1、8鋼結構焊釘焊接施工工藝8.1 一般規(guī)定8.1.1 實用范圍本標準適用于各類鋼結構工程中，公稱直徑為1025mm勺焊釘（圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘?shù)龋┑暮附邮┕ぁ?.1.2 參考標準與規(guī)范冷鍛和擠壓用鋼GB/T64782001電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T104332002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 -2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ8120028.1.3 材料1焊釘1）焊釘材料的機械性能應符合表8.1.3-1規(guī)定。表8.1.3-1焊釘材料及機械相性能材料標 準機械性能 2 (r b> 400N/mmML15ML15A

2、1GB/T6478b s 或 b P0.2 上 320N/M1 28 > 14%2）焊釘?shù)男螤畛叽鐟蠄D8.1.3-1及表8.1.3-2的規(guī)定圖8.1.3-1焊釘?shù)男螤畛叽缱ⅲ簣D中1）表示由制造者選擇可制成凹穴形式d公稱101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225dkMin17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667kMin6.557.557.559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.4

3、512.55rMin222233W熠考455666公稱長度L140 18040 20050 25060 30080 30080 300表 8.1.3-2焊釘?shù)男螤畛叽纾╩m）注：1、h*為指導值，在特殊場合，如穿透平焊，該尺寸可能不同2、Li焊后長度設計值。3）焊釘表面質(zhì)量焊釘必不經(jīng)表面處理。其表面應平滑、潔凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等；其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25（d k-d）mm。2 瓷環(huán)1） 焊接瓷環(huán)型式尺寸焊接瓷環(huán)型式和尺寸應符合圖8.1.3-2和表8.1.3-3的規(guī)定。其中，B1型適用于普通平焊，也適用于13mmm 16mm旱釘?shù)?/p>

4、穿透平焊；B2型僅適用于19mm焊釘?shù)拇┩钙胶?。圖8.1.3-2 焊接瓷環(huán)型式和尺寸表8.1.3-3焊接瓷環(huán)尺寸（mm）焊釘公稱直徑dDDD2HMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.5222）表面質(zhì)量焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。8.2施工準備8.2.1 技術準備1施工單位應按JGJ81規(guī)定進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205標準規(guī)定。2根據(jù)工藝評定、設計和圖紙深化的結果，編制施工作業(yè)指導書，做好施工技術交底。8.

5、2.2 材料準備根據(jù)設計要求，選用合格的焊釘。根據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán)：1若直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應使用穿透型（ B2型）的配套瓷環(huán)。2 若直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應使用普通型（ B1型）的配套瓷環(huán)。8.2.3 機具準備1熔焊栓釘機專用設備。使用設備必須是焊接工藝評定試件制作的設備，且工藝評定結果合格。2角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝焊釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。3焊機（交流、直流均可）。熔焊時必須配套安排中型焊機用于焊釘補焊。4烘箱或其它烘烤設備。必要時用于焊釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。8.2.4 作業(yè)條件1鋼結構構件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其

6、它影響焊縫質(zhì)量的污漬。2作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于85%。8.3施工工藝8.3.1 工藝流程焊釘焊接施工工藝流程見圖8.3.1調(diào)整焊接參數(shù)驗收修補8.3.2 工藝細則1劃線定位1）工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2）操作：用鋼板尺和劃針，按設計要求的位置和間距，在構件上劃出焊釘?shù)奈恢貌⒃诤羔斘恢锰幋蛏蠘記_眼。3） 要求：符合工程設計要求，位置允許偏差土1mm2清理焊接區(qū)域1） 工具：角磨機、鋼絲刷。2）操作：用角磨機將構件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑殘渣。3）要求：焊接鋼構件表面不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬存在。8.3.3 試焊1機具：熔焊栓釘機及

7、配套的工裝是植釘槍。2操作1）植釘槍的操作：植釘槍的操作如圖 8.3.3所示。熔接長度按表 8.1.3-2中WA欄取值。2）焊釘熔焊操作：按 8.2.5條進行。3要求：每項工程的每種規(guī)格焊釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管 壓）使焊釘彎曲30。，進行彎曲試驗，檢查是否滿足質(zhì)量要求；若不能滿足要求，則應修改施工工藝 調(diào)整工藝參數(shù)再試，直到滿足要求為止。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于 1d。8.3.4 焊接1 機具：同5.2.4第1條。2操作1） 植釘槍的操作：同 8.2.4第2條1）。2）熔焊操作過程：（1）焊接準備將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應

8、直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把焊釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸，如圖8.2.5-1所示。圖8.2.5-1焊接準備（焊釘端部與母材接觸）引弧按動電源開關,所示。圖8.2.5-2 引?。ò磩娱_關，引導焊釘產(chǎn)生引導電?。┍Ｗo皆耳8.2.5-3 所示。焊接焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化，如圖圖8.2.5-3 焊接（強電流使焊釘端與一部分母材熔化）8.2.5-4 所示。圖8.2.5-4 加壓（固定一段時間后，將焊釘壓入母材中）圖8.2.5-5 斷電（熔化金屬凝固）（4）加壓設定的電弧燃燒時間達到后，將焊釘自動壓入母材，如圖（5）斷電切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如圖 8.2.5-5所示。

9、8.5.2焊釘焊接檢驗（6）冷卻讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成，如圖1.1.5 -6 所示。3要求1）每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30。，進行彎曲試驗，檢查是否合格，否則應修改施工工藝，調(diào)整焊接參數(shù)。使用套管進行試驗時，套管下端 距離焊肉上端的距離不得小于1d。2）焊接過程中如果有不飽滿或者經(jīng)過修補的焊釘，每個焊釘均應作彎曲15。試驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側(cè)進行。d）試驗樣品的處理經(jīng)彎曲試驗的焊釘，如果合格可保留彎曲狀態(tài)；如果不合格可以修補或在該焊釘近處重新補焊一棵 焊釘。1.1.6 焊接工

10、藝參數(shù)焊接電壓、電流、及時間（焊釘槍提起和插下）等參數(shù)，受設備和焊釘?shù)挠绊戄^大，施工單位應按表8.3.6根據(jù)所使用的熔焊栓釘機使用說明和本單位焊接工藝評定來確定。表8.3.6焊釘焊接電壓、電流、時間焊釘直徑（mm電壓（V）電流（A）時間（s）備注1065（空載）4956050.401365（空載）94511550.601665（空載）121514850.701965（空載）149418260.902265（空載）171020901.102565（空載）198024201.308.4 安全環(huán)保1焊接操作工人應佩戴防護眼罩，穿防護服。2單獨進行施工電源布設。3熔焊栓釘機和焊釘槍要接地可靠。4焊接時

11、防止飛濺的熔渣引起火災。8.5 質(zhì)量檢驗8.5.1 材料檢驗1主控項目1）焊釘和焊接瓷環(huán)的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性能等應符合本標準8.1.3條、GB10433和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2）重要鋼結構采用的焊釘應抽樣進行機械性能復驗，復驗結果應符合本標準 8.1.3條規(guī)定和設計要求。抽樣規(guī)則：相同材質(zhì)、同一生產(chǎn)廠家、相同工藝生產(chǎn)的不同規(guī)格尺寸的焊釘，可以按數(shù)量在每2萬棵及其以下，組成一個檢驗批，只抽取其中一種焊釘做一組機械性能復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。2 一般項目1）焊釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合本標準8.1.3

12、條和GB/T10433規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查 1%,且不少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。2）焊釘外觀應符合本標準8.1.3條規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查 1%,且不少于10個。檢驗方法：觀察檢查。1 主控項目1) 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205、 JGJ81 標準規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。2) 焊釘焊接后應進行彎曲試驗，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量： 每批同類構件抽查10，且不應少于10 件；被抽查構件中， 每件檢查焊釘數(shù)量的 1 ，但不應少于1 個。檢查方法：用榔頭敲擊(或使用套管壓)使焊釘彎曲30 °后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。樣品處理：經(jīng)彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉(zhuǎn)序。2 一般項目焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應均勻；如果存在下列情況之一，應用手工電弧焊進行修補：1) 焊腳立面的未熔合或不足360 ° ;2) 焊