1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定HOIST二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝規(guī)定HSQB-1207-2008 2008年9月發(fā)布 2008年10月實(shí)施四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝規(guī)定目錄 第一節(jié)材料要求1第二節(jié)主要機(jī)具2第三節(jié)作業(yè)條件2第四節(jié)操作工藝4第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14第六節(jié)成品保護(hù)14第七節(jié)應(yīng)注意的問(wèn)題15二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝規(guī)定 適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳

2、氣體保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。 焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國(guó)常用的C02氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見(jiàn)GBl300-77(表8-1)。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見(jiàn)GB8110-87二

3、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。 7.1.3 C02氣體純度不低于99.5，含水量和含氧量不超過(guò)0.1，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。 焊件坡口形式的選擇 要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇(見(jiàn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588)。 不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(-1)不超過(guò)表7.1.5.1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削薄b)，其削薄長(zhǎng)度L3(-1)。表.1較薄板厚度（m

4、m）25>59>912>12允許厚度差（-1）（mm）1234第二節(jié) 主要機(jī)具表焊接用機(jī)械設(shè)備表C02備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CO2焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢驗(yàn)焊縫外尺寸游標(biāo)卡尺把檢驗(yàn)焊縫外尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié) 作業(yè)條件 焊接區(qū)

5、應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。 當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過(guò)大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開(kāi)始焊接。 施焊前打開(kāi)氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱10-15分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。 直徑不大于1.2mm時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為6-15Lmin為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1-0.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20-0.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。 焊絲伸出長(zhǎng)度以10倍焊絲直徑為宜。 焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理

6、，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表7.3.8.1的規(guī)定。表.1焊接連接組裝允許偏差值項(xiàng)目允許偏差(mm)連接示意圖對(duì)接間隙a±1.0邊緣高差(mm)4<t88<t2020<t40t>401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度鈍邊p±5°±1.0搭接長(zhǎng)度L間隙a±5.01.0頂接間隙a1.0第四節(jié) 施工工藝 工藝流程 拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正

7、打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸 操作工藝 1焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見(jiàn)表.1。 2焊接電流和電弧電壓的選擇，見(jiàn)表.2。 3典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表.3。4細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見(jiàn)表.4。 51.6焊絲C02半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表.5。 6半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過(guò)0.5mmin。 7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。 8重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

8、9打底焊層高度不超過(guò)4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm；蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。 10不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表.1 焊絲直徑的選擇母材厚度4>4焊絲直徑5-1.21.0-2.5表.2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑(mm)短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-

9、500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。表.3 不同直徑焊絲典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mm0.81.21.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920表.4不同直徑焊絲細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑1.21.62.03.04.0焊接電流（A）300400500650750電弧電壓（V）3445表.5 1.6焊絲C02半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔滴過(guò)渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過(guò)渡1602215-20全位軒焊細(xì)

10、顆粒過(guò)渡4003920平焊11常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表.6選用。表.6 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類(lèi)焊接方法金屬厚度t最低的施焊溫度（。C）12Mn一、二級(jí)重要鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接自動(dòng)焊t25t25-10-518Nb16Mn對(duì)接T型接手工焊（堿性焊條）t1414t2222t30t>30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT型接（包括搭接）氣體保護(hù)焊手工焊（堿性焊條）t1616t20t20t1212t20t>20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t88t16t16-10-5012對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂

11、層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。 13焊接工藝參數(shù)示例 1） 1.2焊絲C02焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表.7。 2） 1.2焊絲C02焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表.8。 板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭形式裝配間隙（mm）層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）焊絲外伸長(zhǎng)（mm）氣體流量(1/min)61.21270270.5512-1410-15d為焊絲直徑1.61.22.010-1121-2400-430190210280-30036-38193028-300.80-0.830.2516-221

12、510d但不大于4015-201516-1881.21.61.62.02.01-1.5122222120-130130-140350-380400-430450350-360400-42026-2728-3035-3736-384134-3634-360.4-0.50.70.480.4012-4016-2210d但不大于4010d但不大于4010d但不大于402020-2516-181616-18用銅墊板，單面焊雙面成型采用陡降外特性采用陡降外特性續(xù)表.7 1.2焊絲CO2焊全熔對(duì)接接頭焊和的焊接工藝參數(shù)續(xù)表.7 1.2焊絲CO2焊全熔對(duì)接接頭焊和的焊接工藝參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭

13、形式裝配間隙（mm）層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流（）電弧電壓（）焊接速度（m/min）焊絲外伸長(zhǎng)（mm）氣體流量（/min）82.02.511450-460600-65035-3641-430.4010d但不大于4010d但不大于4016-1820用銅墊板，單面焊雙面成型用銅墊板，單面焊雙面成型91.61.61.00-1.5124203403603833.5340.50.4516-22152020101.21.22.01-1.522130280-300300-320300-320600-65020-3030-3337-3937-3937-380.60151510d但不大于40202020V型坡口X

14、型坡口采用陡降外特性續(xù)表.7 1.2焊絲CO2焊全熔對(duì)接接頭焊和的焊接工藝參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭形式裝配間隙（mm）層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流（）電弧電壓（）焊接速度（m/min）焊絲外伸長(zhǎng)（mm）氣體流量（/min）121.21.62.00-1.5222310330400-430280-300323336-3820-300.50.71516-2210d但不大于402020-26.718-20自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊均可161.21.632120-140300-340300-34041043025-2733-3535-3734.5360.270.4515202020V型坡口X型坡口161.

15、22.044140-160260-280270-290270-290400-430400-43024-2631-3334-3634-3636-3836-380.33-0.40151510d但不大于40202020無(wú)鈍邊續(xù)表.7 1.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭形式裝配間隙（mm）層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流（）電弧電壓（）焊接速度（m/min）焊絲外伸長(zhǎng)（mm）氣體流量（/min）201.21.244120-140300-340300-340300-340140-160260-280300-320300-32025-2733-3533-3533-3

16、724-2631-3335-3735-370.450.40151525201.622.50-2.142400-430440-46036-3830-3216-2220-3026.721.7222360-40038-400.4010d但不大于16-18雙面面層堆焊續(xù)表.71.2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭形式裝配間隙（mm）層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流（）電弧電壓（）焊接速度（m/min）焊絲外伸長(zhǎng)（mm）氣體流量（/min）251.62480380.32025500392522.50-2.04420-44030-3220-3021.7322.5600-6

17、5041-430.410d但不大于4020雙面面層堆焊,材質(zhì)16Mn40以上22.510層以上440-50030-3220-3021.7U型坡口22.50.2010層以上440-50030-3220-3021.7表.81.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件工藝參接頭形式板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接參數(shù)焊角尺寸（mm）焊絲對(duì)中位置備注焊接電流(A)電弧電壓(A)焊接速度（m/min）氣體流量（l/min）水平角焊1.690190.5010-153.02.3120200.5010-153.03.214020.50.5010-153.54.5160210.4510-154.051.6260-280

18、27-2916-185-6焊一層52.0280-30028-3016-185-6焊一層61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.061.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.0搭接角焊1.290190.510-1511.6120190.510-1512.3130200.510-1513.2160210.510-152搭接角焊4.51.2210220.510-1526.

19、01.2270260.510-1528.01.2320320.510-15214在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。 1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表.9。焊接收縮量參見(jiàn)表7.4.2.10。 2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表.9 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm)(+2)/2反變形角度(平均值)B(mm)1502002503003504004505005506006507001213040”22.5344

20、.551412240”22.533.5455.516141.522.533.5444.5552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.2222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111115因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。 1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在

21、750-900之間。 2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò)900。3）同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米共焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0,第驪加勁焊縫,梁上君子的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0,第驪加勁焊縫,梁上君子的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于等1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共

22、縮0.2，焊透梁高收縮1.0,第驪加勁焊縫,梁上君子的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0;搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0表.10 焊接收縮第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001第六節(jié) 成品保護(hù) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/

23、1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿彎曲H/250且不大5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為3 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。 鋼構(gòu)件制作完成后,按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求，第七節(jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題 材料

24、和質(zhì)量要求 1材料的關(guān)鍵要求 1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 3）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。 2技術(shù)關(guān)鍵要求 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。 3質(zhì)量關(guān)鍵要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)。 4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無(wú)證上崗。 5環(huán)境關(guān)鍵要求 雪雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)

25、以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 質(zhì)量記錄 作好質(zhì)量記錄。 安全環(huán)保措施 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。 2、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。 3、堅(jiān)持所有進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車(chē)間用氣體的安全措施。 4、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值

26、班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ4688標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 5、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人使用保管，特殊工種必須持證上崗。 6、切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、C02氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。 7、文明施工具體措施 （1）對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。（2）實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。 （3）切實(shí)加強(qiáng)火源管理。車(chē)間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉?，消防工具要齊全

27、，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。 （4）廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。 （5）做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z性能要求時(shí)的焊接工藝措施 在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。 1、選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式： 由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進(jìn)行大于40wn厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，圖7

28、741以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。原構(gòu)造 (g) 改進(jìn)構(gòu)造圖1 （1）在滿(mǎn)足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖.1.a。 （2）在角接接頭中，采用對(duì)稱(chēng)坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，圖.1.b。 （3）采用對(duì)稱(chēng)坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，圖.1.c。 （4）在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖7741d。 （5）在T型、十字型接頭中采用過(guò)渡段，以對(duì)接接頭取代T型、十字型接頭，圖.1.e、圖7.7.4.1.f。 （6）對(duì)大型連接節(jié)點(diǎn)，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)避免或減小厚度方向的應(yīng)變， 圖.1.g。 2焊材及母材的選擇 （1）對(duì)有特殊要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材 （2）在滿(mǎn)足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。 3使用涂層和墊層 采用軟金屬絲(一般為低強(qiáng)度的焊條)做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖.2圖.24. 防止層狀撕裂的工藝措施（1）T型焊接時(shí),在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過(guò)渡層, 圖.3圖.3（2）厚板焊接時(shí)，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。 （