1、目錄、工程概況 2二、工藝流程 3三、施工工藝及施工要點 .3四、編制依據(jù)及質(zhì)量管理5五、 質(zhì)量保證體系及其措施 6六、 工期進度安排及保證措施 .7七、 安全技術(shù)保證措施 .7八、 文明施工保證措施 .11九、 材料檢測 .12一、工程概況1.1 工程簡介(1) 工程名稱：東海岸花園商業(yè)樓項目及地下車庫工程(2) 工程概況： 屋面鋼構(gòu)采用亞光不銹鋼( 304 材質(zhì))，兩側(cè)分別是 1 個八角形，中間為球似穹項，常用規(guī)格有矩150X 150X 5.0、矩100X 60x 1.5mm方通不銹鋼， 安裝高度為5.2米，面積約120川。 首層大堂門前雨蓬采用 6+1.4PVB+6mn厚鋼化夾膠清玻璃，

2、標高為 8.35米，面積約200 m2.龍骨支撐采用250x 150X 5mm厚鍍鋅鋼方通，預(yù)埋件錨板采用12mn厚 Q235-B鋼板；錨筋采用HRB335鋼筋，直徑為16mm.1.2 選用材料及其技術(shù)說明定型化學(xué)錨栓：M16x190化學(xué)錨栓的鉆孔直徑為18mm有效錨固深度為125mm最小錨固 邊距和中距均為 80mm抗拉承載力設(shè)計值為 31.9kN,抗剪承載力設(shè)計值為 32.6kN。鋼構(gòu)部分焊接技術(shù)：（1）本工程為手工焊，焊條采用亞弧焊，焊縫質(zhì)量等級為三級；（2）焊接耗材：結(jié)構(gòu)鋼的所有焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 焊接耗材及采用的程序應(yīng)確保熔敷焊接金屬的機械性能不亞

3、于 其母材的性能。（3）焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊 接應(yīng)力和焊接變形。（4）構(gòu)件角焊縫厚度未標明的均取較薄構(gòu)件的厚度，且滿焊。（5）焊接準備工作：表面應(yīng)干燥。必要時，加熱表面，除去上面的水汽。 每道熔敷開始前，應(yīng)鑿除上一道留下的焊碴。（6）角焊：角焊應(yīng)按照要求的長度L>=100mm焊縫厚度hf=6mm進行。（ 7） 對接焊：除非另外規(guī)定，熔焊面之間對接焊縫應(yīng)采用全焊透。必要時， 對熔敷焊進行清根、打磨或表面切割處理，以清除焊根焊道的不足。磨平對 接焊縫，不得磨損母材。二、雨蓬施工工藝流程加工準備及下料-測量放線-預(yù)埋件安裝處理-鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接-不銹 鋼圓

4、管安裝焊接-鋼化夾玻璃加工制作安裝-上下打-修補檢驗-玻璃清 洗-清理現(xiàn)場-竣工驗收。三、施工工藝及施工要點3.1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量 和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯 正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2 、測量放線 ：根據(jù)土建標高基準線測預(yù)埋件標高中心線，檢查預(yù)埋件標高 偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿 彈出墨線定出預(yù)埋件頂標高線。3.3 、預(yù)埋件安裝處理： 定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準確、埋設(shè)牢固。標高偏差不大于 9mn,左右位移不

5、大于20mm3.4、鋼骨架安裝焊接： 鋼骨架采用1 360x250x12mm厚鍍鋅鋼板，18鍍鋅HRB335鋼筋，?114x5圓鋼管拉桿，表面噴氟碳漆，安裝采用焊接，需檢查焊 接節(jié)點，調(diào)節(jié)鋼骨架位置，準確無誤方能進行焊接。骨架安裝要遵循先主、 次的安裝順序。鋼板需接長時，先焊接頭并矯直。采用鋼板接頭時，為使接 頭鋼板與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩 端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切 并磨平。3.5、不銹鋼圓管焊接 ：按設(shè)計尺寸彈出縱橫線及設(shè)計標高，用夾具夾緊，進 行定位點焊，裝配完畢，裝入鋼板焊接而成的工字鋼中 。 3.6、表面處理： 應(yīng)清 熔渣

6、及飛濺物，不銹鋼件表面根據(jù)設(shè)計規(guī)定作處理。涂料及膜厚度應(yīng)符 合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3.7 、鋼化夾膠玻璃加工制作安裝 ：按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸， 以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定 后進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。3.8、調(diào)整檢驗： 點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。 偏差不得超過規(guī)定偏差。3.9、上下打 ：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥 砂漿、灰塵等。 充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘 。 在縫兩側(cè)貼保護 紙保護玻璃不被污染。上

7、下同時打密封 ，注膠后將膠縫表 面抹平，去掉多余的 。注 完畢，將保護紙撕掉， 必要時用溶劑擦拭玻璃。 在 未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。3.10 、修補檢驗 ：局部修補檢驗。3.11 、玻璃清洗 ：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃3.12 、清理現(xiàn)場 ：保護和清洗現(xiàn)場3.13 、竣工驗收 ：竣工驗收四、編制依據(jù)及質(zhì)量管理要點4.1 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)文件、圖紙編制的： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范 ( GB50205-2001)鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 (JGJ82-91) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)碳鋼焊條(

8、GB/T5117-1995)碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB/T700-2006) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GB50221-95)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB699-1999) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB8923-88)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程( JGJ8 1 -2002)建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范 ( CECS200:2006) 屋頂雨棚設(shè)計圖4.2 、質(zhì)量管理要點：1)材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。( 2 )各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構(gòu)件

9、外觀表面無明顯 的凹面和損傷，劃痕深度不大于 0.5mm焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺 栓孔光滑， 無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。(3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接：鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，安裝 是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線 精確，坡度正確。鋼結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、 防銹、安裝精度必須合格。(4) 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求、實測及有關(guān)標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 lmm 的缺楞。構(gòu)件外觀表 面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 0.5mm焊疤、飛

10、濺物、毛刺應(yīng)清理 干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于 1%。五、質(zhì)量保證體系及其措施5.1 質(zhì)量指標及其保證措施(1) 質(zhì)量指標：合格(2) 開工前編制詳細的施工方案、技術(shù)交底，報審后嚴格執(zhí)行。(3) 明確項目部管理人員及各班組長、 操作人員的崗位職責(zé)， 建立質(zhì)量責(zé)任制， 加強對職工的教育培訓(xùn)。(4) 建立且具體落實“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)(5) 各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄(6) 做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。5.2 建立質(zhì)量保證體系 ?六、工期進度安排及保證措施6.1 工期進度安排(1) 施工工期：

11、本工程為 60 天。(2) 施工進度計劃其中：施工準備階段購買材料為 10 天，生產(chǎn)制作時間為 20 天內(nèi)完成；現(xiàn)場 組裝安裝 30 天。6.2 進度保證措施 :(1) 由成立的項目部全權(quán)負責(zé)施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。(2) 嚴格按施工組織設(shè)計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。(3) 合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇。(4) 主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳細排 出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。(5) 熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。(6) 專人負責(zé)管理現(xiàn)場的用電。七、安全技術(shù)保證措施(1) 按建筑施工安全檢查標準

12、JGJ59 2011 和安全操作規(guī)范的要求組織標 準化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行作業(yè)隊制定的各種安全措施， 強化安全責(zé)任制，形成項目部經(jīng)理到作業(yè)隊長、安全主管部門及班組長為主 體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全 保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職安 質(zhì)員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工 現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。(2) 認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、 物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。(3) 施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標

13、志和警告牌應(yīng)標準化，未經(jīng)項目部 經(jīng)理和安全負責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工 種必須持證上崗。(4) 施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電 保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。(5) 對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽 狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用 安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。(6) 堅持四個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上 崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器。(7) 正常情況下，下列電器設(shè)

14、備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零。 電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼； 電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件； 配電屏和控制屏的金屬部件； 室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門； 電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索； 安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架； 保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路 的中間處和末端處作重復(fù)接地； 電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流； 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè) 置漏電保護裝置； 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室

15、外總配電箱和分配電 箱，實行分級配電；(11)配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥，通風(fēng)及常溫場所。在其周圍應(yīng)有足夠 二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有 灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零 保護。(8) 所有物資必須堆放整齊、下墊上蓋，不得亂堆亂放，及時清理各種雜物， 減少不安全因素。(9) 建筑施工機械的安全措施 機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失 效的機械設(shè)備不得使用。 處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的 操作證或

16、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行 操作。 機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人 員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工 技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟 悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。(10) 分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班組進 場時項目負責(zé)人應(yīng)對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。(11) 現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須 熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負責(zé)人。(12) 嚴禁赤腳或穿高跟鞋

17、、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘 易滑的鞋靴。(13) 嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。(14) 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想， 明確吊裝步序。(15) 所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。(16) 機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作 中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時 糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。(17) 操作面應(yīng)有可靠的架臺、護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法 正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方， 禁止隨

18、便放置。(18) 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮， 信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實 安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。(19) 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須 拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。(20) 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。(21) 堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。(22) 定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。(23) 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。(24) 加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。(

19、25) 吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。(26) 所有的安全活動記錄及文件要齊全。(27) 經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸 電事故。八、文明施工保證措施(1) 內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電 工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作 業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。(2) 進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶。(3) 電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(總閘箱，分配箱，開關(guān)箱，在分配箱、開關(guān) 箱配匹配的觸電保護器) ，閘箱標準化，線路規(guī)范化， 有電工巡視及搖測記錄(4) 現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危

20、險處掛有符合標準的色標。施工范圍內(nèi)， 按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。(5) 文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚 10 點以后停止施工。(6) 在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故 隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合(7) 施工現(xiàn)場的場地應(yīng)平整，臨時道路應(yīng)保持暢通，無坑洼積水，并在道路的 兩側(cè)修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房冢?應(yīng)設(shè)志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。(8) 各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進度要求組 織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料 的標識工作。(9) 嚴格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進行，做到工