1、.一錘擊裝（一）錘擊樁1、施工部署（ 1）、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)：依照建設(shè)單 位的要求及本工程的特點， 本著優(yōu)質(zhì)、高效、高標(biāo)準(zhǔn)的原則，擬采取如下施工部署,、各級施工管理人員應(yīng)熟悉施工圖，編制詳盡切實可行的施工方案；、有計劃的做好材料、機具和勞動力的準(zhǔn)備工作。（ 2）、施工設(shè)備進場和工期：、根據(jù)該工程樁型和單樁承載力的特點， 我們采用柴油錘擊沉樁時選用一臺 D62型樁機進場進行施工。 同時加強管理， 加強計劃調(diào)度，使施工工序銜接緊湊，充分利用工作面。制定針對性的環(huán)境保護措施，文明施工。教育員工保護環(huán)境，不影響周邊地區(qū)的正常生產(chǎn)和生活。、工期：根據(jù)樁機的生產(chǎn)能力和環(huán)保部門的要求，我們擬采取1 臺樁機配

2、 1 班操作人員，每班工作11 小時。3、機械配備根據(jù)長?？h社會聯(lián)動應(yīng)急救援指揮中心的情況我司配備1臺 D62柴油錘打樁機進行施工，配備電焊設(shè)備2 套。4、勞動力計劃word 資料.施工現(xiàn)場每臺樁機配備施工員1 人，安全員 1 人，質(zhì)檢員 1 人，施工工人 7 人，管理人員4 人，材料人員 1 人，共 15 人。工程管理機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員測量員材料員1號機2、施工方案（ 1）、施工流程擬定采用錘擊法沉樁，步驟如下：word 資料.（2）、施工方法1）打樁準(zhǔn)備1試樁施工前再次逐根檢查， 即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆

3、雜物污染時，清刷干凈。2 樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力， 包括克服樁尖阻力、 樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。 如果樁錘的能量不能滿足上述要求， 會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。鑒于本工程土層，選用 6.0t 錘。3 施工樁位測設(shè)根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設(shè)， 并提前進行平面定位和高程復(fù)核以及控制點復(fù)核。經(jīng)項目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可，方可施工。（4） 堆存吊運按照審定的樁基施工總平面布置圖進行管樁堆放?，F(xiàn)場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆

4、放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。管樁堆存設(shè)計兩個支點 ( 圖 1) ，其吊點符合圖 2 所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊( 木墊 ) 。管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞。word 資料.卸樁時采用兩點吊， 可先將樁身吊起 0.2 0.3m，檢查機身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降時必須低速輕放，避免樁身受損。圖1圖2（5）管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些， 混凝土強度達到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值 ，現(xiàn)場堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。樁基軸線和樣樁的定位點，設(shè)置在不受沉樁直接影響的地

5、點，并在施工中定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時， 先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測量記錄。認(rèn)真做好樁基的測量放樣記錄， 并及時提請監(jiān)理復(fù)核， 復(fù)核手續(xù)及時、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。2） 打樁階段技術(shù)措施各個承臺打樁流程，根據(jù)各個承臺樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一端連續(xù)退打進行，但當(dāng)樁基平面尺寸比較大或比較word 資料.小時，采用由中間向兩端或四周的沉樁順序進行。（ 1） 插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難， 因此就位時正確安放。 第一節(jié)管樁插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向 ( 互成

6、90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。（ 2） 錘打因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度。在整個打樁過程中，使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。必要時將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。（ 3） 接樁與焊接 接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷

7、干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面112m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。 上節(jié)樁找正方向后， 對稱點焊 46 點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。 管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進行；施焊第一層時，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊word 資料.接，第一層用 32 或40 的 E4320型焊條，第二層以后用 4050 的 E4320 型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結(jié)合部的強度。上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采

8、用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻 5 分鐘后施打。上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制） 按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙， 采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實。 焊接時要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。打樁時詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后 50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。（4）送樁為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高， 需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。設(shè)計送樁器的原則是打入

9、阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。（5）停錘當(dāng)貫入度已達到控制貫入度，再錘入 10cm左右或錘擊 3050word 資料.擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標(biāo)高與設(shè)計要求標(biāo)高相差不大時可停錘。若樁尖標(biāo)高與設(shè)計規(guī)定標(biāo)高相差過多時，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標(biāo)準(zhǔn)按符合設(shè)計標(biāo)高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。3、樁基檢測與驗收被檢測樁應(yīng)在達到地基土有關(guān)規(guī)規(guī)定的休止期后施測。樁基檢測對照DGJ0811-1999地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)程執(zhí)行。具體的樁基檢測要求將依照有關(guān)

10、規(guī)定結(jié)合業(yè)主的要求進行，并委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進行檢測，出具檢測報告，樁基檢測過程中我們將積極協(xié)調(diào)配合，確保樁基檢測的順利進行。1、驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次群中間樁d/2 且不大于 200樁樁外緣樁d/4位兩兩樁100根據(jù)軸線測量樁（mm）及150三三樁樁word 資料.樁尖高程 (mm)不高于設(shè)計規(guī)定查沉樁記錄2貫入度 (mm)小于設(shè)計規(guī)定查沉樁記錄注： d 為樁徑或短邊樁基驗收按驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求事項進行驗收，同時檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴(yán)重打壞的樁責(zé)令施工單位進行修補。試樁的樁頂如有破損或強度不足時，將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。2、試驗試驗試驗項

11、目材料名稱試驗頻率類型樁1小應(yīng)變試驗應(yīng)按每個承臺小應(yīng)變總根數(shù)的 30%，并每一墩臺至基少不少于1 根測試或按照設(shè)PHC打入樁試計要求驗靜載試驗主線做靜載試驗，頻率按總數(shù)量 1%并不少于 2 根。3、 打樁原始記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中詳細(xì)記錄各種作業(yè)時間，每打入 0.5-1m 的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、 樁位置的偏斜、 最后 10 擊和最后 50cm的平均貫入度和最后 1m的錘擊數(shù)等。在沉樁最后如果打入樁長已經(jīng)達到設(shè)計長度而未達到承載力要求，或已經(jīng)達到承載力要求而打入樁長未達到設(shè)計要求，我部將請監(jiān)理和設(shè)計以及代建進行現(xiàn)場研究、解決。word 資料.沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。

12、4、施工注意事項1、堆 放現(xiàn)場堆放時場地堅實、 平整，按二點支法設(shè)置墊木， 支點位置如圖 1、偏差控制±20cm。管樁在柴油打樁機附近存放，單層放置，且設(shè)支墊。在距柴油打樁機 15m以上存放時， 不超過 3 層(D500D600mm)，底層要設(shè)支墊。2、吊 運單節(jié)管樁吊運采用兩頭鉤吊法，豎起時采用單點法，如圖2。多節(jié)管樁焊接后的吊運和起豎要重新計算最佳吊點位置和吊點數(shù)量。3、垂直度控制管樁施工時，在樁機正面和側(cè)面按正交方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L （L 為樁長），對于首節(jié)樁施工，要特別注意，發(fā)現(xiàn)偏移或傾斜時，及時校正。4、防止偏心由于環(huán)形截面

13、對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產(chǎn)生。5、墊 層錘擊法打樁 ( 送樁 ) 施工時，樁頭和樁帽 ( 送樁器 ) 之間使用厚度不小于 120mm的豎紋硬質(zhì)木或硬紙板墊層，并及時更換。6、接 樁word 資料.采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接后至少應(yīng)冷卻5 分鐘再繼續(xù)施工。7、靜載試驗試驗設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固，加載時不產(chǎn)生傾斜或偏心，千斤頂墊層座與試樁頂全部按觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經(jīng)過砍樁處理，采取在樁壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面處理平整。5、常見問題及防治對策1、露樁和斷樁由于持力層高低起伏， 設(shè)計對樁長未及時調(diào)

14、整， 當(dāng)樁插入持力層一定深度（一般為 2 米）就無法打入而終止，使樁身露出設(shè)計樁頂過多（一般 1-2 米，多則 5-6 米）而形成露樁。同樣，由于持力層起伏變化，沉樁到設(shè)計標(biāo)高還未進入持力層或貫入度還很大， 仍需繼續(xù)沉樁，就形成了斷樁。（二）防治及處理方法（ 1）查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充勘測。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質(zhì)。（ 2）現(xiàn)場試樁時根據(jù)試樁情況確定終止打樁的標(biāo)準(zhǔn)。實行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。對摩擦端承樁，以貫入度為主，樁長為副。錘擊式樁機，貫入度受錘重和打樁機械的影響較大， 加以注意。（ 3）對露出地面的樁應(yīng)截樁。截樁采用人工鑿樁

15、，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上緣鑿溝槽， 再行擴word 資料.大截斷，鋼筋用氣割法切斷。嚴(yán)禁使用大錘硬砸。（ 4）對斷樁，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，要求其提供優(yōu)化的設(shè)計變更方案。2、斜樁樁在沉入過程中， 樁身垂直偏差太大 （規(guī)規(guī)定， 垂直偏差不得超過樁長的 0.5%）形成斜樁。（一）原因分析（ 1）采用錘擊式打樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。（ 2）沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎(chǔ)、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側(cè)，發(fā)生偏斜。（ 3）樁布置得過多過密、沉樁時產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，將原先已打入的樁上抬或擠斜。（ 4）接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了

16、曲折。（ 5）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形，引起樁頂偏位。（二）防治及處理方法（ 1）場地要平整堅硬，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（ 2）仔細(xì)分析地質(zhì)勘察報告， 如地質(zhì)勘察報告中提到淺部 （2-3米）有老基礎(chǔ)或古河道駁勘、大塊石等障礙物時，打樁前，探樁的深度應(yīng)深一些。 遇到堅硬障礙物應(yīng)預(yù)先挖掉或用鉆機將障礙物鉆穿，再word 資料.打樁。（ 3）為控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁桿和樁身同一中心軸上。 樁插入時的垂直度偏差不得超過樁長的 0.5%，沉樁時，在距樁機 20 米左右處，成 90 度方向設(shè)置經(jīng)緯儀

17、各一臺加以校準(zhǔn)。 初打時輕，待樁身穩(wěn)定后，再按正常落距錘擊。（ 4）沉樁時就發(fā)現(xiàn)樁不垂直立即糾正。 必要時，把樁拔出重打，不能湊伙了事。 樁打入一定深度后發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生嚴(yán)重傾斜時， 不能采用移動樁架來校正，以免把樁折斷，采取其他措施。若無法糾正，將該樁作為廢樁處理。（ 5）合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于 4d（d 為樁經(jīng)）。（ 6）盡量減少接樁，接樁要在樁尖穿過硬土層后進行。單樁接頭不能超過 4 個。接樁時采用鋼端板焊接法。上下節(jié)樁要對齊，并在同一中心軸上， 上下段樁的中心線偏差不能大于 5 毫米。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位板將上下樁段接直， 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿， 焊接好后過 3-5 分鐘再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強度。（ 7）淺部遇到障礙物，如老基礎(chǔ)、石駁勘、大塊石等，無法排除時，先用鉆機鉆孔，將障礙物鉆穿，然后再把樁植入孔再沉樁。鉆機鉆孔時，其垂直度偏差不超過孔深的 0.5%。（ 8）管樁打完后，進行深基坑開挖時，分層均勻進行，樁周土高差不能超過 1 米，坡頂不得堆土或停放挖