1、 管道預(yù)制、安裝技術(shù)及質(zhì)量要求 1切割 (1)坡口平面應(yīng)平整，無毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等；(2)管端切口平面與管子軸線的垂直度小于管子直徑的1，且不超過3mm；(3)合金鋼管、不銹鋼管、公稱直徑小于50mm的碳素鋼管，以及焊縫射線檢測要求等級為級合格的管道坡口，一般應(yīng)用機械切割。如采納氣割、等離子切割等，必需對坡口表面打磨修整，去除熱影響區(qū)，其厚度一般不小于05mm。有淬硬傾向的管道舊坡口應(yīng)100凹檢查，工作溫度低于或等于-40C的非奧氏體不銹鋼管坡口5探傷，不得有裂紋、夾渣等；(4)清除坡口表面及邊緣20mm內(nèi)的油漆、污垢、氧化鐵、毛刺及鍍鋅層，并不得存裂紋、夾層等缺陷；(5)為防止

2、沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂料；(6)手工電弧焊及埋弧自動焊的坡口式和尺寸應(yīng)符合GB50236-98的要求；(7)不等壁厚的管子、管件組對，較薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及較薄件厚度大于10mm，厚度差大于較薄件的30或超過5mm時，應(yīng)按規(guī)定削薄厚件的邊緣；(8)高壓鋼管或合金鍋管應(yīng)有標(biāo)記。2管子彎制(1)彎管最小半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合表83的要求。(2)彎曲的鋼管表面不得有裂紋、劃傷、分層、過熱等現(xiàn)象，管內(nèi)外表面應(yīng)平滑、無附著物；(3)彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小

3、壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：GCl級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5；GC2、GC3級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8。(4)彎曲角度偏差，高壓管不得超過15mmm，最大不得超過5mm；中低壓管彎曲角度偏差對冷彎管不超過3mmm，最大不得超過10mm；對熱彎管不得超過5mm，最大不得超過15mm；(5)褶皺彎管波紋分布勻稱、平整、不歪斜；(6)碳素鋼管、合金鋼管在冷彎后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理。有應(yīng)力腐蝕傾向的彎管(如介質(zhì)為苛性堿、濕硫化氫環(huán)境等)，不論壁厚大小，均應(yīng)做消退應(yīng)力熱處理。(7)對有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼管，熱處理后應(yīng)從同批管子中取兩件試樣做晶間腐蝕傾向試驗。如有不合格，則應(yīng)全部重新熱處理，熱處理次數(shù)不得超過3次；(8)高壓管子彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，如需熱處理，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。3高壓管的螺紋及密封面加工(1)螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。螺紋表面粗糙度為Ra32。有稍微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大于13圈。螺紋牙高削減應(yīng)不大于其高度的15；(2)法蘭用手?jǐn)Q緊，不松動；(3)管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷等缺陷，表面粗糙度為Ra16，錐角偏差不應(yīng)大于±05度，須用樣板作透光檢查。密封面用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做印痕檢查時，印痕不得間斷或偏移；(4)管端平面密封面粗糙度為及Ra16，端面與管中心線應(yīng)垂直，其偏差值應(yīng)