤差不超過 10mm，部件齊全、不彎不扭、無裂紋，整體達到平、正、穩(wěn)、同、緊的要求。（5）“ A”型井架底座各導向輪靈

9、活，銷子別針規(guī)范齊全，各拉筋平、齊、直，連接牢固可靠。（6）井架人大螺絲按設計規(guī)范使用，做到不松、不缺。各節(jié)連接大小銷子齊全，巴掌靠貼嚴實牢固， 大腿全長的彎曲度小于 20mm。（7）“ A”型井架人字架連接牢靠，銷子齊全不變形，靈活好用、到位、卡子牢岡、銷緊裝置 牢靠好用。（8）塔式井架梯子撐鐵齊全，內(nèi)外欄桿齊全完好無損，固定牢靠，無變形，第1-4節(jié)梯子每節(jié)加 3 只 15.9mm的 U型卡子均墊木板，并用鐵絲綁牢?！?A”井架梯子護欄齊全完好無損，固定牢靠。（9）操作臺要有提鐵（ 60605) 同定牢靠，指梁位置與操作臺距離為 250-300mm。前后指梁尖 距離為 400mm，指梁同定應

10、用兩只 24 U 型卡子或 4 只 M24螺栓，并配小于 60 60 5 斜撐，必須有 12.7mm保險繩掛牢。“ A”型井架用 6 只 U型卡子卡牢，位置合適，以滑車不掛指梁為準。(10) 井架大腿角鐵用巴掌組裝完后，其端面間的接觸面不得小于75%。（11）天車臺、二層臺、立管臺、三層臺及梯子和欄桿等附件均齊全完好，鐵皮厚度為 3mm，并用 卡子等緊固件同定牢靠。（12）操作臺安裝完后，應使其外端與二層臺保持200-300mm的距離，并緊同在平臺的角鐵上，與此同時還應固定好吊鐵。（13）安裝完后，天車中心與底座中心垂直偏差不大于20mm.（14）天車必須用 4 個 U 型卡子雙帽卡緊其壓板下

11、墊用厚度大于有欄繩桿或護罩（15）立體、平臺、梯子不準帶聯(lián)鐵板。75mm的木板，滑輪（16）小巴掌螺絲及叉叉螺絲上不緊時，必須更換。（17）繃繩用 D19mm（3/4 ”）鋼絲繩，中間不打結、不打扭、繃緊程度合適，吃力均勻，與井架中 心線夾角 45°。（18）繃繩坑必須在井架對角線的延長線上， 上道繃繩距井口中心繩套負荷應在設備重量的 4 倍以上。（19）井架繃繩上端與井架主體聯(lián)接時必須釆用間接連接， 下端與繃繩坑連接必須用27mm反正 螺栓對角拉緊，每端用 3 只繩卡卡緊，繩卡距為 200mm。3. “ A”型井架的安裝與拆卸安全規(guī)程 ( 一）“ A”型井架安裝與拆卸（1）裝拆人字

12、架與井架時，必須使用兩部吊車，吊車千斤必須打好，由專人指揮，同起同放，并栓好游繩。（2）起吊井架底座、轉(zhuǎn)盤、天車等使用 D22.2mm（ 7/8 ”）鋼絲繩，其它各節(jié)用 D15.87mm（5/8 ”）繩套，繩套長短應根據(jù)重物偏結，專繩專用。（3）井架用的支架應有足夠的強度和底面積，支架長不少于1.8m，支架上為槽鐵并墊厚 0.1m 的木板。（4）支架數(shù)量不少于3 個，第一個大支架應位于天車附近，距人腿鉸鏈39m處，其余兩個位于大腿鉸鏈 21m處的兩腿之下，井架應處于支架中心，支架下的土應鏟平墊實，不許用木方、石頭、缸套等物疊羅支撐。（5）絞鏈銷子要光滑，不得彎曲，不準用其它物品代替，銷子要加保

13、險銷，裝拆時要用尖扳手或撬杠，嚴禁用手去摸。（6）井架各處螺絲應按出廠規(guī)格使用，不許用小直徑的代替，法蘭螺絲穿齊后對角依次上緊，所有螺絲必須加彈簧墊或穿保險銷。（7）井架的方梁與圓梁必須裝全，全部螺絲上緊，以免減弱負荷或變形。（8）井架繃繩直徑不小于D15.87mm（5/8 ”）鋼絲繩，位于井架對角與地面成45°-50 °角，用反正 螺絲繃緊，繃繩坑深不淺于1.6m，繃繩坑木直徑 250mm，長度不小于 1.5m 或用 114- 127mm鋼管代替，埋好夯實。（9）井架拆卸次序從天車開始，不許提前將螺絲全部松開、銷子全部或部分抽掉，特別是支撐扶正兩大腿的方梁和園梁螺絲，更不

14、準提前卸掉。( 二）起井架（1）起井架前大繩拉緊后，滾筒上纏繩應有兩層又四分之三圈，游車在大門前2-3m處。（2）起井架前檢查a檢查起動大繩是否有斷絲、磨損及金屬銹蝕程度，繩卡的數(shù)量及卡距緊固情況，如有問題及時更b檢查死繩同定器壓板是否壓緊，繩長是否緊固，繩卡卡距是否合適，死繩是否在檔繩器內(nèi)。c檢查井架及輔助設施是否達到安裝標準。d檢查井架繃繩尺寸、 質(zhì)量是否合乎標準要求， 地錨坑的距離， 地錨繩套是否合格，井架繃繩上端 用 3 只繩卡卡牢，禁止拉扣。e井架內(nèi)各繩索、滑輪的安裝同定是否牢同。f 井架內(nèi)照明系統(tǒng)是否齊全、正規(guī)。g緩沖器氣缸仲縮情況，確保其緩沖性能。h井架、井架底座、拉筋安裝是否合

15、乎要求，大小銷子是否齊全，是否都有保險別針，特別是二層 臺高度要合適，固定牢靠。i 絞車固定是否牢同，同定螺絲是否齊全，機、泵房安裝固定是否達到要求。j 快繩是否放入人字架平衡梁支撐輪內(nèi)。k人字架平衡梁螺絲是否齊全、緊固。l 檢查起放井架各滑輪及鉸鏈的活動情況。m檢查剎車機構的調(diào)節(jié)情況及剎把高度（與水平面夾角45 °為宜。n氣控系統(tǒng)管路及元件是否正常，氣瓶壓力應保持在0.6 ? 0.8MPa。o檢查二層平臺架工操作臺是否提起、同定牢靠。（3）試起井架a由公司安全、設備等部門監(jiān)督科及井隊平臺經(jīng)理組織召開起井架前的安全會，安排好各崗位人員的工作。b確定專人指揮起井架， 安排實際操作經(jīng)驗豐

16、富的隊干部、鉆臺大班或司鉆擔任起井架工作，并配有一名司鉆協(xié)助。c起井架時，待大繩拉緊后，檢查大繩的穿法是否正確。d用絞車 I 擋、柴油機轉(zhuǎn)速控制在800-1000 n/min范圍內(nèi)，慢慢起升井架 , 當井架起到離幵支架0.5-1m 時停止檢查。e在井架停止起升時，應繼續(xù)重復對以下項問進行檢查： 鋼絲繩是否有松動。 各節(jié)井架相互連接情況是否良好，有無變形，銷子有無離位。 鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，死、活繩頭有無松動。 架上是否有遺留的工具、螺絲等雜物。 升井架的懸吊滑輪支架及各部滑輪是否活動自如， 檢查完，將井架放至支架上。（4）起井架a 起井架時，只限一人指揮，其余人員不得指揮司鉆，各分工人

17、員全部到位。b 起井架時，井架范圍內(nèi)不允許任何人進入，工作人員只許在井架以外活動。c 注意游動滑車上升，防止掛指梁。d 起井架時，一定要控制好速度，中途不要剎車，試放氣一次，保持起井架平穩(wěn)，當井架起至快接觸緩沖器 2m時，短暫摘離合器檢查放氣情況，摘掉低速離合器和緩沖氣路，剎住剎把，緩沖器慢慢泄 壓，井架平穩(wěn)地靠在人字架上，然后立即組織人將井架與人字架用 4 副 D25.4mm(I ”的 U 型卡子卡 好，繃好井架繃繩，井架繃繩下端3 個卡子，繩無結與反正螺絲聯(lián)接，上、下繃繩坑相距 3m。e井架同定后按質(zhì)量標準進行校正。f 在大風、大雨、大雪、大霧和天黑時禁止起井架。( 三）放井架（1）認真檢

18、查井架各滑輪的活動情況，特別是拉井架起升輪及懸吊滑輪支架、絞鏈、倒向輪的活動 情況。（2）檢查動力大繩的質(zhì)量（有無斷絲、銹蝕情況、繩卡有無松動。（3）檢查絞車的同定有無松動。（4）檢査井架底座各聯(lián)接處及拉筋情況。（5）檢查二層臺架丁操作臺是否拉起綁好，井架上有無雜物。（6）將前臺支架裝在底座左右側的前部。（7）將起動人繩稍拉緊，松開井架繃繩，將井架后繃繩收至井架底座兩側，接好緩沖器管線。（8）放井架前，有專人確認井架底座與機房、機房與兩臺泵是否連接完好。（9） 一切準備工作就緒，組織召開放井架前的安全會，由平臺經(jīng)理布置各崗位的工作和交待措施。（10）放井架的指揮和操作與起井架相同。（11）松開

19、人字架與井架鎖緊裝置（ 4 副 U 型卡子），開啟緩沖器氣路，將井架頂離人字架緩慢，均 勻地下放，禁止猛剎猛放，平衡操作。（12）在放井架過程中，要注意觀察快繩，起架大繩是否進快繩輪和倒向繩內(nèi)，目送游動滑車過指梁。（13）放井架時，任何人不得進入井架行程范圍內(nèi)。（14）控制井架下放速度（快繩速度控制在1-2 m/s 范圍內(nèi)）。（15）卸起動大繩、死繩罔定卡子、起動大繩松幵時，人員不得站在滑輪上卸卡子。（16）由平臺經(jīng)理指定專人收管井架銷子、卡子及別針。4. 使用塔式井架安全規(guī)定( 一）鉆井隊要經(jīng)常教育職工愛惜使用井架， 努力保持井架完好， 沒辦交接手續(xù)的井架，鉆井隊無權開 始使用。( 二）鉆井

20、隊要定期、定人、定部位對井架進行檢查（1）定期：白班檢查， 并緊螺絲，井深 1000m、2000m，下套管前進行一次全面檢查，并緊固螺絲。（2）定人：由井架工負責進行檢查，值班干部要督促檢查，小班、隊只5 已活動記錄上作好記錄。（3） 定部位：根據(jù)目前鉆井隊倒班實際情況，各班的井架工負責二個側方，二條底座，二條大腿，二角繃繩及附件。（4）風季、雨季井隊要班班對井架繃繩及繃繩坑進行檢查。（5）天車、猴臺、指梁，死繩同定器，轉(zhuǎn)盤、鉆機、鉆桿盒大梁、立管臺、二層臺的同定情況，由井隊 HSE監(jiān)督官每周檢查一次，凡井隊不能整改的問題，要記錄在當天HSE記錄木上，并立即向上級有關部門匯報，天車每周打一次黃

21、油。( 三）不準隨便割、拆、換井架的拉筋、螺絲、卡子、零件、附件，違者按損失的不同程度，在交接時罰款處理。( 四）下套管時做到：（1）下套管之前對井架進行全面檢查，井隊不能整改的問題，要及時通知鉆前大隊整改。（2）鉆具要分立兩邊，盡可能使井架受力平衡。（3）封閉指梁，防止大繩進入。（4）下完套管后，若發(fā)現(xiàn)井架無安全保障時，應立即將套管坐在轉(zhuǎn)盤上，停止活動套管。( 五）在風力超過 6 級時，不要把鉆具全部起出，巳經(jīng)起出的，也要下入部分鉆具，把井架垂直拉緊，以抵持井架穩(wěn)定性。( 六）井場值班房應距井口50m以外擺放。( 七）立管不準硬掛在井架拉筋上，必須上吊下墊，用卡子卡牢卡緊，并加保險繩。( 八

22、）發(fā)生下列情況之一，由鉆井隊承擔經(jīng)濟損失：（1）搬家車輛壓壞，壓歪活動基礎。（2）因超負荷致使井架損壞、傾斜（以記錄卡片為準。（3）沖鼠洞時排量不要過大，防止開孔處沖垮地基，造成基礎下沉。因表層套管未固好水泥，發(fā)生 水串致使基礎及井架傾斜。（4）使用活動基礎，因井口、排水溝，水剎車下方漏水，而造成基礎下沉、傾斜。（5）要求井隊將底座下的泥漿污水及時排出，不要使之浸泡基礎，防止基礎下沉，受力不均勻。（6）因上、下鉆機，使井架前后大門拉筋損壞。（7）因操作不當造成游車掛壞指梁及平臺。（8）在底座上亂割眼或焊死大梁擋頭， 同繩器等（如工程需要應該和鉆前協(xié)商解決）。（9）交接后井架附件及鉆臺墊板丟失。

23、（10）鉆進過程中沒冇按規(guī)定緊同各部螺絲造成事故。( 九）鉆臺附件的螺絲必須安裝齊全。( 十）處理卡鉆事故前必須仔細檢查死繩同定器的固定情況，為確保安全，可用鋼絲繩加同。（十一）要求設備安裝時做到：根據(jù)井架中心找正轉(zhuǎn)盤，再根據(jù)轉(zhuǎn)盤中心校鉆機，依次類推。第二章鉆井施工1. 設備搬遷安全規(guī)定（ 1）搬遷之前，由平臺經(jīng)理、只 5 已監(jiān)督官認真組織開好動員會、班組長會以及班前會，做到分工明 確，各負其責，搞好協(xié)調(diào)。（ 2）干部實行分工責任制，新老井必須有一名干部負責統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。（ 3）根據(jù)設備的安裝順序，有次序地組織好裝車，起吊繩袞無斷絲、無銹蝕、繩袞扣牢同。誰挽繩套誰負責，有條件的井隊，使用標準

24、繩套。（ 4）起吊設備時，根據(jù)設備的重量、高度、長度、寬度配備好車輛。（ 5）根據(jù)設備的重量、高度、長度、寬度選擇合適的鋼絲繩套，據(jù)氣候情況，混凝土在夏季一般保 養(yǎng) 3-5 天，冬季保養(yǎng) 5-10 天。（ 6）設備起吊時，嚴禁任何人站在設備上或在吊裝設備行程下來回走動。（ 7）嚴禁任何人隨同設備或游動系統(tǒng)升降。（ 8）起吊超長、超重設備需用 2 臺吊車時，吊車司機應密切配合好，并專人指揮同時起吊。（ 9）起吊設備必須用繩扶正，禁止用手扶正。（10）吊裝油罐、泥漿罐、水罐等罐類容器時，必須事先將液體放盡，以保吊裝和行車安全。(11 ）嚴禁吊斜重物。（ 12）設備裝車時，應用繩扶穩(wěn)設備，慢慢平穩(wěn)裝

25、車，車廂內(nèi)禁止站人。（ 13）所有設備必須裝在車輛的中間位置。（ 14）設備裝車時，要有專人指揮，指揮手勢規(guī)范，信號明確。（ 15）設備整體吊裝時，必須用雙繩套，設備掛繩套時，應掛在設備重心位置。（ 16）設備需要拖拉機拖時，繩套應掛在設備的安全位置進行拖拉，防止拖壞設備，拖拉機與設備之間嚴禁站人。（ 17）遠距離搬遷時，必須將設備墊好、墊平，并把設備捆綁好。（ 18）禁止在拉運設備的車廂內(nèi)載人。（ 19）設備裝車后，高度不得超過 4.5m ( 自地面算起 )（ 20）遠距離搬遷，有專人巡路，有專人架線、車輛在道路不好地面上行駛，防滑、防掉。2. 設備安裝安全規(guī)定( 一）設備安裝的安全規(guī)定（1

26、）設備安裝之前，由平臺經(jīng)理、 952 監(jiān)督官認真組織開好動員會，班組長會以及班前會，做到分 工明確，各負其責，搞好協(xié)調(diào)。（2）按設備安裝順序卸車安裝，作到先就位，后安裝，先找正，后固定。（3）在設備安裝時，在地面和工作面之外范圍使用手工具時，必須將手工具（榔頭、扳手、千斤、 管鉗、撬杠）栓好保險繩，零配件應裝在工具袋，工具零件不得上拋下扔，使用工具時，非工作人員應 站在工具活動范圍以外，操作人員使用工具時應抓緊抓牢、操作正確。（4）吊裝設備之前，應配合好吊車司機把吊車打在地基牢，視線好，距離近（與設備）位置。（5）設備安裝過程中，不得從事立體交叉作業(yè)。（6）高空作業(yè)人員必須系安全帶。（7）安裝

27、臨時線，不得使用舊破線。（8）使用電、氣焊時接地線，搭鐵線、電焊線不得裸露，乙炔氣瓶、氧氣瓶與電氣焊應保持足夠的距離（ 10 m 以上； ) ，使用電焊時，必須先接線，后送電；先斷電，后收線。操作人員應站在絕緣條件下，方可進行電焊作業(yè)。（9）需用吊車安裝時，必須專人指揮，所用繩套負荷在設備重量的4 倍以上，設備起吊后，禁止人 員在起吊物行程范圍內(nèi)走動，設備就位時，工作人員不得站在可能發(fā)生碰撞的兩物體之間扶正設備。（10）動力人繩、死繩、活繩繩卡數(shù)量夠，必須卡緊，卡距合適。（11）設備安裝必須達到平、穩(wěn)、正、全牢，達到“四不漏”（漏電、漏氣、漏油、漏水）。（12）輔助滑輪的安裝，滑輪必須同定牢，

28、鉤子必須封口。（13）吊環(huán)、水帶、上鉆臺梯子必須安裝保險繩。（14）所有梯子、欄桿必須齊全、緊同。（15）所有銷子、別針必須齊全。（16）設備的安全警示牌必須齊全。（17）設備安裝過程中，如發(fā)生人身傷害事故，迅速將人員撤離危險地域進行急救，或送醫(yī)院治療。（18）遇有 6 級以上（含 6 級）大風，雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于 30 m 吋，應停止設備吊裝拆卸及高處作業(yè)。( 二）穿大繩（1）穿大繩前應檢查滑車的滑輪轉(zhuǎn)動及松曠情況，并將滑車固定于井架大門前井架底座上，鋼絲繩 頭與棕繩頭應栓牢， “A”型井架穿大繩前， 應將滑車放置于規(guī)定的位置。（2）塔式井架用人拉棕繩引繩爬井架時，操作人員

29、要協(xié)作配合，慢慢上行，腳踏牢、手抓緊，小心謹慎。（3）用人力拉棕繩帶鋼絲繩上行時，上下工作人員應密切配合。注意棕繩不得與井架角鐵磨擦以免磨斷（4）鋼絲繩應放在專用的架子上，邊穿邊轉(zhuǎn)動，以防扭勁造成人繩打扭。（5）井架上操作的人員要拴好保險帶，在站臺上工作的人員戴好安全帽。（6）井架上操作人員與地面人員要密切配合，拉、放要有信號或口令，以防止在倒滑輪時將手擠傷。（7）穿大繩過程中，鉆臺嚴禁站人，禁止交叉作業(yè)，防止棕繩與鋼絲繩交接處斷開，繩子落下將人砸傷。（8）穿完大繩后，將鋼絲繩活繩頭穿入滾筒，加適當長度同一規(guī)格的鋼絲繩，用3個相應的繩卡將其卡緊。（9）鋼絲繩長度應當是吊環(huán)放在最低位置時，（即吊

30、環(huán)下端接觸轉(zhuǎn)盤為準）滾簡上尚有一層又 2-3 圈， 或以游動滑車放到轉(zhuǎn)盤位置，滾筒上得留7-9 圈為準。（10）死繩端在死繩同定器上繞三圈，用壓板加雙螺母緊同，并按規(guī)定用繩卡卡牢。（11）死繩繩子必須卡牢， 繩卡數(shù)問與卡距隨鋼絲繩直徑不同而變化，具體規(guī)定如下：鋼絲繩直徑（ mm寸）繩卡數(shù)口（個）卡距（ mm·寸）15.87（5/8 “）495（ 3 3/4 “）19.05（6/8 “）5114（4 1/2 “）22.22（7/8 “）5134（5 1/4 “）25.4 （ 1“）5152（6“）28.57（1 1/8 “）6178（7“）31.75（1 1/4 “）7203（8“）3

31、8. （ 1 1/2 “）8254（10“）( 三）絞車與轉(zhuǎn)盤的安裝（1）安裝絞車和轉(zhuǎn)盤前，必須檢查絞車、轉(zhuǎn)盤大梁、死繩同定器大梁，天車卡子（必須有木板墊在 下面并同定牢靠），同時，應檢查井架大腿和拉筋指梁同定螺栓是否牢固。天車、二層臺是否有剩余螺栓、 角鐵、工具等，以免上鉆機或轉(zhuǎn)動時落物傷人。（2）塔式井架上鉆機絞車前，應在大門人字架上架一根 127mm（5”）鉆桿，并捆綁牢靠。（3）上絞車應用 2 根等長 4)25.4171111 鋼絲繩，4500m類型以上絞車應使用 2 臺 301 以上吊車，由專人 指揮，起吊時，必須先試吊，離地面 0.1-0.501 應停車檢查繩套，重心是否合適，然后

32、連續(xù)提升，提升下 放作到平衡、低速，嚴禁單機突然剎車，避免發(fā)生吊裝事故。（4）轉(zhuǎn)盤、鉆機（絞車）的校正應符合規(guī)定要求（5）絞車與轉(zhuǎn)盤嚴格按規(guī)定同定a絞車同定：大慶II 型絞車應用 127mm鋼管壓桿 2 根，8 個 36mm提環(huán)螺栓加方木同定，四角用反正螺拴固定。ZJ-45絞車的同定螺絲和卡扳螺絲齊全緊牢。b轉(zhuǎn)盤同定：轉(zhuǎn)盤四角用巾19mm（ 3/4 ”）雙股鋼絲繩及反花蘭螺絲與船形底座拉緊。c進行固定時，注意協(xié)作不要磕、砸傷人或撬桿別時反作用力傷人。（6）絞車滾筒兩端剎帶要裝正，間隙調(diào)均勻，同定剎帶人銷子應有足夠的機械強度，剎帶磨損厚度小于標準必須更換。（7）絞車護罩安裝齊全，轉(zhuǎn)盤鏈條護罩，傳

33、動鏈條護罩齊全完好，固定牢固。( 四）機房設施的安裝（1）油罐區(qū)距井口不少于35m，并合乎消防規(guī)定要求。（2）機房各設備基礎底座及設備的安裝必須合乎規(guī)范要求，作到平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通。（3）機房底座下面必須挖排水溝，禁止油、水污積存，柴油機的排氣管要進行清除積炭，并定期進行。（4）各底座連接螺栓、柴油機聯(lián)及動機壓板應加雙螺母擰緊，萬向軸兩端連接螺槍必須加彈簧墊擰緊，聯(lián)動機頂杠應靈活好用，鎖緊螺母擰緊。（5）皮帶的安裝a三角皮帶應嚴格選擇， 一組 5600mm的皮帶長度誤差不得大于15mm，一組 10000mm長的皮帶長度誤差不得大于 25mm。b皮帶要進行張緊度檢查，可在皮帶中間掛101

34、KN重物， 5600mm長的皮帶下垂量應在 65-75mm范 圍內(nèi)，必須嚴格檢查，以防在使用中打爛護罩或傷人。（6）各種油、水管線埋地深度各 0.5m 以下的地溝內(nèi)。（7）對氣路系統(tǒng)全部閥門進行一次檢查和保養(yǎng)，兩用開關、快速放氣閥、調(diào)壓閥和止回閥等必須拆開清洗，以防閥門腐蝕失靈，同時檢查密封閣等零件是否有損傷。（8）所有護罩齊全、牢同。( 五）泵房及循環(huán)系統(tǒng)的安裝（1）鉆井泵就位時，應用兩根等長的直徑不小于22mm的鋼絲繩吊裝。（2）鉆井泵找平，找正后泵與聯(lián)動機之間用頂杠頂好并鎖緊，傳動部分應釆用全封閉護罩，固定牢固無破損。（3）泵皮帶安裝要符合設計標準和要求。（4）鉆井泵的安全閥應垂直安裝，

35、并戴好護帽。（5）鉆井泵安全閥桿靈活無阻卡、剪銷式安全閥銷釘應按鉆井泵缸套額定壓力穿在規(guī)定的位置上，彈簧式安全閥應將開啟壓力調(diào)至鉆井泵缸套額定壓力的105%-110%范圍內(nèi)。（6）泵安全閥泄壓管釆用 76mm鋼管，出口彎度不小于 120°接至 3-4 號罐內(nèi)，兩端固定加保險繩。（7）預壓式空氣包應配壓力表，空氣乜應充裝氮氣或空氣，嚴禁充裝氧氣或可燃氣體，充裝壓力為鉆井泵工作壓力的 30%。（8）拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。（9）閘門組手輪齊全、完好、靈活、無滲漏，高壓管匯固定牢靠，不刺不漏，高壓軟管線的兩端用直徑不小于 16mm的鋼繩纏繞后與相聯(lián)接的硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。（

36、10）高壓管線要同定牢靠，每隔4-5 米用卡子固定。（11）高壓循環(huán)系統(tǒng)禁止用低、中壓閥門與管子配件代替湊合。（12）塔式井架安裝立管時，立管應上吊下墊，不應將彎頭直接掛在井架拉筋上。立管頂部用花蘭螺絲及 19mm的鋼絲繩套繞兩圈將立管吊在井架橫拉筋上，彎管要正對井口，立管下部座于水泥基礎上。（13）立管中間用 4 只小 20mm“ U”形螺栓緊同，主管與井架之間專用立管同定膠塊并保險繩固定(14) “A”井架的立管在各段井架對接的同時對接上緊活接頭。( 六）鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝(1) 大鉗吊繩aB 型人鉗吊繩使用 12.7mm鋼絲繩，液壓大鉗吊繩使用15.9mm鋼絲繩，無打結、斷絲和銹

37、蝕 , 吊繩購端各用 3 只與繩徑符合的繩卡卡固，吊繩滑輪要符合規(guī)格并捆綁同定牢靠。b大鉗尾繩用 22.24mm（ 7/8 ”）鋼絲繩，長度以鉗把子位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為原則。c. 大鉗鉗尾銷齊全緊固，插銷有鎖緊裝置。d液壓大鉗與井架聯(lián)接安全可靠， 各銷必須有鎖緊裝置， 高低調(diào)節(jié)靈敏， 使用方便。（2）大門繃繩a孔大門繃繩用 19mm、鋼絲繩和 2.7- 50.8 （ 1/2 ”-2 ”）白棕繩組成，鋼絲繩長度和白棕繩長度要配合適當。b大門繃繩用滑輪的公稱載荷不小于50KN，用 19mm的鋼絲繩繞兩圈將其固定于井架大門人字架橫拉筋上，大門繃繩坑距井口不小于30m，坑深 2m，寬 0

38、.8m，長 1m。（3）水龍帶安裝a水龍帶兩端油輪要清潔，密封圈無損傷并符合規(guī)格，涂油用榔頭砸緊。、水龍帶長度要求起鉆不碰天車，方余為零時不擦鉆臺鐵板。b水龍帶應每隔 0.8-1m 用 9.52mm（3/8 ”）鋼絲繩繞圈作保險繩，其兩端固定在水龍頭鵝頸管支架和立管彎管上。（4）氣動絞車的安裝a氣動絞車的安裝應牢同、平衡、剎車可靠，吊繩用15.87mm（5/8 ”）的鋼絲繩，不允許存有接頭， 配兩片反向吊鉤，并架裝保險銷。b氣動絞車吊繩滑輪要符合規(guī)格，轉(zhuǎn)動靈活并固定牢靠。（5）氣動防碰天車的引繩用 6.4mm的鋼絲繩，下端用開口銷連接，松緊適當，不與井架、電纜摩擦，防碰天車擋繩距天車滑輪應不小

39、于 6m。（6）懸吊系統(tǒng)的大鉤、水龍頭等安裝時，操作人員要注意配合，不要磕、撞傷人。（7）游動滑車與大鉤提環(huán)連接處同定銷子必須合格，上緊扣后，用銷釘鎖死。（8）大鉤轉(zhuǎn)動靈活， 保險銷完好，吊環(huán)無變形、無裂紋，定期探傷，并使用 12.7mm 鋼絲繩栓保險 繩纏 3 圈，用 3 只與繩徑相符繩卡卡牢，其保險繩不處于擠壓狀態(tài)。( 七）發(fā)電房及電路的安裝（1）發(fā)電房a發(fā)電房距井口不得少于50m，距油罐區(qū)不得少于30mb. 發(fā)電房底下必須挖排水溝，禁止油、水污積存。c. 發(fā)電機外殼應接地、接地電阻不大于 4。d發(fā)電機動組同定可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，儀表齊全、靈敏、正確，工作正常。e 發(fā)電房使用正規(guī)的配電盤，并在

40、各開關上寫清用途。（2）井場電氣線路的安裝a井場主線路釆用YCW型防油橡膠套電纜，照明電路宜釆用YZ型電纜。b鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電器設備，照明燈具應分設開關控制，遠程控制臺，井場探照燈應設專線。c井場至水源處的電源線應架設在專用電桿上，高度不低于3m，并設漏電斷路器控制，機房、泵房、鉆井液罐上的照明燈具應高于底座面（罐面）2.5m，電纜線應有防止與金屬摩擦的措施。d配電房輸出的主電路電纜應由井場后部繞過，井場電路架空時，應分路設在專用電桿上，高度不低于 3m，距柴油機，井架繃繩不小于2.5m，供電線路不應通過油罐上空。e電纜線應絕緣良好。f 電纜與電器設備應用防爆接插件連接。g電

41、器設備均應保護接地（接零），其接地電阻不大于4。h鉆臺、井架、機泵房、鉆井應循環(huán)系統(tǒng)的電器設備及照明燈具應符合防爆要求。i. 營房每間房必須裝漏電保護開關，進房線必須加絕緣護套管。 j. 所有宿舍房必須按地線、空調(diào)零線接地。( 八）常用消耗材料的有關據(jù)（1）鋼絲繩強度安全系數(shù)。鋼絲繩的用途強度安全系數(shù)手動起重用鋼絲繩5機械傳動起重用鋼絲繩8繩套用鋼絲繩4牽索和拉繩3（2）鉆井常用鋼絲繩、白棕繩的尺寸和長度。名稱鋼絲繩白棕繩直徑（ mm）長度 (m)直徑長度 (m)大門繃繩15.87-22.24038.1 （1 1/2022“）（5/8 ”-7/8 ”）大鉗貓頭38.1-50.88-9繩（1 1

42、/2 ”-2”）外鉗吊繩22.228（ 7/8 ”）內(nèi)鉗吊繩22.227（ 7/8 ”）外鉗吊繩9.2472（ 3/8 ”）內(nèi)鉗吊繩9.2764（ 3/8 ”）旋繩器用9.24325.4-31.78繩（ 3/8 ”）5 （1”- 11/4 ”）防噴盒吊9.2428繩（ 3/8 ”）（3）鋼絲繩換新標準 :強度安全系一扭距上斷絲數(shù)量如下所示則繩作廢數(shù)6 6 376 6118 19196 以下122236366-7142638387 以上16304040（4）繩卡規(guī)格及用量 :型號適用最大鋼絲繩使用繩卡 個數(shù)繩卡間最小距離直徑Y1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212380

43、Y5-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503. 鉆進作業(yè)安全規(guī)定( 一）開鉆前的準備（1）按照安裝標準對鉆井設備的安裝質(zhì)呈進行認真的檢查驗收工作，安裝設備應達到平、穩(wěn)、正、 全、牢、靈、通、“五不漏”，安全護罩及各種安全設施必須齊全完整，電路安裝要符合標準，井場電線嚴禁觸鐵、拖地，必須按安全用電規(guī)定架設。（2）鉆鼠洞和下鼠管a根據(jù)本油山地表土質(zhì)情況，鼠洞可用水力沖蝕的方法鉆成。鉆井中，鉆臺與泵房要配合協(xié)調(diào)，不要因開泵過早或摘泵過晚，

44、刺傷鉆臺操作人員。b接方鉆桿大門前場地上的方鉆桿兩端分別系好長鋼絲繩套，上端繩套套在人鉤上， 下端繩套掛在繃繩滑輪上。繩套與滑輪要按標準選用，不得湊合。操作中，由司鉆操作剎把，副司鉆操作貓頭拉繃繩， 用大鉤和繃繩把方鉆桿抬到鉆臺上。當方鉆桿上端母接頭拉進鉆臺1-2m 時，輕輕放下，中間墊平。上提水龍頭，用繃繩繃住中心管與方鉆桿上接頭對扣，用鏈鉗人力上緊。注意操作平穩(wěn)，不要將繃繩猛拉猛放。 提方鉆桿接鉆頭并用大鉗上緊，做鉆（沖）鼠洞的準備工作。c鉆（沖）鼠洞上提方鉆桿及鉆頭， 慢慢下放至鼠洞口， 鉆大鼠洞必須保證方鉆桿軸線與井眼中心線的夾角為 8。 -10 。，工作時可用繃繩繃拉水龍頭中心管配合

45、找正確角。繩套要拴牢。沖鼠洞時，鉆臺操作人員要用鏈鉗慢慢轉(zhuǎn)動方鉆桿下沖，并注意與司鉆、副司鉆配合，不要被繃繩或水龍頭等磕、拉傷。沖完鼠洞，上提方鉆桿置于大門邊，中間墊平。推方鉆桿時不要用肩扛，人離方鉆桿距離約近半米為佳。收好方鉆桿后立即下入鼠洞管。鼠洞上口高度要適當，以利于安全生產(chǎn)。( 二）正常鉆井過程中的安全注意事項（1）安全鉆井條例a下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對購臺泵的排量（沖數(shù)）與泵壓進行校核并做好記錄，以便在泵壓異常時對比分析。b鉆進中司鉆應注意泵壓的變化。無泵壓自動記錄的，司鉆應指定專人每小時觀察記錄一次泵壓。發(fā)現(xiàn)泵壓下降1MPa，檢查地而設備與泥漿無問題應立即起鉆檢查鉆具。d泵

46、壓達不到工程設計要求不能打鉆。e鉆進中停泵、倒泵一定要先通知司鉆，待鉆具提起后再進行以上操作。倒泵倒閘門放回水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現(xiàn)泥漿倒流不正常， 要分析原因釆取措施保持管內(nèi)外平衡，不能任其倒流。f 釆取雙泵鉆進時，打完單根先停一臺泵，提起方鉆桿再停另一臺泵，接好單根先開一臺泵，泥漿返出后再開另一臺外泵，操作人員待泵壓正常后才能離開氣門。g鉆具在裸眼內(nèi)嚴格禁止水龍頭座在轉(zhuǎn)盤上進行修理。h在正常鉆進或循環(huán)泥漿時，鉆臺上必須留一名鉆工值班。i 在有條件的情況下，盡量采用減震器，以減少跳鉆，保護鉆具和延長鉆頭使用壽命。j 當井下出現(xiàn)蹩鉆的時候，應立即調(diào)正鉆井參數(shù)。直到消除或把蹩跳鉆降低到最低限度

47、。根據(jù)轉(zhuǎn)盤負荷的變化經(jīng)常分析井下情況。牙輪鉆頭發(fā)生蹩鉆，應及時分析，不能湊合反復實驗，特別是鉆頭使用后期。（2）正常鉆井安全注意事項a各工種人員不得串崗、亂崗。司鉆必須持證操作，堅守崗位。學習人員學習操作司鉆不得離崗，并做好監(jiān)護。b崗位工人必須按規(guī)定穿戴勞保用品，上鉆臺人員必須戴好安全帽并系帶，上井架高空作業(yè)人員必須系好保險帶，但不許戴安全帽。c高空作業(yè)使用的工具必須系有牢同的尾繩，尾繩一端與作業(yè)者：身體相連，井架上不允許放未固好的工具和物品。e卸扣時嚴禁用轉(zhuǎn)盤繃扣，上扣時不許用轉(zhuǎn)盤緊扣。f 井隊要指定專人拉貓頭繩，做到游車擺動不拉，棕繩在貓頭上未纏好不拉，棕繩未理順不拉，大鉗未咬緊不拉，大鉗

48、把與貓頭繩的夾角不合適不拉，對井口人員不安全不拉。不得使用打結、易斷和毛刺多的棕繩做貓頭繩。g 如絲扣過緊不好卸，拉貓頭繩時必須先摘掉總離合器，利用絞車慣性松扣。嚴禁用鋼絲繩拉貓頭。h 在絞車運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開護罩加注潤滑脂和潤滑油。如需要進入絞車內(nèi)部丁作時，要把鉆機 氣路的總閘門關死，司鉆操作臺上的各控制開關一律放在放氣位置。掛上“有人在的安全警示牌，司鉆必須在操作臺上監(jiān)護。i 處理卡鉆事故時，在強行上提下放鉆具前，必須用合適的鋼絲繩捆牢大鉤口，防止水龍頭脫鉤。強行轉(zhuǎn)動鉆具時，應鎖好轉(zhuǎn)盤大方瓦和方補心的銷子，拴好方補心的保險繩，防止方補心飛出傷人。j 起吊承物氣葫蘆要指定專人操作，起吊重物

49、時操作者必須集中精力，在有關人員離開被吊重物，并有明確起吊信號后方可起吊。用大門繃繩起吊重物時，必須有專人指揮，不得超載起吊。起吊鉆桿、鉆鋌和套管時，必須使用專用的吊裝帶。k禁止用貓頭吊人進行高空作業(yè)，嚴禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。嚴禁高空作業(yè)人員沿鉆具或大繩死繩端下滑，嚴禁鉆臺工作人員沿梯子欄桿下滑。l 在設備運動部位處于工作狀態(tài)時嚴禁對其進行檢查保養(yǎng)、在上面?zhèn)鬟f物件、在危險部位爬上爬下、 在鉆機鏈條下面通過或在護罩上站人。( 三）起下鉆作業(yè)安全注意事項（1）起下鉆前檢查與準備a由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒繩標準為每個扭距斷絲不超過6 絲。b司機要認真檢查剎車系統(tǒng)、大繩兩端的固定、

50、剎帶調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)情況。c檢查指重表是否靈敏、懸重與鉆具的實際重量是否相符，自動記錄曲線是否清晰，有無異常記錄。d要認真的檢查氣路與防碰天車裝置是否可靠。e內(nèi)外鉗工檢查傳動及鉆機各檔和低速鏈條。井口工具要靈活好用， 規(guī)格符合要求。f 井下工具、鉆具必須由工程技術員檢查、丈量（長度，外徑、內(nèi)徑）特殊工具要畫出草圖。（2）下鉆a鉆頭尺寸、類型、噴咀截面積要認真執(zhí)行設計。b鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標準絲扣油。c鉆頭絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況技術員（平臺經(jīng)理）要親自檢查。d鉆鋌與無臺肩的下井工具，下井時必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦鉸鏈要靈活，卡瓦牙能上下活動，上緊時不宜重錘敲打。e鉆具重量超過 40T 要掛或輔助剎車， 轉(zhuǎn)盤內(nèi)放小補心。有冷卻水的剎車箍應早通水，防止剎車箍龜裂。f 下鉆遇阻不能超過101，否則應把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸增加排量，循環(huán)劃眼消除遇阻后才能下鉆。g卡瓦在以下四種情況下不能使用：鉆具懸東超過卡瓦工作負荷的80%卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符?？ㄍ哐啦蝗ㄍ?/p>