1、一、 編制依據(jù)、范圍及標(biāo)準(zhǔn)1.1 編制范圍：（重編寫）1.2編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1 鐵道部鋼軌接觸焊管理辦法（試行）； 鋼軌焊接（TB/ T1632-2005）；1.2.3 機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程；1.2.4 鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10413-2003；1.2.5 城市軌道交通工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第1部分：土建工程DB11/T311.1-2005。二、 工程數(shù)量（重編寫）三、施工方案3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1鋼軌焊接接頭的型式試驗(yàn)計(jì)劃2009年9月21日開始進(jìn)行 9月 27 日結(jié)束，焊軌機(jī)采用的是中國(guó)西南交大艾格公司生產(chǎn)的UN5-150Z移動(dòng)式焊軌機(jī)，人員計(jì)劃為14人。 3.1.2所有

2、人員開工前已經(jīng)通過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)考核，特殊工種持證上崗，各種施工機(jī)具在開工前全部進(jìn)場(chǎng)確保狀態(tài)良好。焊前鋼軌檢查：提前對(duì)鋼軌外觀尺寸、外觀質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，對(duì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的鋼軌進(jìn)行全面探傷檢查；對(duì)合格的鋼軌進(jìn)行軌端除銹。3.1.4軌端除銹軌端除銹是對(duì)待焊鋼軌端面和距離端面600mm范圍內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹，使其露出90%以上的金屬光澤。如果在此范圍有凸出軌腰表面的廠標(biāo)、生產(chǎn)日期等符號(hào)必須同時(shí)磨平。3.1.5落錘試驗(yàn)要求連續(xù)15根不斷，落錘的高度定為3.1米，主要是為了方便調(diào)整參數(shù)，落錘試驗(yàn)通過(guò)后方可焊接送檢試件。落錘及送檢試件必須是探傷合格的，型式試驗(yàn)通過(guò)后方可上線焊接。 3.2施工工藝3.2.1工藝

3、流程： 移動(dòng)式接觸焊焊軌施工工藝流程圖繼續(xù)進(jìn)行下一循環(huán)推瘤焊頭正火粗磨焊后調(diào)直安裝并緊固扣件精磨探傷及外觀檢查施工準(zhǔn)備焊前鋼軌檢查松解扣件鋼軌端頭除銹打磨對(duì)軌調(diào)整鋼軌焊接3.3鋼軌焊接接頭技術(shù)要求3.3.1按照鋼軌焊接（TB/T 1632-2005）規(guī)定要求施工作業(yè)。執(zhí)行城市軌道交通工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第1部分：土建工程DB11/T311.1-2005。3.3.3根據(jù)軌道施工技術(shù)要求，焊接接頭至橋頭的距離宜大于8m，焊接接頭軌底打磨平整度控制在“0+0.5”范圍內(nèi)，無(wú)需調(diào)整焊接接頭是否處于鐵墊板上及距軌枕的距離。3.3.4鋼軌焊接接頭不應(yīng)落在橋梁梁縫、構(gòu)造結(jié)構(gòu)縫處。3.3.5鋼軌焊接接頭平直度允許

4、偏差應(yīng)符合下表:順序項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1軌頂面+0.3，0全部檢查1m直尺測(cè)量2軌頭內(nèi)側(cè)工作面±0.33軌底(焊筋)+0.5，03.4焊接3.4.1鋼軌焊接兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷，焊頭不得有電擊傷。3.4.2鋼軌焊接使用設(shè)備為UN5-150Z移動(dòng)式焊軌機(jī)一臺(tái)。首先進(jìn)行焊軌機(jī)對(duì)位，每班由調(diào)車員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，將UN5-150Z移動(dòng)式焊軌機(jī)和工班作業(yè)人員運(yùn)抵焊接作業(yè)區(qū)，載有UN5-150Z移動(dòng)式焊軌機(jī)的平板車第一個(gè)輪對(duì)距焊接中心線為3.5米左右，UN5-150Z移動(dòng)式焊軌機(jī)對(duì)位完成后，焊接作業(yè)人員應(yīng)迅速打上平板車支腿。3.4.3焊機(jī)施工作業(yè)

5、之前應(yīng)按以下步驟啟動(dòng)：3.4.3.1打開焊軌機(jī)吊臂系統(tǒng)，移出焊軌機(jī)；3.4.3.2 對(duì)焊軌機(jī)進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)檢查；3.4.3.3檢查發(fā)電機(jī)組機(jī)油等是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；3.4.3.4啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組，檢查發(fā)電機(jī)組的輸出電壓等是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；3.4.3.5啟動(dòng)配電柜24V直流電源和配電柜焊軌機(jī)主電源；3.4.3.6啟動(dòng)焊軌機(jī)；3.4.3.7啟動(dòng)焊軌機(jī)功能按鈕；3.4.3.8啟動(dòng)焊接電源、液壓泵站和冷卻裝置；3.4.3.9確認(rèn)控制面板焊軌機(jī)狀態(tài)顯示正常；3.4.3.10焊接之前必須檢查鋼軌端面垂直度和鋼軌端面、軌腰導(dǎo)電面除銹質(zhì)量，并在動(dòng)架側(cè)鋼軌距軌端100mm處的軌頂面涂潤(rùn)滑脂，不符合工藝要求的必

6、須重新進(jìn)行處理。鋼軌就位必須保證兩根鋼軌縱向處于一條直線，保證軌端間隙小于8mm。焊軌機(jī)對(duì)位通過(guò)操作焊軌機(jī)吊臂系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，必須保證動(dòng)架側(cè)鋼軌伸出長(zhǎng)度為20mm左右。鋼軌的夾緊是通過(guò)手動(dòng)選擇模式開關(guān)進(jìn)行。焊接結(jié)束之后，必須迅速提起焊軌機(jī)，清除焊瘤，檢查焊接接頭的外觀質(zhì)量，用石筆寫下焊接接頭編號(hào)。3.5焊頭正火3.5.1正火時(shí)，正火溫度的測(cè)量使用光電測(cè)溫儀，焊頭溫度應(yīng)降至500以下，然后利用氧氣-乙炔加熱器對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱，軌頭加熱至表面溫度不高于950，軌底腳加熱至表面溫度不高于830，再自然冷卻。3.5.2正火操作應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：3.5.2.1在鋼軌下墊上短枕木頭。3.5.2.2將火焰加熱器

7、、流量控制箱、乙炔過(guò)濾器、乙炔瓶、氧氣瓶和冷卻水泵用膠管連接；3.5.2.3將正火機(jī)架放置在鋼軌上，將火焰加熱器放置在正火機(jī)架的圓柱形導(dǎo)杠上，調(diào)整加熱器與鋼軌表面間隙，使得間隙均勻、對(duì)稱之后鎖定；3.5.2.4啟動(dòng)冷卻水泵；3.5.2.5調(diào)節(jié)加熱器的位置，使焊接接頭處于加熱器擺動(dòng)中心，擺動(dòng)幅度不小于60mm；3.5.2.6調(diào)節(jié)乙炔瓶輸出壓力為 0.15MPa，調(diào)節(jié)氧氣瓶輸出壓力為0.6 MPa，通過(guò)控制箱快速開關(guān)閥調(diào)節(jié)乙炔流量為 3.7m3/h，氧氣流量為 4.2 m3/h；3.5.2.7將氧氣流量下調(diào)爆鳴點(diǎn)火，點(diǎn)火之后氧氣流量恢復(fù)規(guī)定格數(shù)，搖火擺動(dòng)頻率控制在60次/秒左右；3.5.2.8達(dá)到

8、正火溫度應(yīng)同時(shí)關(guān)閉控制箱快速開關(guān)閥，但乙炔比氧氣先關(guān)數(shù)秒；3.5.2.9正火加熱起始階段軌頭表面中心線溫度應(yīng)在450以下，加熱終了軌底表面中心線溫度應(yīng)為920左右。型式試驗(yàn)確定的鋼軌正火工藝參數(shù)必須嚴(yán)格執(zhí)行。光電測(cè)溫儀探頭應(yīng)垂直被測(cè)鋼軌表面，每次測(cè)量接觸時(shí)間3秒。光電測(cè)溫儀應(yīng)輕拿輕放，以防探頭損傷，若光電測(cè)溫儀探頭污染，及時(shí)用酒精清洗。認(rèn)真填寫做好正火質(zhì)量記錄表。3.6 粗磨3.6.1工地接頭粗磨作業(yè)之前應(yīng)先測(cè)量推瘤余量。根據(jù)推瘤余量對(duì)接頭區(qū)域軌非工作面、軌顎、軌底角上表面進(jìn)行打磨。由于鋼軌外形尺寸偏差造成的焊接接頭不平順，可用圓順打磨方法進(jìn)行修整。3.6.2粗磨作業(yè)使用9350N型手提棒砂輪

9、機(jī)2臺(tái)。量具包括1米型尺一把和塞尺一套。3.6.3粗磨作業(yè)完成，要求接頭軌底面、非工作面的打磨余量為0+0.5mm。軌底應(yīng)進(jìn)行打磨，軌底角上表面焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)及距兩側(cè)軌底角邊緣各35mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行打磨平整，不得打虧。3.6.4打磨時(shí)進(jìn)給量適當(dāng)，不得將表面打虧，不得出現(xiàn)發(fā)黑和發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。不得橫向打磨，打磨時(shí)砂輪片不得跳動(dòng)，打磨表面須光整、平順。3.6.5認(rèn)真填寫粗磨質(zhì)量記錄表。3.7 細(xì)磨3.7.1工地接頭細(xì)磨作業(yè)應(yīng)先檢查上道工序質(zhì)量。打磨前應(yīng)測(cè)量焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)水平和垂直方向的平直度，確定合適的打磨進(jìn)刀量，然后對(duì)焊縫兩側(cè)500mm范圍的軌頂面和工作側(cè)面進(jìn)行仿型打磨。3.7.

10、2細(xì)磨使用設(shè)備為FMG2.2手推式鋼軌仿形打磨機(jī)。量具包括1米型尺一把和塞尺一套。3.7.3細(xì)磨作業(yè)完成要求焊縫兩側(cè)500mm范圍軌頭表面和內(nèi)側(cè)工作面的平直度分別為0+0.3mm/m 和0.30.3mm/m (應(yīng)考慮實(shí)際軌溫)，同時(shí)打磨面應(yīng)平順光整，圓弧過(guò)渡輪廓應(yīng)圓順，不得有明顯的突出和棱角。3.7.4打磨進(jìn)給量選擇應(yīng)適當(dāng)，避免出現(xiàn)打磨面發(fā)藍(lán)發(fā)黑。3.7.5認(rèn)真填寫細(xì)磨質(zhì)量記錄表。3.8接頭檢驗(yàn)3.8.1接頭檢驗(yàn)包括探傷檢查和焊接區(qū)域外觀檢查兩方面。3.8.2接頭探傷檢驗(yàn)使用儀器為CTS-60B型超聲波探傷儀一臺(tái)。量具包括1米型尺一把、塞尺一套、300mm和500mm鋼板尺各一把。3.8.3接

11、頭外觀檢查質(zhì)量要求：接頭區(qū)域應(yīng)縱向打磨平順，不得有低接頭；接頭區(qū)域1米范圍內(nèi)工作面、軌頂面的平直度為0+0.3mm/m，鋼軌內(nèi)側(cè)工作邊的平直度為-0.30.3mm/m ，軌頭及軌底角上表面1米范圍應(yīng)平順。焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷，焊接接頭表面不得有電擊傷。3.8.4探傷時(shí)焊縫溫度應(yīng)冷卻到50以下。每班作業(yè)之前必須進(jìn)行基線校準(zhǔn)和靈敏度測(cè)試。探測(cè)面必須按規(guī)定尺寸進(jìn)行打磨,注足耦合劑。探測(cè)軌頭和軌底角的缺陷,運(yùn)用偏20°角的二次波，探測(cè)軌頭兩側(cè)上方的缺陷，采用偏角掃查方式，加強(qiáng)對(duì)軌角邊緣和變坡點(diǎn)下方缺陷的探測(cè)；軌底三角區(qū)探測(cè)，其探頭移動(dòng)量應(yīng)大于120mm；軌

12、腰探測(cè)，斜探頭移動(dòng)量應(yīng)大于220mm；直探頭探測(cè)焊縫中心時(shí)應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)可疑波形，應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏度進(jìn)行檢查。做到一看波形顯示、二量水平距離、三作波形分析、四定缺陷性質(zhì)，以防誤判或漏檢。3.8.5認(rèn)真填寫焊接接頭探傷及外觀檢查記錄表。接頭檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮員，以確定處置辦法。處理后仍不符合要求，應(yīng)鋸開重焊。經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格的接頭，由工班質(zhì)檢員填寫焊接接頭探傷及外觀檢驗(yàn)記錄表,由施工技術(shù)部門保存。3.8.6如果發(fā)現(xiàn)焊接接頭存在表面燒傷、嚴(yán)重錯(cuò)位、推瘤推虧、裂紋等缺陷，判為不合格焊接接頭，并作出記錄,焊接失敗之后，經(jīng)過(guò)處理可以重焊，但是必須保證焊接接頭冷卻至常溫，方可再次焊接，重焊接

13、次數(shù)不得超過(guò)2次。如果需要切除焊接接頭，應(yīng)將該焊縫居中，兩邊各鋸切50mm以上，并對(duì)鋼軌端部重新進(jìn)行處理，確保端面垂直度符合工藝要求。3.9焊接接頭編號(hào)3.9.1 工地焊接接頭從小里程往大里程依次編號(hào),遇到長(zhǎng)軌條是由單個(gè)軌條（長(zhǎng)軌條1、3）和多個(gè)軌條（長(zhǎng)歸條2、4）組成時(shí)其表示方法為：長(zhǎng)軌條1： C1Y1-左2左,其中“C1”代表長(zhǎng)軌條1,“Y”代表單元軌節(jié)編號(hào)，編號(hào)“1”代表此長(zhǎng)軌條中第一個(gè)單元軌節(jié)軌條編號(hào)，第一個(gè)“左”代表左線,編號(hào)“2”代表第2個(gè)焊頭，第二個(gè)“左”代表左股,字體大小為20×32，底色寬度為40，長(zhǎng)度視字多少來(lái)定,顏色為白底紅字。編號(hào)位置在鋼軌尾端距軌端2米處的外

14、側(cè)軌腰上。3.9.2各長(zhǎng)軌條表示方法如下：. 長(zhǎng)軌條1用：“C1Y1”表示；. 長(zhǎng)軌條2用： “C2Y1、C2Y2、C2Y3、C2Y4、C2Y5、C2Y6、C2Y7”。. 長(zhǎng)軌條3用：“C3Y1”表示；. 長(zhǎng)軌條4用：“C4Y1、C4Y2、C4Y3、C4Y4、C4Y5、C4Y6、C4Y7。3.9.3撤掉短枕木頭，安裝并緊固扣件。四、焊接施工技術(shù)規(guī)定4.1批量焊接生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行周期性生產(chǎn)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.2氣溫低于0時(shí)，不宜進(jìn)行工地焊接，刮風(fēng)、下雨天氣焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施。中雨、大雨及風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接作業(yè)。4.3氣溫低于10時(shí)，焊前應(yīng)采用火焰預(yù)熱軌

15、端0.5m長(zhǎng)度范圍，預(yù)熱溫度均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫為3550，焊后應(yīng)采取保溫措施。4.4承受拉力的焊縫，在其軌溫高于400時(shí)應(yīng)持力保壓。4.5通過(guò)型式檢驗(yàn)確定工藝參數(shù)。4.6若待焊軌頭前方為長(zhǎng)鋼軌，且長(zhǎng)鋼軌需進(jìn)行應(yīng)力放散、拉伸或竄動(dòng)時(shí)，應(yīng)拆除待焊軌頭前方全部長(zhǎng)鋼軌及軌頭后方10m范圍內(nèi)的扣件，如長(zhǎng)鋼軌不需應(yīng)力放散、拉伸或竄動(dòng)，則只需拆除80m左右的扣件即可。4.7根據(jù)軌枕和扣件類型適當(dāng)墊高待焊軌頭后方的鋼軌，確保焊頭軌頂平直度。4.8應(yīng)對(duì)兩焊接軌端和焊機(jī)電極鉗口軌腰接觸區(qū)進(jìn)行打磨，呈現(xiàn)光澤后方可施焊。4.9焊縫區(qū)域冷卻到400以下時(shí)，焊軌作業(yè)車方可通過(guò)鋼軌焊頭。4.10焊軌作業(yè)車施焊完畢后，應(yīng)

16、采用相應(yīng)機(jī)具對(duì)鋼軌焊縫進(jìn)行正火、打磨、平直度檢查和超聲波探傷等工序。4.11正火應(yīng)在焊接接頭不受拉力的條件下進(jìn)行。4.12焊頭打磨應(yīng)在焊縫溫度低于200時(shí)進(jìn)行，打磨過(guò)程中應(yīng)保持軌頭的外形輪廓，打磨長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫兩端各450mm，軌底上、下角應(yīng)打磨圓順。4.13焊縫及焊縫兩端各1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的軌頂面、軌頭內(nèi)側(cè)面應(yīng)采用仿型打磨機(jī)精細(xì)打磨，打磨時(shí)鋼軌溫度不應(yīng)高于50。4.14采用手砂輪粗打磨時(shí)，應(yīng)縱向打磨，使火花飛出方向與鋼軌縱向平行；打磨過(guò)程中，不應(yīng)使砂輪在鋼軌上跳動(dòng)，以免沖擊鋼軌母材；不應(yīng)出現(xiàn)打磨灼傷。五、質(zhì)量保證措施5.1嚴(yán)格執(zhí)行鋼軌焊接（TB/T 1632-2005）中有關(guān)周期性生產(chǎn)檢驗(yàn)的

17、規(guī)定。周期性生產(chǎn)檢驗(yàn)由施工技術(shù)部門下發(fā)通知,由實(shí)驗(yàn)站執(zhí)行,由工班協(xié)助。5.2焊接接頭的質(zhì)量記錄由安質(zhì)部門按比例抽查，由技術(shù)人員和焊接作業(yè)人員做好日常檢查。5.3焊接接頭的設(shè)計(jì)文件、焊接參數(shù)、焊接記錄、正火、探傷質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)記錄等資料由施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)保管，要求保存時(shí)間不少于一個(gè)線路大修周期。其他各工序質(zhì)量記錄由工班統(tǒng)一保存，經(jīng)理部有關(guān)部門不定期進(jìn)行抽查。5.4施工技術(shù)部門對(duì)焊接接頭焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢率10%。5.5工地鋼軌焊接工序的質(zhì)量控制方式是：上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば蜃鳂I(yè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，因?yàn)槁z而發(fā)生質(zhì)量責(zé)任事故和糾紛時(shí)，由漏檢人員負(fù)主要責(zé)任。5.6工班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)

18、對(duì)聯(lián)合接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行最終檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求的須要求返工或進(jìn)行處理。5.7各個(gè)工序作業(yè)人員必須如實(shí)填寫質(zhì)量記錄表格，質(zhì)量記錄填寫必須清晰、規(guī)范。5.8 焊接主要設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備管理規(guī)程的有關(guān)事宜，設(shè)備操作人員持證上崗，做到“四懂三會(huì)”。5.9每班作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，確認(rèn)無(wú)不良記錄，方可開機(jī)。主要設(shè)備開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘之后，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常，方可進(jìn)行作業(yè)。班后認(rèn)真如實(shí)地填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.10班前班后應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行日常保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容，并如實(shí)填入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.11在設(shè)備使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。5.12量具按照要求定期進(jìn)行檢定,檢定由物資部門負(fù)責(zé)進(jìn)行，物資部門和實(shí)驗(yàn)室應(yīng)建

19、立量具臺(tái)帳。六、鋼軌焊接人員、設(shè)備、機(jī)具、量具一覽表及人員劃分勞動(dòng)力安排序號(hào)工序名稱人員配置量 具數(shù)量設(shè)備、機(jī)具配置數(shù)量1焊軌機(jī)對(duì)位2人5米鋼尺1把軌道車1輛2拆除扣件8人專用扳手3取出膠墊、軌端除銹專用扳手、起道機(jī)、棒砂輪機(jī)、角磨機(jī)4焊接3人UN5-150Z焊軌機(jī)1套5焊后熱處理3光電測(cè)溫儀1個(gè)火焰加熱器、小型發(fā)電機(jī)、淬火裝置、小平車、起道機(jī)6粗磨21米型尺、 塞尺1把小型發(fā)電機(jī)、9350N棒砂輪機(jī)、小平車、起道機(jī)7細(xì)磨41米型尺、 塞尺1把FMG-2.2型打磨機(jī)1臺(tái)8探傷及外觀檢查21米型尺、 塞尺CTS-60B型超聲波探傷儀1臺(tái)9長(zhǎng)鋼軌編號(hào)自噴漆10撤滾筒上扣件11現(xiàn)場(chǎng)指揮1人對(duì)講機(jī)12

20、值班電工1人七、焊軌作業(yè)施工安全保障措施7.1 施工作業(yè)必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工人員在集體作業(yè)時(shí)要保持安全間距，防止發(fā)生人員碰傷、砸傷、撞傷事故。7.2 在調(diào)整軌位時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號(hào)令，作業(yè)人員要站立牢固，防止摔傷。7.3 翻動(dòng)鋼軌時(shí)，必須使用翻軌器，嚴(yán)禁使用撬棍翻軌，施工人員要站在安全地帶。7.4 啟動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)，必須有技術(shù)人員指導(dǎo)，技術(shù)人員不在場(chǎng)時(shí)，其它人員不得私自調(diào)試焊接設(shè)備。7.5打磨、正火作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴護(hù)目鏡。拆卸焊機(jī)時(shí)要帶石棉手套，防止?fàn)C傷。7.6 乙炔瓶、氧氣瓶的使用、運(yùn)輸和保管必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶運(yùn)輸、儲(chǔ)存使用安全技術(shù)規(guī)程。乙炔瓶與易燃易爆品的間距不應(yīng)小于8米

21、；乙炔瓶、氧氣瓶與明火或普通電氣設(shè)備（如配電盤、在用電動(dòng)工具等）的間距不應(yīng)小于10米；乙炔瓶、氧氣瓶使用時(shí)應(yīng)放在固定氣瓶的支架上，并禁止敲擊、碰撞。7.7施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材，并確保人人會(huì)用。焊軌作業(yè)中須嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生，每日作業(yè)結(jié)束后，必須在嚴(yán)格檢查確保無(wú)火險(xiǎn)隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。7.8 焊軌現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，不得影響相鄰線路正常行車。存放物品不得侵限。施工人員未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許，禁止到非施工區(qū)域。焊軌機(jī)上不得亂放物品，要保持整潔。防止人員摔傷、撞傷。7.9施工結(jié)束后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，斷開臨時(shí)用電電源；機(jī)械、工具、設(shè)備和材料碼放在安全地帶；廢棄物、易燃物統(tǒng)一清理干凈裝袋收回，確認(rèn)安全后方可離開

22、現(xiàn)場(chǎng)。7.10施工用電安全措施：7.10.1 為保證施工用電安全，嚴(yán)格采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定要求。7.10.2 配電系統(tǒng)應(yīng)符合“箱三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)”要求，設(shè)置室內(nèi)總配電盤或室外總配電箱和分配電箱，移動(dòng)式開關(guān)箱，漏電開關(guān)保護(hù)器設(shè)在后兩級(jí)。漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置的安裝和運(yùn)行GB13955-2005的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不小于0.1S。7.10.3 保護(hù)零線必須在總配電室或總配電箱、分配電箱處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的未端處重復(fù)接地。7.10.4 每臺(tái)

23、用電設(shè)備必須設(shè)有各自的開關(guān)箱，并應(yīng)有防雷電裝置，同時(shí)實(shí)行“一機(jī)一閘、一漏一箱”。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵和加鎖。7.10.5 移動(dòng)式機(jī)械的電源導(dǎo)線（或臨時(shí)電源）必須采用絕緣良好的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，其中一根作為接地線，電源導(dǎo)線不得直接綁扎在金屬殼上。不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。7.10.6 發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對(duì)對(duì)觸電者做緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源前與觸電者接觸。7.10.7 對(duì)移動(dòng)機(jī)具、移動(dòng)照明燈具、手持電動(dòng)工具要加強(qiáng)維修檢查。對(duì)重點(diǎn)監(jiān)控場(chǎng)所、部位加強(qiáng)檢查。7.10.8 電器作業(yè)人員必須持證上崗。八、焊軌機(jī)安全操作規(guī)程8.1焊軌機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，取得安全

24、操作合格證后，方可操作。8.2操作人員上崗之前嚴(yán)禁飲酒，焊軌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得離開崗位。8.3焊機(jī)工位及其控制室嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。8.4開機(jī)之前必須檢查上班的焊接記錄，有不良記錄時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)焊軌生產(chǎn)線技術(shù)人員。8.5開機(jī)前檢查以下內(nèi)容：8.5.1目測(cè)機(jī)器電纜、液壓軟管、配電柜等狀態(tài)，必要時(shí)予以調(diào)整、緊固。 8.5.2檢查焊軌機(jī)鉗口、推瘤刀、閃光區(qū)域的清潔情況以及鉗口的光潔度，必要時(shí)予以清除和打磨，并在焊軌機(jī)閃光區(qū)域涂上防粘劑。8.5.3檢查液壓油位和冷卻水位，確認(rèn)滿足工藝要求。8.5.4按照潤(rùn)滑圖加注潤(rùn)滑油。8.6開機(jī)之前檢查內(nèi)容：8.6.1檢查供電、液壓、控制、冷卻系統(tǒng)以及電壓、油壓、水壓是否正

25、常。8.6.2確認(rèn)焊軌機(jī)狀態(tài)處于0位后方可進(jìn)行焊接操作。8.7確認(rèn)待焊鋼軌焊前處理符合工藝要求后再進(jìn)行焊接，不合格的應(yīng)予以處理。8.8進(jìn)軌時(shí)注意焊軌機(jī)安全，并與其他工位協(xié)調(diào)，具體焊軌操作執(zhí)行有關(guān)工藝規(guī)定，焊接時(shí)密切注意焊機(jī)動(dòng)態(tài)及焊機(jī)控制屏顯情況，必要時(shí)停止焊接，焊接完畢對(duì)焊渣及時(shí)處理。8.9焊接完畢后，清除焊接飛濺物，檢查焊頭情況及鉗口光潔度是否符合工藝要求，檢查水循環(huán)溫度，確認(rèn)無(wú)跳火現(xiàn)象，焊接記錄及焊接焊頭不符合工藝要求的應(yīng)重新焊接。8.10認(rèn)真、如實(shí)、完整、及時(shí)的填寫焊接質(zhì)量記錄。8.11關(guān)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)焊軌機(jī)各系統(tǒng)的情況，如實(shí)填寫焊接交接班記錄，此后方可關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)程序執(zhí)行焊軌機(jī)技術(shù)要求。8.

26、12鋼軌焊接注意事項(xiàng)：8.12.1操作人員作到“三不焊”，即：焊軌機(jī)沒(méi)有鋼軌不焊；鋼軌軌型不同不焊；動(dòng)靜鉗口夾持同一根鋼軌不焊。8.12.2待焊軌進(jìn)入焊軌機(jī)前，確認(rèn)鋼軌端面的垂直度不大于1mm。8.12.3在焊接過(guò)程中嚴(yán)禁打開焊軌機(jī)機(jī)蓋。8.12.4進(jìn)軌時(shí)務(wù)必慎重，保證焊軌機(jī)的任何部位不受損壞。8.12.5每次焊接之前必須清潔鉗口及鋼軌夾緊區(qū)域，保證良好的導(dǎo)電接觸。8.12.6焊接后應(yīng)對(duì)鉗口及鋼軌饋電部位檢查，確認(rèn)無(wú)跳火現(xiàn)象后方可進(jìn)入下一道工位。8.12.7焊軌機(jī)維修中涉及焊接性能變化時(shí)，應(yīng)向技術(shù)人員匯報(bào)，焊軌機(jī)維修應(yīng)由專人進(jìn)行。8.12.8焊接工藝參數(shù)應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整，其他人不得隨意變動(dòng)

27、焊接參數(shù)。九、焊接工位崗位職責(zé)9.1負(fù)責(zé)焊軌生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)短軌或現(xiàn)場(chǎng)鋼軌的焊接作業(yè)。9.2班前必須檢查前班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)予以處理。9.3焊接之前必須清潔導(dǎo)電鉗口及鋼軌夾緊區(qū)域，保證良好接觸，以防燒壞鉗口和鋼軌。9.4確認(rèn)待焊鋼軌焊前處理情況符合工藝要求方可進(jìn)行作業(yè)。9.5焊接過(guò)程中發(fā)生異常及時(shí)予以必要處理，匯報(bào)工班長(zhǎng)，并通知技術(shù)人員。9.6焊軌機(jī)間及控制室嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。9.7認(rèn)真做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和例行保養(yǎng)工作。9.8嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的安全操作規(guī)程。9.9操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。9.10做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，填寫好焊接工位質(zhì)量記錄。9.11完成班長(zhǎng)交給的其他任務(wù)。十、

28、施工安全預(yù)防措施10.1向施工人員進(jìn)行鋼軌焊接操作規(guī)程安全教育,增強(qiáng)安全防范意識(shí)。10.2作業(yè)前檢查所有設(shè)備是否完好,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行操作。10.3施工過(guò)程中必須有專人統(tǒng)一安排，確保施工有條不紊。10.4 所有施工人員上班時(shí)必須佩帶上崗證和安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品。10.5進(jìn)行鋸軌作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴好護(hù)腿等防護(hù)用品。10.6現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的滅火器材,以防現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火災(zāi)。10.7工地作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁抽煙,確保施工安全和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。10.8焊軌作業(yè)時(shí),為了防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的火花損傷洞體,必須用耐熱物品對(duì)洞體加以覆蓋。10.9軌道車推進(jìn)時(shí)應(yīng)在調(diào)車人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并做好防溜措施。10.10為了保證施工

29、用電，嚴(yán)格采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005規(guī)定執(zhí)行。10.11配電系統(tǒng)應(yīng)符合“箱三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)”要求，移動(dòng)式機(jī)械的電源導(dǎo)線必須采用絕緣良好的護(hù)套銅芯軟電纜。十一、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施11.1根據(jù)本項(xiàng)目工程環(huán)境和工程特點(diǎn)，制定以下環(huán)境保護(hù)措施：11.1.1加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)；11.1.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)域管理；11.1.3 加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保環(huán)境安全； 11.1.4 加強(qiáng)綠化及其保護(hù)；11.1.5制定文物保護(hù)措施。11.2每道工序作業(yè)完后必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,將廢棄物統(tǒng)一回收,集中進(jìn)行處理。11.3發(fā)電機(jī)排氣管安裝尾氣凈化裝置。11.4發(fā)電機(jī)燃油(柴油)添加柴油添加劑,降低尾氣排污量。11.5焊接和打磨時(shí)采用耐熱絕緣材料將隧道可能傷及的部位進(jìn)行覆蓋。11.6定期對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn),強(qiáng)調(diào)大家的環(huán)境保護(hù)意識(shí)。鋼軌焊接記錄表格：1、 落錘記錄表2、 正火記錄表3、外觀檢查記錄表4、探傷記錄表5、焊軌檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表鋼 軌 焊 接 接 頭 落