1、紅色名城 工業(yè)重鎮(zhèn)卷材鋪天下 輪胎駛全球全鋼載重子午線輪胎制造工藝 壽光市社區(qū)學院臺頭分院全鋼載重子午線輪胎制造工藝一、全鋼載重子午胎工藝過程要點及概述二、煉膠工藝三、半成品制備1.半成品擠出(雙復合/三復合擠出機2.鋼絲簾布壓延3.鋼絲簾布裁斷4.內襯層制造5.0°帶擠出6.胎圈制造7.多刀縱裁四、輪胎成型五、輪胎硫化六、成品檢測七、輪胎缺陷及解決措施一、全鋼載重子午胎工藝過程要點及概述1.子午線輪胎材料分布圖胎面膠 膠料擠出部件:胎面/胎面下、內襯層、上/下三角膠、胎側、子口耐磨膠、子口填充膠、肩墊膠骨架材料:胎體、帶束層、鋼絲加強層、鋼絲圈、纖維補強層2.生產工藝流程主要制造工

2、藝分為:生膠混煉,胎面、胎側、胎肩墊膠和膠芯制造,胎體、帶束層制造,各種型膠部件制造,胎圈制造,外胎成型,外胎硫化,外胎成品的在線檢測等。子午線輪胎生產所涉及的主要設備如下表所示:加工工藝簡述:如下圖所示,簡要說明密煉、壓延和輪胎制造的全部工藝過程。(1混煉混煉是制造工藝的第一階段,在此階段中,生產各部件加工所需的各種混煉膠。橡膠、碳黑、油料及其他配合劑在密煉機中混煉。多數膠料需二段混煉,而某些具有特定性能的膠料則需多段混煉。中段生產的膠料(不含硫磺和促進劑叫母煉膠,最后階段混煉出的膠料叫混煉膠或終煉膠。密煉機將母煉膠和終煉膠排到一帶搗膠裝置的壓片機上,以完成混煉生產的全過程。之后將膠料下片、

3、冷卻、浸漬防粘劑和干燥,最后裝在托板上。制造工藝及技術要求:母煉膠制備時需有碳黑、大用量白色填充劑和油類增塑劑用的自動稱重和進料裝置。橡膠(天然、合成及小藥用另外的裝置稱重。多批天然橡膠的混合。將兩種或多種母煉膠在稱重時混合一起,用這種方法制備終煉膠。四速密煉機的加工速度依擬加工產品的類型而定。密煉過程由微處理機或類似裝置進行全自動控制。每次混煉周期結束時,膠料從密煉機中排出。其周期由時間、溫度或能量來控制,或由時間和溫度或時間和能量聯合控制。由于技術的緣故,無論是膠料還是母煉膠,在使用前都需放置相當一段時間。每批膠料均提取一個試樣,以作物理性能的測試。根據上述制造工藝,膠料制備需如下主要設備

4、:油類增塑劑儲存、分配及稱重裝置碳黑、白色填充劑儲存和稱重裝置橡膠稱重裝置四速密煉機帶搗膠裝置的壓片機膠片接取裝置小藥稱重裝置(2鋼絲簾線掛膠在此工序生產輪胎鋼絲簾布層用的掛歷膠鋼絲簾線。胎圈補強條、胎體簾布及小角度帶束層所用的掛膠鋼絲簾布鋼絲簾布在四輥壓延機上掛膠,此壓延機在鋼絲簾布的每一面熱貼一層薄膠片。膠料在一組開煉機上進行熱煉,此開煉機以膠條形式連續(xù)向壓延機供膠。掛膠簾布寬度為850mm,用帶雙層聚乙烯墊布的大容量工字輪卷取,然后將其送到斜角裁斷線上。掛膠的主要要求如下:鋼絲錠子房備有空調裝置以控制其溫度和濕度。4個壓延輥筒配有獨立的溫度調節(jié)裝置,以保持恒定的加工溫度。速度、張力、冷卻

5、及生產線操作用的自動控制系統(tǒng)。掛膠簾布厚度的自動測量系統(tǒng)。所需設備:鋼絲導開用的錠子架四輥壓延機壓延機后面的輔助裝置,其配有冷卻輥筒、貯布器及卷取裝置輪胎制造制造過程中的各工序均用一個圓圈或方框來表示。除胎圈(部件6的制造工序外,此工藝流程圖及有關工序也適于22.5"規(guī)格的輪胎。胎側和子口膠(部件1胎側和子口膠由兩種膠料組成,是在一條8"熱喂料和6"冷喂料的復合壓出生產線上一次加工而成的。然后此胎側和子口膠的復合件上貼上兩個膠條,連續(xù)稱量、冷卻、按規(guī)定裁斷、干燥、沿長度方向摞放。膠條是在壓延生產線上按多寬度的方式壓出,然后在多刀縱裁機上裁成所需規(guī)格。所需設備:壓延

6、輥筒為400×1200mm的緩沖膠片壓延生產線(工藝流程圖中工序1.1多刀縱裁機(工藝流程圖中工序1.2擠出生產線,其配有8"熱喂料和6"冷喂料擠出機、檢測裝置、冷卻裝置、破膠與供膠用熱煉機組以及膠條雙導出和貼合裝置。(工藝流程圖中工序1.3內襯層(部件2內襯層由兩種不同膠料組成。它是采用壓型和貼合連續(xù)的二步法生產的,并用帶墊布的工字輪進行卷取。所需設備:壓型、壓延生產線:其配有6"冷喂料擠出機,輥筒為400×1200mm壓延機,具有冷卻裝置、貼合裝置及卷取裝置。并要求自動定中、測厚、測寬。(工藝流程圖中工序2.1-2.1胎圈補強條(部件3胎圈

7、補強條用15度30度斜角裁斷機裁斷。在此裁斷機上將掛膠簾布裁成所需寬度及角度,然后進行接頭,用膠條包邊,并用帶墊布的工字輪卷取。膠條是按多寬度進行壓延,然后再裁成規(guī)定寬度。所需設備:緩沖膠片壓延生產線:配有400×1200mm輥筒的壓延機(工藝流程圖中工序3.1多刀縱裁機(工藝流程圖中工序3.2帶包膠邊裝置的15度30度鋼絲斜角裁斷機(工藝流程圖中工序3.3胎體(部件4胎體是由一層經90度裁斷機裁斷而成的鋼絲簾布組成。在此裁斷機上,掛膠鋼絲簾布按90度角進行裁斷,然后自動接頭,貼緩沖膠條,并卷到帶墊布的工字輪上。緩沖膠條是在壓延機上按多寬度的方式壓出,然后按規(guī)定寬度裁斷而成。所需設備

8、:緩沖膠片壓延生產線:配有400×1200mm輥筒的壓延機(工藝流程圖中工序4.1多刀縱向裁斷機帶緩沖膠條貼合裝置和自動接頭裝置的90度鋼絲裁斷機(工藝流程圖中工序4.3帶束層下的墊膠(部件5帶束層墊膠在8"熱喂料擠出生產線上一次擠出兩條,然后連續(xù)稱重、冷卻、按規(guī)格裁斷、干燥、沿長度方向摞放。供給擠出機的膠料是在兩臺開煉機上(破膠機、供料機進行熱煉。所需設備:擠出生產線:其配有8"熱喂料擠出機、檢測裝置、冷卻裝置、裁斷和卷取裝置以及破膠+供料機胎圈(部件6胎圈是用單根掛膠鋼絲纏繞幾圈形成的一個斷面為六角形的鋼圈制成。將事先按所需寬度裁成的膠條不斷地供入鋼絲掛膠用的

9、擠出機內。然后用掛膠的帆布將鋼圈包起來,并貼合一層填充膠。包鋼圈用的掛膠帆布首先在斜角裁斷機上按包布的幾倍寬度進行縱裁,然后用多刀裁斷機裁成所需寬度并纏到特種卷筒上。填充膠由兩種膠料組成,是由8"熱喂料+6"冷喂料復合機頭擠出生產線生產的。然后貼上一層膠條(按膠條的幾倍寬度進行壓延,然后再裁成規(guī)定的寬度,連續(xù)稱重、冷卻、按規(guī)格裁斷、干燥、沿長度方向摞放。熱喂料擠出機是用二臺開煉機組(破膠機+供料機上熱煉后的膠條喂料的。所需設備:膠片縱裁機(工藝流程圖中工序6.1斜角裁斷生產線上使用的縱向裁斷裝置(工藝流程圖中工序6.5簾布再次卷取機(工藝流程圖中工序6.7緩沖膠片壓延生產線

10、:其配有400×1200mm輥筒壓延機(工藝流程圖中工序6.9擠出生產線:其配有8"熱喂料+6"冷喂料復合擠出機、檢測、冷卻、裁斷和卷取裝置、兩臺破膠和供料開煉機以及膠條用雙導開和貼合裝置(工藝流程圖中工序6.11胎圈填充膠貼合機(工藝流程圖中工序6.12小角度帶束層(部件7三層小角度帶束層是在15度30度鋼絲斜角裁斷機上加工的,在那里,掛膠鋼絲簾布裁成所需的寬度和角度,然后進行接頭,包膠邊或貼緩沖膠片,最后卷到帶墊布的工字輪上。上述膠條先在壓延生產線上按幾倍的寬度壓出,然后再在縱裁機上裁成所需的寬度。所需設備:緩沖膠片壓延生產線,其配有400×1200

11、mm輥筒壓延機(工藝流程圖中工序7.1多刀縱裁機(工藝流程圖中工序7.2帶膠條貼合裝置的15度30度鋼絲斜角裁斷機(工藝流程圖中工序7.3。0°帶束層(部件80°帶束層是在0°帶束層壓延線上直接加工成所需寬度并卷到帶墊布的工字輪上(一次卷二條。所需設備:膠片縱裁機(工藝流程圖中工序8.10°帶束層壓延生產線,其配有錠子房及60mm冷喂料擠出機(工藝流程圖中工序8.2。胎面(部件9胎面在8"擠出生產線上擠出,然后熱貼緩沖膠片、打上操作標記、穩(wěn)定尺寸、連續(xù)稱重、冷卻、按規(guī)格裁斷、干燥和沿長度方向摞放。供擠出機的膠料是在二個開煉機組(破膠機+供料機上

12、熱煉,然后以膠條形式連續(xù)送到8"擠出機中。生產胎面下面緩沖膠片的壓延機由4.5"冷喂料擠出機或開煉機供料。所需設備:擠出生產線,其配有8"熱喂料擠出機、355×700 mm緩沖膠片壓延機、檢測、冷卻、裁斷及卷取裝置、為擠出機供料的破膠機和開煉機組,為緩沖膠片壓延機供膠的4.5"冷喂料擠出機或開煉機(工藝流程圖中工序9.1。輪胎成型輪胎是在TRG/S型一次法輪胎成型機上按順序將上述各部件貼合而成。在貼帶束層及胎面膠之前,將胎體定型成所需的直徑與外形。所需設備:帶供料器的TRG/S外胎成型機(工藝流程圖中工序10噴涂硫化前,用潤滑劑噴涂在生胎的內外

13、表面上,以便胎內膠囊移動和胎外膠料模壓流動,避免庇點出現。所需設備:手動噴涂裝置(工藝流程圖中工序11硫化將噴涂過的生胎放在兩段向心移動的活絡模中進行硫化。第一段是模具的胎側部分移動到輪胎硫化的尺寸,第二段是胎面部分沿徑向移動。采用先后二段的順序可使輪胎定型的外形盡可能接近輪胎的最終外徑,以降低帶束層的張力,并使各部件的位移降到最低程度。此系統(tǒng)便于輪胎脫模,以防止胎面損壞和變形。活絡模必須定期進行清洗,洗模機使用液體清洗劑。所需設備:配有自動裝卸輪胎和適合裝活絡模的硫化機(工藝流程圖中工序12硫化機用的定中心裝置液體去垢型模具清洗機修邊硫化完的輪胎要進行修邊(工藝流程圖中工序13,以剪除膠條及

14、膠邊。有缺陷的輪胎用特種設備進行整修。檢測輪胎內外表面要進行仔細的外觀檢查,輪胎結構、帶束層及胎圈部位應用X射線進行檢查。然后對輪胎的不平衡度、徑向偏離度及胎側波動性進行抽檢,并用X射線,對輪胎作更精確地進一步檢查。所需設備:X光檢查機(工藝流程圖中工序14擴胎機和檢查機(工藝流程圖中工序15輪胎偏心度及胎側波動性試驗機(工藝流程圖中工序16不平衡度試驗機(工藝流程圖中工序16主要工藝設備一覽表膠料、部件及生產工序 選用的主要裝備 混煉膠 密煉生產線胎面、胎側、三角膠及肩墊膠等多復合擠出生產線胎體 鋼絲四輥壓延生產線帶束層 纖維材料采用四輥壓延生產線,鋼絲材料采用擠出或四輥壓延生產線氣密層及粘

15、合膠片 壓延或輥筒機頭擠出生產線 鋼絲圈 胎圈鋼絲擠出機各種型膠 擠出機胎圈貼合 鋼圈貼合機成型 一次法成型機,兩次法成型機 硫化 硫化機成品在線檢測 均勻性試驗機,靜平衡試驗機,動平衡試驗機,X光試驗機等1 鋼絲簾布壓延生產線意大利愛克立公司意大利魯道夫公司日本IHI公司2 錠子架(雙排美國RJS公司3 開煉機大連橡塑機械廠上海橡機廠無錫橡機廠4 00帶束層擠出生產線加拿大RMS公司美國STEELASTIC公司桂林橡膠設計研究院牡丹江北方工具廠5 雙復合擠出機德國特樂斯特公司德國克虜伯公司意大利波米尼公司天津橡塑聯合有限公司桂林橡膠設計研究院沈陽橡機廠6 兩復合聯動生產線天津橡塑聯合有限公司

16、桂林橡膠設計研究院航空部西安遠東公司內襯層擠出壓型生產線德國特樂斯特公司德國克虜伯公司意大利皮列里公司7內襯層壓延生產線臺灣鑫昌公司日本IHI公司德國貝爾斯托夫公司大連橡塑機械廠徐州橡機廠北京橡膠工業(yè)研究設計院8 多刀縱裁機法國卡利馬公司天津橡塑聯合有限公司北京法斯特公司牡丹江北方工具廠北京橡膠工業(yè)研究設計院9 鋼絲圈纏繞機美國巴特爾公司日本東洋機械公司天津橡塑聯合有限公司10 鋼絲圈螺旋包布機日本東洋機械公司天津橡塑聯合有限公司牡丹江北方工具廠11 包布重纏機天津橡塑聯合有限公司牡丹江北方工具廠12 三角膠貼合機日本東洋機械公司天津橡塑聯合有限公司13 鋼絲簾布斜裁機14 鋼絲簾布裁斷機15

17、 縱裁機德國費舍爾公司荷蘭VMI公司日本東洋機械公司日本三菱公司天津橡塑聯合有限公司16 一次法成型機意大利皮列里公司荷蘭VMI公司日本三菱公司日本東洋機械公司天津橡塑聯合有限公司北京625所17 子午胎定型硫化機桂林橡膠機械廠三明橡機廠18 X光檢查機德國科曼公司美國孟山都公司沈陽醫(yī)療設備廠19 不圓度檢驗機德國科曼公司德國霍夫曼公司20 靜平衡試驗機德國霍夫曼公司日本東洋機械公司美國MICRO-POISE公司21 活絡模組合裝置廣東汕頭天陽模具廠廣東揭陽外輪模具公司沈陽模具廠天津天合模具公司山東豪邁公司22 液體洗模機意大利CEVET公司23 輪胎強度試驗機日本島津公司美國RJS公司序號設

18、備名稱進口廠商國產廠商24 輪胎高速性能試驗機美國阿克隆標準公司荷蘭VMI公司美國MTS公司日本大和機械公司日本神戶制鋼天津橡塑聯合有限公司天津大學輪輞研究中心沈陽橡機廠 3.生產工藝條件子午胎與斜交胎相比制造精度較高,子午胎的生產工藝要求與斜交胎生產工藝要求相比復雜得多,精密得多,嚴格得多。具體體現的特點可概括為:準確、均勻性、粘著性。即:(1部件尺寸和部件的定位是十分準確的。(2材料的重量分布和材料的質量分布是非常均勻的,這是指在生產工藝中各種材料及部件的質量分布要求均勻一致和成品質量分布的均勻性。如有的廠規(guī)定:“在煉膠過程中,同時使用三個批號或廠牌的生膠一起混煉,以保證膠料的均勻性”(3

19、材料與材料之間,部件與部件之間的粘著性是絕對可靠的。如絕大多數廠家生產過程中的重要部件生產的同時就貼了聚乙烯薄膜,下道工序在使用前再將聚乙烯薄膜撕下來,這樣做的目的就是保持部件的新鮮表面,來確保部件之間的粘著性。只有這樣才能保證產品質量,充分發(fā)揮子午胎的整體效益。認識到上述工藝問題的重要性,目前多數子午胎廠家都在各自生產線上的關鍵設備上引進國外先進設備,購置先進的檢驗檢測儀器,下工夫搞好生產管理及質量控制,以確保子午線輪胎的出廠質量和使用質量。另外,子午胎的生產,還對以下方面工藝條件均作出了嚴格規(guī)定3.1對溫度、濕度的要求要求生產廠房內溫度保持恒定,尤其是壓延生產區(qū)、裁斷生產區(qū)、成型生產區(qū)一定

20、要嚴格控制,一般保持在22±2.溫度低則各種部件變硬、影響粘合、工藝性能變差,溫度高則工人操作過程中、如果出汗會影響半成品層間粘合,在輪胎中留下隱患。相對濕度要求控制在50%±5%,尤其是鋼絲壓延錠子房內和成型區(qū)。濕度過大會引發(fā)鋼絲生銹,影響橡膠與鋼絲的粘合性能。因此,絕大多數全鋼工廠采用空調,保持車間內溫度、濕度穩(wěn)定。3.2對紫外線、臭氧的要求全鋼胎各部件存放應嚴格控制太陽光中紫外線和臭氧的侵入。因為二者都會引起橡膠老化、影響粘合,因此一般子午線輪胎廠不采用日光采光,室內采光多采用一種特制的、盡量減少紫外線的日光燈管。半成品部件存放時盡量不暴露在外面,防止與紫外線和臭氧接

21、觸。3.3對灰塵的要求灰塵會影響橡膠粘合,應盡量減少車間內灰塵,大多數車間為封閉式,通風經過過濾,外用車輛不進車間、內用車輛不出車間、人員進入車間必須換鞋或套鞋套等措施。二、煉膠工藝(一子午線輪胎膠料生產的主要工藝過程1、原材料生產前的準備A 階段:到達倉庫B 階段:在倉庫卸料和儲存C 階段:取樣和控制D 階段:混合和熱空氣加溫室E 階段:密煉機儲斗F 階段:密煉機儲油罐G 階段:稱量H 階段:在密煉生產線上使用當原材料通過了前述的所有階段,就可用于母膠和終煉膠的制造。2、混煉膠的生產工藝簡介一段母煉膠:用臺式切刀和膠料稱手工稱量橡膠,之后投入密煉機中,橡膠必須無凍塊,硬塊,發(fā)霉和潮濕,不能有

22、雜質。將已稱量好的聚乙烯袋裝的化工原料投入400型密煉機中。碳黑和淺色填料依靠解包機和氣動輸送系統(tǒng)裝入密煉機日儲斗,然后自動稱量并自動投入400型密煉機。油裝入儲罐后自動稱量,并可自動注入400型密煉機。密煉機卸料后,膠料由輥筒機頭擠出機擠出,膠片浸入隔離劑并在冷卻裝置上冷卻后,在鐵板上碼放,通常疊片,落片溫度應小于40,膠片厚度再煉膠和二段母膠:二段混煉前,將一段母膠在膠料秤上稱量,膠片導開時服從兩板膠并用的原則。其后的操作方法與一段母膠相同。終煉膠:一段母膠、二段母膠或再煉膠在膠料秤上稱量時均應服從兩板膠并用的原則,之后與預先稱量的EVA袋裝的促進劑和硫化劑一同加入到270型密煉機中。密煉

23、機卸料后,混煉膠在26"×84"壓片機上補充加工,膠片浸入隔離劑并在冷卻裝置上冷卻后,在鐵板上碼放,通常疊片,落片溫度應小于35,膠片厚度應控制在0.6至1.0厘米之間,寬度在80cm左右,用于下工藝擠出機冷喂料供膠的膠片寬度按規(guī)定執(zhí)行?？焖贆z驗:在混煉膠通過壓片機進入到膠片隔離冷卻裝置的過程中,每車膠料割取一個一定重量(通常約300克的試樣送往實驗室進行快速檢驗,以確認膠料能否正常使用?？焖贆z驗項目包括:流變特性:ML1+4/100;門尼焦燒時間;流變儀曲線等。物理性能:硬度;比重;定伸應力;拉伸強度;扯斷伸長率等。通常用于骨架材料覆膠的膠料還要進行金屬粘合的檢

24、驗。3、混煉規(guī)程及煉膠注意事項a 母膠和終煉膠的混煉規(guī)程必須根據生產配方和膠料的性能要求來制訂,影響煉膠質量的主要工藝參數包括裝膠容量、加料順序、混煉周期中各階段的轉子轉速及上頂栓壓力,以及排膠時間及溫度。b 母膠和再煉膠:母膠的生產可由上位機控制密煉機主機按預先設定的混煉規(guī)程來實現,主機的動作中包括:·密煉周期開始計時或能量初始化。·加料門的開啟和關閉。·來自膠料秤及儲斗中的原材料稱量后按操作步驟依次投入密煉機中。·周期執(zhí)行期間密煉機上頂栓的上下移動。·卸料門的開啟和關閉。c 終煉膠:由上位機控制密煉機主機按照預先設定的混煉規(guī)程來實現,密煉機

25、的動作包括:周期開始記時或能量初始化。加料門的開啟和關閉。膠料秤上的母膠及化學品投入密煉機。周期執(zhí)行期間,上頂栓的上下移動。開啟和關閉卸料門。d 密煉機每個操作步驟可由混煉規(guī)程中設定的時間、溫度或累計能耗三種參數單一或協(xié)同控制。e 原材料稱量公差按有關技術規(guī)定執(zhí)行。f 母膠和混煉膠的停放條件:母膠:·使用溫度:保持在20至40的溫度范圍內。·停放時間:8小時至1個月。終煉膠:·停放時間:8小時至1個月;粘合膠最多停放15天。·使用溫度:保持在15至35的溫度范圍內。(二密煉生產設備簡介1、密煉生產線密煉生產線是由上輔機組、密煉機主機和下輔機組組成。上輔機

26、組是指將粉狀、液狀、顆粒狀等原材料儲存、稱量、輸送后投入密煉機中所需要的裝置;密煉機是用于生產塑煉或混煉膠的加工設備;下輔機組是指將密煉機排出的膠料壓片、浸隔離液、冷卻直至疊片存放這一過程所需要的一系列裝置。a上輔機組碳黑系統(tǒng):主要由碳黑粉料雙管氣力輸送系統(tǒng)、碳黑日儲斗、螺旋給料機、碳黑電子秤、檢量斗及破拱裝置組成。采用雙管氣力輸送系統(tǒng)將碳黑輸送到碳黑大儲倉存放,后者根據生產需求再將一定量的碳黑壓送到上輔機碳黑日儲斗中,也可不經過碳黑大儲倉而采取風動直接輸送到碳黑日儲斗中的方式。日儲斗內的不同品種的碳黑按照加料次序通過螺旋給料機依次投入懸掛秤稱量,放入檢量斗中備用,然后投入密煉機混煉室中。液體

27、軟化劑系統(tǒng):主要由油料儲罐、輸油泵、油料電子秤、備料斗和注油裝置組成。桶裝或槽車裝運的液體軟化劑泵入油料儲罐中加溫儲存?zhèn)溆?生產時微機控制油料經油料秤程量,放入備料斗中備用,后由螺桿注油泵直接注入密煉機混煉室中。注油后要用壓縮空氣清掃注油管道,以保證油料重量的準確性。小料自動稱量系統(tǒng):可以分為在線和離線程量兩種形式。該生產線主要由解包斗、儲料斗、電磁震蕩或機械螺旋給料器、破拱裝置、電子配料秤及校核秤、運輸輥道及控制系統(tǒng)組成。各種原材料分別存放在依次排列的儲斗內,由微機控制稱量,稱量物存放于聚乙烯袋中,按照煉膠規(guī)程的要求投入密煉機混煉室中。膠料稱量系統(tǒng):主要由膠片供料裝置、膠料電子秤、投料運輸帶

28、組成。生膠可直接于膠料秤上稱量,母膠可經過膠片供料機送到膠料秤上稱量,此后按照煉膠規(guī)程的要求經投料運輸帶送入密煉機混煉室中。b密煉機組較大規(guī)模的輪胎廠一般采用400型密煉機生產母膠,270型生產終煉膠的組合。密煉機組是由密煉機主機、冷卻水溫控系統(tǒng)(TCU、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。主機:一般包含密煉裝置、加料裝置、壓料裝置、連接座、卸料裝置、鎖緊裝置等;密煉裝置主要由前、后混煉室、轉子軸承支架、轉子、滾子軸承、轉子端部油壓密封裝置等組成。密煉機膠料測溫熱電偶通常位于卸料門上部,也有的安裝于混煉室的肩部。密煉機的注油器可位于密煉室的側壁上,也有的位于卸料門的頂部。密煉裝置中與

29、膠料接觸的表面的耐磨性能也是影響密煉機性能的關鍵因素。因此在上下頂栓的膠料接觸面、混煉室側壁上均堆焊了硬質合金。大多數密煉機制造廠家在轉子的棱鋒處堆焊硬質合金,轉子的其余部分鍍硬鉻;有的甚至在整個轉子表面以及耐磨板上均堆焊了硬質合金。傳動系統(tǒng):由電機通過減速機驅動密煉機轉子。由直流電機或交流變頻電機驅動可實現轉子在0-40 rpm或0-60 rpm范圍內實現無級變速;由交流電機驅動通?？蓪崿F兩速(15/30 rpm或20/40 rpm或四速(20/30/40/60 rpm驅動轉子。液壓系統(tǒng):主要包括以下幾部分液壓主泵、加料門控制部分、上頂栓控制部分、卸料門及鎖緊裝置控制部分以及手動泵等部分。分

30、別控制加料門和卸料門的開啟和關閉以及卸料門的鎖緊、上頂栓的升降等動作。其中,上頂栓液壓裝置中含有閉環(huán)比例閥等元件,可控制上頂栓壓力在一定范圍內無級調節(jié)。冷卻水溫控系統(tǒng):一般由三個獨立的冷卻水通構成,分別對應著轉子、混煉室、卸料門和上頂栓。每個回路上均有熱交換裝置,可以對回路中的冷卻水加熱或冷卻。冷卻水溫度及允許波動范圍可在水溫控制柜上人為設定或通過PLC自動控制。C下輔機組壓片機:壓片機一般可劃分為開放式壓片機和螺桿輥筒機頭擠出式壓片機,目前比較流行的配置是:生產母膠的400型密煉機配置一臺雙螺桿擠出壓片機,主要由擠出機、輥筒機頭、調距裝置、溫控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。生產終煉膠的27

31、0型密煉機配置2-4臺660×2100mm開放式壓片機,壓片機由輥筒、支架、驅動電機、減速機、潤滑系統(tǒng)、調距和翻膠裝置等組成,速比為1:1.108-1:1.112,冷卻方式為前輥鉆孔、后輥中空噴淋的方式。膠片冷卻裝置:該裝置用于膠片涂隔離劑、冷卻、吹干、切片及擺放。用于母膠的膠片冷卻裝置與用于終煉膠的相比,除風機數量和膠片最大儲量不同外,其余基本相同。當代輪胎工業(yè)使用的密煉機主要包括美國Farrel公司的F系列Banbury密煉機、德國維爾那和普夫德爾(WP公司(現已成為Krupp公司的子公司的GK系列密煉機、英國Francis Show的K系列密煉機、日本Kobe Steel公司的

32、BB系列密煉機和意大利Pomini公司的PX 系列密煉機等。中國生產自己的國產密煉機的歷史也有很長時間了。至今,已有數家企業(yè)除能夠生產中型的270型密煉機外,還可以制造400型重型密煉機。目前國產的270型密煉機已基本可以滿足國內子午胎生產的要求,可以替代國外的同類產品。三、半成品制備1.半成品擠出(雙復合/三復合擠出機子午胎的大多數膠部件(胎面/胎面下、上/下三角膠、胎側、子口耐磨膠、子口填充膠、肩墊膠采用復合擠出生產線制造,該生產線一般包括:復合擠出和擠出聯動線,復合擠出有冷/熱復合擠出機和全冷喂料復合擠出機,目前,國內全鋼載重胎使用的擠出生產線,主要有一冷一熱(200/250雙復合擠出機

33、、和冷喂料三復合擠出機(250/200/150熱喂料擠出機一般采用四臺660開煉機供膠(兩臺為帶溝槽破膠機、輥筒速比較大,為1:1.24,冷卻方式為前后輥中空冷卻;一臺細煉、一臺供膠,輥筒速比1:1.13,冷卻方式為前輥鉆孔、后輥中空。而冷喂料擠出機的供料是直接對擠出機進料口投入裁成窄條的膠條,經螺桿段塑煉后進入機頭,機頭包括流道板、預口型板和口型板,幾種配方的膠料經各自螺桿被擠出到流道板上,在預口型內復合并經口型板一起擠出機外,得到尺寸準確的膠半成品。出口溫度熱喂料小于120,冷喂料小于125,各部件尺寸、重量均應根據工藝文件(第六卷嚴格控制,否則將影響輪胎的成型精度和成型質量。復合擠出機聯

34、動線(包括接取輥道、收縮輥道、測量裝置、帶打標和打印系統(tǒng)的運輸輥道、連續(xù)稱量系統(tǒng)、噴淋式或浸入式冷卻裝置、吹干、裁斷、加速輥道、單件稱量裝置、接取輥道、卷取和百葉車等。聯動線上的關鍵是強制收縮和冷卻定型,只有充分收縮和冷卻,才能保證膠條尺寸穩(wěn)定;另外,輸送速度要保持同步,以免半成品變形;還要有精確稱量和定長切割,以及半成品卷取或百葉車上存放的質量保證。幾點工藝要求:(1熱喂料擠出機的供膠膠質應熱煉均勻,溫度一致。(2擠出溫度不超過工藝要求,否則易導致膠料噴霜、半成品不粘、焦燒等問題。熱喂料供膠溫度:90100,熱喂料擠出機膠料出口溫度與供膠溫度最高差值為20(3供膠膠量均勻、連續(xù),保證半成品尺

35、寸、重量的穩(wěn)定。(4擠出半成品冷卻充分,否則在存放過程會收縮。(5半成品吹干水分,貼上聚乙烯薄膜存放,保持膠料表面的新鮮。(6返回膠摻用比例控制在工藝許可范圍,復合件一定要分割開后,再分別摻用。2.鋼絲簾布壓延鋼絲壓延機制備全鋼子午胎的胎體和帶束層,是將鋼絲和膠料同時通過輥筒壓延制成覆膠簾布,覆膠簾布的質量要求是:簾線密度均勻一致、排列整齊、簾布表面平整、膠料滲膠良好、覆膠厚度均勻。 目前國內采用的鋼絲壓延機有德國?？死?、日本IHI等。壓延生產線主要由錠子房、四輥壓延機(包括整徑和壓力輥、供料系統(tǒng)(金屬探測器及堆積膠控制裝置也包括在其中、塑料墊布導開貼合裝置、冷卻系統(tǒng)、儲布系統(tǒng)、簾布夾持裁斷機

36、構、送布裝置及雙工位卷取系統(tǒng)等組成;并配有液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、輥溫控制系統(tǒng)、刺氣泡裝置、輥筒撓度補償系統(tǒng)(預應力、預彎曲、軸交叉和中高度裝置、修邊裝置、張力控制系統(tǒng)。錠子房內有兩組相鄰排列的錠子架,一組用于生產,另一組備用。錠子房內的配置主要有錠子架、獨立的錠子張力控制器、前穿線板、主穿線板、支撐輥等。錠子房內的溫、濕度要求十分嚴格。鋼絲簾線在進入壓延機前,要通過整經輥整經和壓力輥。胎體膠料要經過熱煉,具有一定的塑性后方可用于壓延生產。 壓延過程中2#、3#表面上的膠片中容易混進氣泡,因此要配備劃氣泡裝置。此外還裝備有膠片測厚裝置,用于保證鋼絲簾布上下表面覆膠的厚度符合規(guī)定的要求。壓延機配有自

37、動供膠系統(tǒng),膠片的寬度可自動調節(jié)。鋼絲簾布出壓延機后,鋼絲簾布測厚裝置可以測定其總厚度和上、下膠層的厚度,如需要也可測定簾布中鋼絲的位置及排列情況。張力調節(jié)輥控制簾布的張力。此后在簾布兩面加貼聚乙烯塑料保鮮膜,防止膠料表面被氧化或污染。鋼絲簾布經過冷卻鼓進行冷卻,冷卻溫度采用從高到低的方式。儲布器是液壓控制的儲布裝置,最大儲布能力為40m。儲布器之后裝有液壓和光電管控制的定中心裝置。在牽引輥和卷取裝置之間安裝有簾布長度計數器和橫向裁刀,用來控制每批壓延簾布的長度。由直流電機或交流變頻電機驅動簾布卷取裝置,與前面的牽引輥一道,共同控制卷取張力恒定。 6.2生產前準備工作:6.3生產操作:項目 破

38、膠 細煉 供膠 膠片厚度(mm 8-10 8-10 8-10 容量(kg 130 180 180通過次數 包輥 均勻翻膠 均勻供膠膠溫( 75-85 85-95 85-1006.4生產收尾工作:(4m/s。6.5質量要求:5. 0°帶束層制造全鋼載重子午胎0帶束層的生產過程:膠料在90冷喂料擠出機擠出,鋼絲穿過排線板通過在擠出機的機頭的口型,與膠料附和成一定寬度、厚度的覆膠簾布,一次可同時擠出兩條覆膠鋼絲帶束條,該工序生產工藝簡單,操作方便。在生產中主要應注意機頭溫度、機頭壓力和生產速度的匹配,機頭溫度不超過105,壓力不應太低,否則易造成露線缺陷,單根鋼絲張力不得超過1.5kg,否

39、則造成鋼絲簾線拉伸,影響使用性能。5.1設備特征:錠子架形式:A型每側可安裝錠子數:40個螺桿直徑:90mm輸出速度:66r/min長徑比(L/D: 16:1一個四區(qū)溫控裝置冷卻鼓數量:五個冷卻水:<30 ; 壓力3bar擠出膠條厚度: 1.8-2.2mm擠出膠條寬度: 20-60mm線速度: 最大設計能力30m/min正常運行速度13m/min卷取工位:750mm兩個,1250mm一個5.2工藝及質量要求:鋼絲簾線須按原包裝存于一個封閉及溫暖的環(huán)境中, 存放環(huán)境最低溫度15(M鋼絲簾線包裝在錠子房中打開前的存放時間最少24h(M確保每個包裝箱中有規(guī)定數量的吸濕劑(硅膠。吸濕劑的重量:鐵

40、箱包裝最少用2000g;鐵筒包裝最少用800g;硬紙箱包裝最少用1000g(M使用前的存儲時間(參考生產日期,鐵箱包裝最多6個月;鐵筒包裝最多12個月;硬紙箱包裝最多12個月(M所使用的錠子中鋼絲卷取必須整齊,便于順利導開(M使用了一部分鋼絲的錠子,必須放在一個封閉的塑料袋里并放在錠子房中的原包裝箱里(M鋼絲簾線使用前不能有氧化痕跡或銹蝕。如果有該錠鋼絲不得使用(C錠子房環(huán)境溫度比車間溫度高2(C錠子房的相對濕度最大60%(C鋼絲簾線暴露期限最多7天(C錠子房的門必須保持關閉,運輸材料時必須通熱風以確保錠子房規(guī)定的工藝溫度(M 每班生產結束后錠子房要進行整理清掃,且每個早班生產結束后需用擰干潮

41、濕的拖布對地面進行除塵,在該過程中需打開門并通熱風,以確保錠子房溫度及濕度的工藝要求(M使用合格膠料:無雜質不潮濕,無膠?；蛭捶稚⒌呐浜蟿?M保持工作區(qū)域清潔衛(wèi)生,膠料及墊布不得落地(M根據所生產規(guī)格認真核對排線板和終口型板型號。如需更換口型,必須卸下機頭螺栓并擺動打開,鋼絲必須在口型上序切斷(C擠出機溫度:螺桿90±2;擠出段75±2;塑化段45±2;機頭95±2(M濾膠板上序的報警傳感器設定壓強為3500psi(M擠出的速度不得使制品存在質量缺陷,擠出速度:9-13m/min(M使用規(guī)定寬度厚度的膠條,寬度:120mm;厚度:6-10mm(M壓出的零

42、度帶束層必須用復合式聚酯墊布(0.25mm厚卷取(C聚酯墊布必須均勻地卷到工字輪上,而不能重疊有空隙及受力不均(M卷取的兩條0度帶束層內邊距為50180mm(M零度帶束層卷取層之間的錯邊最多3mm(M料卷的最大直徑:750mm(兩工位;1250mm(一工位(M料卷卷取溫度40以下(M每個料卷應附有標明下列信息的數據卡片: 生產日期簾布名稱簾布代號每卷長度(M掛膠簾布卷存放溫度15-35(M掛膠簾布卷存放時間1-20天, 超過停放時間能否使用, 應根據粘著及剝離試驗結果而定(C超過6個月存放時間期限的簾布, 應予以報廢, 不得使用(C掛膠簾布不得出現并線缺膠露線缺線等質量缺餡,一旦有這種現象發(fā)生

43、,則必須用標簽或彩色粉筆標明,以便操作人能找到其位置,將其剔除(C掛膠簾布縱向及橫向的重量公差:±145g/m2,厚度公差:±0.1mm, 寬度公差:0-2mm(M 掛膠厚度對稱性為最大0.10mm(M5.3. 操作要點:開箱取錠子前認真核對鋼絲規(guī)格,確定與所使用鋼絲規(guī)格一致。錠子裝于錠子架時需小心對正插入軸中,按順序安裝,并檢查錠子中鋼絲外觀,不符合標準要求的不得使用。未取完錠子的包裝箱需密封好,取用的錠子不得落地。使用完的錠子工字輪和托盤必須摞放整齊。根據施工要求根數按順序牽引鋼絲通過導向輥、穿絲板及擠出機頭。開車前檢查鋼絲是否排列整齊,每個錠子摩擦片必須有效靈敏。生產

44、過程中需巡回檢查錠子架系統(tǒng)的運轉情況,確保正常輸送鋼絲。按生產計劃向半成品領取混煉膠,并檢查膠料大小卡片與實物是否相符。不合格膠料未經技術處理不得流入生產。檢查濾膠板是否完好,如破損必須及時更換。開機前檢查鋼絲是否排列整齊,機頭有無雜物、油污等,轉動系統(tǒng)是否正常,不得強行開機。開機前檢查設備,一切正常后開始升溫,各部達到設定溫度值后15分鐘,方可開機同時喂料且不可出現斷料現象。出膠后擠出全過程必須開通溫控系統(tǒng),以保證四區(qū)溫度達到工藝設定值,停機后再行關閉。要勤觀察鋼絲排列及擠出情況,有無缺陷。及時排除質量弊病,經常與上下工序聯系,保證擠出質量。卷取0度帶束層要做到不歪斜、不卷偏、不促折。卷取時

45、發(fā)現局部有質量缺陷用帶顏色筆標記,以便使用時去掉,如有大面積缺陷,應將該部分裁下,并將接頭標出。擠出0度帶束層嚴禁不帶手套(手套應干凈用手觸摸,以防止鋼絲簾線附著力下降和膠簾布噴霜。擠出好的制品必須填好質量卡片。每次生產要記錄所用鋼絲長度。擬停機時,必須先行對四段溫控區(qū)進行冷卻降溫,待各部溫度降至40以下時,方能停機。停機后需打開機頭,開慢車將機內積膠擠出清理干凈。積膠需出片并存放于同種膠料處。生產過程中出現自硫膠時,需立刻降低擠出速度,增大冷卻水進量,停機打開機頭開慢車將機內自硫膠擠出清理干凈,自硫膠需注明膠料代號、使用日期并單獨存放。3.鋼絲簾布裁斷全鋼載重胎的簾布裁斷分為胎體裁斷和小角度

46、裁斷。3.1胎體裁斷:使用設備:90°裁斷機,由導開裝置、切邊裝置、送料定長裝置、裁斷裝置、拼接裝置、貼膠片裝置、包邊裝置、卷取裝置組成。工藝流程:簾布大卷導開,壓延后的鋼絲簾布卷用吊車固定在導開裝置上,由牽引輥導開,去聚乙烯墊布,把貼在簾布兩邊的聚乙烯墊布撕開卷起來,由兩把圓刀把鋼絲簾布兩邊各切掉1根鋼絲簾線,使簾布邊端露出新鮮表面并且膠邊整齊,提高拼接精度和牢固度。定長裁斷,送布定長裝置把簾布送到裁斷裝置的矩形刀上,壓布器將簾布壓住,通過鍘刀或圓盤刀把鋼絲簾布裁斷。簾布90°轉向,裁斷后的簾布由磁鐵夾持器吸附進行90°轉向,簾布接頭,運送至拼接裝置上拼接。拼接

47、時兩組三傘形輪沿兩片簾布的接縫呈接鏈式向兩邊移動,進行拼接,卷取,然后進行貼膠片或包邊、卷取3.2小角度裁斷(帶束層制造、鋼絲補強層制造使用設備:1570°裁斷機,由由導開裝置、送布定長裝置、裁斷主機、接取裝置、接頭裝置、包邊裝置、卷取裝置組成。工藝流程:接頭采用壓輥式,包邊裝置是將接頭后的簾布條在輸送過程中兩邊各貼上膠片的一半,然后由一個尼龍輪刷轉動將膠片呈90°壓倒,在簾布下邊由另一個尼龍輪刷轉動,將下一半膠片貼在簾布的另一面,然后卷取。3.3工藝要點(附:設備型號:FISCHER 鋼絲簾布裁斷生產線型號:CM-K 1600工藝文件一.胎體裁斷1、 胎體鋼簾90裁斷工藝

48、流程:簾布導開塑料墊布剝離簾布修邊遞布定長裁斷90轉向簾布接頭貼膠片、包邊卷取。2設備特征:2.1壓延簾布寬度: min 800 mm max 1000 mm2.2裁斷和接頭角度: 90º(固定2.3裁斷胎體簾布寬度:- 裁斷寬度: min 550 mm max 1030 mm- 自動接頭寬度: min 550 mm max 1030 mm- 包邊膠或貼膠條寬度: min 550 mm max 1030 mm- 卷取寬度: min 550 mm max 1030 mm2.4裁斷使用說明:- 裁斷長度: 1600 mm- 刀片長度: 1710 mm- 裁刀壽命:鋼絲直徑<1.0m

49、m 時 約 500,000刀次/刃鋼絲直徑>1.0mm 時 約 250,000刀次/刃- 刀刃數: 4- 修刀量: 4 mm2.5生產能力:- 裁斷速度: 18刀/min(取決于遞布長度- 接頭速度:自動接頭速度: 16個/min(取決于接頭長度- 包膠邊貼膠條速度: max 35m/min(取決于接頭機能力- 卷取速度: max 35m/min(取決于接頭機能力3.工藝質量要求:- 胎體鋼絲簾布在90º裁斷機上進行(C 。- 裁斷后的小卷存放時間: 0-5天(M 。- 裁斷后的小卷存放溫度: 20-24,濕度: 55%(M 。- 大小卷墊布、鋼絲簾布要保持清潔,不得落地(M

50、。- 裁斷角度(a公差 : ±0.5°(C每換簾布卷或每換班次開始時檢查角度(見下圖如檢查發(fā)現不正常,則要確保簾布裁斷平面的角度為90° - 裁斷寬度(A每裁100次左右和改變裁斷寬度開始時用米尺在簾布中間和邊部測量寬度(尺寸A見下圖:- -拉鏈接頭(見下圖自動對接:不允許搭接(C手工對接:接頭<1/2根(C手動接頭時邊部去掉一至兩根鋼絲-接頭錯邊(尺寸H見下圖錯邊:<2mm(N -簾布相對于工字輪中心線的偏差:5mm (C-接頭簾線凸起:1 mm (C-膠片偏歪:3 mm (C4操作要點:-開機前檢查環(huán)境衛(wèi)生和設備運轉狀況,一切正常后可輸入正確的技術

51、參數開始工作。-裁斷前檢查鋼絲簾布、膠片大小卡片是否一致,與實物和標準是否相符,設定的角度、寬度是否正確。-逐卷檢查大卷的厚度。-各種規(guī)格寬度在裁斷前3張時必須測量寬度、角度是否符合施工標準,而且對簾布寬度、厚度和角度要經常進行測量校正(不少于5次。-簾布中的并線、缺膠、漏線和重疊等必須去掉。-接頭開可停車手工接頭,貼膠條斷時應停車補貼。-卷取時按規(guī)格使用寬度適當的墊布和卷軸。-卷好的小卷要及時準確的拴好規(guī)格卡片,放到存放車上,不得落地。-裁斷后未用完的料卷,可使用ST裁斷裝置裁斷簾布重新卷回,防止落上灰塵和雜物。-及時回收廢塑料薄膜和廢鋼絲簾布。-小卷簾布必須無簾線劈縫、重疊、漏線(胎體簾布

52、布邊露線、缺膠、并線和雜物等質量問題。-簾布打褶時,需用少許汽油潤開,在處理過程中輕拿輕放,嚴禁用汽油泡開。不得用力拉扯簾布,以避免造成簾布拉伸。-大卷簾布存放時間超過20天,應根據粘著及剝離試驗結果,決定生產上能否使用。如果簾布卷用黑醬色塑料包卷,存放時間在56天內不做粘著及剝離試驗也允許使用。-裁斷機裁刀裁斷次數達250,000次時必須進行換刀,四個刀刃都達250000次時必須由專業(yè)人員磨刀。二、小角度鋼絲簾布裁斷工藝:1.工藝流程:2.設備特征 :設備型號:FISCHER 鋼絲簾布裁斷生產線CM-G40002.1壓延簾布寬度: min 800 mm max 1000 mm2.2裁斷和接頭

53、角度: 15-30°2.3裁斷帶束層寬度:- 裁斷寬度:(取決于裁斷角度 min 35 mm max 610 mm- 自動接頭寬度:(取決于裁斷角度 min 50 mm max 610 mm- 包邊膠或貼膠條寬度: min 80 mm max 310 mm- 卷取寬度: min 35 mm max 310 mm2.4裁刀- 裁斷長度: 4000 mm- 裁刀長度: 4110 mm- 裁刀壽命:鋼絲直徑<1.0mm 時 約 500,000刀次/刃鋼絲直徑>1.0mm 時, 約250,000刀次/刃- 刀刃數 4- 修刀量 4 mm2.5生產能力:- 裁斷速度: 18刀/mi

54、n- 接頭速度: 15.5次/min- 包膠邊速度: max 35 m/min- 貼膠條速度: max 60 m/min- 卷取速度: max 60 m/min3.工藝質量要求:- 帶束層、胎圈補強膠條在小角度裁斷機和縱裁機上進行(C 。- 裁斷后的小卷存放時間 0-5天(M 。- 裁斷后的小卷存放溫度大于20-24,濕度55%(M - 大小卷墊布、鋼絲簾布要保持清潔,不得落地(M 。- 裁斷角度(按照技術標準規(guī)定 a 公差±0.5°(C - 每換簾布卷或每換班次時用量角器測量角度,利用裁斷簾布的底邊在 - 每裁A - 用上述測量方法檢查尺寸A1 和A2(見下圖: - 裁斷

55、布條的錯邊(見下圖尺寸H : 錯邊<2mm (M-接頭:不允許搭接進行對接(S1-S2:開口1根 (M接頭簾線凸起:<1mm(M手動接頭時邊部去掉一至兩根鋼絲 -裁斷前檢查鋼絲簾布、膠片大小卡片與實物和標準是否相符,設定的角度、寬度是否正確。-逐卷檢查大卷的厚度。-各種規(guī)格寬度在裁斷前3張時必須測量寬度、角度是否符合施工標準,而且對簾布寬度、角度要經常進行測量校正。-簾布中的并線、缺膠、漏線和重疊等必須去掉。-卷取時按規(guī)格使用的墊布和卷軸。-接頭開時可停車手工接頭,貼膠條斷時應停車補貼。-卷取時按規(guī)格使用寬度適當的墊布和卷軸。-卷好的小卷要及時準確的拴好規(guī)格卡片,放到存放車上,不得落地。-及時回收廢塑料薄膜和廢鋼絲簾布。-裁斷后未用完的料卷,可使用ST裁斷裝置裁斷簾布重新卷回,防止落上灰塵和雜物。-小卷簾布必須無簾線劈縫、重疊、布邊露線、缺膠、并線和雜物等質量問題。-簾布打褶時,需用少許汽油潤開,在處理過程中輕拿輕放,嚴禁用汽油泡開。不得用力拉扯簾布,以避免造成簾布拉伸-裁斷機裁刀裁斷次數達250,000次時必須進行換刀,四個刀刃都達到250000次時,必須由專業(yè)人員磨刀。三、胎圈補強條