1、發(fā)放編號： 編號：受控狀態(tài)： 工地：華潤古城電廠二期（×300W）一號機組安裝工程作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項目名稱：引風(fēng)機安裝總 工： 工程科：質(zhì)管科：安監(jiān)科：工 地：西北電力建設(shè)第三工程公司2005年11月30日工程名稱華潤古城發(fā)電廠2×300MW凈化燃燒機組單位工程鍋爐輔機安裝分部工程引風(fēng)機安裝分項工程引風(fēng)機安裝工程編號GC061307施 工 容 與 工 程 量1 設(shè)備清點、檢查、清理。2 基礎(chǔ)劃線、打麻面、墊鐵配制。3 機殼和基礎(chǔ)板就位。4 進(jìn)氣箱下部和基礎(chǔ)板以與集流器、前導(dǎo)葉的組合就位。5 擴壓器組合、基礎(chǔ)板就位。6 進(jìn)氣箱、擴壓器、機殼和軸承箱粗找正。7 風(fēng)機二次灌漿。

2、8 長軸、短軸、聯(lián)軸器與軸護(hù)套安裝9 進(jìn)氣箱、集流器、前導(dǎo)葉上部安裝。10 風(fēng)機細(xì)找正與驗收。11 電機就位與找正。12 電機二次灌漿。13 冷卻風(fēng)機、冷卻風(fēng)管、潤滑油管道安裝。14 電機細(xì)找正與驗收。15 單臺安裝重量：32321Kg（不包括電動機和冷卻風(fēng)機設(shè)備重量）。本鍋爐配裝兩臺引風(fēng)機，共計64642 Kg。施 工 依 據(jù)1. 河南電力勘探設(shè)計的鍋爐房附屬設(shè)備安裝圖。2. 電力機械廠廠家圖紙與說明書。3. «電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)»（鍋爐機組篇），DL/T5047-95。4.«火電施工質(zhì)量驗標(biāo)與評定標(biāo)準(zhǔn)»（鍋爐機組篇），1996年版。5. 華潤古

3、城電廠一號機組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計。6 電力部 2002版本的«電力建設(shè)安全工作規(guī)程»。施 工 準(zhǔn) 備1 設(shè)備清點：結(jié)合圖紙與裝箱單對設(shè)備進(jìn)行清點，檢查有無缺件，設(shè)備有無損傷、變形、銹蝕等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后與時與有關(guān)人員聯(lián)系處理。2 熟悉圖紙：說明書和施工作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉驗收規(guī)與各質(zhì)量控制點要求。3 準(zhǔn)備施工工器具：線錘、百分表、水平儀、六角扳手、榔頭、扁鏟、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、活動扳手與呆扳手等。4 施工現(xiàn)場清理、測點校核。5 所有量具送檢編號，量具使用必須備有記錄。6 基礎(chǔ)驗收、劃線、打麻面、墊鐵配制。中間交接要求1 土建基礎(chǔ)驗收合格后開始施工 。2 找正完畢后交付土建灌

4、漿，灌漿強度達(dá)70%以上方可進(jìn)行下一道工序。3 引風(fēng)機室起吊設(shè)施安裝完畢，并通過負(fù)荷試驗。4 在焊接電機墊鐵時，電焊機地線不允許搭接在風(fēng)機機殼上。以防電焊機電流燒壞電機軸承施工工序方框圖施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)劃線與墊鐵配置機殼、基礎(chǔ)板就位溫度測點與冷風(fēng)罩安裝軸承組清理安裝進(jìn)氣箱、集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉下半部安裝葉輪清理與安裝擴壓器組合安裝護(hù)軸管與芯筒安裝主軸安裝殼體粗找正與灌漿 風(fēng)機找正與驗收進(jìn)氣箱、集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉上半部安裝冷卻風(fēng)機安裝附屬管路安裝電機安裝找正與灌漿整體精找正與驗收二次灌漿分部試運（H點）施工技術(shù)要領(lǐng) 概述：華潤古城電廠2×300MW機組每爐配兩臺AN28e6型靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機

5、作為引風(fēng)機，該風(fēng)機由電力機械廠設(shè)計制造 。工作原理： AN28e6型靜葉可調(diào)軸流通風(fēng)機根據(jù)脈動原理進(jìn)行工作，葉輪上游和下游靜壓幾乎相等，當(dāng)流體通過葉輪時，傳遞給流體的能量主要指在葉輪下游的以動能形式出現(xiàn)的有用的能量，流體從葉輪中流出是渦流，通過下游的后導(dǎo)葉直接流入相連接的擴壓器，使絕大部分的動能轉(zhuǎn)化為所需要的靜壓。運行數(shù)據(jù)：工 況 點設(shè)計工況單 位容積流量278.2m3/s介質(zhì)溫度129.8介質(zhì)密度0.9kg/m3全 壓4480Pa風(fēng)機轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分輸入軸功率1466kw風(fēng)機效率84.5電機型號YKK710-8功率1600kw轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)氣端看為逆時針 現(xiàn)場布置與吊裝設(shè)施兩臺

6、引風(fēng)機沿鍋爐對稱中心線平行布置在引風(fēng)機室，室橫向并列兩臺檢修起吊軌，一臺為16t電動單軌吊，一臺為10t電動單軌吊，引風(fēng)機的所有設(shè)備與電機，均可在倒運到廠房后利用電動葫蘆吊裝就位，其中風(fēng)機最大吊件為機殼（含葉輪），約重6324。 安裝程序施工技術(shù)要領(lǐng)3.1 設(shè)備清點：根據(jù)裝箱清單與施工圖紙，逐件核對各部件，注意數(shù)量是否足夠，型號是否正確，有無缺陷，如有問題應(yīng)與時提出。3.2 基礎(chǔ)劃線3.2.1 根據(jù)河南電力勘探設(shè)計的鍋爐房附屬設(shè)備安裝圖與廠家提供的總裝圖進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查劃線。尺寸復(fù)查的容有：基礎(chǔ)縱橫中心線位置、基礎(chǔ)外形尺寸、各部位的基礎(chǔ)標(biāo)高；地腳螺栓孔相對于縱橫中心線的位置與各地腳螺栓孔之間的相互

7、位置、各地腳螺栓孔的深度；檢查地腳螺栓孔壁的垂直度、地腳螺栓孔是否清理干凈等。并把復(fù)查后的縱橫中心線、標(biāo)高線等關(guān)鍵定位尺寸線在基礎(chǔ)的側(cè)面明顯位置作出清晰的標(biāo)志，且標(biāo)志應(yīng)不易消失。各部位地腳螺栓中心線也應(yīng)彈線標(biāo)出，以便安裝時能方便進(jìn)行設(shè)備定位和測量。（詳見引風(fēng)機基礎(chǔ)劃線圖） 基礎(chǔ)驗收的具體要求如下： 縱橫軸線偏差： ±10 mm 各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差: 0 -10 mm平面外形尺寸偏差: ±10 mm 地腳螺孔中心偏差: 10 mm 地腳螺孔深度偏差: 0 +20 mm3.2.2 基礎(chǔ)打麻面 本工程引風(fēng)機與基礎(chǔ)連接的部件是基礎(chǔ)板，每臺風(fēng)機有6塊，其中進(jìn)氣箱2塊、機殼部位2塊、擴壓器

8、2塊。在安裝設(shè)備之前，應(yīng)在上述基礎(chǔ)板安裝位置的基礎(chǔ)上打好麻面?；A(chǔ)板下的墊鐵尺寸為240×120mm，打麻面時，麻面的邊長尺寸應(yīng)比所配墊鐵大2040mm。麻面應(yīng)平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面不小于75。3.3 墊鐵布置與安裝基礎(chǔ)板打好基礎(chǔ)麻面后，將基礎(chǔ)板吊裝到位，調(diào)整測量其頂面的標(biāo)高，使各處基礎(chǔ)板的頂部標(biāo)高與圖紙要求的標(biāo)高一致，且同一部位的兩塊基礎(chǔ)板相互之間的標(biāo)高差不超過1mm，不同位置的基礎(chǔ)板之間的相對標(biāo)高偏差也應(yīng)不大于1mm（用玻璃水平管測量）。然后用鐵水平初步測量基礎(chǔ)板的水平度施工技術(shù)要領(lǐng)并利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，以保證基礎(chǔ)板基本水平。墊鐵布置時平墊鐵數(shù)量控制在2塊以較厚的放在下層，

9、一般每組墊鐵總數(shù)不超過三塊（其中兩塊斜墊鐵計一塊），伸出基框兩端均勻，放置整齊。3.4 吊裝葉輪外殼與后導(dǎo)葉裝配件，總重量為6.5t，吊裝使用10t電動葫蘆，將殼體放置于基礎(chǔ)板之后，用螺栓將其與基礎(chǔ)板連接。3.5 主軸承安裝找正3.5.1 將主軸承組表面，特別是與機殼的裝配表面清洗干凈，在相互裝配的兩個表面涂上一層薄薄的潤滑脂，然后將其安裝到機殼上。按照廠家圖紙要求緊固M20×90的高強螺栓，力矩為250Nm。并安裝好雙耳止動墊。3.5.2 利用基礎(chǔ)板下面的墊鐵粗調(diào)安裝到機殼上的主軸承組的軸水平度和軸中心標(biāo)高，軸水平度的測量用框式水平儀在軸端進(jìn)行，要求標(biāo)高偏差為±2 mm,

10、軸水平度差0.1/1000。并將機殼的縱橫中心位置找準(zhǔn)，要求與基礎(chǔ)上的中心線偏差不大于2mm。3.5.3 將地腳螺栓裝好，裝上壓板和螺母、止動螺母，（螺栓絲口預(yù)留相應(yīng)的長度，以滿足調(diào)整余量）。3.6 聯(lián)系電氣熱工安裝六個徑向溫度測點，然后安裝冷風(fēng)罩。注意：冷風(fēng)罩安裝完后，一定要電氣熱工檢查溫度測點是否良好。如有問題需重新檢查安裝。3.7 葉輪的安裝3.7.1 葉輪與主軸承軸頸的結(jié)合面要清洗、除銹、去毛刺，檢查葉輪有無變形。3.7.2 葉輪與軸頸結(jié)合處涂潤滑脂，潤滑脂為3#鋰基潤滑脂。3.7.3 安裝葉輪：葉輪重1798Kg，用鋼絲繩拴住葉輪根部，將葉輪安放于軸頸上和壓盤一起用M20×

11、80螺栓固定，力矩為300Nm。注意：安裝M20×80螺栓時要照廠家圖紙安裝止動墊。葉輪安裝好后檢查測量葉片與機殼各部之間的間隙應(yīng)在圖紙規(guī)定的圍。并作好記錄。注意：檢查測量葉片與機殼之間的頂部間隙時，應(yīng)逐片測量，找出最長葉片，以最長葉片為基準(zhǔn)測量葉片與機殼之間的頂部間隙，并作好記錄。施工技術(shù)要領(lǐng)3.8 安裝集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器下半部在安裝這部分殼體時，應(yīng)保證各部位偏差不大于2mm，加入6mm侵油石棉盤根。3.9 安裝進(jìn)氣箱下半部 3.9.1 在進(jìn)氣箱支腿與基礎(chǔ)板安裝時，應(yīng)注意使其地腳螺栓位于孔洞中心，以保證滑動量。3.9.2 支腿與基礎(chǔ)板定位并用地腳螺栓固定后，將進(jìn)氣箱下半部吊裝就

12、位與D31集流器連接，再與支腿點焊。3.9.3 調(diào)整墊鐵與壓板，套管也可同時安裝，套管在安裝時修去余量，以套管實物低于壓板下平面12，以保證風(fēng)機支腿可以在基礎(chǔ)板上滑動。3.9.4 進(jìn)氣箱本體連接法蘭均照圖要求密封焊。3.10 安裝主軸主軸電機端臨時支撐定位，另一端用螺栓與葉輪緊固，注意該處螺栓為M30×90的高強度螺栓，不可混用，螺栓須用力矩扳手?jǐn)Q緊。力矩為1200Nm。3.11 護(hù)軸器與前導(dǎo)葉芯筒安裝3.11.1 護(hù)軸管分成兩半進(jìn)行安裝，前導(dǎo)葉芯筒的開口位置應(yīng)與護(hù)軸管配套，并且與主軸同心。前導(dǎo)葉芯筒離葉輪尺寸為6070。3.11.2 護(hù)軸器與前導(dǎo)葉芯筒與主軸的同軸度誤差控制在4mm

13、以。3.11.3 屏蔽板的安裝要求四周間隙均勻，進(jìn)氣箱套管在插入進(jìn)氣箱后，要求四周密封焊。3.12 擴壓器組裝3.12.1 擴壓器沿縱向分兩段4片供貨，現(xiàn)場要求整體組合并調(diào)整好圓度。3.12.2 擴壓器組合從下半部開始，在基礎(chǔ)板與支腿安裝找平后，先將擴壓器外殼的兩段下半部組合在一起。3.11.3 安裝擴壓器中芯筒，用螺栓將中芯筒與后導(dǎo)葉中心部的法蘭連接，焊接臨時支撐件，再將擴壓器的上部件組裝，整體校圓、整體焊接。施工技術(shù)要領(lǐng)注意：中芯筒安裝過程中，后導(dǎo)葉中心部的法蘭始終不能受向下的力。以免受力壓斜主軸承箱。3.12 風(fēng)機粗找正3.12.1 風(fēng)機的大件此時已全部組裝完畢，保證各接頭法蘭有良好的密

14、封，并全部用螺栓擰緊，此時要求對風(fēng)機整體進(jìn)行校正，軸的水平度測量用框式水平儀在軸承箱后蓋測量，軸水平偏差0.1mm/m，要求風(fēng)機標(biāo)高偏差為±2mm,并校核機殼的縱橫中心，要求與基礎(chǔ)上的中心線偏差不大于2mm。所有工作完成后焊牢各支腿。 3.12.2 風(fēng)機的進(jìn)氣箱、擴壓器基礎(chǔ)板地腳螺栓此時已可灌漿，灌漿時應(yīng)注意灌漿層高度，使水泥離基礎(chǔ)板上平面有3-6mm的差距，同時清理基礎(chǔ)板與壓板上的殘余水泥，以保證風(fēng)機殼可以自由滑動。3.12.3 水泥凝固達(dá)70%后，擰緊地腳螺栓后，重新進(jìn)行精找正。以備驗收。3.13 安裝驅(qū)動電機3.13.1 安裝電機前，先安裝聯(lián)軸器。聯(lián)軸器安裝采用油加熱法進(jìn)行加熱

15、，加熱到一定程度后（100以），再把聯(lián)軸器安裝到電機軸上。3.13.2 電機就位時，電機與臺板連接處預(yù)加3mm鋼板以備調(diào)整，注意：找正時電機軸線比風(fēng)機軸線預(yù)抬高1.4mm。聯(lián)軸器之間的間隙亦應(yīng)比設(shè)計值預(yù)拉開2-2.5mm。3.13.3 電機要以風(fēng)機與整個軸系進(jìn)行調(diào)整，在找正之后，電機軸水平誤差應(yīng)0.1mm，鋼片聯(lián)軸器的徑向位移r0.20.3mm；軸向位移al0.150.2mm。要求：找正時電機側(cè)聯(lián)軸器上口0.150.2mm；葉輪側(cè)聯(lián)軸器下口0.150.2mm。（詳見引風(fēng)機軸系找正圖）3.13.4 在達(dá)到要求之后，將電機地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿凝固強度達(dá)70%后，緊固地腳螺栓，重新進(jìn)行精找正，以備

16、驗收。3.14 安裝潤滑油管、冷卻風(fēng)管、冷卻風(fēng)機與油脂回收器。3.14.1 兩根潤滑油管位于冷風(fēng)管，材料為冷撥鋼管，油管與冷風(fēng)管同時安裝，各接頭部分要求嚴(yán)格密封，焊接部分必須達(dá)到圖紙要求。施工技術(shù)要領(lǐng)3.14.2 油管在安裝完成后先不與軸承連接，必須要進(jìn)行充油試驗，油站為3#鋰基脂，充油時用油槍從油嘴處充油，同時注意查看各接頭處是否漏油，在確定油管嚴(yán)密不漏并在管充足油之后，油管再與軸承進(jìn)油口連接。3.14.3 在連接之前應(yīng)先擠出部分油脂，以免油管的雜質(zhì)隨油脂進(jìn)入軸承。3.14.4 油管連接后仍要充油，確定連接處不漏后，再封冷風(fēng)管。3.14.5 安裝油脂回收器。3.14.6 安裝冷卻風(fēng)機。3.1

17、5 總體驗收在風(fēng)機軸系精找正完，并且所有地腳螺栓都按照廠家圖紙要求緊夠力矩要求后，風(fēng)機可以總體驗收，驗收之后，電機和風(fēng)機進(jìn)行二次灌漿。3.16 集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器、進(jìn)氣箱上部安裝和風(fēng)機部調(diào)整3.16.1 安裝集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器、進(jìn)氣箱上部。3.16.2 調(diào)整M36螺桿使前導(dǎo)葉芯筒與軸同軸度4。調(diào)整完后，在前導(dǎo)葉芯筒上前導(dǎo)葉片根部加焊24片圓臼板。要求：圓臼板與前導(dǎo)葉片根部有34間隙。調(diào)整入口導(dǎo)葉要保證各導(dǎo)葉開關(guān)靈活，開度一致并與刻度盤相符，伺服機與導(dǎo)桿連接時要注意行標(biāo)，以保證最大與最小葉片的開度，之后去掉進(jìn)氣箱、擴壓器支腿與基礎(chǔ)板的連接螺栓。3.17 風(fēng)機外殼與擴壓管中芯筒壁要求保溫，

18、其保溫層為160mm厚。保溫層應(yīng)不影響前帶葉操作、后導(dǎo)葉更換、葉輪上蓋與葉輪入口集流器上蓋的拆卸和人孔門的開關(guān)。4 施工中注意事項4.1 本風(fēng)機轉(zhuǎn)動部連接螺栓為高強度螺栓，無備件安裝時注意對號安裝，不要混用，代用螺栓要妥善保管以免丟失。4.2 葉輪運輸時不允許滾動，水平運輸時要用吊環(huán)螺釘，以免破壞葉片棱邊。4.3 吊裝時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止碰壞，損傷設(shè)備與加工面。4.4 風(fēng)機的重要部件，如可調(diào)前導(dǎo)葉裝配、葉輪、主軸承裝配與聯(lián)軸器施工技術(shù)要領(lǐng)等，安裝前應(yīng)妥善保管，并做好防雨防日曬處理，避免長期露天損壞設(shè)備。4.5 聯(lián)軸器在安裝時，采用油加熱方法熱裝，注意做好安全防火工作。4.6 進(jìn)氣箱和擴壓器的組合

19、法蘭面和其中分面法蘭在安裝完后進(jìn)行密封焊接，焊縫高度為6 mm。4.7 進(jìn)氣箱和擴壓器支腿與連接弧板與弧板與進(jìn)氣箱或擴壓器間的焊縫均為滿焊，焊縫高度為8mm。4.8 施工中要詳細(xì)做好各項原始記錄。主要設(shè)備材料技術(shù)要求覽表序號名 稱技 術(shù) 數(shù) 據(jù)數(shù)量(件)重量（Kg）備 注1電 動 機1167782擴 壓 器16331組件3D28集流器1840組件4D31集流器1882組件5機 殼16324組件6葉 輪117987中間軸114848可調(diào)導(dǎo)葉組件12725組件9可調(diào)導(dǎo)葉芯筒1289組件10冷卻風(fēng)機1154組件11冷風(fēng)管組件1197.7組件12護(hù)軸管1500組件主要設(shè)備材料檢驗要求 必須有整機合格證質(zhì)量要求與質(zhì)量控制點序號檢驗項目性質(zhì)