1、科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì)SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT&ECONOMY2006年第16卷第9期1我國(guó)煤炭現(xiàn)狀我國(guó)煤炭資源豐富,煤種齊全,煤炭資源占能源儲(chǔ)量的92%,這就決定了我國(guó)的能源生產(chǎn)和消費(fèi)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期仍以煤炭為主,目前占70%左右。隨著能源消費(fèi)總量的增加,煤炭需求總量將增加,大幅度減少煤炭消費(fèi)是較難辦到的。另外,我國(guó)能源分布不均,重心偏西偏北,而經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)域偏南偏東,常規(guī)能源需要長(zhǎng)途運(yùn)輸才能滿足需求,而且煙煤型污染已經(jīng)給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重問(wèn)題。因此為了減少環(huán)境污染,提高煤炭利用效率,減少消費(fèi),降低CO2排放量,生產(chǎn)便于運(yùn)輸?shù)娜剂?開(kāi)發(fā)出了煤炭液化技術(shù)。煤炭液化

2、技術(shù)是指煤炭轉(zhuǎn)化為液態(tài)烴的技術(shù),可將煤轉(zhuǎn)化為汽油、柴油、LPG等產(chǎn)品。2煤的結(jié)構(gòu)煤是由彼此相似的“結(jié)構(gòu)單元”通過(guò)各種橋鍵連接而成的立體網(wǎng)狀大分子,煤的“結(jié)構(gòu)單元”主要是由縮合芳香環(huán)組成,“結(jié)構(gòu)單元”外圍有烷基側(cè)鏈和官能團(tuán)。此外,還存在一定量的非化學(xué)鍵力結(jié)合的低分子化合物。盡管由于生成的地質(zhì)年代不同,造成煤的組成也不同,但基本元素成分為碳、氫、氧、氮、硫。此外還包括一些成灰元素如硅、鋁、鐵、鈣、鎂、堿金屬,和一些微量重金屬,如汞、硒等。3煤的液化技術(shù)煤炭是一種碳含量高,但氫含量只有5%的固體,與液體燃料相比,煤炭不便于運(yùn)輸,最主要的一點(diǎn)是煤炭不能直接提供給內(nèi)燃機(jī)和其他內(nèi)燃設(shè)備,而這些設(shè)備都廣泛應(yīng)

3、用于車(chē)輛。目前,車(chē)輛的燃料主要來(lái)自石油,石油中氫含量為煤炭的2倍。如果利用煤炭來(lái)代替車(chē)輛燃料,煤炭必須轉(zhuǎn)化成類(lèi)似氫含量的液體物質(zhì)。為此需要直接或間接地從煤中脫炭加氫,煤炭液化技術(shù)由此產(chǎn)生。煤炭液化分直接液化和間接液化兩種。3.1直接液化直接液化工藝旨在向煤的有機(jī)結(jié)構(gòu)中加氫,破壞煤結(jié)構(gòu)產(chǎn)生可蒸餾液體。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出多種直接液化工藝,但就其基本化學(xué)反應(yīng)而言,具有以下共同特征:在高溫和高壓的條件下在溶劑中將較高比例的煤溶解,然后加入氫氣和催化劑進(jìn)行加氫裂化,生成液態(tài)烴類(lèi),在此過(guò)程中會(huì)生成少量氣體,脫除了煤中氮、氧和硫等雜質(zhì)。直接液化是目前可采用的最有效的液化方式。在合適的條件下,液化油收率超過(guò)70%

4、。根據(jù)煤的溶解步驟是否與溶解后的煤再轉(zhuǎn)化成可蒸餾的液體產(chǎn)品步驟分開(kāi),直接液化可分為以下兩類(lèi):單段直接液化工藝:該工藝是通過(guò)一個(gè)主反應(yīng)器或一系列反應(yīng)器來(lái)生產(chǎn)蒸餾組分的。這種工藝包括一個(gè)合在一起的在線加氫反應(yīng)器,對(duì)原始餾分提質(zhì),而不能直接提高總轉(zhuǎn)化率。兩段直接液化工藝:即通過(guò)兩個(gè)反應(yīng)器或一系列反應(yīng)器來(lái)生產(chǎn)餾分。其中第一段的主要目的是進(jìn)行煤的溶解,不加催化劑或只加入低活性的可棄催化劑,第一段生產(chǎn)的重質(zhì)煤液體在第二段中在高活性催化劑作用下加氫,產(chǎn)生餾分。另外,有些工藝專門(mén)設(shè)計(jì)用于煤和石油衍生油共處理,即共同液化,上述兩種液化工藝都可改進(jìn)用來(lái)共同液化(也稱煤油共煉。3.1.1單段液化單段液化工藝主要包括

5、:Kohleoel液化工藝、NEDOL液化工藝、H煤液化工藝、Exxon供氫溶劑液化工藝。(1Kohleoel液化工藝。煤與工藝衍生循環(huán)溶劑和“赤泥”可棄鐵催化劑配成煤漿,并進(jìn)行加壓和預(yù)熱,隨后加入氫氣?；旌衔镞M(jìn)入一個(gè)液體向上流動(dòng)的管式反應(yīng)器,煤加料速度為0.5t/(hm30.65t/(hm3,反應(yīng)器內(nèi)的壓力為30MPa,溫度為470。從反應(yīng)器頂部出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)入到一個(gè)高溫分離器中。分離器頂部的餾分保留在氣相中,在一個(gè)固定床反應(yīng)器中進(jìn)行加氫,固定床的壓力與主反應(yīng)器的壓力一樣,溫度為350 420。加氫處理后的產(chǎn)品分兩段進(jìn)行減壓和冷卻。其中第一段的液體產(chǎn)品被循環(huán)到煤漿段,作為溶劑使用;第二段生產(chǎn)的

6、液體產(chǎn)品在常壓下進(jìn)行蒸餾,可生產(chǎn)輕質(zhì)油和中質(zhì)油。高溫分離器底部產(chǎn)品進(jìn)入減壓蒸餾塔,以回收可蒸餾的液體。這些液體被作為加氫反應(yīng)器的原料,大部分被循環(huán)作為溶劑。減壓蒸餾塔底部的殘余物含有瀝青、礦物質(zhì)、未反應(yīng)的煤和催化劑。這些殘余物可以作為氣化器的原料,用來(lái)生產(chǎn)氫氣。當(dāng)對(duì)煙煤進(jìn)行液化時(shí),煤的轉(zhuǎn)化率可大于90%,液體收率為50% 60%(干基無(wú)灰煤。(2NEDOL液化工藝。該工藝主要是對(duì)次煙煤和低階煙煤進(jìn)行液化。在合成的鐵系催化劑的質(zhì)量比為2%4%的條件下,煤被研磨,并與循環(huán)溶劑配成煤漿。煤漿與氫氣混合、預(yù)熱,然后進(jìn)入主反應(yīng)器中。該主反應(yīng)器是一個(gè)簡(jiǎn)單的管式液體向上流動(dòng)的反應(yīng)器,操作溫度為430 465

7、,壓力為15MPa20MPa。煤漿標(biāo)稱平均停留時(shí)間為1h,而實(shí)際的液相煤漿平均停留時(shí)間為90min150min。從主反應(yīng)器中出來(lái)的產(chǎn)品被冷卻、減壓后至常壓蒸餾塔,除去輕質(zhì)產(chǎn)品。常壓蒸餾后的殘余物經(jīng)過(guò)減壓蒸餾塔,此時(shí)中質(zhì)餾分和重質(zhì)餾分被除去。大部分的中質(zhì)油和全部的重質(zhì)油加氫后被循環(huán)作為溶劑。減壓塔底部的殘余物中包括未發(fā)生反應(yīng)的煤、礦物質(zhì)和催化劑,這些殘余物可作為氣化器的原料,用來(lái)生產(chǎn)氫氣。從減壓蒸餾塔中生產(chǎn)出的中質(zhì)和重質(zhì)油被混合之后,進(jìn)入溶劑再加氫反應(yīng)器。這些反應(yīng)器是流體向下流動(dòng)的催化劑填充床反應(yīng)器,其中的溫度為320400,壓力為10MPa15MPa。所使用的催化劑是傳統(tǒng)石油工業(yè)加氫脫硫催化劑

8、的變種,標(biāo)稱的停留時(shí)間為1h。從反應(yīng)器中出來(lái)的產(chǎn)品被減壓后進(jìn)入閃蒸塔中,此時(shí)加氫后的石腦油將被除去,閃蒸產(chǎn)生液體產(chǎn)品將被作為溶劑循環(huán)到煤漿混合段。與其他液化工藝相比,該液化工藝的液體產(chǎn)品的質(zhì)量較低,需要進(jìn)一步的提質(zhì)加工。(3H煤液化工藝。煤與循環(huán)溶劑混合配成煤漿,循環(huán)溶劑中包括加氫反應(yīng)器中產(chǎn)生的含有固體產(chǎn)品以及蒸餾時(shí)產(chǎn)生的重質(zhì)和中質(zhì)餾分。然后加入氫氣,混合物被預(yù)熱后進(jìn)入沸騰床加氫反應(yīng)器,反應(yīng)器是該液化工藝的一個(gè)獨(dú)特之處。反應(yīng)器的工作溫度為425455,工作壓力為20MPa。該反應(yīng)器使用常規(guī)的載體加氫催化劑,可以使用以鋁為載體文章編號(hào):1005-6033(200609-0160-03收稿日期:2

9、006-01-10煤炭液化技術(shù)及其發(fā)展意義龐剛生(山西焦煤集團(tuán)五麟公司,山西汾陽(yáng),032200摘要:闡述了發(fā)展煤炭液化技術(shù)的必要性及其意義,重點(diǎn)介紹與總結(jié)了目前較為成熟的直接液化和間接液化兩種技術(shù)及其衍生工藝。關(guān)鍵詞:煤炭液化技術(shù);直接液化;間接液化;能源工業(yè);可持續(xù)發(fā)展中圖分類(lèi)號(hào):TQ529文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A160的鎳鉬或者鈷鉬催化劑。通過(guò)泵使流體內(nèi)循環(huán)而使催化劑流化,進(jìn)口位于催化劑流態(tài)化的上界,但仍然位于反應(yīng)器的液體區(qū)域之內(nèi)。循環(huán)流中包含未發(fā)生反應(yīng)的固體煤。由于用于產(chǎn)生蒸餾液體的加氫裂解反應(yīng)是放熱量很大的反應(yīng),因此精確控制溫度對(duì)于工程放大至關(guān)重要。沸騰床反應(yīng)器比固定床反應(yīng)器有許多優(yōu)點(diǎn),因?yàn)榍罢?/p>

10、反應(yīng)器中的物質(zhì)被充分混合,并易于進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)和控制。另外,沸騰床反應(yīng)器可以在運(yùn)行期間更換其催化劑,這樣可以保持催化劑良好的活性。反應(yīng)器的產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸分離器。分離器頂部餾分中的液體被冷凝后,進(jìn)入常壓蒸餾塔中,生產(chǎn)石腦油和中質(zhì)餾分。閃蒸塔底部殘余物被送到水力旋流器中。水力旋流器頂部產(chǎn)生的液體中含有1%2%的固體成分,這些液體被循環(huán)到煤漿制備段。從水力旋流器底部流出的液體進(jìn)入減壓蒸餾塔中。減壓蒸餾塔中的固體從底部排出,減壓蒸餾物作為部分最終產(chǎn)品。(4Exxon供氫溶劑液化工藝。煤與可蒸餾的循環(huán)溶劑混合配成煤漿,循環(huán)溶劑已被加氫,煤漿與氫氣混合,進(jìn)行預(yù)熱后送到一個(gè)簡(jiǎn)單的液體向上流動(dòng)的管式反應(yīng)器中。該反

11、應(yīng)器的工作溫度為425450,工作壓力為17.5MPa。沒(méi)有使用任何催化劑。反應(yīng)器的產(chǎn)物進(jìn)入一個(gè)氣液分離器,產(chǎn)生的液體被送到減壓蒸餾塔中。石腦油和中質(zhì)蒸餾產(chǎn)品被回收,盡管大部分中質(zhì)蒸餾物與重質(zhì)蒸餾物結(jié)合形成了循環(huán)溶劑的主要成分。減壓蒸餾塔底部的殘余物中包括固體雜質(zhì),這些殘余物經(jīng)過(guò)熱解和氣化,可以生產(chǎn)附加的蒸餾產(chǎn)品和用于生產(chǎn)氫氣的燃料氣。熱解過(guò)程是在485650的高溫條件下進(jìn)行的。循環(huán)溶劑的再加氫過(guò)程是在固定床催化反應(yīng)器中進(jìn)行的,使用了以鋁作載體的鎳鉬或者鈷鉬催化劑。反應(yīng)器中的工作溫度為370,工作壓力為11MPa。3.1.2兩段液化工藝兩段液化工藝主要包括:催化兩段液化工藝(CTSL、液體溶劑

12、萃取(LSE液化工藝等。(1CTSL工藝。CTSL液化工藝是在H煤?jiǎn)味我夯に嚨幕A(chǔ)上研制而成的。煤與循環(huán)溶劑混合配成煤漿,然后被預(yù)熱,與氫氣混合,進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器的底部。該反應(yīng)器中裝有載體催化劑,一般是以鋁為載體的鎳鉬催化劑。催化劑在反應(yīng)器內(nèi)部循環(huán)過(guò)程中被流態(tài)化。反應(yīng)器具有連續(xù)攪動(dòng)釜式反應(yīng)器溫度均一的特征。溶劑作為氫供體,在第一個(gè)反應(yīng)器中,將內(nèi)部結(jié)構(gòu)被打碎的煤溶解。第一個(gè)反應(yīng)器還可將溶劑進(jìn)行再加氫。當(dāng)液化煙煤時(shí),反應(yīng)器中的工作溫度為400410,工作壓力為17MPa。當(dāng)液化次煙煤時(shí),需要利用高溫來(lái)打斷煤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。第一個(gè)反應(yīng)器的產(chǎn)品直接進(jìn)入第二段的沸騰床反應(yīng)器,與第一反應(yīng)器相同,但溫度較高(

13、430440,第二反應(yīng)器也有載體催化劑。但經(jīng)過(guò)分離和減壓步驟之后,從第二個(gè)反應(yīng)器中出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)入常壓蒸餾塔中,在此,400以下餾分清除掉。常壓蒸餾塔底部的物料包括溶劑、未發(fā)生反應(yīng)的煤和礦物質(zhì)。這些固體可利用適用的技術(shù)清除掉,剩余的溶劑可以循環(huán)到煤漿混合段。該工藝產(chǎn)品中的蒸餾油收率可達(dá)到65%。(2溶劑萃取液化工藝。煤與循環(huán)溶劑混合制成煤漿,預(yù)熱后,進(jìn)入非催化溶解段,該階段中包括兩個(gè)或更多個(gè)連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器(CSTR。這些反應(yīng)器中的工作溫度為410440,工作壓力為1MPa 2MPa,以減少溶劑的揮發(fā)。在該階段中不使用氫氣,溶劑被作為氫供體,有2%(質(zhì)量比的氫被轉(zhuǎn)移到煤中。溶解器中的產(chǎn)品部分得

14、以在垂直葉片壓力過(guò)濾器中進(jìn)行冷卻和過(guò)濾,以除去未反應(yīng)的煤和灰分。濾餅被循環(huán)用的輕質(zhì)油沖洗以回收產(chǎn)品,在減壓條件下干燥。干燥后的濾餅含有少量的沒(méi)有蒸餾掉的殘余液體,濾餅可用來(lái)氣化生產(chǎn)氫氣;被過(guò)濾后的煤萃取液進(jìn)入蒸餾塔,以回收輕質(zhì)油沖洗溶劑,然后,煤萃取液被預(yù)熱,與氫氣混合后,再依次進(jìn)入一個(gè)或多個(gè)沸騰床反應(yīng)器中。各段之間沒(méi)有分離過(guò)程,反應(yīng)器中的工作條件為:壓力為20MPa,溫度400440,空速在0.5L/h1L/h(每小時(shí)每千克催化劑加入的原料量。從反應(yīng)器中出來(lái)的產(chǎn)品被冷卻、減壓后進(jìn)入常壓蒸餾塔中,以回收餾分。蒸餾塔內(nèi)的切割溫度可以進(jìn)行調(diào)節(jié),以維持溶劑中的平衡,并使產(chǎn)品的沸點(diǎn)低于300。常壓蒸餾

15、塔底部的殘余物部分進(jìn)入減壓蒸餾塔,以控制循環(huán)溶劑中的瀝青含量。減壓蒸餾塔頂部的餾分與常壓蒸餾塔底部的大部分溶液混合,被作為溶劑循環(huán)送到煤漿混合段。3.1.3共同液化(煤油共煉共同液化由直接液化工藝改進(jìn)變化而來(lái),指同時(shí)對(duì)煤和非煤烴類(lèi)液體的提質(zhì)加工,烴類(lèi)液體為所制備煤漿和運(yùn)移煤的介質(zhì)。主要有: Lummus Crest共用液化工藝,阿爾伯特研究委員會(huì)共用液化工藝, CANMET共用液化工藝等。(1Lummus Crest共用液化工藝。煤與預(yù)加氫的石油渣油混合配成煤漿,并在一個(gè)未加催化劑的反應(yīng)物接觸時(shí)間短的反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)器內(nèi)的工作溫度為430450,氫氣壓力為14MPa。從反應(yīng)器中出來(lái)的產(chǎn)品

16、直接進(jìn)入第二段的LC精煉爐沸騰床反應(yīng)器,其中的壓力與第一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的壓力相同,但溫度為400435,還采用了載體加氫催化劑。(2阿爾伯特研究委員共同液化工藝。首先第一段采用油團(tuán)聚技術(shù)對(duì)煤進(jìn)行凈化,然后將煤與瀝青、水和可棄堿金屬催化劑混合制成煤漿。將混合物送入逆流反應(yīng)器的頂部,該反應(yīng)器內(nèi)的工作溫度為380400,工作壓力為8.7MPa。一氧化碳從反應(yīng)器的底部送入,一氧化碳在向上流動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)變換反應(yīng),生成氫氣。由于使用了一氧化碳和蒸汽,因此次煙煤較高的氧含量會(huì)降低。第二段應(yīng)使用第二個(gè)逆流反應(yīng)器系統(tǒng),反應(yīng)器內(nèi)的工作溫度為420480,工作壓力為17.5MPa。此階段可以使用氫氣,也可以使用一氧化

17、碳和蒸汽。該段產(chǎn)品不進(jìn)行循環(huán)。(3CANMET共同液化工藝。煤與可棄性催化劑以及石油減壓蒸餾殘?jiān)?或?yàn)r青一起制成煤漿混合物,該混合物再與氫氣摻合,然后被送入一個(gè)單段氣體向上流動(dòng)的反應(yīng)器中。反應(yīng)器中的工作溫度為440 460,工作壓力為1MPa1.5MPa,煤漿的濃度為30%40%(質(zhì)量比,無(wú)礦物質(zhì)。反應(yīng)產(chǎn)物被分離開(kāi)來(lái),回收餾分和不可蒸餾的殘?jiān)?.2間接液化煤炭間接液化技術(shù)源于天然氣轉(zhuǎn)化液體產(chǎn)品的技術(shù),天然氣液化工藝中主要包括基本的天然氣、部分氧化或蒸汽重整的生產(chǎn)合成氣。因此從原理上講,可用煤炭來(lái)生產(chǎn)合成氣。煤炭間接液化的第一步是利用蒸汽氣化完全打破煤的原有化學(xué)結(jié)構(gòu),氣化產(chǎn)物的組成可以調(diào)節(jié)達(dá)到

18、所需的H2和CO組成比例,并除去對(duì)催化劑有害的含硫成分,生成的合成氣在催化劑作用下在較低的壓力和溫度條件下發(fā)生反應(yīng)。根據(jù)所選的催化劑及反應(yīng)條件不同,最終的產(chǎn)品可以是石蠟、烯烴類(lèi)化合物或醇類(lèi)。目前較為成熟的工藝有MobHMTC 間接液化工藝和Shell SMPS間接液化工藝。3.2.1MobHMTC間接液化工藝該工藝?yán)脙蓚€(gè)截然不同的階段從煤或天然氣中生產(chǎn)汽油。第一段,通過(guò)利用蒸汽對(duì)天然氣進(jìn)行結(jié)構(gòu)重整或煤炭氣化而產(chǎn)生的合成氣,與銅催化劑發(fā)生反應(yīng),生產(chǎn)產(chǎn)率近100%的甲醇。反應(yīng)發(fā)生的溫度為260350,壓力為5MPa7MPa。第二段,在高活性鋁催化劑作用下,在300的溫度條件下甲醇經(jīng)過(guò)部分脫水形成

19、二甲醚,然后在固定床中沸石ZSM5催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)。此反應(yīng)為放熱反應(yīng),物料進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)溫度為360,從反應(yīng)器出來(lái)時(shí)達(dá)到415,工作壓力為2.2MPa。經(jīng)過(guò)一系列反應(yīng)后,甲醇和二甲醚轉(zhuǎn)化成烯烴,然后再轉(zhuǎn)化成飽和烴,與固定床相比,硫化床反應(yīng)器可更好地控制溫度和維持穩(wěn)定催化劑活性。硫化床反應(yīng)器的工作溫度幾乎恒溫,保持在410,但工作壓力僅為0.3 MPa。開(kāi)始時(shí),汽油產(chǎn)率較低,經(jīng)過(guò)烷基化作用后,產(chǎn)率增加。3.2.2Shell SMPS間接液化工藝?yán)妹簹饣a(chǎn)的合成氣進(jìn)入固定床管束反應(yīng)器中,在Shell公司特有的催化劑作用下發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)器靠沸水進(jìn)行冷卻,產(chǎn)品大部分屬于石蠟。在該階段中選擇催化劑

20、的成分和反應(yīng)條件能生產(chǎn)比平常沸點(diǎn)更高的產(chǎn)品,可減少烴類(lèi)氣體的生成。在最后階段,蠟狀重質(zhì)石蠟在一個(gè)滴流床反應(yīng)器中,在特殊的催化劑作用下被加氫、異構(gòu)化和氫裂化,生產(chǎn)出以中質(zhì)餾分為主的產(chǎn)品。該反應(yīng)器中反應(yīng)溫度為300350,工作壓力為3MPa5MPa。產(chǎn)品循環(huán)量大,以減少輕質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)量,并保證幾乎沒(méi)有沸點(diǎn)較高的產(chǎn)物。通過(guò)改變加氫裂化的程度和循環(huán)量,最終產(chǎn)品構(gòu)成可以調(diào)整到:柴油60%、煤油25%、石腦油15%。也可調(diào)整為:煤油50%、石腦油25%、柴油25%。龐剛生煤炭液化技術(shù)及其發(fā)展意義本刊E-mail:bjb綜述161!科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì)SCI-TECH INFORMATION DEVELOPME

21、NT &ECONOMY 2006年第16卷第9期4我國(guó)發(fā)展煤炭液化技術(shù)的意義我國(guó)煤炭資源豐富,煤種齊全,發(fā)展煤炭液化、氣化等技術(shù),對(duì)發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì),優(yōu)化終端能源結(jié)構(gòu),大規(guī)模補(bǔ)充國(guó)內(nèi)石油供需缺口有著現(xiàn)實(shí)和長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。主要體現(xiàn)在:第一,產(chǎn)品為清潔能源,減少污染;第二,煤炭能源化工一體化,發(fā)展新興產(chǎn)業(yè);第三,高新技術(shù)優(yōu)化集成,推動(dòng)現(xiàn)代煤化工技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化建設(shè);第四,建設(shè)大型企業(yè)和產(chǎn)業(yè)基地;第五,有效利用煤炭資源,高效利用,使各種煤種煤質(zhì)物盡其用,減少資源浪費(fèi);第六,經(jīng)濟(jì)效益最大化,通過(guò)建設(shè)大型工廠,提高綜合經(jīng)濟(jì)效益;第七,人力資源得到發(fā)揮。通過(guò)產(chǎn)業(yè)化建設(shè),帶動(dòng)其他運(yùn)輸、建筑、服務(wù)等行業(yè)發(fā)展,擴(kuò)大就業(yè),

22、充分利用人力資源。5我國(guó)煤炭液化技術(shù)概況我國(guó)對(duì)于發(fā)展煤炭液化技術(shù)有著強(qiáng)烈愿望,并且已取得了初步成果。山西煤化所從20世紀(jì)80年代開(kāi)始進(jìn)行了鐵基催化劑F-T 合成生產(chǎn)燃料油的間接液化技術(shù)研究及工程開(kāi)發(fā)。近年來(lái)他們又著手研究開(kāi)發(fā)了國(guó)際上較為先進(jìn)的漿態(tài)床合成油的關(guān)鍵技術(shù)。中科院也積極與各國(guó)聯(lián)合在國(guó)內(nèi)進(jìn)行可行性研究和考察,還與山西省政府簽署了發(fā)展大型煤炭液化合成油的工業(yè)示范。用煤炭資源來(lái)代替石油能源是一種發(fā)展趨勢(shì)。煤炭液化生產(chǎn)將成為重點(diǎn),現(xiàn)在成熟的煤炭液化技術(shù)雖然不少,但就簡(jiǎn)化操作條件,降低成本還需前瞻性統(tǒng)籌安排,優(yōu)先發(fā)展,以保證我國(guó)能源工業(yè)可持續(xù)發(fā)展,避免造成決策失誤和重大經(jīng)濟(jì)損失。(責(zé)任編輯:劉翠

23、玲第一作者簡(jiǎn)介:龐剛生,男,1971年3月生,1992年畢業(yè)于山西省煤炭工業(yè)學(xué)校,助理工程師,現(xiàn)為山西焦煤集團(tuán)五麟公司煤焦車(chē)間主任,山西省汾陽(yáng)市,032200.The Coal Liquefaction Technique and the Significance of Its DevelopmentPANG Gang-shengABSTRACT:This paper expounds the necessity and significance of developing the coal liquefaction technique,emphatically introduces and

24、sums up two kinds of the more mature techniques,the direct liquefaction and indirect liquefaction,and their derived processes.KEY WORDS:coal liquefaction technique;direct liquefaction;indirect liquefaction;energy industry;sustainable development1蛋白質(zhì)工程的由來(lái)和目標(biāo)蛋白質(zhì)工程是在基因工程沖擊下應(yīng)運(yùn)而生的?；蚬こ痰难芯颗c開(kāi)發(fā)是以遺傳基因,即脫氧核糖核酸為內(nèi)容的。這種生物大分子的研究與開(kāi)發(fā)誘發(fā)了另一個(gè)生物大分子蛋白質(zhì)的研究與開(kāi)發(fā)。這就是蛋白質(zhì)工程的由來(lái)。它是以蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)及其功能為基礎(chǔ),通過(guò)基因修飾和基因合成對(duì)現(xiàn)存蛋白質(zhì)加以改造,組建成新型蛋白質(zhì)的現(xiàn)代生物技術(shù)。這種新型蛋白質(zhì)必須是更符合人類(lèi)的需要。因此,有學(xué)者稱,蛋白質(zhì)工程是第二代基因工程。其基本實(shí)施目標(biāo)