1、機械加工通用工藝守則1.操作者應仔細看清圖紙與工藝文件中的各項說明，保持圖紙與工藝文件中的清潔和完整。并應嚴格按照設計圖紙、工藝規(guī)程、技術標準，進行零部件的加工，不得隨意自行更改。2.操作者按照工藝要求察看所借用的工、夾、量、刃具，是否符合工藝0及使用要求，若有疑問應即向段長或車間施工員聯(lián)系。3.操作者應將工、夾、量、刃具分別整齊地放置在工具箱上或其他適當?shù)牡胤剑粶手苯臃旁跈C床上，并應妥善保管好，不得任意拆卸,改變原來尺寸或形狀。4 .在加工前，操作者首先應檢查或抽查毛坯或經(jīng)由上道工序加工并和 本工序有關的尺寸，以確定余量是否符合工藝要求。5 .操作者應按照工藝規(guī)定的定位基準而安裝零件：工

2、藝未規(guī)定定位基面時，允許操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，但必須保證加工出來的零件符合圖紙和工藝上的尺寸與精度要求。在裝夾工件前應 將零件和夾具清洗干凈。在定位基面處不得有鐵屑、毛刺、污物及磕碰現(xiàn)象。6 .予壓緊零件后，應按工藝要求進行零件的校正,若工藝卡片未作出 規(guī)定時，可按下列要求校正零件：(1)在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后該加工面不再加工，裝配時也不再調(diào)整或刮研，可以按定位基面到加工面的 技術要求1/3值校正，最后加工完成后保持圖紙中的技術要求。(2)在本工序或本工步中，所加工的加工面以后尚需加工或刮 研則按該加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且 要按此檢驗。(3)本

3、工序或本工步所加工的加工面已到成品尺寸，以后該加工 面不再加工，且圖紙中、工藝卡片內(nèi)對該加工面定位基面，沒 有任何要求時，加工后應達到通用技術標準 部標或廠標有關 規(guī)定的要求。7 .按工藝要求進行壓緊。如工藝上無要求，零件壓緊時應注意壓緊力的位置、大小和方向，并允許自加各種輔助支撐以增強剛性，壓緊前與壓緊后要測量，防止變形和磕碰。8 .凡加工面未到成品尺寸而工藝卡片中又未規(guī)定工序間的表面粗糙度時：粗車、粗銃、粗刨、粗鋒、粗插的表面粗糙度應達到；磨前的各種加工面應達到:粗磨的表面粗糙度，外圓達到I平面應達到I軸孔達到;刮研前的加工面應達到9 .零件的首件檢驗當工藝未作規(guī)定時應該在自由狀態(tài)下進行，

4、不得壓緊在夾具上或機床工作臺面上或其他壓緊情況下檢驗，換刀后的首 件也應交檢。10 .對連續(xù)加工的工序或工步，為避免最后成批報廢，操作者應分工 序及工 步進行自檢，必要時可請檢查員配合檢查。11 .倒角與倒棱，沉割槽，都應按余量加深或加大，保證加工完成達到圖紙 要求或國標要求。12 .圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角倒棱的棱邊處一律倒鈍，一般情況下應在加工有關面時進行，如機械加工時無法倒鈍，則最后由鉗工倒鈍。車 內(nèi)外螺紋時，口端都要倒成和螺距的大小及螺紋角度一樣的成形角。零件 倒毛刺應由操作者在本工序完成。13 .零件在各道序加工后應由操作者保持清潔，達到無屑 無水 無臟物，并在適當?shù)墓の黄骶呱洗娣耪?/p>

5、齊。經(jīng)過研磨后的精密配合面必須洗 凈研磨劑。不立即進行下道工序加工的零件，加工面應采用防銹措施。14 .用磁力臺吸住加工的各種零件，在加工后應該進行退磁。15.工藝規(guī)定的尺寸公差外零件各加工面除圖紙及 ,均應按未注公差制造（包括形狀和位置公差）。16 .工作前應首先檢查機床各部位是否正常，機床空運轉(zhuǎn)510分鐘，使轉(zhuǎn) 速逐漸增高，以消除傳動部分間隙，并保持良好的潤滑狀況。對于磨 床磨頭應點動和快速行程4s 5次，工作臺應以最大行程往返10-20次。17 .操作者不得私自拆掉機床的任何部分，在保險裝置和安全罩殼拆下的情 況下，嚴禁開車工作。18 .機床開動時不得擅離工作崗位，工作時應嚴格遵守安全操

6、作規(guī)程的規(guī) 定，合理使用勞動保護用品。19 .用作精密加工的機床，嚴禁強力切削或進行粗加工，一般機床應按規(guī) 定動作進行操作，杜絕野蠻操作。20 .嚴格遵守機床說明書中所規(guī)定的零件加工范圍，不允許超規(guī)格。超負 荷使用機床。21 .使用砂輪機應仔細檢查砂輪有無裂縫，身體和頭部應該偏離砂輪磨削時 用力不要過大，以防砂輪破裂，擋板間隙應經(jīng)常調(diào)整，以免發(fā)生意 外。22 .工作地點應保持清潔，工件坯料應擺放整齊。23 .交接班時，必須把本班的機床、工、夾、量、刃具的使用及加工情況，向下一班交待清楚。24 .操作者交班前必須把機床擦拭干凈，潤滑處按規(guī)定加注潤滑油。25 .每班工作前應檢查工件是否有變動，裝夾是否緊固。26 .工件者應對零件數(shù)量負責，按簽收數(shù)量交檢，不得遺失和私自找 料頂替。27 .工