1、泰州市化工路（電化廠慶豐河）污水管道工程牽 引 專(zhuān) 項(xiàng) 施 工 方 案編制人： 編制單位： 編制日期：審核人：審批人：牽引專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)本次施工方案編寫(xiě)是依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 給水排水管 道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008、水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè) 工程技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。為了更好的完成本次定向鉆拖拉管工程， 我公司積極的組織人員 進(jìn)行了工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘、測(cè)量，認(rèn)真組織編寫(xiě)施工技術(shù)方案，包括導(dǎo)向 鉆孔、擴(kuò)孔、管線回拖就位及注漿填充等工序的具體施工方案、質(zhì)量 保證措施及相應(yīng)的技術(shù)要求。二、準(zhǔn)備工作不開(kāi)槽管道施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo) 向孔的設(shè)計(jì)和施工受

2、許多因素的制約， 其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地 上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周?chē)ㄖ铩⒌缆?、?流等：地下情況包括原有地下管線、地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。經(jīng)過(guò)前期 的施工準(zhǔn)備工作，對(duì)化工路沿線的地下管線、地下水、地質(zhì)情況及現(xiàn) 場(chǎng)施工場(chǎng)地的施工條件已基本掌握?，F(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括： 原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深， 原有電 纜線路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類(lèi)型、含 水量、透水性。為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、 城市環(huán)境及周?chē)罕娬?生活帶來(lái)影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?（ 即出、 入口和泥漿池周?chē)?） 用擋板加以保護(hù)和隔離。牽引管為PE100實(shí)壁牽引管

3、，牽引管管線實(shí)際有效取直段總長(zhǎng)約 為95米，牽引管管材為聚乙烯實(shí)壁 PE100管、內(nèi)壓I.OMPa,接口為 焊接接口，其中 DN426， 39 米； DN325， 56 米。三、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后， 根據(jù)施工圖紙確定每孔拖拉管線長(zhǎng)度， 并確定 鉆機(jī)定位，化工路污水管道入、出工作坑（鉆孔引槽）位置，鉆孔引 槽尺寸根據(jù)污水管埋深確定，引槽尺寸為 1.2 米寬*4 米。牽引管施 工多余泥漿在鉆孔、擴(kuò)壁的同時(shí)罐車(chē)清運(yùn)。盡可能縮短鉆進(jìn)路徑的長(zhǎng)度，減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回拖時(shí)間。利用 導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過(guò)檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆 進(jìn)。鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)， 按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)

4、 向孔，在穿越曲線上每隔 4.5 米設(shè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)， 以此控制導(dǎo)向孔不偏 離設(shè)計(jì)曲線。四、回?cái)U(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后， 卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)， 安裝上回?cái)U(kuò)器進(jìn)行預(yù) 擴(kuò)，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，本次擴(kuò)孔采用逐漸增大擴(kuò)成孔，擴(kuò)孔器的規(guī) 格為350、450、550、650、。為了使擴(kuò)完的孔成型較好，擴(kuò) 孔速度不能太快， 擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于 3 分鐘/ 根，泥漿粘度保持在 45-50 秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿足夠泥漿。五、敷設(shè)管線將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道， 最后用鉆機(jī)將管道拖入 洞中，在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管 道和孔壁的泥漿，一次性敷設(shè)成功。擴(kuò)孔完成后進(jìn)行管道回拖作業(yè)， 擴(kuò)孔

5、完成至管道拖拉的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2 小時(shí)。PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除 其表面的雜物，將 電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并 用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然 后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè) 定加熱時(shí)間 后啟動(dòng)熱熔機(jī) （綠燈亮 ）， 當(dāng) 熱熔機(jī)的 紅 燈亮?xí)r電 熱熔過(guò)程完成。關(guān) 掉電源，再 一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保 持一定的冷卻時(shí)間（約15 min） ， 冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶。如此 類(lèi)推將管 道焊接成需要敷設(shè)的 長(zhǎng)度， 為拖管做好準(zhǔn)備。PE 管 道的 加固 ：回拉管 道過(guò)程中要牽引的 管 線很長(zhǎng)，為 了保證在牽引過(guò) 程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況， 在回拉前要作

6、以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE 管外部用 鋼管 進(jìn)行護(hù)管 。在鋼套管 外部綁上鋼筋， 技術(shù)處 理如下：a. 順管外沿用4根6號(hào)鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根8 號(hào)鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10 m采用6號(hào)的鋼筋環(huán)形 抱住外沿的 4 根鋼筋，確 保拖管 的 整體性，防 止斷管。為 了 保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋 都焊接在封板 上， 8號(hào)鋼筋 與封板用 玻璃膠封口， 防止漏水。b. 分別在A、B點(diǎn)開(kāi)挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里， 并用泥漿泵抽出。8、PE管接頭焊接管 道連接采用 對(duì)接熔化焊接頭，該 接頭由 管 材與同材質(zhì) 的管件熔合組成，與 母材同材質(zhì)、等 強(qiáng)度，焊

7、接形成的翻邊 具有良好的加強(qiáng)作用。但 內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑 增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。對(duì)接熔化焊接頭施工工藝：(1)清理管端(2) 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩 個(gè)焊接接頭端面。(3)取出修整機(jī)具，通 過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩 表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中。在兩端面之間插入210 C的加熱板，以指定壓力推進(jìn) 管子，將 管端壓緊在加熱板上，在 兩管端周?chē)纬梢恢碌娜?化束 (環(huán) 狀 凸起)。(5) 一 旦 完 成 加 熱 ，迅 速 移 出 加 熱 板 ，避 免 加 熱 板 與 管 子 熔化端摩擦。(6) 以指定的連接壓力 將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙 翻邊的

8、熔化 束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的 環(huán)狀凸起)；熔焊接頭 冷卻 至少 30 min 。加熱 板的溫度必須由焊機(jī)自動(dòng)控制在 預(yù)先設(shè)定的 范圍 內(nèi) 。如 果 控 制 設(shè) 施 失 控 ， 加 熱 板 溫 度 過(guò) 高 ，會(huì) 造 成 溶 化 端 面 的 PE 材料失去活性， 相互間 不能熔合。良好焊接的管子焊 縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而 加熱過(guò)度的焊 縫一拗即斷。六、注漿泥漿的使用和造漿根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告管線所在土層的性質(zhì)，在擴(kuò)孔時(shí)采用清水造漿。擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、 攜砂能力， 同時(shí)還有很 好的潤(rùn)滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為： 3-5%預(yù)水化鈉基 膨潤(rùn)土 +0.2

9、%化學(xué)泥漿，施工用水pH值應(yīng)控制在6-8。在鉆機(jī)拖管入 洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。 在 工程施工過(guò)程中如果土質(zhì)情況有變化，泥漿配方作應(yīng)用調(diào)整。七、標(biāo)高保證措施在整個(gè)工程施工過(guò)程中， 標(biāo)高問(wèn)題貫穿始終， 也是重要的技術(shù)參 數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。 為確保工程質(zhì)量， 著重承諾：嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前，經(jīng)確認(rèn) 工程質(zhì)量 100合格后交付建設(shè)單位。采用 DCI 公司生產(chǎn)的 ECLIPSE 無(wú)線地下定位系統(tǒng)， 該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯， 地面接受器通過(guò) 接收鉆頭內(nèi)無(wú)線探棒發(fā)射的信號(hào)， 探測(cè)鉆頭的具體位置， 遙顯上顯示 鉆頭鐘面值

10、及溫度和接受器探測(cè)的鉆頭深度； 鉆機(jī)操作人員根據(jù)接收 器探測(cè)結(jié)果，在導(dǎo)向人員指揮下， 對(duì)鉆頭偏離設(shè)計(jì)軌跡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每隔4.5米在該處地表點(diǎn)測(cè)量該點(diǎn)的標(biāo)高 并標(biāo)示出，要求測(cè)量前先清除地表雜物。仔細(xì)清查鉆進(jìn)軌跡中的地下管線情況，掌握地下管線的埋深、 管線材料，根據(jù)實(shí)際情況編制施工方案。導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置；導(dǎo)向孔每4.5米測(cè)一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保 導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；司鉆應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量員的指令進(jìn)行操作。我公司從事非開(kāi)挖工程時(shí)間比較早， 有一套完整的施工經(jīng)驗(yàn)，

11、 能 對(duì)遇到的各種復(fù)雜情況作出準(zhǔn)確的判斷和處理。 從而保證在施工過(guò)程 中能按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)管子。工程檢查驗(yàn)收：a) 每道工序完成以后， 有施工班組進(jìn)行自檢， 再經(jīng)過(guò)技術(shù)員同意 后才能進(jìn)入下一道工序；b) 管線鋪設(shè)完工后，由貴方進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收表。八、定向鉆進(jìn)施工技術(shù)要求1) 導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭， 進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)。 在 鉆頭底唇面上或鉆具上， 安裝有專(zhuān)門(mén)的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)。 在鉆具 內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測(cè)量探頭。鉆進(jìn)過(guò)程中，探頭連續(xù)或是間 隔葉測(cè)量鉆孔位置參數(shù)， 并通過(guò)無(wú)線或有線方式實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā) 送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這

12、些數(shù)據(jù)得到的圖 表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整孔內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)， 從而人工控 制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2) 回?cái)U(kuò)導(dǎo)向孔完成后，必須將鉆孔擴(kuò)大至適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。 一般， 在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上， 再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)， 在 其后不斷地加接鉆桿。 根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和 地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算： D'=K1 D 式中：D 一適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D生產(chǎn)管外徑K1經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般K=1.21.5，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，K1取小值， 當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，K1取大值。3）回拉 回?cái)U(kuò)完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部

13、連接 妥當(dāng)，以利于一次接入。 當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜， 如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌， 可能對(duì)分段拉管造成困難?；乩瓡r(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后 通過(guò)單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上， 單動(dòng)接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)鉆頭 一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。鉆進(jìn)液泥漿定向鉆機(jī)采用泥漿作為鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤(rùn)滑鉆頭、軟化 地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和 回拉時(shí)潤(rùn)滑管道 還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用 的鉆進(jìn)液泥漿是膨潤(rùn)土和水的混合物。 導(dǎo)向孔施工完成后， 泥漿可 穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔 底“泥漿馬達(dá)”。4）軌跡設(shè)計(jì)參數(shù) ：1、覆蓋深度完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度， 需要考慮的因此包括鉆孔施工對(duì)地面道路、 建筑物或河流的影響， 以 及對(duì)該位置已有的管線的影響。 推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最 終回?cái)U(kuò)直徑的 6 倍以上；在穿越河床時(shí)，應(yīng)在河床斷面最低處之下 5M以上。2、入、出土角820度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對(duì)地面始鉆式， 入土角和出土角應(yīng)分別 6度至 20度之間。對(duì)坑內(nèi)始鉆式，入土角和 出土角一般應(yīng)采用 0 度或近似水平。3、輔助參數(shù)入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的第一個(gè)障礙物之間的距離