1、QC / T 6251999本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JB 28641981和ZB T 040041988修訂版。本標(biāo)準(zhǔn)自生效之口起，同時(shí) 代替 JB 28641981 和 ZB T 040041988。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由基礎(chǔ)分標(biāo)準(zhǔn)分技術(shù)委員會(huì)組織修訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：第一汽車(chē)集團(tuán)公司工藝處。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏曉川、向際新。中華人民共和國(guó)汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/T 6251999 代替 JB 286481ZB T04 00488汽車(chē)用涂鍍層和化學(xué)處理層1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)及其附件等產(chǎn)品的涂鍍層和化學(xué)處理層的主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法和適 用條件。本標(biāo)準(zhǔn)

2、適用于設(shè)計(jì)師在進(jìn)行汽車(chē)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)使用，也適用于表面處理工作者在進(jìn)行工藝設(shè) 計(jì)時(shí)使用。本標(biāo)準(zhǔn)不包括汕漆類(lèi)涂層。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí), 所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的 可能性。GB/T43421991GB/T4955-1997GB/T4956-1985CB/T4957-1985GB/T52671985GB/T52701985金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法金屬覆蓋層厚度測(cè)最 陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法磁性金屬機(jī)體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)最磁性方法非磁性金屬機(jī)體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)星 渦流方法 螺紋緊固件的

3、電鍍層金屬基體上的金屈覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)方GB/T 6461-1986金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)GB/T 8013-1987鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范GB/T 80141987鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定GB/T 97971997金屈覆蓋層 線(xiàn)+洛和銅+傑+餡電鍍層GB/T 9798-1997金屬覆蓋層銀電鍍層GB/T 9799-1997金屈覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 98001988電鍍鋅和電鍍鎘層的鋸酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T GB/T CB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T101

4、251997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)11250. 1-1989復(fù)合金屬覆蓋層厚度的測(cè)定一金相法11376-1997金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜113791989金屈覆蓋層 工程用鋸電鍍層123331990金屈覆蓋層 工程用銅電鍍層125991990金屬覆蓋層錫電鍍層12600-1990金屬覆蓋層 塑料上銅+線(xiàn)+鋸電鍍層12967. 3-1991鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）GB/TGB/T13346-1992金屬覆蓋層 鋼鐵上的鎘電鍍層13911-1992金加鍍覆和化學(xué)處理表示方法GB/T 139121992金屬覆蓋層鋼鐵制品的熱鍍鋅層技術(shù)耍求GB/T 155191995

5、鋼鐵的化學(xué)氧化膜SJ/T 111101996金屬覆蓋層工程用銀和銀合金電鍍層3汽車(chē)用涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法汽車(chē)用涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法按GB/T 13911規(guī)定。4銅+鎳+鉛和鎳+鉆電鍍層4. 1銅+線(xiàn)+鋸和線(xiàn)+鋸電鍍層的使用條件號(hào)使用條件號(hào)按GB/T 9797規(guī)定，表1列舉了銅+探+銘和傑+鋸電鍍層的使用條件號(hào)。表1銅+銀+珞和銀+鉆電鍍層的使用條件號(hào)使用條件號(hào)使用環(huán)境惡劣程度示例4特別惡劣環(huán)境汽車(chē)外部零件，如保險(xiǎn)杠等 |3惡劣環(huán)境汽車(chē)外部零件，如裝飾條等 12一般環(huán)境汽車(chē)外部零件，如靠枕支桿等4. 2銅+銀+珞和線(xiàn)+餡電鍍層的分級(jí)號(hào)見(jiàn)表2。表2銅+銀+俗和銀+輅電鍍層的分級(jí)號(hào)基

6、體材料使用條件號(hào)分級(jí)號(hào)鋼鐵4Fc/Ep Cu 20 Ni 30d Cr 0.54Fe/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep Cu 15 Ni 30d Cr 0.53Fe/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Fe/Ep Cu 20 Ni 10b Cr 0.54Fe/Ep Ni 45d CrO.54Fe/Ep Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep Ni 35d CrO.52Fe/Ep Ni 20d CrO.5鋅合金4Zn/Ep Cu 20 Ni 30d Cr0.54Zn/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Z

7、n/Ep Cu 15 Ni 25d Cr0.53Zn/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5銅及銅合金3CuzEp Ni 30d Cr 0.53Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5鋁及鋁合金4Al<Ep Ni 45d C10.54AlTp Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Al/Ep Ni 35d CrO.5塑料4PL/Ep Cu 20 Ni 25d Cr0.53PL/Ep Cu 20 Ni lOd CrO.5注：螺紋緊固件的銅+銀+鉆和銀+倂電鍍層的分級(jí)號(hào)按GB/T 5267規(guī)定。4. 3銅+銀+鉆和線(xiàn)+銘電鍍層的使用條

8、件號(hào)與耐蝕性見(jiàn)表3。表3銅+探+餡和銀+輅電鍍層的使用條件號(hào)與耐蝕性基體材料使用條件號(hào)耐蝕性CASS試驗(yàn)時(shí)間 h保護(hù)等級(jí)，級(jí)鋼鐵448>9332>9216>9432>9316>9銅及銅合金316>92-鋁及鋁合金432>9316>9翼料416按 GB/T 1260038按 GB/T 12600注：螺紋緊固件的銅+銀+俗和銀+俗電鍍層的耐蝕性按GB.T 5267規(guī)定。|4. 4銅+銀+洛和銀+銘電鍍層的性能檢驗(yàn)銅+線(xiàn)+珞和銀+珞電鍍層的厚度、耐蝕性應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，塑料件上的電鍍層還要進(jìn)行熱循環(huán) 試驗(yàn)。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對(duì)其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)

9、方法按GB/T 5267.GB/T 9797、 CB/T 12600 規(guī)定。1鍍鋅層的分級(jí)號(hào)見(jiàn)表4。5鍍鋅層表4鋅鍍層的分級(jí)號(hào)及適用條件分級(jí)號(hào)適用條件及舉例Fe/Ep Zn 25腐蝕嚴(yán)重的工作條件，一般不推薦使用Fe/Ep Zn 18腐蝕嚴(yán)重的工作條件，汽車(chē)底盤(pán)零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 12腐蝕中等的工作條件，如發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 10腐蝕中等的工作條件，螺紋緊固件Fe/Ep Zn 8腐蝕輕微的工作條件，如乘客艙內(nèi)零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 5腐蝕輕微的工作環(huán)境，如電鍍后需進(jìn)行涂裝的零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 3腐蝕輕微的工作環(huán)境，螺纟纟緊固

10、件Fe/Ep Zn xx熱鍍鋅適用于較厚的鍍層需要，其厚度不小于25pm»其厚度系列應(yīng)按GB/T 13912 規(guī)定注：1 "XX"表示鍍層厚度；2螺紋緊固件鍍層厚度按GB/T 5267規(guī)定，內(nèi)螺紋一般不留鍍層余最.5. 2鋅層上的鋸酸鹽轉(zhuǎn)化膜的性能要求見(jiàn)表5。表5鋅層匕的珞酸鹽轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性轉(zhuǎn)化膜的種類(lèi)耐蝕性其它性能NSS試驗(yàn)時(shí)間，h評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)B （漂白）24不出現(xiàn)白銹按 GB/T 9800C （彩虹）72不出現(xiàn)白銹按 GB/T 9800D （深色）96p不出現(xiàn)白銹按 GB/T 9800E （復(fù)合、高耐蝕性）200不出現(xiàn)白銹按 GB/T 9800注：1）黑色轉(zhuǎn)化膜的

11、耐蝕性允許有較大的差異，但不得低于NSS試驗(yàn)48h°5. 3電鍍鋅后的熱處理電鍍鋅后，對(duì)于彈贊件、高強(qiáng)度零件應(yīng)消除氫脆的危險(xiǎn)性，消除氫脆的熱處理?xiàng)l件見(jiàn)表6。表6電鍍后消除氫脆的熱處理?xiàng)l件（不包括表面淬火的工件）基體材料的址小抗張強(qiáng)度Rm mm,MPa相應(yīng)的垠大抗張強(qiáng)度Rm max,NIP3溫度,c時(shí)間，11RRm aimS 1000<1050無(wú)要求-1000<Rmmm<14001050<Rmnux<145019022081400<Rmnm<17501450<Rainux<1800190220181750<Rmtmn1 SOO

12、 V Rm nux190220245. 4鋅鍍層的性能檢驗(yàn)鋅電鍍層的厚度、轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。如有需要，供需雙方可協(xié)議商定對(duì)其它性 能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T9799、GB / T 9800、GB / T5267規(guī)定。熱鍍鋅層的性能檢驗(yàn)按GB / T 13912規(guī)定。6. 1錫鍍戻的分級(jí)號(hào)及適用條件見(jiàn)表7表7錫鍍層的分級(jí)號(hào)與適用條件基體材料分級(jí)號(hào)適用條件及舉例Fe/Ep Sn 15有機(jī)酸介質(zhì)Fe/Ep Sn 9工作溫度低于100C的電聯(lián)結(jié)件鋼、銅，合金鑄鐵Fe/Ep Sn 5Cu/Ep Sn 5釬焊、穩(wěn)定接觸電阻、磨合Fe/Ep Sn 2密配(如軸瓦背)1Fe/Hd Sn xx熱鍍錫

13、適用于厚度要求較大的零件，且不產(chǎn)生氫脆注：鋼件穩(wěn)定接觸電阻錫時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)腻儗訛榈讓? "XX"表示鍍層厚度。5. 2錫鍍層的性能檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)錫鍍層的厚度、結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB / T12599規(guī)定。如有需要，供需 雙方可協(xié)議商定對(duì)其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。7銀電鍍層6. 1銀電鍍層的分級(jí)號(hào)和適用條件見(jiàn)表8表8銀電鍍層的分級(jí)號(hào)與適用條件基體材料分級(jí)號(hào)厚度，pm適用條件及舉例銅Cu/Ep Ag6 At>6工作溫度較高、電流較人的環(huán)境，如汽車(chē)電器元件7. 2銀電鍍層的性能試驗(yàn)應(yīng)對(duì)銀電鍍層的厚度、結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。如有需要，供需雙方可協(xié)議商定對(duì)其它性能進(jìn) 行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法

14、按SJ/T 11110規(guī)定。8鉛電鍍層8. 1鉛電鍍層的分級(jí)號(hào)與適用條件見(jiàn)表9表9鉛電鍍層的分級(jí)與適用條件基體材料化級(jí)號(hào)耐蝕性適用條件及舉例NSS試驗(yàn)，h保護(hù)等級(jí)銅、制及Fe/EpPb25966與硫酸接觸零件，如電瓶夾銅合金Cu/Ep Pb 15966注：鋼件電鍍鉛時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牡讓?允許用熱浸鍍鉛(Me HD Pbxx )代替電鍍鉛。& 2鉛電鍍層的性能檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)鉛電鍍層的厚度、耐蝕性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T 4955、GB/T 4956、GB/T 10125、GB/T 6461規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對(duì)其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。9銅電鍍層9. 1銅電鍍層的分級(jí)號(hào)及適用條件見(jiàn)表

15、10表10銅電鍍層的分級(jí)號(hào)及適用條件基體材料分級(jí)號(hào)適用條件及舉例Fe/Ep Cn 15防滲碳鍍層Fe/Ep Cn 5齒輪嚙合Fe/Ep Cn 2釬焊1注：防滲碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0_8.否則，應(yīng)增加銅鍍層的厚度。9. 2銅電鍍層的性能檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)銅電鍍層的厚度、孔隙率和結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按GB / T12333規(guī)定。如有 必要，供需雙方可協(xié)議商定對(duì)其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。10臻和銅+銀電鍍層101銀和銅+線(xiàn)電鍍層的分級(jí)號(hào)及適用條件見(jiàn)表11表11線(xiàn)電鍍層的分級(jí)號(hào)及適用條件基體材料分級(jí)號(hào)適用條件及舉例鋼、銅及銅合金Fe/Ep Cu 7 Ni 15Fe/Ep Cu 20 Ni 10Fe/Ep

16、 Cxi 30 Ni 15Fe/Ep Cu 6溫?zé)峁ぷ鳝h(huán)境，根據(jù)環(huán)境的腐蝕強(qiáng)度 選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器102線(xiàn)和銅+銀電鍍層的性能檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)銀和銅+銀電鍍層的厚度、附著強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T 4955、GB/T 4956,GB/T 5270、GB/T 9798規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對(duì)其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。11鉆電鍍層 11- 1洛電鍍層的分級(jí)號(hào)和適用條件見(jiàn)表12表12鋸電鍍層的分級(jí)號(hào)和適用條件基體材料分級(jí)號(hào)厚度硬度HV適用條件及舉例鋼鐵Fe/Ep Crxx10-50>900一般耐磨件，如減振器活賽桿Fe/Ep Crxxp120470>900松孔鍍銘，如活塞

17、環(huán)Fe/Ep Crxx>80>900要求較高的耐磨件，如鋼帶環(huán)注：松孔鍍珞時(shí)應(yīng)注明孔的類(lèi)型和深度。電鍍鉆廟 需進(jìn)行消除氫脆的熱處理，熱處理1：藝條件按GB/T 11379規(guī)"XX"表示鍍層好度11. 2珞電鍍層的性能檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)鉆電鍍層的厚度、附著強(qiáng)度、硬度進(jìn)行檢驗(yàn)，如有需要，供需雙方可協(xié)議商定對(duì)其它 性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T 11379規(guī)定。12鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜12. 1鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜的性能及適用條件見(jiàn)表13表13鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜的性能及適用條件標(biāo)記厚度|.im碩度HV耐蝕性適用條件及舉例CASS, h保護(hù)等級(jí)Al/Et A>

18、;1024按 GB T 12967.3表面裝飾，如裝飾條AVEt Ahd30 50>350-耐磨，如活塞122鋁及合金的電化學(xué)氧化膜的性能檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)表13所規(guī)定的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T 4342、GB/T 8013. GB/T 8014、 GB/T 4957、GB / T 12967. 3規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對(duì)其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。13化學(xué)鍍鐮層131化學(xué)鍍銀層的性能要求及適用條件見(jiàn)表14表14化學(xué)鍍銀層的性能要求及適用條件基體材料分級(jí)號(hào)厚度pm耐蝕性適用條件及舉例NSS, h評(píng)級(jí)鋼、銅及銅合金. 鋅合金等Me/Ap Nix>6>72主要表面無(wú)基 體腐蝕物咐

19、磨、耐蝕的零件注Me”表示基體金屬:"x-表示厚度。132化學(xué)鍍線(xiàn)層的性能檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)化學(xué)鍍線(xiàn)層的厚度、附著強(qiáng)度和耐蝕性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T 5270、GB/T 10125、GB/T 6461. GB/T 11250. 1規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對(duì)其它性能進(jìn)行檢 驗(yàn)。14鋼鐵件的化學(xué)處理層 141鋼鐵件的化學(xué)處理層的適用條件見(jiàn)表15表15鋼鐵件的化學(xué)處理層的適用條件基體材料分級(jí)號(hào)適用條件及舉例鋼鐵Fe/Ct Of防蝕、表面裝飾；如隨車(chē)工具，不能釆用電鍍層的螺紋緊固 件Fe/Ct MePhgxxf磨合：如變速箱齒輪等Fe/Ct MePhrxxf防蝕：如離合器摩擦片，螺紋緊

20、固件等Fe/Ct MePhzx xs冷擠壓、冷拔Fe/Ct MePhixx電絕緣注：1磷化膜的厚度允許在不影響零件實(shí)際使用的范闈內(nèi)，鋼鐵零件經(jīng)化學(xué)處理后，如需進(jìn)行熱處理，應(yīng)按GB/T 11376 和 GB/T 15519 規(guī)定。2表中"XX”表示磷化膜的質(zhì)戢。"Me"可以是Zn、Mn、Fe、Ca或它們之間的組合142鋼鐵件的化學(xué)處理層的性能檢驗(yàn)供需雙方可協(xié)議商定對(duì)鋼鐵件的化學(xué)處理層的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T 11376 和 GB/T 15519 規(guī)定。15鋅合金的鈍化處理層151鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件見(jiàn)表16表16鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件基體材料分級(jí)號(hào)耐蝕性使用條件NSS, h評(píng)級(jí)鋅合金Zn/CrP72主要表面無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物防蝕、汽車(chē)化油器零件|152鋅合金鈍化層的性能檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)鋅合金鈍化層的耐蝕性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T 10125、GB/T 6461規(guī)定。16鋼鐵上的鎘電鍍層（