1、第一章總則1.1目的：為有效提升公司產(chǎn)能利用率，分析、檢討及改善造成現(xiàn)場生產(chǎn)異常的各項因素，特制定本管理辦法。1.2適用范圍：本辦法適用于*下屬各廠（部）。第二章定義及職責(zé)說明定義：1產(chǎn)能：即生產(chǎn)能力，指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。1生產(chǎn)異常：引起現(xiàn)場各生產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度延遲的異常狀況，包括每條生產(chǎn)線各時間段產(chǎn)量、日產(chǎn)量的降低，以及部分或全部作業(yè)員空閑的異常狀況。1非正常生產(chǎn)工時：指生產(chǎn)異常所產(chǎn)生的無效工時或產(chǎn)能無法完全正常發(fā)揮的影響工時，超過10分鐘的情形則開始計算并記錄非正常生產(chǎn)工時。職責(zé)說明：1生管：依據(jù)客戶訂

2、單交期對工廠設(shè)備人員、生產(chǎn)能力進(jìn)行分析評估，制定具體生產(chǎn)計劃并確保現(xiàn)場高效順暢生產(chǎn)。1業(yè)務(wù)、采購、原物料倉、品管等職能部門：依各部門職責(zé)權(quán)限，全力配合并滿足生產(chǎn)現(xiàn)場順利生產(chǎn)，協(xié)助處理生產(chǎn)異常，若為責(zé)任單位，其采取的預(yù)防措施則需進(jìn)行實施效果確認(rèn)。1各生產(chǎn)線主管：按生管生產(chǎn)計劃及型體操作說明，督導(dǎo)作業(yè)人員操作；及時傳達(dá)并處理生產(chǎn)異常事件；計算異常工時，按要求將異常信息記錄于非正常生產(chǎn)時間記錄表1廠務(wù)： 對生產(chǎn)異常進(jìn)行追蹤督促， 必要時召集責(zé)任部門及相關(guān)單位研討改善對策， 同時將收集整理的 非正常生產(chǎn)時間記錄表轉(zhuǎn)交總經(jīng)理室生產(chǎn)力組；將影響現(xiàn)場生產(chǎn)之非正常生產(chǎn)工時，匯整記載于生產(chǎn)動態(tài)日報表，每日呈報并

3、公布之。1總經(jīng)理室（生產(chǎn)力組）：匯總統(tǒng)計各廠每日非正常生產(chǎn)時間的信息，定期將統(tǒng)計分析資料及圖表傳至各廠經(jīng)理室及事業(yè)部副總室，追蹤并督促各責(zé)任單位及時改善，于每月經(jīng)營檢討會議或事業(yè)部高層主管會議中匯報說明，以期檢討改進(jìn)。第三章產(chǎn)能利用及提升原則接單分析：生管依成型每回轉(zhuǎn)雙數(shù)計算作植頭分析表，如分析結(jié)果不夠現(xiàn)場使用，則需及時申請訂購，以確?，F(xiàn)場生產(chǎn)順暢。訂單負(fù)荷分析：生管每周列出生產(chǎn)狀況分析表分析本周及后續(xù)幾周內(nèi)需要完成訂單的實際能力，分析是否會延期以及所接訂單是否可滿足工廠產(chǎn)能之需要，同時將負(fù)荷情況于每周產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上提報，以便盡早掌控并及時調(diào)配。原材料進(jìn)度追蹤及掌控：原物料的入庫日期須以現(xiàn)場第一

4、次派上線前7天入廠為原則,臺中采購每周內(nèi)所出柜之材料必須配套（需外包加工部位優(yōu)先進(jìn)廠，如外包部位材料未先進(jìn)廠則其它部位可挪后入廠，外包加工部位指電繡、高周波。）如果出現(xiàn)材料質(zhì)量或其它異常狀況，則迅速向上級反應(yīng)，并知會生管作出就急處理，如無法及時處理，且影響到進(jìn)度及交期時，則知會業(yè)務(wù)報客人知悉，并做延單的動作。生產(chǎn)排程：根據(jù)客人要求的出貨交期先后順序，出貨交期早的訂單優(yōu)先作業(yè)，結(jié)合現(xiàn)場實際的生產(chǎn)狀況，評估是否合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，以確保如期達(dá)成客人要求的交期。根據(jù)現(xiàn)場所設(shè)定瓶頸環(huán)節(jié)的目標(biāo)產(chǎn)能，是否能達(dá)到所制訂的進(jìn)度要求，否則必須考慮多線同時生產(chǎn)。根據(jù)各線所熟悉的型體（即舊型體）：如果此型體該線之前生

5、產(chǎn)過，且產(chǎn)能較理想，后續(xù)訂單則優(yōu)先指定該線生產(chǎn)。盡量同型體同配色單安排在一起生產(chǎn)，以免型體轉(zhuǎn)換頻繁。對每個生產(chǎn)單位每月所生產(chǎn)的訂單產(chǎn)能、交期達(dá)成率作總分析，以作為后續(xù)訂單分配之參考資料。所接訂單量在超出工廠實際生產(chǎn)能力，廠內(nèi)無法負(fù)荷情況下，則需考慮外包生產(chǎn)。排新型體時，必須了解新型體試作進(jìn)度與樣品鞋完成狀況分析制具狀況，了解材料備料狀況。參照各新、舊型體，區(qū)分各單位生產(chǎn)線之專長安排，并做產(chǎn)能評估。物料進(jìn)度：采購依照業(yè)務(wù)訂單的出貨日期及生產(chǎn)上線日，確認(rèn)具體物料入庫時間，對物料不能按期回廠和欠料情況，及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人跟進(jìn)解決，并每3小時跟催一次，對物料不能按時回廠可能影響生產(chǎn)的情況，及時通知生管

6、等相關(guān)部門共同解決。倉儲管理：原物料倉/生管中倉根據(jù)物料需求計劃，查實倉儲情況并及時反映給采購、生管，如有品質(zhì)異常，須及時通知IQC檢查品質(zhì)狀況。生管中倉統(tǒng)計成型上線的配套狀況，包括各種制具、模具，將每日統(tǒng)計的生管中倉配套表傳達(dá)各相關(guān)部門，以及時了解物料配套進(jìn)度。品質(zhì)控制：IQC負(fù)責(zé)保證采購生產(chǎn)材料的品質(zhì)，對于檢驗后發(fā)生的不合格，應(yīng)將不合格原因載明于進(jìn)料檢驗報告中，由采購人員通知供貨商處理，同時IQC應(yīng)協(xié)助采購對供貨商采取相應(yīng)改善措施。制程過程中，現(xiàn)場品管須嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全程監(jiān)控，防止不良品的產(chǎn)生并流至下一道工序。機器操作及保養(yǎng)： 作業(yè)人員應(yīng)依設(shè)備操作說明書正確操作機械設(shè)備， 每天檢查機械

7、設(shè)備的狀況并將結(jié)果填寫于 日常保養(yǎng)記錄卡。如發(fā)現(xiàn)異常，則立即通知工務(wù)處維修。工務(wù)處每周對設(shè)備保養(yǎng)狀況進(jìn)行稽核并將問題點列出知會使用單位主管進(jìn)行改善追蹤。第四章生產(chǎn)異常管理因生產(chǎn)異常而影響產(chǎn)能的原因主要包括物料品質(zhì)問題、物料進(jìn)度異常、機器設(shè)備異常、人員操作因素、訂單更改因素、技術(shù)工藝異常、生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換型體、水電異常等人為因素及非人為因素，針對不同異常狀況，可采取的應(yīng)急措施如下：物料品質(zhì)異常：因原材料、發(fā)外加工材料、部件/半成品等物料品質(zhì)不良引起生產(chǎn)進(jìn)度延遲或停工待料時，各生產(chǎn)線主管需及時通知品管、生管及相關(guān)責(zé)任部門一起研究對策，品管應(yīng)對物料不良情況進(jìn)行專業(yè)的分析、評估，確認(rèn)不良原因所在并提出改善建

8、議，必要時請客戶作改善建議的確認(rèn)，若可通過合理的生產(chǎn)方式剔除不良品或返修補救改善品質(zhì)，則配合對策的實施，以確保生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成；否則須通知相關(guān)人員做退料及退貨處理。如果異常在短時間內(nèi)無法排除，可與生管協(xié)調(diào)作生產(chǎn)計劃的變更。物料進(jìn)度異常：因生產(chǎn)所需之物料短缺而影響生產(chǎn)進(jìn)度，導(dǎo)致停工待料或暫時性斷料時，應(yīng)充分利用可利用庫存，同時追蹤采購、原物料倉、生管的物料進(jìn)度，督促其責(zé)任人緊急催料。如屬暫時性斷料，可安排閑置人員做整理整頓或其它零星工作；如斷料時間較長，可與生管協(xié)商安排其它訂單的生產(chǎn)，或安排協(xié)助其它生產(chǎn)線的訂單生產(chǎn)。機器設(shè)備異常：因人員操作不當(dāng)或設(shè)備老化引起的機器故障導(dǎo)致停工時，須立即通知工務(wù)之設(shè)

9、備維修人員，確認(rèn)設(shè)備維修大概時間，同時通知生管課，該線主管須合理安排閑置人員進(jìn)行整理整頓工作，如排除故障需要較長時間，應(yīng)與生管課協(xié)調(diào)將閑置作業(yè)員另作安排。人員操作因素：因作業(yè)人員未按型體制造說明書等要求作業(yè)，引起在制部件/半成品品質(zhì)不合格需停工整頓的，由所屬產(chǎn)線主管人員進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，必要時請技轉(zhuǎn)人員到現(xiàn)場進(jìn)行逐一的技術(shù)教導(dǎo)，以保證在最短的時間內(nèi)恢復(fù)現(xiàn)場正常生產(chǎn)。訂單或材料的變更：如屬客戶變更訂單，則立即更換型體或安排其它生產(chǎn)；如屬業(yè)務(wù)進(jìn)行材料變更，且短時間內(nèi)無法更換線上材料時，生產(chǎn)現(xiàn)場則與生管協(xié)調(diào)安排其它生產(chǎn)，待材料確認(rèn)并到位后，再重新安排生產(chǎn)。技術(shù)工藝異常：因設(shè)計變更或技術(shù)異常而無法正常

10、生產(chǎn)的狀況，生管應(yīng)及時召集開發(fā)、業(yè)務(wù)、技轉(zhuǎn)相關(guān)人員協(xié)助解決，必要時請技轉(zhuǎn)、開發(fā)人員到現(xiàn)場進(jìn)行實地指導(dǎo)，若變更后的技術(shù)短時間內(nèi)無法通過確認(rèn)，生管則另行安排生產(chǎn)。水電異常：因停水停電等異常狀況引起的生產(chǎn)停線，須立即通知現(xiàn)場管理人員及生管課，并根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)情況及恢復(fù)時間的長短共同協(xié)商生產(chǎn)的安排。生管接到現(xiàn)場停工所開之停工申請單后，須立即至現(xiàn)場協(xié)助處理，根據(jù)現(xiàn)場異常原因召集相關(guān)責(zé)任部門解決；若異常影響程度較大，則召集各相關(guān)單位開會擬定應(yīng)急案，經(jīng)各相關(guān)部門會簽后，由生管部門主導(dǎo)各相關(guān)部門協(xié)助對改善措施進(jìn)行試產(chǎn)，經(jīng)品管課確認(rèn)可行后方可恢復(fù)生產(chǎn)?，F(xiàn)場出現(xiàn)生產(chǎn)異常， 生產(chǎn)線主管須全程參與異常分析、 追蹤改善

11、及實施效果的確認(rèn)， 并將異常解決措施標(biāo)準(zhǔn)化、 文件化，加強對現(xiàn)場干部及作業(yè)人員應(yīng)急措施的宣導(dǎo)，同時鼓勵作業(yè)人員積極參與異常處理的提案改善之中。各廠經(jīng)理室及事業(yè)部副總室應(yīng)根據(jù)總經(jīng)理室生產(chǎn)力組統(tǒng)計整理的月、 季、 年度 各廠非正常生產(chǎn)工時原因統(tǒng)計表 、 各廠非正常生產(chǎn)工時匯總表、各廠非生產(chǎn)工時特性要因圖等圖表信息，每月定期召集各相關(guān)部門主管進(jìn)行開會研討，督促整改。第五章獎懲作業(yè)屬公司內(nèi)部責(zé)任單位的作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的人均時產(chǎn)值下降或非正常生產(chǎn)工時上升， 內(nèi)部單位將其列入工作績效考核指標(biāo)中，情節(jié)較嚴(yán)重之員工實施一定懲罰（警告、小過、大過、處分），同時依照公司重大異常管理辦法、員工獎懲辦法等相關(guān)獎懲規(guī)定對責(zé)任部門及人員進(jìn)行辦理。各廠若三個月內(nèi)之人均時產(chǎn)值一直保持上升狀態(tài)，或非正常生產(chǎn)工時一直持續(xù)下降之單位，可將相關(guān)資料提報至總經(jīng)理室， 總經(jīng)理室核查后呈報， 并核發(fā)一定獎金以資鼓勵； 若單個月內(nèi)生產(chǎn)運作十分順暢且表