1、一、設(shè)計依據(jù)1.1工程施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期11.2工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范名稱編 號二、工程概況為滿足本工程電纜的敷設(shè)要求，需自本工程擬建變電站至現(xiàn)狀變電站間新建電力隧道，包括盾構(gòu)隧道和暗挖隧道。隧道均采用雙層暗挖電力隧道。其中，L4線全長350.41m，L5線全長245.12m。豎井采用復(fù)合襯砌，豎井壁為網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)+噴射砼結(jié)構(gòu)，井壁為C20噴射砼，采用明挖逆做法施工。隧道采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)型式，初期支護(hù)為格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)（網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)+噴射砼結(jié)構(gòu)），二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。兩層初襯砌間設(shè)防水層。小室結(jié)構(gòu)亦為復(fù)合襯砌。采用格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)

2、作為初期支護(hù)，二襯為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩層襯砌間設(shè)防水夾層，防水層厚度為3mm。豎井施工中視現(xiàn)場具體情況及時調(diào)整臨時支撐以確保施工安全。L4線0+328.76處有一座變壓器需做防護(hù)設(shè)施。L4線2#豎井至終點(diǎn)段埋深在0.6m3.6m，0+339.20+350.41段覆土小于1m，在本開挖段內(nèi)圍墻在開挖范圍內(nèi)需將此段墻拆除。為保證施工的安全特編制本方案。三、地質(zhì)水文條件本暗挖隧道主要位于粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土、及粘質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土中，其中隧道邊墻位置有一層層厚約1m的粉細(xì)砂層。 四、防范措施嚴(yán)格依照施工圖紙設(shè)計要求施工，在注漿層形成保護(hù)后依照隧道初襯鋼格柵榀距0.5m，縱向連接筋0.5m梅花形布置

3、，雙層網(wǎng)片保證搭接長度不小于10cm，不超欠挖確保結(jié)構(gòu)厚度。并同時在地面與隧道掌子面同步前后兩側(cè)各5m，左右7.5米范圍設(shè)置護(hù)欄圈成防護(hù)空間（防護(hù)形式見附圖）。禁止車輛與行人在此范圍內(nèi)行走，現(xiàn)場派專人巡視看護(hù)。隧道正洞施工。并將變電站旁的大門封堵，將其移至L4線1#與2#之間開設(shè)一大門，便于車走。4.1隧道覆土小于1米段明挖逆做法施工方法在施工至覆土厚度不足1米的地段時，因無法注漿。采用明挖暗做法，將隧道頂?shù)母餐寥客诔笊w6米長2米寬的木板充當(dāng)頂模，然后安裝網(wǎng)片、鋼格柵、焊接縱向連接筋、安裝內(nèi)網(wǎng)片進(jìn)行C15砼噴射，下導(dǎo)洞做法同隧道暗挖做法。確保施工安全。位置確定由測量人員將0+349.20+

4、350.41段隧道中心線及開挖邊線放樣，灑出白灰線。設(shè)防護(hù)欄土方開挖當(dāng)暗挖挖至0+349.2時，洞內(nèi)人員撤出。用50型小挖掘機(jī)沿隧道開挖邊線一次開挖，開挖深度挖至上導(dǎo)洞臨時支撐處，由測控人員現(xiàn)場實(shí)測，挖出的碴土堆至隧道邊線5米以外。在開挖槽四周設(shè)防水堰（防水堰形式見示意圖）。鋼拱架安裝鋼拱架由開挖坑頂運(yùn)下，在搬運(yùn)過程中專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督，作業(yè)人員必須配戴安全帽和相關(guān)防護(hù)設(shè)施。鋼格柵安裝同覆土大于1米段施工。砼噴射在鋼格柵安裝完成后，利用木板蓋在坑頂充當(dāng)頂模。按照覆土大于1米段砼噴射施工作業(yè)。覆土回填在初砌砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度70%后，在拱頂填土與原地形填平。4.2隧道覆土大于1米段主要施工方法的程序

5、說明暗挖電纜隧道對采用臺階法施工，施工時人工開挖土方用手推車運(yùn)輸至豎井。開挖完成后初噴砼，架設(shè)格柵鋼架，網(wǎng)噴砼封閉成環(huán)，至此完成一個循環(huán)。為提高初期支護(hù)整體受力效果，兩榀格柵之間縱向設(shè)置連接鋼筋并保證連接鋼筋的焊接長度10d(單面焊)。初期支護(hù)完成后施作柔性防水層。施工步驟及程序說明見表4-1和4-2表4-1 暗挖隧道施工工序表（2.6*5.1斷面）序號施工步驟圖說 明備注1施作單排超前小導(dǎo)管支護(hù)注漿2隧道上導(dǎo)洞上拱施工：1、上導(dǎo)洞上臺階土方開挖，預(yù)留核心土2、拱部格柵架立3、掛網(wǎng)噴射混凝土3隧道上導(dǎo)洞下拱施工：1、開挖上導(dǎo)洞下臺階土方2、打設(shè)鎖腳錨管3、臨時中隔板及邊墻格柵架立4、掛網(wǎng)噴射混

6、凝土4隧道下導(dǎo)洞上臺階施工1、下導(dǎo)洞上臺階土方開挖，預(yù)留核心土2、邊墻格柵架立3、掛網(wǎng)噴射混凝土5隧道下導(dǎo)洞下臺階施工1、下導(dǎo)洞土方開挖 2、邊墻格柵架立3、掛網(wǎng)噴射混凝土4、初支結(jié)構(gòu)完成4.3臺階法開挖歩序臺階法施工步驟：超前物探（打設(shè)小導(dǎo)管）開挖上臺階土體支立拱部格柵鋼架噴射拱部混凝土開挖下臺階土體支立邊墻和底板格柵鋼架噴射邊墻和底板混凝土下一循環(huán)對于2.6*5.1斷面而言，步驟增加，每榀臺階法施工順序：上導(dǎo)洞上臺階土方開挖支立上臺階拱架上導(dǎo)洞下臺階開挖打設(shè)鎖腳錨桿設(shè)置中隔板噴射混凝土下導(dǎo)洞上臺階土方開挖支立上臺階拱架下導(dǎo)洞下臺階開挖安裝邊墻、仰拱格柵噴射邊墻、仰拱混凝土。（1）超前小導(dǎo)管

7、施工封閉工作面安裝注漿管施工準(zhǔn)備設(shè)置注漿線路路注漿注漿機(jī)及注漿材料準(zhǔn)備漿液配置封堵注漿孔注漿管加工圖4-2超前小導(dǎo)管施工工藝1） 操作工藝（見圖4-2超前小導(dǎo)管施工工藝）2） 施工準(zhǔn)備注漿前，清理注漿孔，檢查注漿泵及壓力表，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時進(jìn)行壓水試驗(yàn)；3） 鉆孔、安設(shè)超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管布置外插角控制在1215，管間距環(huán)向0.3m，L=2.25m。采用高壓風(fēng)管引孔。必須穿過首榀拱架向上打入土層中，立兩榀鋼架打一次超前小導(dǎo)管，兩次打設(shè)的超前小導(dǎo)管重疊0.5m，超前小導(dǎo)管必須牢固地焊在鋼格柵上。4） 掌子面封閉采用C20噴射混凝土，噴射厚度5cm。5） 注漿通過超前小導(dǎo)管向地層壓

8、注改性水玻璃，加固地層，壓力宜控制值通過實(shí)驗(yàn)段來確定，一般在0.30.4Mpa，不得超過0.5Mpa。注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果；注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層中適當(dāng)延長時間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。6） 注漿管理為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部施工記錄及測量數(shù)據(jù)等；施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力，根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整注漿參數(shù)；根據(jù)注漿情況事先應(yīng)計算出注漿量進(jìn)行對照，及時跟蹤、變更施工參數(shù)。7） 質(zhì)量要求。

9、（詳見表4-3） 超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量要求 表4-3項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1超前小導(dǎo)管長度30mm2鉆孔傾斜度1一般項目3漿體強(qiáng)度設(shè)計要求4注漿量大于理論計算漿量5土體強(qiáng)度設(shè)計要求8） 安全要求a.各設(shè)備的電路應(yīng)經(jīng)常檢查，排除隱患事故做好安全用電。b.注漿人員配備齊全勞動保護(hù)用品如：護(hù)目鏡、膠皮手套、口罩，防止?jié){液對身體造成危害。c.嚴(yán)格控制注漿壓力。（2）土方采用臺階法開挖預(yù)留核心土,核心土形狀為梯形，不得出現(xiàn)反坡。見圖6-4至6-7臺階法施工。開挖后先初噴5cm厚混凝土以封閉巖面,保證作業(yè)人員的安全和工作面的穩(wěn)定,再及時架設(shè)拱部鋼格柵，按照設(shè)計厚度掛網(wǎng)噴C20砼，格柵間距按

10、照設(shè)計支設(shè)，當(dāng)掌子面地質(zhì)為砂層時,應(yīng)先掛網(wǎng)片再初噴5cm混凝土，鋼筋網(wǎng)片為雙層布設(shè)，采用E43焊條焊接牢固，搭接長度不小于10cm。待上臺階施工距下臺階錯開B1.5B（3.65.4m）時，方可進(jìn)行核心土體和下臺階土體開挖,首先初噴5cm厚混凝土封閉巖面,之后迅速掛網(wǎng)及架設(shè)鋼格柵，噴射仰拱及邊墻混凝土。要根據(jù)土體自穩(wěn)時間確定核心土高度，必要時可以適當(dāng)調(diào)整核心土高度。仰拱噴射混凝土應(yīng)緊跟核心土開挖，以免土體失穩(wěn)。對于2.6*5.1斷面的雙導(dǎo)洞開挖，上下導(dǎo)洞的開挖面需錯開15-20m。4-2 2.6*5.1斷面臺階法開挖橫斷示意圖4-2 2.6*5.1斷面臺階法開挖縱斷示意圖開挖步驟超前小導(dǎo)管注漿上

11、導(dǎo)洞上臺階土方開挖，預(yù)留核心土支立上導(dǎo)洞上臺階拱架，噴射混凝土上導(dǎo)洞下臺階土方開挖支立上導(dǎo)洞邊墻、臨時中隔壁拱架，噴射混凝土下導(dǎo)洞上臺階土方開挖，預(yù)留核心土安裝下導(dǎo)洞上臺階邊墻格柵下導(dǎo)洞下臺階土方開挖支立下臺階邊墻及仰拱格柵，噴射混凝土其中豎井之間隧道雙向開挖時，當(dāng)兩掌子面相距15m時，一面停止開挖，進(jìn)行單面開挖，保證開挖安全。土方開挖輪廓尺寸及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定，現(xiàn)場質(zhì)控人員應(yīng)特別注意底板部位仰拱土方開挖的尺寸檢查，防止超挖量大于規(guī)定值，嚴(yán)禁欠挖。（開挖允許偏差見表3-3所示） 開挖允許偏差表 表3-3序號項目允許偏差（mm）檢查方法1拱頂標(biāo)高+60，-0量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖

12、校對2寬度+60，-0每510m檢查一次，在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架和噴混前進(jìn)行在開挖后，邊墻基礎(chǔ)及隧底地質(zhì)情況應(yīng)滿足設(shè)計要求，基底內(nèi)無積水浮渣。開挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計要求，隧道貫通誤差為：平面位置30mm，高程20mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 隧道施工過程中，要嚴(yán)格遵循“短開挖、少擾動、快封閉”的原則，充分利用土體的自穩(wěn)能力。 2） 進(jìn)洞前，對污水管下方區(qū)間采用全斷面注漿技術(shù)，其他地段采用預(yù)留的超前小導(dǎo)管注入水泥-水玻璃漿液加固地層，待有一定強(qiáng)度保證不塌方的前提下進(jìn)行開挖。3） 要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測，對重點(diǎn)地段采取加密監(jiān)測布點(diǎn)和加大監(jiān)測頻率

13、的方法；在開挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)開挖面的地質(zhì)素描和地質(zhì)預(yù)報工作。4） 應(yīng)特別注意預(yù)加固、開挖和支護(hù)等作業(yè)工序的緊密銜接，開挖后應(yīng)及時進(jìn)行初期支護(hù)，本工程采用臺階法開挖，應(yīng)在初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%及以上時，方可進(jìn)行核心土體和下臺階土體的開挖。對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均應(yīng)作網(wǎng)噴混凝土封閉。嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)同時懸空，杜絕多榀一次開挖。隧道不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴射混凝土回填密實(shí)，并及時進(jìn)行回填注漿。5） 暗挖隧道所穿越的地層有砂卵石層、粉細(xì)粘土、粉細(xì)砂層、粘土層和填土層等，在不同的地層施工所引起的地層的沉降也不相同，針對不同的地層用不同的地層加固措施，減小

14、差異沉降：對于粘土層，掌子面的自立性較好，特別要注意使格柵架的落腳點(diǎn)堅實(shí)無浮土，格柵鋼架著地端與基面間的空隙必須用噴砼填滿；砂卵石層和粉砂層掌子面無水時，超前注水泥-水玻璃加固地層保持拱頂土體的穩(wěn)定，并縮短立拱和噴砼時間；采用“臺階法”施工，開挖循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。嚴(yán)格控制隧道開挖的中線和高程，開挖輪廓要圓順，防止超挖，局部欠挖處人工修鑿。隧道開挖時保留核心土，待拱部初支完成后再開挖核心部分土體。當(dāng)隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時，應(yīng)盡可能縮短開挖長度，盡快使初期支護(hù)閉合。4.4臨時中隔壁安裝在施工過程中，必須保證道路的安全。對于2.6*5.1斷面而言，斷面較大，為防止道路上車輛行駛所產(chǎn)生的動荷

15、載對拱腳產(chǎn)生位移，隧道拱架安裝時特需在拱架連接板以上150mm處設(shè)置中隔板，中隔板采用16a型鋼，并在拱腳部位打設(shè)錨桿。如下圖6-8所示：圖4-4每榀施工順序：上導(dǎo)洞上臺階土方開挖支立上臺階拱架上導(dǎo)洞下臺階開挖打設(shè)鎖腳錨桿設(shè)置中隔板噴射混凝土下導(dǎo)洞上臺階土方開挖支立上臺階拱架下導(dǎo)洞下臺階開挖安裝邊墻、仰拱格柵噴射邊墻、仰拱混凝土首先進(jìn)行上臺階土方的開挖，及時清理拱腳土體并用50mm厚木板墊實(shí)拱腳，然后安裝拱頂格柵鋼架，并設(shè)置中隔板連接上部的鋼格柵，中隔板與格柵鋼架在連接板處通過鋼板焊接連接，見圖6-9，在拱腳處打設(shè)32的普通鋼管，L=1.5m作為鎖腳錨桿，防止拱腳位移。鎖腳錨管注入水泥漿，注漿

16、壓力不得大于0.5MPa。待上臺階土體開挖進(jìn)尺5.4m時，方可開挖下臺階土體，安裝邊墻、仰拱格柵，并噴射C20混凝土。待隧道初支貫通后10m作為一段，分段拆除臨時中隔板，然后再進(jìn)行隧道防水、二襯的施工。此處要求二襯中板強(qiáng)度需達(dá)到100%時，才可拆除臨時中隔板。4-5臨時中隔壁與格柵連接詳圖4.5鋼格柵的安裝（一）2.6*5.1斷面格柵安裝，見4-64-6 2.6*5.1斷面格柵本工程正洞隧道使用臺階法開挖，分六步安裝初襯鋼架：立上導(dǎo)洞上臺階鋼格柵立上導(dǎo)洞下臺階鋼格柵安裝臨時中隔壁立下導(dǎo)洞上臺階鋼格柵。立下導(dǎo)洞下臺階鋼格柵安裝仰拱鋼格柵隧道馬頭門進(jìn)洞處拱架為防止應(yīng)力集中造成結(jié)構(gòu)危害需加設(shè)臨時仰拱

17、。鋼格柵進(jìn)場后，現(xiàn)場對其進(jìn)行檢查，制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，格柵鋼架鋼筋的彎制、連接和末端的彎鉤，及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋、型鋼、鋼板等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼拱架安裝之前，由測量人員放出中線、標(biāo)高控制線和控制點(diǎn)?，F(xiàn)場質(zhì)檢員、一線施工人員復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。鋼拱架安裝：1）安裝前應(yīng)清除鋼拱架底腳下的虛渣及其它雜物，超挖部分用混凝土或50mm厚木板塊墊實(shí)。2） 鋼筋網(wǎng)片在初噴35cm后安設(shè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與豎井形狀相適應(yīng)，并與鋼架連接牢固且第二層鋼筋網(wǎng)宜在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)

18、行鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為2個孔眼，允許偏差為25mm。在安設(shè)過程中當(dāng)鋼格柵和圍巖間有空隙時，加墊塊塞緊，并保證結(jié)構(gòu)厚度。3） 定位筋一端與鋼架點(diǎn)焊在一起，另一端埋入圍巖中。4） 鋼架在開挖作業(yè)面人工組裝，構(gòu)件連接采用螺栓連接，需位置校正合格后方能進(jìn)行焊接和緊固，螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。5） 鋼架與土層之間應(yīng)盡量接近，留3cm間隙作為保護(hù)層。在安裝過程中，當(dāng)鋼架和土層之間有較大間隙時，設(shè)同標(biāo)號墊塊。6） 鋼拱架應(yīng)精確定位，注意“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。7） 縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與鋼拱架連結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動。檢查

19、驗(yàn)收：1） 鋼格柵安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2） 鋼格柵安裝質(zhì)量主要檢查鋼格柵中對豎向面的垂直度；鋼格柵標(biāo)高控制線和中心控制點(diǎn)，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼格柵符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。鋼拱架安裝允許偏差見下表6-5： 鋼格柵架設(shè)允許偏差 表4-4序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法1中線20每榀格柵用鋼尺2標(biāo)高+20 -0用水平儀3同步50用鋼尺4環(huán)向閉合100用鋼尺5垂直度20錘球、鋼卷尺3） 鋼筋網(wǎng)片的安裝檢查鋼筋網(wǎng)所使用的原材、規(guī)格、品種、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼筋網(wǎng)應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂

20、紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。本工程的鋼筋網(wǎng)片規(guī)格型號為6100100mm雙層布設(shè)，網(wǎng)片之間搭接不小于100mm，網(wǎng)片尺寸為1.4m0.7m。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)焊接牢固。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與鋼架等連接牢固。鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)不小于100mm。允許偏差為10mm?？v向連接筋的質(zhì)量檢查：連接筋間距1m，梅花型布置，焊接長度單面焊接保證單面焊不小于10d（200mm），保證無漏焊、焊傷現(xiàn)象。聯(lián)接鋼筋縱向成一直線，環(huán)向間距誤差控制在3cm內(nèi)，與鋼支撐

21、主鋼筋焊實(shí)。格柵連接板處采用等直徑鋼筋幫焊。見下圖3-12圖4-7連接板詳圖應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 螺栓孔眼不對：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。2） 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。4.6噴射混凝土工藝及技術(shù)在開挖完成后，立即進(jìn)行初噴，及時封閉巖面，初噴厚5cm。然后架立格柵鋼架、掛網(wǎng)后復(fù)噴砼。分層噴射C20砼，每次噴射厚度68cm，直至滿足設(shè)計厚度。噴射砼工藝：配料拌合加水通風(fēng)噴射砼混凝土養(yǎng)護(hù)。1）、原材料要求所有原材料所用檢查手段應(yīng)符合隧道工程施工

22、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QGD-007-2005）有關(guān)要求。水 泥：采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，砂率根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的5%左右。2）、噴射砼的施工方法噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，保證料流運(yùn)送順暢。操作順序：噴射時先開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.50.75Mp

23、a范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在0.61.0m范圍以內(nèi)。噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，混凝土一次噴射厚度為：邊墻70100，拱部5060。避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈。應(yīng)先噴射格柵鋼架與圍巖間的混凝土，然后噴射兩個格柵鋼架之間的混凝土。格柵鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，其主筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。在遇水地段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施： a對滲漏水的地段進(jìn)行處理，可設(shè)導(dǎo)管排水引流后再進(jìn)行噴射， b 噴射時，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏水處開始，逐漸向滲漏水處逼近。3）、成品保護(hù)底板噴射混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前

24、，應(yīng)在采取保護(hù)措施后方可上人作業(yè)。注漿管應(yīng)采取保護(hù)措施，防止噴射混凝土堵管。噴射混凝土后應(yīng)根據(jù)所埋設(shè)的厚度標(biāo)志，及時用鐵鍬或抹子將超過厚度的部分清除，嚴(yán)禁拍打。4）、應(yīng)注意問題噴射混凝土的疏松現(xiàn)象主要出現(xiàn)在墻角、仰拱、格柵鋼架連接處、施工縫等部位，施工時應(yīng)清除施工縫處，剔出疏松部位。必須嚴(yán)格控制混合料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用回彈料。噴射混凝土人員應(yīng)穿戴防毒面具。4.7初襯背后注漿管的埋設(shè)和背后注漿施工在隧道初襯施工時，預(yù)埋背后注漿管，注漿管出漿口的朝向與開挖方向相反，距離土體約50mm。背后注漿管管長60cm，在拱頂與隧道中線15夾角，縱向間距2米，呈梅花狀布置。要求管端外露0.2m，安設(shè)后用棉紗堵口

25、，防止噴漿時堵塞。在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)封閉且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行背后回填注漿。對回填注漿后仍有漏水現(xiàn)象的區(qū)域，立即進(jìn)行重新排管再注漿，直到滲漏水被堵住為止?；靥钭{管采用管徑32mm的普通鋼管，落后掌子面5m10m進(jìn)行回填注漿。回填注漿管布置圖如圖6-13所示：圖613回填注漿管布置圖初支背后回填注漿方法1） 注漿材料注漿材料選用：注漿材料選用水泥砂漿。注漿漿液配比：水泥漿水灰比宜為1:11：1.1，水泥、砂比為1：1.51：1.3，水泥選用PO32.5普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量0.5%的食鹽和0.05%三乙醇胺復(fù)合促凝劑或3-5%的水玻璃。注漿材料配制：在放水同時加外加劑，待水加至設(shè)計

26、加水量時繼續(xù)攪拌1min，然后投入水泥，繼續(xù)攪拌3min。2） 注漿設(shè)備注漿設(shè)備包括：單液注漿泵(注漿壓力不小于5Mpa、排漿量不小于50 L/min)、低速機(jī)械攪拌機(jī)(有效容積不小于400L)、注漿管(32.5、長800mm)、輔助設(shè)備(混合器、高壓膠管、高壓球閥、水箱及儲漿桶等)、必要的檢測設(shè)備(秒表、壓力表)3） 注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和土體與初期支護(hù)防水卷材之間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護(hù)變形。采用注漿泵注漿時，緊接在拱頂注漿處的壓力宜控制在0.40.5Mpa，不得超過0.5Mpa。4） 注漿施工注漿之前，清理注漿孔，連好注漿管路，保證其暢通，必要時應(yīng)

27、進(jìn)行壓水試驗(yàn)。注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。注漿順序：注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。注漿時，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計壓力并持續(xù)穩(wěn)定3分鐘（土層中要適當(dāng)延長時間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。停漿后，

28、立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時應(yīng)變換注漿參數(shù)，對不符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求的必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等。根據(jù)注漿情況，事先應(yīng)計算出注漿量，注漿結(jié)束采取分析法和直觀法檢查，分析法：對注漿記錄進(jìn)行整理分析，看注漿壓力是否達(dá)到注漿終壓，注漿中是否發(fā)生漏漿、串漿等現(xiàn)象，判定注漿效果；直觀檢查法：檢查一次支護(hù)表面滲漏水情況，應(yīng)無集中出水點(diǎn)，滲漏水量滿足要求，地表沉降應(yīng)得到有效控制。4.3變壓器防護(hù)措施先將現(xiàn)場整

29、理平整。4.3.2 3根電桿分別采用6米長I22的工字鋼沿隧道橫向放在電桿兩側(cè)，在電桿中心線與工字鋼水平面鉆設(shè)大于22的孔眼，將22鋼筋穿入與工字鋼焊接。再用兩根6米長的同型號工字鋼在隧道橫向工字鋼距端頭1.5米處將6根橫向工字鋼連接（焊接）。 電桿兩側(cè)用3米長I22工字鋼斜撐，斜頂端焊設(shè)10mm厚鋼板，在接觸電桿處鉆設(shè)大于22的孔眼，將22鋼筋穿入與鋼板焊接（見附圖）五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 隧道施工過程中，要嚴(yán)格遵循“短開挖、少擾動、快封閉”的原則，充分利用土體的自穩(wěn)能力。 2） 進(jìn)洞前，對污水管下方區(qū)間采用全斷面注漿技術(shù)，其他地段采用預(yù)留的超前小導(dǎo)管注入水泥-水玻璃漿液加固地層，待有一定

30、強(qiáng)度保證不塌方的前提下進(jìn)行開挖。3） 要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測，對重點(diǎn)地段采取加密監(jiān)測布點(diǎn)和加大監(jiān)測頻率的方法；在開挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)開挖面的地質(zhì)素描和地質(zhì)預(yù)報工作。4） 應(yīng)特別注意預(yù)加固、開挖和支護(hù)等作業(yè)工序的緊密銜接，開挖后應(yīng)及時進(jìn)行初期支護(hù)，本工程采用臺階法開挖，應(yīng)在初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%及以上時，方可進(jìn)行核心土體和下臺階土體的開挖。對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均應(yīng)作網(wǎng)噴混凝土封閉。嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)同時懸空，杜絕多榀一次開挖。隧道不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴射混凝土回填密實(shí)，并及時進(jìn)行回填注漿。六、

31、應(yīng)急搶險工作流程圖NO出現(xiàn)突發(fā)事件應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組開始工作報告有關(guān)單位及部門報告設(shè)計單位位報告項目部報告監(jiān)理加強(qiáng)監(jiān)測分析原因制定應(yīng)急處理方案、措施實(shí)施應(yīng)急方案觀察處理效果完成應(yīng)急處理恢復(fù)正常施工調(diào)整應(yīng)急處理方案完成應(yīng)急處理YES61 應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施6.1.1急救箱、發(fā)電機(jī)、水泵（1）急救箱的配備配備急救箱以簡單適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補(bǔ)充，確保隨時可供救急使用。常用藥品：項目經(jīng)理部可根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備一些如消炎藥、止痛藥、酒精、碘酒、紅汞等各類急救藥品。急救物品：如小夾板、繃帶、止血帶等。（2）急救箱的使用有專人保管，但不要上鎖。定期更換超過消毒期的

32、敷料和過期藥品，每次急救后要及時補(bǔ)充。放置要有一定的合適位置，使現(xiàn)場人員知道。（3）應(yīng)急設(shè)備現(xiàn)場準(zhǔn)備應(yīng)急發(fā)電機(jī)一臺（柴油發(fā)電機(jī)）、水泵四臺（4吋潛水泵）。6.2 應(yīng)急搶險預(yù)案6.2.1、作面或地面坍塌應(yīng)急搶險措施6.2.2報警緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人立即向內(nèi)、外部同時報警，報警時要盡量說清楚以下幾點(diǎn)：說明坍塌的情況和已經(jīng)采取了什么措施，以便讓搶險人員事先做好準(zhǔn)備。講清楚事故在什么部位。說明報警者單位、姓名、事故地電話（或手機(jī)）。要問清接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話，并派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)。6.2.3應(yīng)急反應(yīng)應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組長接到基層報警信息后，要立即組織小組的有關(guān)部門，按各自職責(zé)分工，迅速趕赴現(xiàn)場應(yīng)急救援、調(diào)查處理，同時向上級報告。工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在第一時間趕至事故現(xiàn)場，了解情況并作