1、攪拌站冬季施工施工措施當室外日平均氣溫連續(xù)3d穩(wěn)定低于5C時，混凝土工程施工即 應(yīng)進入冬期施工。由于自然氣溫已降低到 5C以下，從整個施工過程 的各個環(huán)節(jié)都要采取相應(yīng)的保溫、防凍、防風、防失水措施，盡量給 混凝土創(chuàng)造室溫養(yǎng)護環(huán)境，使混凝土能不斷凝結(jié)、硬化、增長強度。一、冬施準備1進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、 ?鍋爐司 爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)， ?學(xué)習(xí)本工作范圍 內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。1.1 與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，?防止寒流突然襲擊。1.2 安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砼的出機 溫度并作好記錄

2、。2. 攪拌站準備2.1 根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、 ?外加劑和保溫材料進 場。2.2搭建加熱用的鍋爐房、敷設(shè)管道，攪拌站搭設(shè)3000川暖棚一個，用于原材料拌和前保溫。對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安 全可靠性。2.3 計算變壓器容量，接通電源。4. 安全與防火 、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、？架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條 、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如 有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。 、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、？漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。 、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。 、控

3、制火源，使用天然氣、煤氣時， ？要防止爆炸；使用焦炭 爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風換氣， ？防止煤氣中毒。 、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，？防止亂拉電線，設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。 、冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，？防止滑落及高空墜落。二、混凝土冬季施工的技術(shù)措施混凝土工程冬期施工早期強度的增長是抵抗凍害的關(guān)鍵。 由于受 氣溫的影響， 混凝土強度的增長取決于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果， 當氣溫 低于5C時，與常溫相比混凝土強度增長緩慢，養(yǎng)護 28d的強度僅達 60注右，這時混凝土凝結(jié)時間要比15C條件下延長近3倍，當溫度 持續(xù)下降低于0C以下時，混凝土中的水開

4、始結(jié)冰，其體積膨脹約9% 混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞，強度損失。因此冬期施工混凝土，使其受 凍前盡快達到混凝土抗凍臨界強度是至關(guān)重要的。 為了給冬期澆注混 凝土創(chuàng)造一個正溫養(yǎng)護環(huán)境， 必須采取一系列措施， 應(yīng)從混凝土配合 比的設(shè)計，原材料的加熱，混凝土拌合、運輸及澆注過程的保溫，養(yǎng)護期間的防風、供熱等方面考慮，現(xiàn)分述如下：1、混凝土冬期施工對原材料的要求：（1）冬期施工中骨料要求沒有冰塊、雪團，還要求清潔，級配良 好，質(zhì)地堅硬，不應(yīng)含有易凍壞的礦物，骨料不應(yīng)含有機物質(zhì)，尤其 當采用不加熱施工時危害更大， 因為要中和骨料中所含有機物質(zhì)， 就 要消耗大量的水化產(chǎn)物，從而延緩水泥的水化速度和強度增長過程

5、， 同時還會降低后期強度。 冬期施工混凝土的細骨料將采取架棚及場地 通設(shè)麻花管預(yù)加熱等覆蓋措施， 防止凍結(jié)， 儲備地點應(yīng)選擇地勢較高 不積水的地方。（2）混凝土中摻入適量減水劑、 防凍劑能改善混凝土的工藝性能， 提高混凝土的耐久性并保證其低溫及負溫下的硬化，防止早期受凍， 特別在寒冷地區(qū)時不要認為選擇溫度愈低的防凍劑愈好， 或認為選擇 愈低溫度的防凍劑就可不考慮其他養(yǎng)護措施， 并應(yīng)注意在達到混凝土 抗凍強度的前提下，摻量盡可能降低。2、混凝土所用材料的加熱方法 采用暖棚法進行混凝土拌和及澆筑。 （1）采用蒸汽鍋爐加熱拌和 用水，在攪拌機棚內(nèi)設(shè)置火爐。 （2）在砂料場下鋪設(shè)供熱管道對砂進 行加熱

6、，堆放倉上方搭棚子，砂表面用蓋布覆蓋。 （3）計算好一周內(nèi) 砼施工碎石用量，提前將足量的碎石放在暖棚里保溫。 （4）攪拌時改 變混凝土所用材料的投料順序，先投入砂、碎石和水進行攪拌，將水 的熱量傳給骨料，然后再投入水泥、粉煤灰和高效減水劑一起攪拌。3、混凝土拌和物熱工理論計算及經(jīng)驗數(shù)據(jù)(1) 混凝土拌和物理論溫度混凝土拌和物的理論溫度，根據(jù)組成材料的溫度，按熱平衡原理推導(dǎo)的公式進行計算。To= 0.92(m ceTce+maTsa+mTL)+4.2T w(mw- 3 saRSa 3 g m)+c i ( 3saRaTsa+3 gRgTg) C2( 3 saRfe+3 gRl) 4.2mw+0.

7、9(mce + RSb+m)序號符號符號意義單位數(shù)值1Tw水溫度7080902mce水泥用量kg4854854853msa砂用量kg6986986984mg碎石用量kg1091109110915mw水用量kg1741741746Tce水泥溫度c0007Tsa砂溫度c-5-5-58Tg碎石溫度c-15-15-1593.砂含水率%333103碎石含水率%11111c1水的比熱容kJ/kg K2.12.12.112c2冰的溶解熱kJ/kg K3.353.353.3513T0混凝土拌和物溫度8.210.412.5施工時水溫加熱至80C，則混凝土理論溫度為10.4 C。(2) 混凝土拌和物出機溫度T1

8、= TO 0.16 (TO Ti )TO混凝土理論溫度。Ti 攪拌機棚內(nèi)溫度，取10C。則 T1 = 10.4 0.16 (10.4 10)= 10.3C)。(3) 混凝土拌和物入模溫度T2= T1( a t1 + 0.032n) (T1 Ta )a 溫度損失系數(shù)(h 1)，當用混凝土攪拌車運輸時，a = 0.25 < t1混凝土拌和物自運輸至澆筑的時間(h), t1 = 0.3。n混凝土拌和物運轉(zhuǎn)次數(shù)，采用溜槽時n=1,采用泵車時n= 2。Ta混凝土運輸時環(huán)境溫度，取15C。則采用溜槽直接入模時，T2= 7.6 C;采用泵車泵送時，T2= 6.9 C。 根據(jù)2003年冬期施工經(jīng)驗，施工

9、現(xiàn)場測量的入模溫度為810 C。2、冬季施工混凝土的攪拌(1)冬季施工混凝土采用加熱水、砂的方法。在自然氣溫不低于-8 C時，為減少加熱工作量，只加熱拌合水就能滿足拌合物的溫度要 求。當氣溫低于-8 C時采取對砂加熱的方法，碎石、水泥、粉煤灰和 外加劑只保溫不加熱。當骨料不加熱時水可加熱到100C，但水泥不可與80C以上的水 直接接觸，采取適當?shù)耐读享樞?，使水在攪拌機內(nèi)先與骨料接觸，將熱量進行傳遞，保證混凝土不超過 40 °C對于拌合水加熱要求使水溫準確、 供應(yīng)及時， 保證混凝土的坍落 度一致。施工要保持拌合物的溫度一致， 應(yīng)當經(jīng)常調(diào)節(jié)材料的加熱溫 度，故主要依靠調(diào)節(jié)水溫的方法來實現(xiàn)

10、。 在現(xiàn)場施工中采用鍋爐直接 用燃料提高水的溫度。（2）混凝土攪拌的投料程序：合理的投料順序既能使混凝土獲得 良好的和易性，并使拌合物的溫度均勻，有利于強度發(fā)展，又可提高 攪拌機的效率。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相 適應(yīng)，一般先投入骨料和加熱水， 待攪拌一定時間后水溫降低到 40C 左右時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間， 時間一般應(yīng)較常溫延長 50%要絕對避免水泥假凝現(xiàn)象。混凝土出機溫度不低于 10C，入模 溫度不低于 5C。投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內(nèi)， 因為這會給 拌合物溫度帶來很大的損失，而且大于8cm的凍塊很難通過攪拌被粉 碎和融化，熱量尚未平衡的凍

11、團骨料除給成型帶來困難外更主要的是 要影響混凝土的質(zhì)量。3、混凝土的運輸： 混凝土拌合物出機后應(yīng)及時運到澆筑地點。 在運輸過程中， 要注 意防止混凝土熱量散失、表面凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍 落度變化，運輸工具除保溫防風外，還必須嚴密、不漏漿、不吸水。運輸工具： 運輸混凝土的工具， 本項目部采用混凝土攪拌運輸車 及混凝土輸送泵。輸送泵泵管、攪拌運輸車外包棉絮，在冬季施工中應(yīng)注意加強維護和檢查。 各施工機具均包裹隔熱帆布， 減少熱量的損 失。4、混凝土的澆筑（1）冬期要注意在模板各接縫、棱角部位加強縫的嵌塞保溫。 （2）進行混凝土澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆筑 前應(yīng)采取防風、防凍保護措施，必要時搭設(shè)棚架。（3）冬期混凝土的振搗要采用機械振搗，振搗要快速，保證混凝 土的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確性，鋼筋、預(yù) 埋件位置正確，拆模后混凝土表面平整、光潔。（4）為澆筑混凝土振搗密實，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得 超過30厘米。已澆筑層的混凝土溫度不得低于 2C。5、混凝土的養(yǎng)護：在混凝土澆筑后， 利用原材料加熱及水化熱的熱量， 通過適當保 溫延緩混凝土冷卻，使混凝土冷