1、 施工工藝（見流程圖） 操作要點.1 臨時支墩、支座鎖定1、臨時支墩、支座鎖定臨時固結(jié)通過設(shè)置臨時支墩和鎖定支座的方式來實現(xiàn)。臨時支墩設(shè)有厚1520cm內(nèi)設(shè)有電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時支墩。在臨時支墩頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層。2、結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。施工過程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時應(yīng)注意以下幾點。a 結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。所以在拆除梁墩錨固前，應(yīng)按設(shè)計要求

2、，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束。對活動支座還需保證解除臨時固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，如需控制和采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過大縱向水平位移。b 梁墩臨時錨固的放松，應(yīng)均衡對稱進行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前應(yīng)測量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。c 對轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。若按設(shè)計要求，需進行內(nèi)力調(diào)整時，應(yīng)以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核。如出入較大時，應(yīng)分析原因。d 在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換中，臨時固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。支座反力的調(diào)

3、整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。.2 墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工墩頂現(xiàn)澆梁段（0#段）采用萬能桿件拼裝落地膺架法施工，并將0#段混凝土分兩次水平分層澆筑，第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑頂板及翼緣板。1、工藝流程見墩頂0#段施工工藝流程圖。2、地基處理連續(xù)箱梁0#段支架施工前，首先將橋墩0#段處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上。軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分層夯實。然后澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，以減小沉降量，同時做好地基排水，防止雨水或砼澆筑和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。水中墩連續(xù)箱梁0#段支架直接搭設(shè)在承臺上。3、 支架設(shè)計支架設(shè)計進行膺架剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降

4、的驗算，各項驗算指標(biāo)符合規(guī)范要求后按設(shè)計圖進行膺架搭設(shè)。拆除模板、支架預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨混凝土澆注及養(yǎng)護模板加固、調(diào)校檢查底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備支架搭設(shè)平整場地、地基處理墩頂0#段施工工藝流程圖4、支架搭設(shè)在墩身不高情況下，連續(xù)箱梁0#段支架采用萬能桿件拼裝而成，不足2m高度采用短鋼管調(diào)整。墩身較高情況下，在預(yù)留支腿上搭設(shè)支撐架。翼板及箱室內(nèi)支架采用門式腳手支架，間距可按布置，同時與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。0#段支架結(jié)構(gòu)見 0#段支架施工方案示意圖。0#段支架施工方案示意圖5、支架預(yù)壓在搭設(shè)底模時，按估算預(yù)留拱度支好后，按

5、設(shè)計或規(guī)定要求進行加載預(yù)壓。預(yù)壓荷載按箱梁重的1.5倍計。采用砂袋作加載物，使加載的荷載強度與梁荷載強度分布一致。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點的最終沉降值，從而推算出底模各測點的標(biāo)高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計算結(jié)果，對底模標(biāo)高進行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時也是對支架的強度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗。6、模板梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達到坡度要求。外側(cè)模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)

6、整立模寬度，內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平，豎向布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接，支撐用12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆筑到位后再行補加。7、 鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等工序見后詳述。.3 懸灌梁段施工1、施工工藝流程見懸灌梁段施工工藝流程圖。

7、懸灌梁段施工工藝流程圖2、施工掛籃a 掛籃結(jié)構(gòu)施工掛籃采用液壓輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。b 掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運達施工現(xiàn)場后，利用塔吊吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對掛籃施加梁段荷載進行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計算。見 掛籃結(jié)構(gòu)拼裝流程圖掛籃結(jié)構(gòu)拼裝流程圖c 掛籃靜載試驗掛籃拼裝完畢后，進行荷載試驗以測定掛籃的實際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗時，加載按施工中掛籃受

8、力最不利的梁段荷載進行等效加載，測定各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計算掛籃的實際承載能力，了解掛籃使用中的實際安全系數(shù)，確保安全可靠。加載方法根據(jù)現(xiàn)場的實際條件可采取堆積砂包模擬加載或是采取通過千斤頂和錨固于承臺內(nèi)的錨錠對拉反壓加載。d 掛籃的移動在每一梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進行施工，直到懸灌梁段施工完畢。e 掛籃拆除箱梁懸灌梁段施工完畢后，進行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序為：箱內(nèi)拱頂支架側(cè)

9、模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷揚機整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機進行拆零。f 掛籃拼、拆裝注意事項1）掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對稱同時進行。2）掛籃拼裝應(yīng)按照各自的順序逐部操作，作業(yè)前應(yīng)對吊裝機械及機具進行安全檢查，在操作過程中地上、空中應(yīng)有專人進行指揮及指導(dǎo)。3）掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認真的檢查無誤后方可進行下一道工序。3、 懸臂灌注施工懸臂灌注施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個工序循環(huán)進行。懸灌梁段施工長度3-

10、5米，當(dāng)混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求后進行預(yù)應(yīng)力張拉，根據(jù)梁體情況具體調(diào)整，各個工序的施工周期見懸灌梁段施工周期安排示意圖。懸灌梁段施工周期安排示意圖a 掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點，進行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過手拉葫蘆拖拉主桁采取整個掛籃前移動至下一梁段位置。b 掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，先進行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過測量儀器進行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進行全面錨固。c 鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等工序見后

11、詳述。.4 線形控制為確保施工中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性以及保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計要求，對橋梁懸臂施工進行控制。1、 線形控制相關(guān)參數(shù)的測定a 掛籃的變形值施工掛籃的變形難以準(zhǔn)確計算，要通過掛籃荷載試驗測定。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進行荷載試驗，加載量按最不利梁段重量計算確定。分級加載，加載過程中測定各級荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關(guān)系曲線。b 施工臨時荷載測定施工臨時荷載包括施工掛籃、人員、機具等。c 箱梁混凝土容重和彈性模量的測定混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨時間他的變化規(guī)律，即E-t曲線，采用現(xiàn)場取樣通過萬能實驗機進行測定，分別測定混凝土在

12、7、14、28、60天齡期的E值，以得到完整的E-t曲線。混凝土彈性模量和容重的測量通過現(xiàn)場取樣，采用實驗室的常規(guī)方法進行測定。d 預(yù)應(yīng)力損失的測定預(yù)應(yīng)力損失分幾種，本標(biāo)段橋施工中主要測定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗證設(shè)計參數(shù)取值和實際是否相符，根據(jù)有效預(yù)應(yīng)力計算由預(yù)應(yīng)力施工引起的懸臂撓度。測定時，在預(yù)定的測點位置，將波紋管開孔，采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測量鋼絞線的實際管道摩阻損失。e 混凝土的收縮與徐變觀測混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場取樣，進行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測定，在測定結(jié)果沒有以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級混凝土的試驗數(shù)據(jù)。f 溫度觀測溫度是影

13、響主梁撓度的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對主梁的撓度影響比較簡單，其變化是均勻的。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點進行觀測，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。2、 施工預(yù)拱度計算在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務(wù)之一就是施工預(yù)拱度的計算。箱梁預(yù)拱度計算根據(jù)現(xiàn)場測定的各項參數(shù)由專業(yè)程序計算得出。3、 懸臂箱梁的施工撓度控制a 根據(jù)預(yù)拱度及設(shè)計標(biāo)高，確定待懸灌梁段立模標(biāo)高，嚴(yán)格按立模標(biāo)高立模。b 撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，在現(xiàn)場成立專門的觀測小組，加強觀測每個節(jié)段施工中混凝

14、土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進行分析，及時準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。為了盡量減少溫度的影響，撓度的觀測安排在早晨太陽出來之前進行。c 合攏前將合攏段兩側(cè)的最后23個節(jié)段在立模時進行聯(lián)測，以保證合攏精度。4、 高程監(jiān)測a 高程測點布置與監(jiān)測安排在每個箱梁節(jié)段上布設(shè)二個對稱的高程控制點，以監(jiān)測各段箱梁施工的撓度及整個箱梁施工過程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。b 測量儀器選擇與測量時間安排采用S1精密水準(zhǔn)儀來進行高程測量監(jiān)控，每次的讀數(shù)都采用主尺、輔尺觀測，測量時間安排在一天溫度變化較小的時間里觀測。c 箱梁懸灌

15、段高程控制程序箱梁懸灌段高程控制程序見箱梁懸臂施工高程控制程序圖。5、 懸臂施工中的中線控制在0#段施工完后，用測距儀將箱梁的中心點放置0#段上，并在箱梁段未施工前將兩墩0#段上放置的箱梁中心點進行聯(lián)測，確認各個箱梁中心點在誤差精度范圍內(nèi)，才進行下一步的箱梁施工測量。測量儀器采用J2級經(jīng)緯儀。箱梁中心線的施工測量，首先是將經(jīng)緯儀安置在0#塊的中心點，后視另一墩0#段中心點，測量采用正倒鏡分中法。為使各箱梁段施工誤差不累積，各箱梁施工段的拉距均以0段中心點作為基點進行拉距，在距離超過鋼尺的有效范圍后，另選擇基點。6、 箱梁應(yīng)力監(jiān)測為確保箱梁懸臂施工安全進行，在施工過程中對箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進行

16、監(jiān)測。a 儀器及元件選擇應(yīng)力監(jiān)測采用鋼弦應(yīng)變計作為應(yīng)力傳感元件按測點位置埋置在箱梁混凝土中，其導(dǎo)線引出混凝土面保護好，測量時用頻率接收儀測量其頻率，將頻率換算成應(yīng)變，最后可得出測點位置混凝土的應(yīng)力。b 應(yīng)力測點布置墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、L8、L4、3L8、L2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每一個控制截面內(nèi)的測點布置見 控制截面測點布置圖。除上述外，還需對邊支座反力進行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，可了解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。同時，成橋后亦可繼續(xù)測量各點應(yīng)力，驗證大橋的設(shè)計承載能力。箱梁懸臂施工高程控制程序圖控制截面測點布置圖.5 邊跨現(xiàn)澆段施工1、 施工工藝

17、流程見 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖2、 施工方法a 地基處理：先將邊跨等高度現(xiàn)澆段處場地推平、碾壓密實，軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分層夯實，然后采用混凝土硬化地面，以減小沉降量，同時做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。b 支架設(shè)計進行支架剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進行支架搭設(shè)。c 支架搭設(shè)：支架可采用萬能桿件或其他形式（見“墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工”），支架搭設(shè)后，須設(shè)縱、橫向斜桿，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋪設(shè)底模時在底模與分配梁間設(shè)置圓鋼管作為滑動層，以確保邊跨合攏臨時束張拉時梁體與

18、支架之間的相對滑動，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時措施限制底模的縱向移動。d 支架預(yù)壓：見本章.4(3)墩頂現(xiàn)澆（0#段）施工中支架預(yù)壓。e 模板：底模、外模采用大塊鋼模板，內(nèi)、外側(cè)模板拼裝后用18的對拉螺桿對拉；內(nèi)模采用組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同標(biāo)號的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用木楔調(diào)整完成。f 混凝土灌注：采用泵送砼澆筑，砼施工順序由支架中間向支點和懸澆端擴散，以減少支架沉降的影響。.6 合攏段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)箱梁合攏施工時先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。1、 合攏段

19、施工工藝流程見 合攏段施工工藝流程圖。2、 邊跨合攏施工a 施工準(zhǔn)備1) 懸臂梁段澆筑完畢，拆除懸臂掛籃；2) 清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；3) 在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱；4) 近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。b 邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用萬能桿件支架支模施工。懸臂梁段澆筑完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合攏段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。c 設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。配重及合攏步驟見邊跨合攏施

20、工步驟圖。合攏段施工工藝流程圖邊跨合攏施工步驟圖d 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合攏段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆筑后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。e 合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合攏段鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的

21、原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合攏時，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計布置，臨時預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計確定，勁性骨架頂緊后進行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合攏鎖定布置見下圖 合攏段合攏鎖定布置示意圖。合攏段合攏鎖定布置示意圖f 解除三跨連續(xù)梁兩邊T構(gòu)墩梁臨時支座固結(jié)，同時鎖定一側(cè)墩頂永久支座。g 澆筑合攏段混凝土合攏段混凝土澆筑過程中，按新澆筑混凝土的重量分級卸去平

22、衡重（即分級放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進行澆筑，可保證合攏段新澆筑混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆筑速度每小時10m3左右，3-4小時澆完。h 預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束，再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束，按照設(shè)計要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。i 直線段支

23、架下落，拆除模板及支架。3、 中跨合攏施工a 吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃模板系統(tǒng)或?qū)ｉT吊架，施工吊架見 中跨合攏段吊架布置示意圖。安裝步驟為：A.將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；B.在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；C.拆除掛籃前吊桿；D.用卷揚機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；E.將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。b 設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。配重及合攏步驟見圖：中跨合攏段施工

24、過程示意圖。c 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。d 合攏鎖定合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時還將對合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。e 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時鎖定，并切斷該墩臨時支座錨固鋼筋，完成體系轉(zhuǎn)換。f 澆筑合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆筑與邊跨合攏段施工相同。g 預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后，張拉中跨預(yù)應(yīng)力束，再張拉邊跨底板第二批預(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓

25、漿。中跨合攏段吊架布置示意圖h 拆除模板及吊架。4、 平衡設(shè)計合攏段施工時，每個“T構(gòu)”懸臂加載應(yīng)盡量做到對稱平衡，合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計遵循對墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計中考慮如下幾種施工荷載：a 合攏吊架自重及混凝土澆筑前作用于合攏吊架的荷載。b 直接作用于懸臂的荷載。c 合攏段混凝土重。平衡配重在合攏鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合攏鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。5、 合攏鎖定設(shè)計合攏鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時預(yù)應(yīng)力束承受拉力。勁性骨架根據(jù)溫度荷載計算其所需截面積，同時應(yīng)驗算其壓桿穩(wěn)定性；臨時預(yù)應(yīng)力應(yīng)確保降溫時勁性骨架中既不出現(xiàn)拉

26、應(yīng)力，又要滿足升溫時骨架不致受壓過大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計算，合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)。.7 鋼筋工程鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型。0#段鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后

27、方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。.8 預(yù)埋件預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時先進行施工放樣，在每次澆筑混凝土之前，仔細檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆筑。.9 混凝土工程混凝土通過現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，

28、插入式振搗器搗固。試驗室工作人員將原材料檢驗報告單、砼配合比報監(jiān)理工程師簽認。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)留件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后即可進行澆筑。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混凝土各項指標(biāo)要求嚴(yán)格，嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗一樣，水泥要同一標(biāo)號、同一牌號、同一廠號，并且每次灌注混凝土?xí)r試驗人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆筑要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。0#段混凝土分兩次水平分層澆筑，第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑頂板及翼緣板，由中間向兩邊澆筑；其它梁段分段一次澆筑成型，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆

29、筑時確保每個“T構(gòu)”對稱進行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無施工冷縫?；炷恋恼駬v嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）?；炷猎谡駬v平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。在灌注箱梁砼的過程中，要及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留量不符合時，采取

30、措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時候測出頂板上觀測點的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況，將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師和設(shè)計院?；炷翝仓戤吅?，頂面采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護。.10 預(yù)應(yīng)力工程三向預(yù)應(yīng)力施工按先縱向后豎向再橫向的順序進行。1、 預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝a 豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機切割，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝。b 縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在混凝土澆筑完畢初凝后抽出。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機穿短束，卷揚機整束牽引穿長束。c 橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安