1、KPS復(fù)合管施 工 方 案3、KPS復(fù)合管施工方案到場材料的驗(yàn)收、卸車及儲(chǔ)存：驗(yàn)收： 、制造廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量文件、使用說明文件、清單等書面材料；、外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸，外觀檢查應(yīng)無劃傷、毛邊、裂紋等外觀缺陷；、管材、管件、焊接接頭等印記是否與質(zhì)保書相符；、必要時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢。卸車及儲(chǔ)存：、用非金屬聚乙烯或尼龍繩等寬吊帶吊裝管道，不得從運(yùn)輸車上投扔管道和管件；、在平坦、穩(wěn)固且能承受貨物和起重設(shè)備的地面上存放管道；、使用前保持原有包裝，不得隨意拆裝成卷管道；、在遮蓋物下存放管道，所有管件及焊接接頭要存放在塑料袋中；、成卷管道在使用前一天拆裝和拉直；、寒冷環(huán)境條件下，成卷管道應(yīng)預(yù)加熱至室溫。管道的切

2、割切割工具：KPS管道要使用專用工具切割。管剪: 可以切割直徑63mm以下的KPS管道。切割時(shí)，將一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移動(dòng)刀片直到與管道接觸，控制管剪的手柄與管道垂直，管剪刀片也與管道垂直，然后進(jìn)行切割。旋轉(zhuǎn)管刀: 可以切割直徑48mm至125mm的KPS管道。操作時(shí)，首先按下釋放按鈕并打開管刀，把滾軸放在管道下，切割 輪接觸管道，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)切割輪進(jìn)刀旋鈕半周使切割輪刀片切入管 道，管刀繞管道旋轉(zhuǎn) 2 周，然后，每次旋轉(zhuǎn)前，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀旋鈕 20º 使切割輪刀片進(jìn)一步切入管道，重復(fù)以上操作直至管道切割完成。單層管道切割切割單層管道時(shí)，確保管道末端垂直切割，認(rèn)真準(zhǔn)備、小心操

3、作和正確使用切割工具將保證切口的垂直和整潔，從而保證焊接質(zhì)量。管剪: 切割時(shí)，將一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移動(dòng)刀片直到與管道接觸，控制管剪的手柄與管道垂直，管剪刀片也與管道垂直，然后進(jìn)行切割。旋轉(zhuǎn)管刀: 操作時(shí)，首先按下釋放按鈕并打開管刀，把滾軸放在管道下，切割 輪接觸管道，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)切割輪進(jìn)刀旋鈕半周使切割輪刀片切入管道，管刀繞管道旋轉(zhuǎn) 2 周，然后，每次旋轉(zhuǎn)前，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀旋鈕 20º 使切割輪刀片進(jìn)一步切入管道，重復(fù)以上操作直至管道切割完成。成型彎管切割KPS 多層結(jié)構(gòu)成型彎管 KP-E 、 KP-EC 以及 KP 3- F/FC; KP 3- FL/FCL 的切割部位不

4、能距彎曲部位太近，90º KP 3 成型彎管在成型彎管任一端切割時(shí)，應(yīng)保證從切割端到另一直管段的距離應(yīng)保證符合如下所示最小長度：產(chǎn)品型號(hào) Ø AB 最小長度KP 3-5454320 mmKP 3-6363330 mmKP 3-9090390 mmKP 3-110 110450 mm實(shí)施焊接前，測量焊接接頭管材終端應(yīng)插入的配合長度，以確保彎頭的切割端與其正確匹配。45º KP4 成型彎管該彎管不能進(jìn)行切割。雙層管道切割使用 KP-2 SC 焊接接頭的雙層管道切割雙層管道SC必須切割成內(nèi)管長于外管的形式，才能與 KP2-SC 焊接接頭正確連接。內(nèi)外管之間這段距離是內(nèi)管

5、和外管在一次焊接操作時(shí)的焊接部位。黑色的內(nèi)管應(yīng)突出綠色外管的長度應(yīng)該符合右邊圖例所示。 測量焊接接頭管材終端應(yīng)插入的配合長度。使用KP T75/63SC 轉(zhuǎn)換接頭的雙層管道切割當(dāng)安裝 KP T75/63SC 轉(zhuǎn)換焊接頭時(shí)，黑色內(nèi)管應(yīng)更長一些，使其穿過 KP T75/63SC 轉(zhuǎn)換接頭后能與單層管道焊接接頭 KP2-63 連接。 見以下最小長度。最小長度:75/63SCL=130 mm不得使用 KPT 轉(zhuǎn)換焊接頭連接兩條管道。使用 KP T125/110SC-L 轉(zhuǎn)換接頭的雙層管道切割當(dāng)安裝 KP T125/110SC-L 時(shí)， 可以在轉(zhuǎn)換焊接頭里面連接管道。雙層管道成型彎管切割90º

6、 KP 3 -SC 成型彎管不能距彎曲部分太近切割彎管。在成型彎管任一端切割時(shí)，應(yīng)保證從切割端到另一直管段的距離應(yīng)保證符合如下所示最小長度：型號(hào)B-最小長度KP 3-125/110SC, SCEC450 mmKP 3-75/63SC, SCEC330 mm實(shí)施焊接前，測量焊接接頭內(nèi)管材終端應(yīng)插入的配合長度，保證雙層管道彎頭切割終端黑色內(nèi)管突出長度與其匹配。45º KP 4-SC 雙層管道成型彎管不能進(jìn)行切割。焊接用不起毛的布或紙巾清除掉灰塵和外表污物，再將管道焊接區(qū)域的外表氧化層除去，該工序非常重要，應(yīng)采用金剛砂布打磨熔化部位。不要用沙紙代替砂。焊接管件從包裝袋取出時(shí)應(yīng)保持清潔，且不

7、能接觸其他物質(zhì)和磨損， 更不能接觸硅樹脂、人皮膚上的油脂或其他油類物。用布蘸純酒精、丙酮或甲基氯化物將準(zhǔn)備好的管道焊接部位、焊接管件的腔體擦拭干凈。焊接方式KPS 管道系統(tǒng)中的聚乙烯管道和焊接管件是通過電熔焊的方式連接 的。因?yàn)檫@種方法受氣候影響較小。這種方法適用于加油站現(xiàn)場安裝。盡管如此，焊接過程中應(yīng)保持焊接部位干燥、清潔。焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-15ºC 和 +45ºC (+5ºF and +113ºF)之間. 溫度更低時(shí)只能在氣溫穩(wěn)定，且增加保護(hù)措施的條件下進(jìn)行。電熔焊的原理是加熱焊接管件內(nèi)外表下的電阻絲到一定溫度大約 200ºC，熔化管件

8、內(nèi)側(cè)和管道外側(cè)的 PE聚乙烯材料由于聚乙烯傳熱慢，只有電阻絲附近的材料被熔化。在溫度和壓力作用下， 熔化區(qū)域內(nèi)的聚乙烯膨脹，而周圍的低溫聚乙烯材料阻止熔化區(qū)域繼續(xù)擴(kuò)大，這樣，管道就均勻而又結(jié)實(shí)地焊接在一起了。單層管道焊接檢查管道末端是否平整，不能有毛刺，如有必要使用去刺工具或小刀清理管口，去除所有外露的毛刺。檢查管道和焊接管件是否已經(jīng)清潔干凈，并且確認(rèn)產(chǎn)品在運(yùn)輸和裝卸操作中未被損壞。將管道成直線擺放，并推動(dòng)管道使他們相互接觸。焊接接頭放在管線交接處。在兩根管道分別標(biāo)記好焊接接頭末端位置。在以后的安裝過程中，如果標(biāo)記被抹掉，需重新標(biāo)記。用120-180 目金剛砂布徹底打磨清潔每根管道從標(biāo)記處到管

9、口的外外表。 不要使用砂紙。確保焊接外表干燥清潔。如有必要，請用塑料袋保持管道外表清潔、干燥。使用布蘸丙酮將管道外外表和接頭內(nèi)外表清潔干凈。將管道與焊接接頭連結(jié)起來，平穩(wěn)地推動(dòng)管道到焊接接頭的底部。如果使用 KPS 導(dǎo)靜電管道，必須在所有管道連接處也就是在所有管道的末端和管件的末端之間安裝 KPCC 導(dǎo)靜電接頭，以確保整個(gè)管道系統(tǒng)的導(dǎo)電層是連通的。將管道一端插到焊接接頭底部，在兩根管道上分別標(biāo)記好焊接接頭外側(cè)的位置，焊接完成后標(biāo)記應(yīng)緊靠焊接接頭外側(cè)。焊接過程中需將管道用焊接固定設(shè)備固定，防止移動(dòng)。用正確的焊接電纜線將焊接接頭與 KPS 焊接機(jī)連接。確保焊接電纜線的插座規(guī)格尺寸與焊接接頭的插針尺

10、寸一致 橙色電纜線用于焊接其他 KPS管件。焊接完成后，小心移動(dòng)電纜線防止損壞焊接插針或插座。開始焊接操作時(shí)，需要按照以下步驟進(jìn)行。焊接完成后，檢查焊接機(jī)是否顯示焊接正確。并對(duì)焊接接頭進(jìn)行標(biāo)記說明已完成焊接和檢查。在拆除管道固定設(shè)備前至少需要等待 20 分鐘，以便讓焊接部位冷卻。通常焊接 2 小時(shí)后焊接部位可以到達(dá)最大強(qiáng)度。在整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)測試焊接接頭。雙層管道與轉(zhuǎn)換接頭 KPT 焊接為了保證 KPS 雙層管道系統(tǒng)內(nèi)管和外管焊接合格，確保內(nèi)管正確插入焊接管件至關(guān)重要。因此，為了使焊接過程簡便易行并保證焊接質(zhì)量，應(yīng)按以下要求進(jìn)行。與 KPT 轉(zhuǎn)換焊接頭連接的內(nèi)管和外管應(yīng)該是彼此相對(duì)固定的

11、。在切割管道外管，安裝操作井入口密封件以后，用金剛砂布打磨內(nèi)管和外管焊接部位外外表該區(qū)域必須全部打磨，打磨長度如下 所示：打磨長度:125/110SC外管內(nèi)管60 mm70 mm75/63SC外管內(nèi)管 30 mm40 mm用干凈布蘸丙酮清潔焊接接頭內(nèi)外表和打磨過的區(qū)域 。焊接管道與 KPT-SC 轉(zhuǎn)換焊接接頭注意右圖所示為轉(zhuǎn)換焊接接頭 KPT75/63SC 與雙層管道的安裝。 焊接管道與 KP 2 焊接接頭。焊接完成后，檢查焊接機(jī)是否顯示焊接正確。對(duì)焊接接頭進(jìn)行標(biāo)記說明已完成焊接和檢查。注意在焊接過程中不要對(duì)焊接管件和管道施加 外力。完成焊接 2小時(shí)后焊接部位到達(dá)最大強(qiáng)度。在整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后

12、，測試焊接接頭。在高溫環(huán)境下，為保證焊接質(zhì)量與焊接正確，拆除管道固定設(shè)備前的等待時(shí)間需要延長雙層管道與焊接接頭 KP2 焊接為了用 KP 2-SC 焊接接頭將兩根雙層管道連接起來，應(yīng)從已固定好的管道開始，并按如下尺寸對(duì)外管進(jìn)行切割：切割長度:125/110SC65 mm75/63SC40 mm按照單層管道的焊接所述要求清潔打磨焊接外表。在固定管道上安裝焊接管件，確保外層管道插入到管件底部， 因?yàn)閮?nèi)層和外層管道是一個(gè)整體，內(nèi)層管道也一定要插入到管件的底部。準(zhǔn)備另一端的雙層管道，標(biāo)記應(yīng)插入焊接管件的內(nèi)外管長度如下圖。按照單層管道的焊接所述要求打磨并清理干凈。切割時(shí)注意對(duì) KP3-SC 和 KP4-

13、SC 彎管的切割要求切割。在內(nèi)管上標(biāo)記長度 (a):KP 2-125/110SC120mmKP 2-75/63SC 75mm在外管上標(biāo)記長度 (b):KP 2-125/110SC55mmKP 2-75/63SC 35mm將管道插入焊接管件時(shí)，首先確保內(nèi)管完全插入管件底部， 使標(biāo)記靠近管件邊緣如下圖。然后將外管完全插入管件底部，使標(biāo)記靠近管件邊緣。當(dāng)確定管道完全插入以后，用夾具夾緊管道確保管道不能移動(dòng)后， 再進(jìn)行焊接。連接焊接電纜，按照上面焊接說明要求進(jìn)行焊 接。壓力測試目的有兩個(gè)：一是測試管道系統(tǒng)的強(qiáng)度，一是檢查系統(tǒng)是否有滲漏點(diǎn)。壓力測試應(yīng)在完成安裝和焊接后，回填前進(jìn)行。當(dāng)用空氣做壓力測試時(shí)一

14、定要采取必要措施，防止空氣噴出。當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)測時(shí)，所有現(xiàn)場人員必須與系統(tǒng)保持一定的安全距離，防止安裝不合格時(shí)，管道中高壓空氣噴出。單層管道系統(tǒng)單層主管道壓力測試: 使用水、空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，向無壓力或有壓力的主管道加壓至設(shè)計(jì)要求的數(shù)值保持 5 分鐘。壓力不降表示合格。將壓力降到設(shè)計(jì)壓力并保持 30 分鐘。在這期間，在所有連接部位涂上肥皂水，無泄漏表示合格。雙層管道系統(tǒng)外層管道壓力測試 首先從外層管道開始?jí)毫y試。用水、空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)將管壁間隙空間的壓力升高到并保持 5 分鐘。壓力不降表示合格。外層管道的滲漏測試：將壓力減少到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值并保持 30 分鐘。 這期間，在系統(tǒng)的所有連接部位涂上肥皂水，無泄漏表示合格。內(nèi)層管道壓力測試:對(duì)內(nèi)管進(jìn)行壓力測試前擰下焊接管件 KPT 上的閥帽。然后用水、 空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)將內(nèi)管壓力升高到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值并保持 5 分鐘。壓力不降表示合格。內(nèi)層管道滲漏測試:將壓力減少到設(shè)計(jì)要求并保持 30 分鐘。 這期間，在系統(tǒng)的所有連接部位涂上肥皂水，無泄漏表示合格。在滲漏測試過程中壓力可能會(huì)有微小變化，這可能是由于管道系統(tǒng)微小移動(dòng)造成的?；靥?壓力測試合格，并得到了 KPS 認(rèn)可的安裝人員確認(rèn)后方可進(jìn)行回填。