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文檔簡介
1、制造資源計劃MRP基礎培訓ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng),要講?#楚ERP原理,我們首先要沿著ERP發(fā)展的四個主要的階段,從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起?;綧RP的原理庫存訂貨點理論20世紀30年代,企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法,為需求的每種物料設置一個最大的庫存量和安全庫存量。最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設置的。安全庫存量也叫最小庫存量,是說物料的消耗不能小于安全庫存量。(1) 物料的消耗相對穩(wěn)定(2) 物料的供應比較穩(wěn)定(3) 物料的需求是獨立的(4) 物料的價格不是太高物料需求計劃理論訂貨點控制法受到眾多條件的限制,而且不能反映物料的實際需
2、求,往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高訂貨點的數(shù)量,從而造成庫存積壓,庫存占用的資金大量增加,產(chǎn)品成本也隨之較高。20世紀60年代,舊M公司的約瑟夫?奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求的重要認識。與相關需求的概念。在此基礎上,人們形成了“在需求的時候提供需要的數(shù)量”理論的研究與實踐的推動,發(fā)展并形成了物料需求計劃理論,也即是基本的MRP。按需求的來源不同,企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定,例如,客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等;相關需求是指根據(jù)物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求,例
3、如,半成品、零部件、原材料等的需求?;镜腗RP的思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的,這種需求應考慮產(chǎn)品的結構,即產(chǎn)品結構中物料的需求量是相關的。筆筒筆林由于產(chǎn)品構成的尾郤!,產(chǎn)品在生產(chǎn)時岫戶和組裝就存在6H筆帽6H8H筆油墨筆芯頭3H筆芯桿筆帽5H8H筆筒從圖中可以看出,要那該產(chǎn)品,必須提前16小時采購計劃,也就是產(chǎn)品的累計提前期為16小時。可以看出,由于產(chǎn)品的各層次需求時間不同,這就要求“在需要的時候,提供需要的數(shù)量”。產(chǎn)品結構是多層次和樹狀結構的,其最長的一條加工路線就決定了產(chǎn)品的加工周期。在對產(chǎn)品及層次安排生產(chǎn)時,應按照產(chǎn)品需求的日期和時間往低層次安排,得出中間件就形成了生產(chǎn)的加工
4、各層次物料的實際需求量。其中最終原材料就是采購的需求量,計劃。牛產(chǎn)H也?MRP的基本任務是:從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求);根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而,要正確編制零件計劃,首先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃,用MRPn的術語就是主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,MPS),這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結構,即物料清單(BillOfMaterial,BOM),才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃;同時,必
5、須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量。因此,基本MRP的依據(jù)是:主生產(chǎn)計劃(MPS);物料清單(BOM);庫存信息。MRPg本構成11)主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品,它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段,通常是以周為單位,在有些情況下,也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應該產(chǎn)出,它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預測,把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化,使之成為展開物料需求計劃
6、的主要依據(jù),起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。(2)產(chǎn)品結構與物料清單(BillofMaterial,BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量,特別是相關需求物料的數(shù)量和時間,首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結構和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結構列出構成成它大體反映了自行車的品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎。舉例來說,下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結構圖,構成:當然,這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別,必須把產(chǎn)品結構圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式,這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單。它必須說
7、明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結構相對應的物料清單。方近1相科號容琳單金藪鬃英型H品重ABC碼卻®日般失般Bffi想前事0限扮輛11A950101所12n21例為事梁件1M1.0Agg皿幻博i31CL13)空輪個21LQAOOOODO22輪圈1111bLOA950101151123162C680O輪取911B1.0B040000?2的m福泰根438C.9BA601M411130001BL0Koooow9999394(3)庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中,將產(chǎn)品、零部
8、件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別,必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標識?,F(xiàn)有庫存量:是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。計劃收到量(在途量):是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單,在未來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。已分配量:是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。提前期:是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間。訂購(生產(chǎn))批量:在某個時段內(nèi)向供應商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。安全庫存量:為了預防需求或供應方面的不可預測的波動,在倉庫中經(jīng)常應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。閉環(huán)MRPMRPS形成、
9、制訂過程中,考慮了產(chǎn)品結構相關信息和庫存相關信息。但實際生產(chǎn)過程中的條件是變化的,如企業(yè)的制造工藝、生產(chǎn)設備及生產(chǎn)規(guī)模者是發(fā)展變化的。基本的MRP制訂的采購計劃可能受供貨能力或運輸能力的限制而無法保證物料的及時供應。另外,如果制訂的生產(chǎn)計劃未能考慮生產(chǎn)能力,因而在執(zhí)行時常常出現(xiàn)偏差。因此利用基本的MRPW訂的生產(chǎn)計劃與采購計劃往往容易造成不可行。因為信息是單向的,與管理思想不一致,管理信息必須是閉環(huán)的信息流,由輸入至輸出再循環(huán)影響至輸入端,從而形成信息回路。20世紀80年代初發(fā)展形成了閉環(huán)MRP60年代時段式MRPIB根據(jù)有關數(shù)據(jù)計算出相關物料需求的準確時間與數(shù)量,但它還不夠完善,其主要缺陷是
10、沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關條件的約束。因此,計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn),或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時,它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。正是為了解決以上問題,MR琢統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP!(統(tǒng)。閉環(huán)MRP(統(tǒng)除了物料需求計劃外,還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP形成一個封閉的系統(tǒng)。1 .閉環(huán)MRP勺原理與結構MR陳統(tǒng)的正常運行,需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外,還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此,除了要編制資源需求計劃外,我們還要制定能力需求
11、計劃(CRP),同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時,才能開始執(zhí)行計劃。而要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃,執(zhí)行MRP寸要用派工單來控制加工的優(yōu)先級,用采購單來控制采購的優(yōu)先級。這樣,基本MR除統(tǒng)進一步發(fā)展,把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來,形成一個環(huán)形回路,稱為閉環(huán)MRP如圖1示。因此,閉環(huán)MRPW成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。2 .能力需求計劃(CapacityRequirementPlanning,CRP)(1)資源需求計劃與能力需求計劃在閉環(huán)MR晾統(tǒng)中,把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃,或稱為粗能力計劃,它的計劃對象為獨立需求
12、件,主要面向的是主生產(chǎn)計劃;把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃,或稱為詳細能力計劃,而它的計劃對象為相關需求件,主要面向的是車間。由于MRPWMPM間存在內(nèi)在的聯(lián)系,所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的,而后者正是在前者的的基礎上進行計算的(2)能力需求計劃的依據(jù)工作中心:它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心,都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。工作日歷:是用于編制計劃的特殊形式的日歷,它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子,并將日期表示為順序形式而形成的。工藝路線:是一種反映制造某項"物料"加工方法及加工次序的文件。
13、它說明加工和裝配的工序順序,每道工序使用的工作中心,各項時間定額,外協(xié)工序的時間和費用等。由MR輸出的零部件作業(yè)計劃。(3)能力需求計劃的計算邏輯閉環(huán)MRP勺基本目標是滿足客戶和市場的需求,因此在編制計劃時,總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求,然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復運算,調(diào)整核實,才轉(zhuǎn)入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量,生成能力需求報表。這個過程可用圖2來表示。圖2能力需求報表生成過程當然,在計劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環(huán)MRP力計劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向計劃人員報告之,但是并不進行能力負荷的
14、自動平衡,這個工作由計劃人員人工完成。3 .現(xiàn)場作業(yè)控制各工作中心能力與負荷需求基本平衡后,接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動,使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務,并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中,以便根據(jù)實際情況進行調(diào)整與控制,這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個方面:車間定單下達:定單下達是核實MRPfe成的計劃訂單,并轉(zhuǎn)換為下達定單。作業(yè)排序:它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。投入產(chǎn)出控制:是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車間定單)通過工作中心的技術方法。利用投入/產(chǎn)出報告,可以分析生產(chǎn)中存在的問題,采取相應的措施。作業(yè)信
15、息反饋:它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動,收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù),更新庫存余額并完成MRP勺閉環(huán)。八十年代的MRPII閉環(huán)MR陳統(tǒng)的出現(xiàn),使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠,因為在企業(yè)的管理中,生產(chǎn)管理只是一個方面,它所涉及的僅僅是物流,而與物流密切相關的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的,這就造成了數(shù)據(jù)的重復錄入與存貯,甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。于是,在八十年代,人們把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng),并稱為制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)系統(tǒng),英文縮寫還是MRP為了區(qū)別物流需求計
16、劃(亦縮寫為MRP而記為MRPIIo1. MRP的原理與邏輯MRP的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體,從整體最優(yōu)的角度出發(fā),通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制,使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展,并充分地發(fā)揮作用。MRP的邏輯流程圖如圖1所示。底量胤劃,舞古生產(chǎn)行口,車漏住業(yè),|*也計口與管母星圖1MRPII邏輯流程圖在流程圖的右側(cè)是計劃與控制的流程,它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層,可以理解為經(jīng)營計劃管理的流程;中間是基礎數(shù)據(jù),要儲存在計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中,并且反復調(diào)用。這些數(shù)據(jù)信息的集成,把企業(yè)各個部門的業(yè)務溝通起來,可以理解為計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng);左側(cè)是
17、主要的財務系統(tǒng),這里只列出應收帳、總帳和應付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關系。2. MRP管理模式的特點MRP的特點可以從以下幾個方面來說明,每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩方面,這些特點是相輔相成的。1 .計劃的一貫性與可行性MRP是一種計劃主導型管理模式,計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術、由粗到細逐層優(yōu)化,但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來,計劃編制工作集中在廠級職能部門,車間班組只能執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。計劃下達前反復驗證和平衡生產(chǎn)能力,并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整,處理好供需矛盾,保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。2 .
18、管理的系統(tǒng)性MRP是一項系統(tǒng)工程,它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關部門的工作聯(lián)結成一個整體,各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作,每個員工都知道自己的工作質(zhì)量同其他職能的關系。這只有在"一個af劃"下才能成為系統(tǒng),條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。3 .數(shù)據(jù)共享性MRP是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng),企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進行管理,任何一種數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門,做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下,按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。4 .動態(tài)應變性MRP是一個閉環(huán)系統(tǒng),它要求跟蹤、控制和反饋瞬息
19、萬變的實際情況,管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應,及時決策調(diào)整,保證生產(chǎn)正常進行。它可以及時掌握各種動態(tài)信息,保持較短的生產(chǎn)周期,因而有較強的應變能力。5 .模擬預見性MRP具有模擬功能。它可以解決"如果怎樣將會怎樣”的問題,可以預見在相當長的計劃期內(nèi)可能發(fā)生的問題,事先采取措施消除隱患,而不是等問題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務堆里解脫出來,致力于實質(zhì)性的分析研究,提供多個可行方案供領導決策。6 .物流、資金流的統(tǒng)一MRP包含了成本會計和財務功能,可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務數(shù)據(jù),把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動,保證生
20、產(chǎn)和財務數(shù)據(jù)一致。財務部門及時得到資金信息用于控制成本,通過資金流動狀況反映物料和經(jīng)營情況,隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟效益,參與決策,指導和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。以上幾個方面的特點表明,MRP是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系,是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。<t)*i*Ht建如”叱手工仃皆宏邦42便把常tt*«a maw xpcwr1.同M提由也有旨理理論±±rtHwtB 0M明.常MMMM 4明琳11ml,/最MRP寂;ERF 系*(IV1 國年代* IK力高本計務一本同柞生管理升制ftM M半n事比術梅奇瞥理港*愧昌-通求制*,量術承啟型S俗七情ftE
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22、能夠為企業(yè)做什么。它的模塊功能到底包含哪些內(nèi)容,這才是我們敘述的重點。ERP是將企業(yè)所有資源進行整合集成管理,簡單的說是將企業(yè)的三大流:物流,資金流,信息流進行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。它的功能模塊以不同于以往的MRP或MRPII的模塊,它不僅可用于生產(chǎn)企業(yè)的管理,而且在許多其它類型的企業(yè)如一些非生產(chǎn),公益事業(yè)的企業(yè)也可導入ERP系統(tǒng)進行資源計劃和管理。這里我們將仍然以典型的生產(chǎn)企業(yè)為例子來介紹ERP的功能模塊。在企業(yè)中,一般的管理主要包括三方面的內(nèi)容:生產(chǎn)控制(計劃、制造)、物流管理(分銷、采購、庫存管理)和財務管理(會計核算、財務管理)。這三大系統(tǒng)本身就是集成體,它們互相之間有相應的接
23、口,能夠很好的整合在一起來對企業(yè)進行管理。另外,要特別一提的是,隨著企業(yè)對人力資源管理重視的加強,已經(jīng)有越來越多的ERP廠商將人力資源管理納入了ERP系統(tǒng)的一個重要組成部分,對這一功能,我們也會進行一下簡要的介紹。財務管理模塊企業(yè)中,清晰分明的財務管理是極其重要的。所以,在ERP整個方案中它是不可或缺的一部分。ERP中的財務模塊與一般的財務軟件不同,作為ERP系統(tǒng)中的一部分,它和系統(tǒng)的其它模塊有相應的接口,能夠相互集成,比如:它可將由生產(chǎn)活動、采購活動輸入的信息自動計入財務模塊生成總賬、會計報表,取消了輸入憑證繁瑣的過程,幾乎完全替代以往傳統(tǒng)的手工操作。一般的ERP軟件的財務部分分為會計核算與
24、財務管理兩大塊。一、會計核算會計核算主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟活動中的變動過程及其結果。它由總賬、應收賬、應付帳、現(xiàn)金、固定資產(chǎn)、多幣制等部分構成。1總帳模塊它的功能是處理記賬憑證輸入、登記,輸出日記賬、一般明細賬及總分類賬,編制主要會計報表。它是整個會計核算的核心,應收帳、應付帳、固定資產(chǎn)核算、現(xiàn)金管理、工資核算、多幣制等各模塊都以其為中心來互相信息傳遞。2應收帳模塊是指企業(yè)應收的由于商品賒欠而產(chǎn)生的正常客戶欠款帳。它包括發(fā)票管理、客戶管理、付款管理、帳齡分析等功能。它和客戶訂單、發(fā)票處理業(yè)務相聯(lián)系,同時將各項事件自動生成記賬憑證,導入總賬。3應付帳模塊會計里的應付帳是企業(yè)應
25、付購貨款等帳,它包括了發(fā)票管理、供應商管理、支票管理、帳齡分析等。它能夠和采購模塊、庫存模塊完全集成以替代過去繁瑣的手工操作。4現(xiàn)金管理模塊它主要是對現(xiàn)金流入流出的控制以及零用現(xiàn)金及銀行存款的核算。它包括了對硬幣、紙幣、支票、匯票和銀行存款的管理。在ERP中提供了票據(jù)維護、票據(jù)打印、付款維護、銀行清單打印、付款查詢、銀行查詢和支票查詢等和現(xiàn)金有關的功能。此外,它還和應收帳、應付帳、總賬等模塊集成,自動產(chǎn)生憑證,過入總賬。5固定資產(chǎn)核算模塊即完成對固定資產(chǎn)的增減變動以及折舊有關基金計提和分配的核算工作。它能夠幫助管理者對目前固定資產(chǎn)的現(xiàn)狀有所了解,并能通過該模塊提供的各種方法來管理資產(chǎn),以及進行
26、相應的會計處理。它的具體功能有:登錄固定資產(chǎn)卡片和明細賬,計算折舊,編制報表,以及自動編制轉(zhuǎn)賬憑證,并轉(zhuǎn)入總賬。它和應付帳、成本、總賬模塊集成。6多幣制模塊這是為了適應當今企業(yè)的國際化經(jīng)營,對外幣結算業(yè)務的要求增多而產(chǎn)生的。多幣制將企業(yè)整個財務系統(tǒng)的各項功能以各種幣制來表示和結算,且客戶訂單、庫存管理及采購管理等也能使用多幣制進行交易管理。多幣制和應收帳、應付帳、總帳、客戶訂單、采購等各模塊都有接口,可自動生成所需數(shù)據(jù)。7工資核算模塊自動進行企業(yè)員工的工資結算、分配、核算以及各項相關經(jīng)費的計提。它能夠登錄工資、打印工資清單及各類匯總報表,計算計提各項與工資有關的費用,自動做出憑證,導入總賬。這
27、一模塊是和總帳,成本模塊集成的。8成本模塊它將依據(jù)產(chǎn)品結構、工作中心、工序、采購等信息進行產(chǎn)品的各種成本的計算,以便進行成本分析和規(guī)劃。還能用標準成本或平均成本法按地點維護成本。二、財務管理財務管理的功能主要是基于會計核算的數(shù)據(jù),再加以分析,從而進行相應的預測,管理和控制活動。它側(cè)重于財務計劃、控制、分析和預測:財務計劃:根據(jù)前期財務分析做出下期的財務計劃、預算等。財務分析:提供查詢功能和通過用戶定義的差異數(shù)據(jù)的圖形顯示進行財務績效評估,帳戶分析等。財務決策:財務管理的核心部分,中心內(nèi)容是作出有關資金的決策,包括資金籌集、投放及資金管理。生產(chǎn)控制管理模塊這一部分是ERP系統(tǒng)的核心所在,它將企業(yè)
28、的整個生產(chǎn)過程有機的結合在一起,使得企業(yè)能夠有效的降低庫存,提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接,也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進行,而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié),耽誤生產(chǎn)交貨時間。生產(chǎn)控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產(chǎn)、管理方法。首先,企業(yè)確定它的一個總生產(chǎn)計劃,再經(jīng)過系統(tǒng)層層細分后,下達到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn),采購部門按此采購等等。1主生產(chǎn)計劃它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量,它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃,在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排,是一個穩(wěn)定的計劃,是以生產(chǎn)計劃、實
29、際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產(chǎn)生的。2物料需求計劃在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后,再根據(jù)物料清單,把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量,并對照現(xiàn)有的庫存量,可得到還需加工多少,采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃3能力需求計劃它是在得出初步的物料需求計劃之后,將所有工作中心的總工作負荷,在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃,用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。4車間控制這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃,是將作業(yè)分配到具體各個車間,再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。5制造標準在編制
30、計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息,這些基本信息就是制造標準,包括零件、產(chǎn)品結構、工序和工作中心,都用唯一的代碼在計算機中識別。a零件代碼,對物料資源的管理,對每種物料給予唯一的代碼識別。b物料清單,定義產(chǎn)品結構的技術文件,用來編制各種計劃。c工序,描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序,指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。d工作中心,使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的,從事生產(chǎn)進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。物流管理一、分銷管理銷售的管理是從產(chǎn)品的銷售計劃開始,對其銷售產(chǎn)品、銷售地區(qū)、銷售客戶各種信息的管理和統(tǒng)計,并可對銷售數(shù)量、金額、利潤、績效、客
31、戶服務做出全面的分析,這樣在分銷管理模塊中大致有三方面的功能。1對于客戶信息的管理和服務ERP與它能建立一個客戶信息檔案,對其進行分類管理,進而對其進行針對性的客戶服務,以達到最高效率的保留老客戶、爭取新客戶。在這里,要特別提到的就是最近新出現(xiàn)的CRM軟件,即客戶關系管理,它的結合必將大大增加企業(yè)的效益。2對于銷售訂單的管理銷售訂單是ERP的入口,所有的生產(chǎn)計劃都是根據(jù)它下達并進行排產(chǎn)的。而銷售訂單的管理是貫穿了產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程。它包括:a客戶信用審核及查詢(客戶信用分級,來審核訂單交易)。b產(chǎn)品庫存查詢(決定是否要延期交貨、分批發(fā)貨或用代用品發(fā)貨等)c產(chǎn)品報價(為客戶作不同產(chǎn)品的報價)d訂
32、單輸入、變更及跟蹤(訂單輸入后,變更的修正,及訂單的跟蹤分析)。e交貨期的確認及交貨處理(決定交貨期和發(fā)貨事物安排)。3對于銷售的統(tǒng)計與分析這時系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單的完成情況,依據(jù)各種指標做出統(tǒng)計,比如客戶分類統(tǒng)計,銷售代理分類統(tǒng)計等等,再就這些統(tǒng)計結果來對企業(yè)實際銷售效果進行評價:a銷售統(tǒng)計(根據(jù)銷售形式、產(chǎn)品、代理商、地區(qū)、銷售人員、金額、數(shù)量來分別進行統(tǒng)計)。b銷售分析(包括對比目標、同期比較和訂貨發(fā)貨分析,來從數(shù)量、金額、利潤及績效等方面作相應的分析)。c客戶服務(客戶投訴紀錄,原因分析)。二、庫存控制用來控制存儲物料的數(shù)量,以保證穩(wěn)定的物流支持正常的生產(chǎn),但又最小限度的占用資本。它是一種相關的、動態(tài)的、及真實的庫存控制系統(tǒng)。它能夠結合、滿足相關部門的需求,隨時間變化動態(tài)地調(diào)整庫存,精確的反映庫存現(xiàn)狀。這一系統(tǒng)的功能又涉及:a為所有的物料建立庫存,決定何時定貨采購,同時作為交與采購部門采購、生產(chǎn)部門作生產(chǎn)計劃的
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