1、單位工程（專業(yè)）施工組織設計/重大施工技術方案報審表 表號：DJH-A-07 編號：NEPC-7HJ-QJ006工程名稱華能白楊河電廠2×300MW級以大代小供熱機組工程合同編號HSG-28070-02BYH致 北京國電德勝工程監(jiān)理有限公司白楊河 項目監(jiān)理部： 現提出 #7機組主蒸汽管道焊接熱處理 施工技術方案，請予審批。附件：#7機組主蒸汽管道焊接熱處理方案承包商（章） 專業(yè)負責人： 技術負責人： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見：項目監(jiān)理部（章） 安全監(jiān)理工程師： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師： 年 月 日建設單位意見：項目管理處（章）批準： 年 月 日工程部

2、：專業(yè)負責人：部門負責人： 年 月 日安質部：專業(yè)負責人：部門負責人： 年 月 日 本表一式五份，由承包商填報，建設單位、項目監(jiān)理部各存一份，承包商存三份。作業(yè)指導書編審批記錄控號： 文件編號：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 IW08-01 華能白楊河電廠#7機組主蒸汽管道焊接熱處理 工程作業(yè)指導書已按照Q/DDE-IW08-2002施工方案、作業(yè)指導書的編、審、批管理辦法要求編制完成，請各有關職能部門給予審批。 編制： 審核：工程部門審核意見：質保部門審核意見：安監(jiān)部門審核意見：主管領導批準意見（按重大項目或一般項目分類批準）：控號： 文件編號：Q/DDE-BYHHJQJ-

3、ZIW06-2009東 電 二 公 司施 工 作 業(yè) 指 導 書 （ 方 案 ）工程名稱：華能白楊河電廠四期2×300MW工程7號機組工程作業(yè)項目： #7機組主蒸汽管道焊接 熱處理 編制單位： 東電二公司汽機工程處 編 制： 日期： 審 核： 日期： 工程部門審核： 日期： 質檢部門審核： 日期： 安監(jiān)部門審核： 日期： 批 準： 日期： 1工程概況 1.1華能白楊河電廠2×300MW級以大代小供熱機組工程7#機組高壓管道由山東電力工程咨詢院承擔主體設計。1.2主蒸汽系統設計壓力P=18.07MPa，設計溫度t=546。1.3焊口數量及規(guī)格等參數見下表：設計參數材質規(guī)格焊口

4、數量焊接工藝熱處理工藝坡口型式預熱方法預熱溫度（）焊接方法焊接材料加熱方法升降溫速度/h恒溫溫度（）恒溫時間（h）壓力(Mpa)溫度()18.07546A335P91448.3×408雙VDR100-150200-300GTAW SMAW9CrMoV-N9MV-NDR150750-770418.07546A335P91333.05×306雙VDR100-150200-300GTAW SMAW9CrMoV-N9MV-NDR150750-770418.07546A335P91266×253雙VDR100-150200-300GTAW SMAW9CrMoV-N9MV-N

5、DR150750-77022編制依據 2.1中華人民共和國電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004。2.2火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996年版）。2.3焊工技術考核規(guī)程DL/T679-1999。2.4P91鋼焊接工藝評定報告。2.5電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002。2.6 Q/DDE-IW09-2005施工方案、作業(yè)指導書的編、審、批細則。2.7 Q/DDE-QW09-2005焊接過程控制方案。2.8 Q/DDE-QW10-2005熱處理過程控制方案。2.9質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊等程序文件。2.10施工圖主蒸汽及高壓旁路管道

6、安裝圖（圖號F2672-J0802）。2.11中華人民共和國電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T819-2002。2.12工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006版：.1 鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150 mm，當管道公稱直徑大于5

7、00 mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500 mm。 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。 除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。 管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求 圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.52 焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規(guī)定：a) 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。 允許進

8、行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0 OC；B-、B-為5 OC；C類不作規(guī)定。 除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量>5%）管子和管道對接焊接時內壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后

9、做出可追溯的永久性標識。 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c) 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。 不得對焊接接頭進行加熱校正。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗； 對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。 對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢驗。 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯口

10、值不大于10%壁厚，且不大于4mm。 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量<3%時 布氏硬度值270HBW合金總含量3%10%時 布氏硬度值300HBW合金總含量>10%時 布氏硬度值350HBW 耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。3機械設備及工器具 3.1電焊機 型號：ZX7-400STG 8臺3.2遠紅外測溫儀、氬弧焊槍、電流調節(jié)器、氬氣流量計、充氬保護裝置、小手電筒、扁鏟、手錘、鋼絲刷等。3.3熱處理溫控柜 DWK240 1臺4施工人員組成:4.1施工負責人： 張 勇 副主任4.2技術負責人： 岳 福 技術員

11、4.3質量負責人： 張法文 質檢員 4.4安全負責人： 鄭風庭 安全員4.5焊接操作人員： 8名4.6持證熱處理工： 2名5施工過程 5.1焊前準備由焊接專業(yè)人員編制焊接作業(yè)指導書，并經相關部門審批認可。焊工必須是經相對應的施焊項目技術考核，合格后方可上崗作業(yè)，施工時必須嚴格遵守工藝規(guī)定。對焊接機械設備進行認可，使其處于良好狀態(tài)。焊工施焊前應參加技術人員組織的技術交底。交底內容：焊接材料的選擇、坡口的要求（符合圖紙設計要求）、工藝要求、質量要求、安全要求。采用機械方法下料，坡口內外壁10-15mm范圍內清理干凈。坡口處無裂紋、重皮、油脂漬及毛刺。合金焊接材料必須經過光譜檢驗合格后方可使用。5.

12、1.7焊條在使用前必須按使用說明書要求進行烘焙。9MV-N焊條烘干溫度350,恒溫1-2小時。5.1.8焊工憑焊接技術員簽發(fā)的焊接任務單領取焊接材料，領出的焊條必須放在專用的焊條保溫筒內并插上電源，隨用隨取。5.1.9每瓶氬氣在正式使用前必須要檢驗其純度, 氬氣的純度不低于99.95%。具體方法是：在一塊平鋼板上焊一條10cm左右的焊道，觀察焊道是否有氧化發(fā)黑的傾向，如果有應停止使用并做好標識。5.1.10施焊前應去除焊絲、焊件表面氧化膜、銹斑和油污等物。1要保證焊接場所不受外界環(huán)境的影響，焊工在作業(yè)前要觀察周圍是否有影響自己工作的因素，管內不允許有穿堂風。 5.2焊接工藝 焊接方法:氬弧打底

13、，電弧焊填充蓋面。焊接材料:氬弧打底采用9CrMoV-N焊絲，電弧焊用9MV-N焊條。.1焊接電流范圍在140/118-157A之間，電弧電壓為12/24V。焊接速度在46-350mm/min。.2氬弧打底焊前，管子內部充氬氣保護，開始時氬氣流量為10-20L/min，施焊過程中流量應保持在8-10L/min。 與A335P91管材有關的異種鋼焊接采用與A335P91鋼相同的焊接工藝。坡口組對.1焊件組對前應將坡口表面及附近母材的油漆打磨干凈，坡口的形狀尺寸應符合圖紙要求。坡口及組對形式如下圖所示:5.2.3.2焊件組對時應做到內壁平齊，坡口間隙、偏斜度等應符合相關要求。當焊件厚度不一致時應對

14、焊件進行加工使其符合要求。5.2.3.3點固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工及焊接技術條件與正式焊接時相同。5.2.3.4點固焊和施焊過程中,不得隨意在管子表面引燃電弧試驗電流或焊接臨時支撐物，高合金材料表面不得焊接對口用卡具。5.2.3.5組裝對口時采用定位塊點固，點固點應在坡口內部，避免靠近母材表面及坡口根部，定位塊不少于3點。點固焊用的定位塊應選用含碳量小于0.15%鋼材為宜。當除去定位塊時不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，經肉眼或低倍放大鏡觀察，確認無裂紋等缺陷后方可施焊。無特殊情況定位塊應選用與母材相同的材質，使用9CrMoV-N焊絲氬弧焊點固。點固形式及位置分布如下圖所示：

15、主蒸汽管道定位塊布置示意圖(2G)主蒸汽管道定位塊布置示意圖(5G)5.2.4打底過程中，為保證背面的保護效果要在焊縫兩側管道內部以可溶性紙用耐高溫膠帶粘牢做成密封氣室。未焊的對口間隙處也要進行臨時封堵，隨時啟封，隨時焊接。一般情況下，第三層焊縫結束前，不得停止充氬。充氬示意圖如下圖所示:主蒸汽管道充氬示意圖5.2.5 A335P91鋼填充及蓋面5.2.5.1焊接時必須采用短弧焊接，焊接速度要均勻，防止在局部逗留時間太長。5.2.5.2為降低焊接線能量，嚴格控制單層厚度，單層厚度不大于焊條直徑且不大于3mm; 每層焊條的擺動寬度不大于焊條直徑的4倍。5.2.5.3多層多道焊時接頭要相應錯開，不

16、允許接頭相互重疊或在一條直線上。焊道分布如下圖所示:主蒸汽管道焊縫焊道分布圖(2G)主蒸汽管道焊縫焊道分布圖(5G)5.2.5.4層間焊接時,如果發(fā)現缺陷，應用機械方法將缺陷徹底清除，不得用二次熔化的方法處理缺陷。5.2.5.5水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能。5.2.5.6蓋面時注意表面成型工藝，收弧注意填滿弧坑，避免出現弧坑裂紋。5.2.5.7壁厚不小于70mm的管子焊至20mm厚時停止施焊進行100%根透，待根透檢驗合格后方可繼續(xù)施悍，焊接完成后進行100%超聲檢驗。5.3 A335P91鋼焊接預熱及熱處理5.3.

17、1采用遠紅外加熱方法加熱，應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻。熱電偶、補償導線測溫儀等均檢定合格并在有效期內。熱電偶應用薄不銹鋼片采用儲能壓焊的方法固定在焊件表面，必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好；測溫點應在焊縫中心按圓周對稱分布，且不少于兩點；水平管道，測溫點應上下對稱分布。熱電偶布置如下圖所示:熱電偶布置位置示意圖5.3.2 熱處理測溫必須準確可靠，采用自動記錄。熱處理表計及補償導線熱電偶檢定合格。在有效期內5.3.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。熱處理保溫寬度為從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍。熱處理保溫厚度為40至60mm，對水平管

18、道可以通過改變保溫層厚度來減小上下部分的溫差。5.3.4焊前預熱：氬弧打底焊前預熱溫度為100-150，采用電加熱法預熱。5.3.5跟蹤預熱:為保證層間溫度，整個焊接過程中要對層間溫度進行監(jiān)控，打底焊時預熱溫度為150；打底焊結束后，立即提升預熱溫度。填充及蓋面時，預熱溫度為230，當層間溫度低于230時，加熱系統應自動啟動進行加熱。當層間溫度高于300時，應立即停止施焊，待溫度降至300以下時方可施焊。5.3.6焊后熱處理:壁厚小于70mm的管道焊接完成立即將焊縫做冷卻到100120之間持續(xù)大于1小時的處理，熱處理應及時且必須在24小時內實行。壁厚不小于70mm的管道焊至20mm左右時做溫度

19、為350恒溫1-3小時的后熱處理，重新焊接時重新預熱。5.3.7焊接接頭的焊后熱處理工藝為高溫回火，恒溫溫度為不大于770；升、降溫速度為6250/(mm) /h，且不大于150/h；恒溫時間4小時。接頭降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內冷卻至室溫。5.3.8后熱處理:焊接完成后焊后熱處理應及時進行,如因條件限制不能及時進行熱處理應對焊接接頭做熱溫度為250350，恒溫時間為1小時的后熱處理。5.3.9施焊過程中采用兩人對稱焊接且應一氣呵成，如遇特殊情況不得不中斷焊接，應對焊接接頭采取持續(xù)跟蹤預熱措施，否則應立即對焊縫進行后熱處理，后熱處理加熱溫度為350，恒溫時間為1小時。6質量檢查及

20、驗收標準 6.1無損探傷：檢驗比例100%。UT達到DL/T820-2002,DL/T869-2004級標準。6.2無損探傷量依據中華人民共和國電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004。6.3焊接接頭熱處理完畢,應做100%硬度測定及光譜復檢。硬度測定平均值的標準不超過母材的布氏硬度加100HB，A335P91250HB為合格。6.4焊口的檢驗要及時委托，檢驗合格后要及時出報告，及時跟蹤記錄。6.5焊縫尺寸應符合圖紙及相應規(guī)范的要求。6.6焊縫邊緣與母材要圓滑過渡，焊接完成后及時清理焊縫飛濺、熔渣并將 其修整美觀。6.7熱電偶要綁扎牢固防止脫落，在處理橫口時可在管道周圍制作加

21、熱器托架以防熱處理過程中加熱器脫落，熱電偶與焊縫接觸緊密以確保測溫準確。6.8熱處理時，要防止管內穿堂風，必要時用保溫棉堵住管口保證正常升溫。6.9經個人嚴格自檢后，填寫自檢記錄。6.10焊接接頭的返工執(zhí)行正常的焊接及熱處理工藝。6.11對接接頭及表面應符合以下標準：平焊余高1-2 mm、其他位置3 mm、焊縫余高差平焊2 mm、其他位置 2 mm、焊縫寬度比坡口增寬4mm。6.12根部不允許出現裂紋、未熔合、未焊透, 表面不允許有弧坑、裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷。6.13咬邊深度0.5 mm，焊縫兩側總長度不大于焊縫全長的10%且不大于40mm。6.14根部凸出2 mm，內凹 1.5 mm。

22、6.15局部錯口值0.1+1mm,且4mm。7施工安全保證措施7.1施工人員進入現場必須佩戴安全帽、系好帽帶，高空作業(yè)應將安全帶高掛低用。7.2高處作業(yè)人員進入施工現場前應檢查身體，合格后方可上崗。7.3高處作業(yè)人員應衣著靈便，帶上工具袋，防止器具墜落。7.4焊接設備應接地良好，施工中應防止觸電、燙傷，要穿戴專用的勞動保護用品，隨時檢查電焊線，破損處及時修補，防止漏電傷人。7.5焊割地點5米范圍內清除易燃易爆物品，無法清除時應采取隔離措施。7.6夜間作業(yè)工作場所照明應充足，設專人監(jiān)護。7.7熱處理機工作輸出線的兩端應做好線號標識，在接卸加熱排時應關閉電源或將相應的輸出端拔出，以避免觸電。7.8

23、熱處理工作時應將用警戒繩將施工場所3米范圍內圍好,以防觸電或燙傷。7.9熱處理工作應做到工完料凈場地清。7.10焊接用腳手架必須牢固，并搭設圍欄，不符合要求要及時處理。7.11使用角向磨光機修磨焊口時，應佩戴防護眼鏡。7.12推拉焊機開關時，必須戴好手套，且注意避開，不要讓弧光灼傷。7.13離開現場必須切斷焊機及熱處理機電源。8. 重大環(huán)境因素的控制措施8.1焊機、切割機噪音的的控制，定期維修并吹掃焊機內部灰塵，加強個人防護措施。8.2氧氣、乙炔瓶之間距離不小于10米，防止發(fā)生火災、爆炸，污染大氣。8.3施工過程中產生廢棄物，要隨時清理，妥善存放。9文明施工9.1 搞好文明施工，做到工完場清，

24、要回收焊條頭和剩余的焊接材料9.2電焊線、氬氣帶的走向整齊，施工完畢后將電焊線盤回焊機箱附近。焊 接 工 藝 卡編號：HJ03工藝評定編號5530080 評定單位東電二公司項目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導書編號Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標準DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級別B-接頭形式雙V型對接鋼號A335P91焊接位置2G規(guī)格(）448.3×40填充金屬焊絲型號9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預熱要求氬弧打底預熱溫度為150、跟蹤預熱

25、焊縫外觀檢查質量不允許出現裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數焊層號焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接140122-10SMAW9MV-N3.2反接124-1502418.6-27.211-13SMAW9MV-N3.2反接150-1572418.5-32.314SMAW9MV-N3.2反接1572432.3檢驗檢驗方法UT檢驗比例100%標準UT級焊接要點1、嚴格控制線能量，單層焊

26、道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯開，避免重合4、焊接速度要均勻、避免局部逗留時間過長使局部溫度過高5、前二層控制電流，以免燒穿6、同一焊口應一次性焊完，因不可見因素中斷時進行后熱處理 白楊河項目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號：HJ04工藝評定編號5530090 評定單位東電二公司項目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導書編號Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標準DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級別B-接頭形式雙V型對接鋼號A335P91焊接位置5G規(guī)格(）448.3

27、×40填充金屬焊絲型號9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預熱要求氬弧打底預熱溫度為150、跟蹤預熱焊縫外觀檢查質量不允許出現裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數焊層號焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接110124.2-5.72-10SMAW9MV-N3.2反接110-120248.6-11.51

28、1-13SMAW9MV-N3.2反接130-1402412.6-15.414SMAW9MV-N3.2反接12524檢驗檢驗方法UT檢驗比例100%標準級焊接要點1、嚴格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯開，避免重合4、焊接速度要均勻、避免局部逗留時間過長使局部溫度過高5、前二層控制電流，以免燒穿6、同一焊口應一次性焊完，因不可見因素中斷時進行后熱處理 白楊河項目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號：HJ05工藝評定編號5530080 評定單位東電二公司項目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導書編號Q/DDE-

29、BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標準DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級別B-接頭形式雙V型對接鋼號A335P91焊接位置2G規(guī)格(）333.05×30填充金屬焊絲型號9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預熱要求氬弧打底預熱溫度為150、跟蹤預熱焊縫外觀檢查質量不允許出現裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數焊層號焊接方法填充材料焊接電流焊

30、接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接140122-7SMAW9MV-N3.2反接124-150248-9SMAW9MV-N3.2反接150-1572418.5-32.310SMAW9MV-N3.2反接1572432.3檢驗檢驗方法UT檢驗比例100%標準級焊接要點1、嚴格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯開，避免重合4、前二層控制電流，以免燒穿5、焊至20mm厚時后熱處理進行根透，繼續(xù)焊時重新預熱6、同一焊口應一次性焊完，因不可見因素中斷時進行后熱處理

31、白楊河項目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號：HJ10工藝評定編號5530090 評定單位東電二公司項目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導書編號Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標準DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級別B-接頭形式雙V型對接鋼號A335P91焊接位置5G規(guī)格(）333.05×30填充金屬焊絲型號9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預熱要求氬弧打底預熱溫度為150、跟蹤預熱焊縫外觀檢查質量不允許出現裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺

32、陷根部凸出2mm、內凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數焊層號焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接110124.2-5.72-7SMAW9MV-N3.2反接110-120248.6-11.58-9SMAW9MV-N3.2反接130-1402412.6-15.410SMAW9MV-N3.2反接12524檢驗檢驗方法UT檢驗比例100%標準級焊接要點1、嚴格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均

33、勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯開，避免重合4、前二層控制電流，以免燒穿5、焊至20mm厚時后熱處理進行根透，繼續(xù)焊時重新預熱6、同一焊口應一次性焊完，因不可見因素中斷時進行后熱處理 白楊河項目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號：HJ11工藝評定編號5530080 評定單位東電二公司項目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導書編號Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標準DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級別B-接頭形式雙V型對接鋼號A335P91焊接位置2G規(guī)格(）266×25填充金屬焊絲型號9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號9MV

34、-N焊條規(guī)格3.2氣體保護氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預熱要求氬弧打底預熱溫度為150、跟蹤預熱焊縫外觀檢查質量不允許出現裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數焊層號焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接140122-7SMAW9MV-N3.2反接124-150248SMAW9MV-N3.2反接150-1572418.5-32.39SMAW9MV-N3.2反接1572432

35、.3檢驗檢驗方法UT檢驗比例100%標準級焊接要點1、嚴格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯開，避免重合4、前二層控制電流，以免燒穿5、焊至20mm厚時后熱處理進行根透，繼續(xù)焊時重新預熱6、同一焊口應一次性焊完，因不可見因素中斷時進行后熱處理 白楊河項目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號：HJ12工藝評定編號5530090 評定單位東電二公司項目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導書編號Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標準DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母

36、材級別B-接頭形式雙V型對接鋼號A335P91焊接位置5G規(guī)格(）266×25填充金屬焊絲型號9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預熱要求氬弧打底預熱溫度為150、跟蹤預熱焊縫外觀檢查質量不允許出現裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數焊層號焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接110124.2-5.7

37、2-7SMAW9MV-N3.2反接110-120248.6-11.58SMAW9MV-N3.2反接130-1402412.6-15.49SMAW9MV-N3.2反接12524檢驗檢驗方法UT檢驗比例100%標準級焊接要點1、嚴格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯開，避免重合4、前二層控制電流，以免燒穿5、焊至20mm厚時后熱處理進行根透，繼續(xù)焊時重新預熱6、同一焊口應一次性焊完，因不可見因素中斷時進行后熱處理 白楊河項目部焊接管理部編制焊接熱處理工藝卡工程名稱華能白楊河電廠2×300MW級以大代小供

38、熱機組工程編 號3部件名稱7#汽機主蒸汽管材 質A335P91規(guī) 格448.3×40焊口數8預 熱加熱方法電加熱升溫速度150/h預熱溫度150層間溫度300測溫方法采用接觸式熱電偶測溫方法加熱措施在坡口兩側采用履帶式加熱排進行電預熱保溫措施在坡口兩側采用硅酸鋁巖棉進行保溫，保溫寬度為300mm。后 熱加熱溫度恒溫時間其它措施焊后熱處理 升溫速度150/h降溫速度150/h加熱方法電加熱加熱寬度300mm保溫層寬度600mm恒溫溫度760±10恒溫時間4h熱電偶型號K型點式熱電偶數量2個工藝曲線圖：注意事項：1、降溫時300以下不用控制。焊接熱處理工藝卡工程名稱華能白楊河電

39、廠2×300MW級以大代小供熱機組工程編 號4部件名稱7#汽機主蒸汽管材 質A335P91規(guī) 格333.05×30焊口數7預 熱加熱方法電加熱升溫速度150/h預熱溫度150層間溫度300測溫方法采用接觸式熱電偶測溫方法加熱措施在坡口兩側采用履帶式加熱排進行電預熱保溫措施在坡口兩側采用硅酸鋁巖棉進行保溫，保溫寬度為300mm。后 熱加熱溫度恒溫時間其它措施焊后熱處理 升溫速度150/h降溫速度150/h加熱方法電加熱加熱寬度200mm保溫層寬度500mm恒溫溫度760±10恒溫時間4h熱電偶型號K型點式熱電偶數量2個工藝曲線圖：注意事項：1、降溫時300以下不用控制。焊接熱處理工藝卡工程名稱華能白楊河電廠2×300MW級以大代小供熱機組工程編 號5部件名稱7#汽機主蒸汽旁路管材 質A335P91規(guī) 格266×25焊口數3預 熱加熱方法電加熱升溫速度150/h預熱溫度150層間溫度300測溫方法采用接觸式熱電偶測溫方法加熱措施在坡口兩側采用履帶式加熱排進行電預熱保溫措施在坡口兩側采用硅酸鋁巖棉進行保溫，保溫寬度為300mm。后 熱加熱溫度恒溫時間其它措施焊后熱處理 升溫速度150/h降溫速度150/h加熱方法電加熱加熱寬度150mm保溫層寬度450mm恒溫溫度760±10恒溫時間3h