1、XX 有限公司 XX 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理 實(shí)施 細(xì)則編 制:審 批:編制單位 ;XX 公司編制日期 :XX.XX.XX目錄一 . 工程概況和特點(diǎn)3二 . 監(jiān)理編制及工作依據(jù)4三 . 監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖5四 . 監(jiān)理工作方法及措施12五 . 關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施13鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況和特點(diǎn) :1、本工程概況本工程為 XX 有限公司 XX 項(xiàng)目 7#、 8#、 9#、 10#鋼結(jié)構(gòu)廠房、 7#、 8#原料庫、智能立體庫項(xiàng)目。本工程位于XX 。其中本工程用地面積:建筑面積 5158.21平方米。由四 XX 有限公司建設(shè) , XX 承包公司進(jìn) 行施工 , XX 設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)

2、, XX 有限公司勘察 , XX 建設(shè)公司監(jiān)理。2、本工程特點(diǎn) :本工程為廠房建筑 , 生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類 2 項(xiàng) , 建筑耐火等級(jí) 為一級(jí)。 建筑結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁 , 地上為門式鋼架結(jié) 構(gòu) , 建筑設(shè)計(jì)使用年限為 50 年 , 抗震設(shè)防烈度為 6 度。 建筑層數(shù)為地上 一層局部有夾層。門為鋼制保溫外門 , 外窗為單框雙玻塑鋼窗。屋面 采用檁條暗藏型雙層壓型鋼板復(fù)合保溫隔熱屋面。 廠房外墻保溫層為 50 厚玻璃絲棉氈 , 屋面保溫隔層為 75 厚玻璃絲巖棉 , 均為不燃燒體。 鋼柱、柱間支撐耐火極限 3.0 小時(shí) ,刷厚涂型防火涂料 50 厚;鋼梁 耐火極限 2.0 小時(shí) ,

3、刷 LY 防火隔熱涂料 20 厚;屋頂承重構(gòu)件 ,鋼屋 架 , 支撐耐火極限 1.5小時(shí) , 刷 LG 防火隔熱涂料 15 厚。 7#、 8#、 9#、 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆 70m 環(huán),氧云鐵中間漆 70m ,聚氨面漆 100m;立體庫、 7#、 8#原料庫、 10# 廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 要求環(huán)氧富鋅底漆 50m ,環(huán)氧云鐵中間漆 80m ,聚氨面漆 50 m。 二、監(jiān)理編制及工作依據(jù)1、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù) :根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等編制(1 本工程的施工圖紙。(2 施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘察。(3 國家有關(guān)建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。(4 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。(5

4、 本公司 ISO9002 國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè) 、 程序文件 、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量。2、監(jiān)理工作依據(jù) :(1 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2001(2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ50017 2002(3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 GB50205 2001(4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JB81 91(5 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11545 89(6 涂裝前鋼材表面銹等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 88(7 低合金鋼焊條 GB5118 85(8 碳鋼焊條 GB5117 85(9 建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 91(10 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91(11

5、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-86(12 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88(13 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102 2002(14 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661 2011三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖:(一監(jiān)理工作內(nèi)容:1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師在項(xiàng)目總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展工作。2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、進(jìn)度、安全 ,進(jìn)行監(jiān)督、控制 ,發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違規(guī)行為時(shí),首 先口頭提出 ,不改者再進(jìn)行函件警告 (監(jiān)理通知 。3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會(huì)審 ,檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙 與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處 , 會(huì)同施工單位的會(huì)審意見一

6、起填寫好 會(huì)審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及甲方 ,并組織圖紙會(huì)審 ,經(jīng)各方 共同確認(rèn)后 ,與圖紙一起使用。4、 審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的資質(zhì)證件, 各工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計(jì)方案、開工報(bào)告。5、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗(yàn)收,根據(jù)國家及地方行政主管部門有關(guān)建筑文件要求 ,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢。6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄,歸檔。(二監(jiān)理工作流程圖 :(一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖(二鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖(三鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖(四鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖(五

7、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖(六鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖四、監(jiān)理工作方法及措施:1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施:(1 督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗;(2 參與并落實(shí)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底內(nèi)容的實(shí)施;(3 審查承包商提交的施工方案,并提出審核意見和建議 ;(4 對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的原材料進(jìn)行見證檢測(cè);(5 對(duì)安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督;(6 除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收通過后 ,方可進(jìn)入下道工序 ;(7 采用指令性文件 ,包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單等對(duì)承包商進(jìn)行控制 ;(8 需要協(xié)商解決的問題 ,召開工地會(huì)議協(xié)商解決;(9 當(dāng)承包商現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部對(duì)有關(guān)質(zhì)量

8、問題 , 不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時(shí) , 總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負(fù)責(zé)人 , 指出承包商在工程上存在 的問題的嚴(yán)重性和可能造成的后果 , 并提出挽救問題的途徑 , 如果不 聽勸 ,總監(jiān)理工程師可采取進(jìn)一步的制裁措施。2、進(jìn)度的監(jiān)理控制方法和措施:(1 按月審核承包商的進(jìn)度計(jì)劃是否滿足合同要求;(2 按周對(duì)承包商的進(jìn)度保障人力,主要從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估 ,并隨時(shí)提供意見 ,建議和下達(dá)指令 ; (3 做好進(jìn)度方面的協(xié)商工作 ;(4 因甲方或其它原因造成的工期延誤 ,進(jìn)行審批。3、投資控制措施 :本工程監(jiān)理方從如下方面進(jìn)行控制 : (1 根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式 ,核查已完工程量

9、; (2 協(xié)助業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證 ;(3 做好設(shè)計(jì)變更的管理工作 ; (4 協(xié)助業(yè)主搞好竣工結(jié)算。五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施 : (一關(guān)鍵工序1、安裝前的準(zhǔn)備工作要求。(1 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件、零部件、材料(含出廠合格證、復(fù)試報(bào)告應(yīng)經(jīng)安裝單位自檢驗(yàn)收與監(jiān)理核驗(yàn)。(2 設(shè)計(jì) (施工圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設(shè)備安全檢定證書、檢測(cè)設(shè)備定期檢驗(yàn)證書等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)。(3 做好基礎(chǔ)驗(yàn)收 :安裝單位測(cè)量基礎(chǔ) (鋼結(jié)構(gòu)支座支承面軸線、 標(biāo)高、 平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置 , 其過程應(yīng)有監(jiān)理人員旁站監(jiān) 理 ;基礎(chǔ)如需整修時(shí) ,整修后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)。大型鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)錨 栓的預(yù)埋 ,在施工前應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位

10、在基礎(chǔ)施工前進(jìn)行技術(shù)交底,并辦理基礎(chǔ)檢測(cè)交接驗(yàn)收。(4 在施工現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收 ,形成文件 ,方能移交安裝。(5 鋼結(jié)構(gòu)安裝前 ,應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件(含施工現(xiàn)場(chǎng)制 作、移交安裝的構(gòu)件 ,查驗(yàn)產(chǎn)品合格證 (質(zhì)量驗(yàn)收文件 。(6 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。(7 鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案 ,并對(duì)構(gòu)件的吊點(diǎn)反力、撓度 等項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)算 , 還應(yīng)對(duì)吊具、工作平臺(tái)進(jìn)行安全核算。安裝方案應(yīng)有 鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署。(8 無論采用何種安裝方法 ,在正式方案前 ,應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝 , 經(jīng)設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后 ,

11、方可進(jìn)行正式施工。(9 鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵設(shè)計(jì)要求、國家現(xiàn)行規(guī)范,以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工過程質(zhì)量控制,(1 組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況, 如不 符合要求 ,旁站監(jiān)理人員應(yīng)督促修整合格后方能施焊。(2 焊前預(yù)熱和焊后熱處理對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫 , 其預(yù)熱溫度或后熱 溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制,(1 摩擦面的加工 :高強(qiáng)度螺栓連接 , 必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行處理。 處理后的摩擦系數(shù) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,其處理方法遵守設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的規(guī)定。處理好摩擦

12、面的構(gòu)件 , 應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施 , 并不得涂油漆或污損。 高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整 , 當(dāng)接觸面有間隙時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān) 規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。(2 高強(qiáng)度螺栓緊固 :施擰及檢驗(yàn)用的扭矩板手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定 , 班后校驗(yàn) , 施工 板手扭矩精度誤差應(yīng)不大于 5%;檢驗(yàn)所用的扭矩板手其扭精度誤差 應(yīng)不大于 3%。安裝高強(qiáng)度螺栓必須按初擰 復(fù)擰 終擰進(jìn)行。 緊固順序、 終 擰扭矩值、終擰檢驗(yàn)方法應(yīng)在安裝方案中確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓 , 以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束, 達(dá)到合格質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。(3 摩擦面和連接副處的要求:高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中 ,摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整 潔、不應(yīng)有飛邊、毛

13、刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等 ,除設(shè)計(jì)規(guī)定外 摩擦面不應(yīng)涂漆 ,緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹 (腐涂料封閉。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔 , 不應(yīng)氣割擴(kuò)孔 ; 其最大擴(kuò)孔量不應(yīng) 超過 1.2d (d 為螺栓直徑 ,連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊 情況。(4 普通螺栓連接要求 :永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2 扣。 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有效措施。(5 薄鋼板的連接 :連接薄鋼板采用的自攻螺釘、 鋼拉鉚釘、 射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連 接鋼板相匹配。連接處應(yīng)緊固密貼 ,外觀排列整齊。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制:(1 構(gòu)件吊裝位置 ,吊裝時(shí)應(yīng)控制施工

14、等活荷載嚴(yán)禁超過構(gòu)件的承載能力。確定幾何位置的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上 ,在松開吊鉤前 ,應(yīng)作初步校正并固牢。(2 安裝測(cè)量 ,安裝偏差的檢測(cè) ,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。5、鋼結(jié)構(gòu)組裝 :組裝前零部件檢查合格 ,連接接觸面和焊縫邊緣每邊 30-50MM 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。 H 型鋼梁在專業(yè)自動(dòng)焊接機(jī) 上按照操作規(guī)范進(jìn)行組裝。組裝時(shí)接觸面有 75%以上接觸面緊貼。 (1 H 型鋼焊接 :焊接前對(duì)鋼材、 焊接材料、焊接方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ,并根據(jù) 評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的 建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工

15、藝評(píng)定的規(guī)范執(zhí)行。焊工必 須具備合格證方可從事焊接工作。 合格證應(yīng)注明施焊條件 , 有效期限 等。焊工停焊時(shí)間不得超過 6 個(gè)月。鋼板的拼接焊縫 , 采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)來完成 , 焊縫兩端加引弧 板,焊接前對(duì)材料進(jìn)行矯正檢查 ,先進(jìn)行點(diǎn)焊固定 ,然后進(jìn)行焊接。 每焊完一條焊縫 ,都要進(jìn)行檢驗(yàn) , 對(duì)焊縫高度用焊縫測(cè)量儀檢驗(yàn)。翼 板與腹板連接 T 型焊縫 , 焊接在門型自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行 , 板與板之間應(yīng) 進(jìn)行打坡口再施焊 , 對(duì)吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級(jí) 焊縫。 焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)采用超聲波無損探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn) , 所有焊縫與 工件尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 對(duì)于梁的翼緣板與

16、 連接板的焊接為防止連接板焊縫變形 , 采用先緊固后焊接的的反變形 措施。 梁的焊接中直條焊縫采用門型自動(dòng)焊完成 , 對(duì)中間隔板的焊接 , 用氣體保護(hù)焊來完成。 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)市工程檢測(cè)中心專業(yè)檢測(cè)人員進(jìn)行按比例探傷 ,檢測(cè)結(jié)果全部合格。(2 H 型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正 :結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對(duì) , 對(duì)翼板矯正 在 H 型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行 ,直線度矯正和加工矯正在H 型鋼側(cè)彎 矯正機(jī)上進(jìn)行。冷矯正時(shí) ,環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進(jìn)行操作。矯正機(jī)不能完成的工作,進(jìn)行加工矯正 ,即火焰矯正法。矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(3 H 型鋼的二次裝配 :對(duì)矯正合格的鋼結(jié)構(gòu)工

17、作,按照施工圖和工藝制作方案嚴(yán)格操作。 二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺(tái)上利用胎具組裝。構(gòu)件制作 完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、檢查、以保整體質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其他連接件鉆孔 , 采用數(shù)控鉆床加工 , 其他采用搖臂鉆床及磁座 鉆鉆孔 ,鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。整體構(gòu)件制作完成后 ,必須經(jīng) 專業(yè)人員檢驗(yàn) ,并進(jìn)行試拼裝 ,合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。(4 鋼結(jié)構(gòu)的除銹 :鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行 ,達(dá)到 Sa2.1/2級(jí)。拋丸除銹結(jié)束后 ,應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行 清掃 ,以防拋丸后殘留彈丸的存在。檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 (5 構(gòu)件的涂裝 :在鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)合

18、格后 ,進(jìn)行涂裝 ,油漆質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、 涂刷厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求。涂裝必須均勻 ,無明顯起皺、流掛 , 附著良好 ;每層涂刷須在前一層干燥后進(jìn)行。(6 鋼梁拼裝時(shí)用馬凳或墊木:鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)將鋼梁連接磨擦面處理干凈 , 用高強(qiáng)度螺栓連接 , 第 一次初擰 , 第二次終擰。 終擰在初擰 1 小時(shí)后進(jìn)行 , 并在當(dāng)日終擰完。 檢查鋼梁彎曲矢高 , 要求 10MM。(7 鋼梁吊點(diǎn)位置的確定 :每段拼接鋼梁均采用 3 點(diǎn)綁扎吊裝 , 在保證鋼絲繩起吊角度的前提 下(大于15°,通過計(jì)算 ,確定吊點(diǎn)位置。吊點(diǎn)的位置必須在梁中心線上 ,才能保證鋼梁吊起時(shí)無扭曲變形。 第二架梁就位后 , 每跨

19、至少用 3 根檁條與前一架梁連接 , 待屋面支 撐的梁就位后 ,接著安裝屋面支撐 ,然后進(jìn)行下榀梁的吊裝。(8 屋面支撐及屋面檁條的安裝:檁條為冷彎薄壁型鋼 ,為防止中間下垂 ,用拉條固定。拉條的施工 自上而下 , 在施工拉條時(shí) , 用水平尺校正 , 要求允許偏差小于 10MM 。 梁就位后 , 有屋面細(xì)桿的梁 , 先安裝屋面細(xì)桿 , 再進(jìn)行下榀梁的吊裝。 檁條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具 ,安裝時(shí)出現(xiàn)孔眼與 螺栓的偏差時(shí)可用纖子來調(diào)整 ,檁條安裝后再安裝拉條。(9 質(zhì)量控制 :吊裝過程中 ,必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形性。在安裝過程中均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2

20、001構(gòu)件吊裝安裝前 ,應(yīng)清除表面油污 ,灰塵等雜物 ,運(yùn)輸過程中造成的油漆脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。安裝過程中安裝注意事項(xiàng)a. 鋼構(gòu)件吊裝時(shí) ,要綁扎牢靠 ,嚴(yán)禁脫鉤。b. 起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴(yán)禁站人。c. 進(jìn)入工地的所有人員均應(yīng)戴好安全帽 ,高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全 帶。d. 統(tǒng)一指揮 ,服從安裝。(10 屋面體系的安裝 :a. 屋面體系的安裝分為屋面板的安裝,脊瓦的安裝 ,出墻包角 ,泛水 安裝以及檐口安裝。b. 安裝要求及安裝方法 :鋼結(jié)構(gòu)主框架及檁條安裝完畢、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后 , 組織屋面 體系的安裝。c. 屋面板的施工 :當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時(shí) ,在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準(zhǔn)線 , 這根線

21、和第一塊鋼板將成為基準(zhǔn)線 , 便于后續(xù)鋼板的安裝和校正 , 然 后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè) , 頂部和底部各測(cè)量一次已 固定的彩鋼板寬度 , 保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形 , 在必要時(shí)候測(cè)量從已固 定的鋼板的頂部、 底部至屋面的邊緣或完成板的距離 , 以保證所固定 的鋼板與完成線平行 , 若需調(diào)整 , 則可能在以后安放和固定每一塊板 時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整 , 直至鋼板平直。 如果最后一塊完整的鋼板與 遮檐板或墻之間距離大于整塊鋼板的寬度時(shí) , 可沿縱向切割鋼板 , 保 留完整的中心肋 ,并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列支架完全嚙合。(11 屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝 :a. 彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝屬于

22、屋面體系的重要部分,該發(fā)部從 設(shè)計(jì)到施工要做到合理、精細(xì) ,從防水、防風(fēng)、防熱脹冷縮。b. 對(duì)所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這間的底邊向下折 ,以保證風(fēng)吹下的水不會(huì)流入建筑物內(nèi)。c. 安裝是在彩板的結(jié)合處放置泡沫塑料密封條,嵌在支撐面和屋面板之間作屋檐密封 , 以防止灰塵、 雨水進(jìn)入肋條之間 , 脊瓦安裝完畢后 , 縫隙處涂硅膠密封 ,此種做法進(jìn)行了三道防水、防風(fēng)。(12 屋檐板節(jié)點(diǎn)安裝 :a. 屋面檐板安裝時(shí) ,應(yīng)充分考慮防風(fēng)及防水的倒流。將鋼板下端波谷 處平板向下彎曲 (呈唇狀 ,可以保證雨水順著鋼板的終端被排出 , 不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)力作用回流至底盤下面。b. 在彩板的下面填充由不吸水

23、的泡沫材料,并附上密封條加以固定。c. 最后安裝檐口堵頭板。(二本工程技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理處理方法:1、一般規(guī)定 :(1 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設(shè)計(jì)和施工圖要求 ,并具有出廠質(zhì)量證 明書。鋼材進(jìn)場(chǎng) , 尚須按批取樣做力學(xué)試驗(yàn)或化學(xué)分析復(fù)試 ,檢驗(yàn)合 格 ,方可投入生產(chǎn)。(2 鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求 ,并具有質(zhì)量證明文件。對(duì)質(zhì)量有異疑時(shí),監(jiān)理有權(quán)提出復(fù)試。(3 鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測(cè)儀器、量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格 ,監(jiān)理工程師應(yīng)核查檢驗(yàn)證書。(4 鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行 (施工圖由承建商按設(shè)計(jì)單位 提供的設(shè)計(jì)圖及技術(shù)要求編制 ,并嚴(yán)格實(shí)行 “三

24、工序 ” 上(工序、本 工序、下工序 檢驗(yàn)制度。監(jiān)理工程師應(yīng)定期對(duì)工廠制造鋼構(gòu)件抽查生產(chǎn) (檢驗(yàn)記錄 ,并對(duì)工件生產(chǎn)過程中抽樣檢查。(5 從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員 ,應(yīng)具有本工種的基本知識(shí)和一定的操 作技能 , 具備相應(yīng)的上崗資格 , 并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動(dòng)保護(hù)和安全技 術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。 承建商應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)、 工廠及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)下列人員的 有效資質(zhì)證明文件 (含上崗證 :焊工、電工、吊裝工、高空作及其 它特殊作業(yè)人員 , 試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及試驗(yàn)人員。 承建商尚應(yīng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)拼裝 焊接的焊工進(jìn)行焊接試件的力學(xué)試驗(yàn)考核 (應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng) , 不合格的焊工不得上崗。2、鋼構(gòu)件制作 :(1 本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般

25、采用焊接H 型鋼制成。焊接H 型 鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)火焰氣割機(jī)或多頭火焰氣割機(jī)切割。(2 焊接 H 型鋼翼緣板和腹板需接長時(shí) , 拼接焊接應(yīng)在 H 型鋼組裝 前進(jìn)行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應(yīng)大于 200MM 。 (3 H 型鋼部件宜在 H 型鋼組立機(jī)、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M(jìn)行組裝。 H 型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動(dòng)焊 , 并在專用胎架上進(jìn)行船位焊。 焊 接后角變形的矯正宜在 H 型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。(4 焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接 H 型鋼的允許偏差 (MM項(xiàng) 目 允許偏差截面高度 (h h<1500 2±.0500 h 1000

26、7; 3.0h>1000 ±4.0截面寬度 (b3±.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度 (b/1003.0彎曲矢高 i/2505.0扭 曲 h/2505.0腹板局部平面度(f T<14 3.0t 14 2.0(5 H 型鋼構(gòu)件端板的組裝 ,應(yīng)在構(gòu)件其它工序結(jié)束后進(jìn)行。端板與 H 型鋼部件的組裝 ,應(yīng)按構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進(jìn)行 , 對(duì)其相互間的角度和長度 ,經(jīng)校準(zhǔn)后 ,再定位焊接 ,并進(jìn)行必要的矯 正成型。(6 設(shè)計(jì)要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銑平時(shí),應(yīng)在端板與 H 型鋼 構(gòu)件組焊后進(jìn)行。(7 鋼剛架構(gòu)件的拼接應(yīng)設(shè)置定位準(zhǔn)線,剛架立柱應(yīng)設(shè)置定位軸線的明顯標(biāo)

27、記。3、焊接質(zhì)量監(jiān)控(1 嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81,承建商必須制定 并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)鋼、 高炭結(jié)構(gòu)鋼 的可靠的焊接工藝。(2 焊接質(zhì)量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動(dòng)焊和手工 焊; 焊接形式主要有金屬全溶透對(duì)對(duì)接焊縫與角焊縫二種 ; 焊縫位置 有平焊、橫焊、仰焊。應(yīng)對(duì)工件接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ,以確定焊接 工藝參數(shù) , 制定合理的工藝措施和工藝流程 , 并嚴(yán)格按照施工詳圖施 工。(3 承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保護(hù)焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗(yàn)報(bào) 告 , 并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB51

28、17、 低合金焊條 GB/T5118、 焊接用絲 GB1300 規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次,承建商必須提供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。(4 承建商應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 ,分別確定不同構(gòu)件、 不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ,并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。(5 所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查 ,設(shè)計(jì)圖紙 (含規(guī)范要求探傷檢 查的應(yīng)做好詳細(xì)記錄 , 寫出檢查報(bào)告。 探傷檢查報(bào)告需由相應(yīng)資質(zhì)單 位完成 ,并報(bào)監(jiān)理工程師核查。(6 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位,承建商應(yīng)進(jìn)行返修并向監(jiān)理工程師提供返修工藝報(bào)告。(7 焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí),必須將缺陷清 除后重焊 ,清除可用碳弧氣刨或氣

29、割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí),應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析 , 制定出措施后方可返修 , 當(dāng)裂縫界 限清楚時(shí) , 應(yīng)從裂紋兩端加長 50MM 處開始 ,沿裂紋全長進(jìn)行清除 后再焊接 , 焊接裂縫是焊接工作最危險(xiǎn)的缺陷 , 也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷 裂的原因 ,是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。(8 對(duì)焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷,應(yīng) 予補(bǔ)焊 ,補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4MM 。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨 ,并按要求重新進(jìn)行檢查。4、工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理 :(1 在監(jiān)理工程師抽查中 ,工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實(shí)檔案文 件,該文件應(yīng)表明該件產(chǎn)品的編號(hào)、制作日期、制作人工號(hào)、質(zhì)量和 質(zhì)檢人等情況 ,所有

30、零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。(2 每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)識(shí) ,現(xiàn)場(chǎng)涂裝以 前都能夠被易于辨認(rèn) ,不受銹蝕或安裝的影響。(3 工廠必須提供的質(zhì)量保證文件所有外購原始的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件涂層材料的有關(guān)資料 :產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標(biāo)明出廠時(shí)間及有效期 承建商試驗(yàn)室對(duì)原材料的檢驗(yàn)報(bào)告單 , 承建商的試驗(yàn)室須有對(duì)材料 進(jìn)行檢驗(yàn)的相應(yīng)資格證書 , 否則應(yīng)由有相應(yīng)資格證書的試驗(yàn)室作出試 驗(yàn)報(bào)告單(4 工廠應(yīng)予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程批準(zhǔn)后實(shí)施制造標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保體系及分項(xiàng)檢查表格生產(chǎn)場(chǎng)地、板金加工設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備焊接

31、參數(shù)及制造工藝生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表(5 詳圖及下料加工詳圖 (施工圖須經(jīng)設(shè)計(jì)單位審定簽章批準(zhǔn),所有不同的節(jié)點(diǎn)均需預(yù)先放樣承建商應(yīng)于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量 (包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量及切割、銑端等 需要的加工余量(6 銹蝕等級(jí)承建商購入的鋼材 ,其銹蝕等級(jí)為 A 級(jí)或 B 級(jí) ,用原材料制成 的半成品或成品 , 在除銹之前不得低于 C 級(jí)。低于 C 級(jí)的半成品或 成品 ,應(yīng)視為不合格 ,做為廢品。這部分損失應(yīng)由承建商承擔(dān)。 (7 噴砂除銹采用噴砂的方法除銹 ,噴砂除銹的等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定 ,一般為 Sa2.5級(jí) ,其特征是 :鋼材表面無可見的油脂和污垢 ,沒有附著

32、氧化 皮、鐵銹 ,底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹完畢后應(yīng)立即向監(jiān)理 工程師提交除銹檢驗(yàn)記錄 , 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后 , 方可進(jìn)入下道工 序。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離裝置, 以保證壓縮空氣無油、無水。(8 涂裝必須在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可噴砂除銹兩個(gè)小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行防腐防銹底漆涂裝涂層材料品種厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并事先書面報(bào)告業(yè)主 , 得到業(yè)主 書面同意后實(shí)施經(jīng)過涂裝的構(gòu)件應(yīng)置于干燥通風(fēng)的環(huán)境中存放, 若涂層被刮傷、脫 落應(yīng)該補(bǔ)涂必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場(chǎng)涂層的連續(xù)性(9 所有構(gòu)件出廠時(shí)均應(yīng)提供出廠合格證和相應(yīng)的保證文件和相關(guān)檔案資料5、工廠構(gòu)件組裝 :(1 組裝前 ,對(duì)零部件

33、進(jìn)行嚴(yán)格檢查 ,填寫實(shí)測(cè)記錄 ;制作必要的 工 裝 , 組 裝 偏 差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001相關(guān)允許偏差。(2 嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點(diǎn)、偏 差要求及工裝設(shè)施等 , 未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前 , 承建商不得自行改 變。(3 對(duì)組裝構(gòu)件全數(shù)實(shí)測(cè) ,形成記錄文件。6、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1 承建商工地負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工廠產(chǎn)品及相關(guān)文件 ,合格后連同相關(guān)文件書面報(bào)告監(jiān)理工程師。(2 監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢 ,必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)、化學(xué)、探傷等試驗(yàn), 合格后方可投入串裝使用。(3 未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)品、原材料、 構(gòu)件均不得用

34、于本工程。7、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段的監(jiān)理 :(1 承建商應(yīng)編制安裝方案 ,報(bào)送監(jiān)理工程師審批實(shí)施。監(jiān)理工程 師發(fā)現(xiàn)承建商未能按預(yù)定方案進(jìn)行安裝 , 使工程可能出現(xiàn)重大質(zhì)量問 題或險(xiǎn)情時(shí) ,有權(quán)下達(dá)停工令 , 書面通知承建商停止安裝施工 ,糾正 錯(cuò)誤。(2 鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始 安裝 ,在剛架安裝完畢后 ,將它們之間的支撐、檁條、角隅撐等全部 安裝好 , 并經(jīng)檢查及校正。然后以該兩榀剛架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點(diǎn) , 向房屋的另一端順序安裝。(5 對(duì)于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架 ,安裝鋼橫梁時(shí) ,宜在其屋 脊拼接點(diǎn)下方設(shè)置支承架 , 并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標(biāo)高的設(shè)施 , 以控制剛架橫

35、梁安裝就位。連接并校正后 ,其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,同時(shí)應(yīng)控制屋 脊線的平直度。(6 對(duì)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件 ,若有彎折變形 ,必須經(jīng)矯正后 方可安裝 ,并應(yīng)將所有螺栓擰緊 ,并使外露不少于兩道絲扣。(7 鋼構(gòu)件安裝過程中 ,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐以保證安全。(8 鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:8、后續(xù)涂裝工程 :(1 后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。防腐涂裝 :涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,涂裝工藝及總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定, 設(shè)計(jì)無要求時(shí) , 一般涂刷四至五層 , 涂層總厚度應(yīng)大于 100-125 微米。 每層涂刷時(shí) ,均應(yīng)認(rèn)真掌握涂料粘度 ,不宜過稀 ,并不得隨意添加稀 釋劑。涂料每層涂刷 ,須在

36、前一層涂料干燥后進(jìn)行。承建商應(yīng)盡量在工廠進(jìn)行防腐涂裝工程 , 施工圖中注明不涂裝的部 位及安裝焊縫處 30-50MM 寬的范圍內(nèi) ,均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連 接的磨擦面范圍內(nèi)不得涂裝。鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 對(duì)運(yùn)輸及安裝過程中受 損傷的涂層和安裝焊縫處 ,均應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。涂裝工作地點(diǎn)溫度、 濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 如無規(guī)定 時(shí) ,工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在 5-38之間 ,相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%,構(gòu) 件表面有結(jié)露時(shí) ,不宜作業(yè)。涂后 4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋。壓型金屬板圍護(hù)工程 :1. 一般規(guī)定(1 壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)合格并辦理交驗(yàn)手續(xù)后進(jìn)行。(2 壓型鋼板的選型

37、應(yīng)按建筑、結(jié)構(gòu)對(duì)圍護(hù)板的要求 ,明確壓型鋼 板的技術(shù)指標(biāo)(板型、材質(zhì)、涂層等 ,制作供應(yīng)方應(yīng)編制相應(yīng)的配 板圖。(3 壓型鋼板按連接型式一般可分為螺釘隱蔽式和螺釘外露式,屋面板宜采用連接螺釘隱蔽式,并宜避免的長度方向拼接。(4 壓型鋼板圍護(hù)可分為不保溫和保溫兩種。不保溫圍護(hù)即為單層 壓型鋼板 ;保溫圍護(hù)一般為單層壓型鋼板另加保溫層 , 或雙層壓型 鋼板內(nèi)填充保溫材料。(5 壓型鋼板圍護(hù)的連接件宜滿足單面施工的要求,并且連接必須 可靠。(6 固定螺釘應(yīng)與鋼板和檁條垂直,并對(duì)準(zhǔn)檁條連接面的中心。(7 壓型鋼板安裝前 ,應(yīng)編制施工方案。按照排板圖核查壓型鋼板、支架、固定螺栓、連接螺栓、檐口封板、密封材料、拉鉚釘、屋脊、包角、泛水板的規(guī)格、數(shù)量 ,如發(fā)現(xiàn)缺損部分應(yīng)及時(shí)返修整形,補(bǔ)充 完整。(8 安裝過程中 , 若發(fā)現(xiàn)板及配件尺寸與排板圖或?qū)嶋H有不符之處, 應(yīng)及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系 ,研究處理解決。2、壓型金屬板的檢驗(yàn)、堆放(1 壓型金屬板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求板材邊緣應(yīng)齊整、無毛刺成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋涂層應(yīng)光潔 ,無肉眼可的剝落、擦痕、顏色不勻等缺陷壓型鋼板表面應(yīng)干凈 ,無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶(2 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。壓型鋼板