1、通用焊接工藝規(guī)程2006-05-25發(fā)布2006-06-01日實施1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接1.1 焊前準備1.1.1 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄A.0.1的規(guī)定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙快焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。1.1.3 焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等消除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有

2、機溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理。1.1.4 管子或管件、筒體對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm1.1.5 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.5.1 鋼板卷筒或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm1.1.5.2 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50

3、mm同一直管段上兩對接焊縫中心面間白距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm公稱直徑小于150mm寸不應(yīng)小于管子外徑；1.1.5.3 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。1. 不銹鋼焊件焊接部位兩側(cè)各100mnffi圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施：可將石棉置于焊接部位兩側(cè)等。1. 焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干、保溫，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)消除其表面的油污、銹蝕等。常用焊材烘干溫度及保持時間見表4。表4常用焊材烘干溫度及保持時間類別牌號溫度時間,h碳鋼和低合金鋼焊條銘鍥/、銹鋼焊條J4221501J4263001J4273501J5021501J

4、506,J5073501J506RHJ507RH3504301A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A302A002,A022,A212,A24230035015011銘不銹鋼焊條G202150lG2072501G3021501G30720030011.2焊接工藝要求1.1.1.1 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄B第B.0.1條及第B.0.2條的規(guī)定。1.1.2.1 異種鋼材焊接時的焊條選用。(1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材

5、；(2)當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時，應(yīng)選用25Cr13Ni型或含鍥量更高的焊材。1.1.3.1 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。1 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。1 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后方可施焊。4與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。對含銘量

6、大于或等于3域合金元素總含量大于5%勺焊件，氮弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氮氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層問接頭應(yīng)錯開。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，

7、在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。2一般鋁及鋁合金的焊接(不適用鋁合金結(jié)構(gòu))焊前準備.1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，符合本規(guī)范附錄A.0.2的規(guī)定.切割后的坡口表面應(yīng)進行清理，并應(yīng)達到平整光滑、無毛刺和飛邊。1.1焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定：施焊前應(yīng)對焊件坡口、墊板及焊絲進行清理。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的

8、清理范圍不應(yīng)小于50mm消除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理。焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜?？捎?%10%的NaOHS液，在溫度為70c下浸泡3060s,然后水洗，再用15%左右的HN0在常溫下浸泡2min,然后用溫水洗凈，并使其干燥。清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。焊接工藝要求手工鴇極氮弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氮弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時可不預(yù)熱。焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認無氣孔后再進行正式焊接。宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。引弧宜在

9、引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。手工鴇極氮弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氧氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15°,焊槍與焊縫表面的夾角宜為80°90°。多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65Co層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機械方法清理干凈。對厚度大于5mm勺立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氮弧焊工藝。當(dāng)鴇極量弧焊的鴇極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應(yīng)進行修正或更換鴇極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鴇現(xiàn)象時，應(yīng)將鴇極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進行施焊。當(dāng)熔化極量弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴

10、嘴后方可繼續(xù)施焊。手工鴇極氮弧焊和熔化極量弧焊的焊接工藝參數(shù)宜符合表7.3.11-1、表7.3.11-2、表7.3.11-3的規(guī)定。手工鴇極氮弧焊工藝參數(shù)表7.3.11.-1厚度(mm)焊接層數(shù)焊絲直徑nxn鴇報直徑(oKn)噴嘴直徑(H帥焊接電流(A)狙氣濡里(L/min)1-311.63.01.63.28-12401408-124-82-33.05.02.45.0101414032010168-123-44.06.04.06.412-162403601420半自動熔化極量弧焊工藝參數(shù)表7.3.11-2厚度(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑nvn)焊接電流(A)電弧電壓(V)狙氣濡里(L/mi

11、n)8-121.62.5201803102030505514-222.53.02030047030426070自動熔化極量弧焊工藝參數(shù)表7.3.11-3厚度(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)狙氣濡里(L/min)焊接速度(cm/min)62.522230260202230334082.522300320202230333545103.02231032024-27303330123.02232035027-28303325164.028/1738042028-3235-4028-32204.028/1748052028-3235-4028-32264.030/1

12、755056028-3440-6024-282.2.12焊件應(yīng)采用下列防止變形措施:焊接順序應(yīng)對稱進行，當(dāng)從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。焊件宜進行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。3焊后外觀檢查除設(shè)計文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊接表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷，焊燔不高于1.5mm附錄A焊件的坡口形式和尺寸A.0.1鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。鋼焊件坡口形式和尺寸表A.0.1項次厚度T(mm坡口名稱坡

13、口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(3)(°)11-3I型坡口0-1.5一一單面焊36匕二勺3H二£53r0-2.5雙面焊23-9V型坡口.zzI0-20-20-365-7555-659-260-3dlIi/369帶墊板V型坡口3-50-20-245-559-2646-£7412-60X型坡口0-30-355-6552-30T型接頭I型坡口L10-2一一166-10T型接頭單邊V型坡口0-20-245-5510-170-30-317-300-40-4續(xù)表A.0.1項次坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙(mm)鈍邊P(mm)坡口角度(3)(0)備注7204

14、0T型接頭對稱K型坡口!；&j1032345-55*8管徑W76法蘭角焊接頭串ITt23一50-60(30-35)1“-10U亦70ftS9管徑076133承插焊接法蘭!聲J23一45-6010法蘭角焊接頭承插焊接接頭1KLLz一一一K=1.4T,且不大于頸部厚度E=6.4,且不大于T心邛一A.0.2鋁及鋁合金坡口形式和尺寸應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。鋁及鋁合金被口形式和尺寸表A.0.2接法焊方項次厚度T(mm口稱坡名坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊P(mm)坡口角度A(3)(。)zyS33-5V型坡115-12口Jm-手工鴇極僦弧焊5>12X型坡口6<6/、開坡口T形接頭Ji0

15、-21-1.570-80(a)橫焊位置坡口角度上半邊40°2-41-260-7036一50-6050°,下半邊20°30°(b)單面焊坡口根部內(nèi)側(cè)最好倒棱0-2.52-360-800.51.5一一工極弧手鴇僦焊11-2卷邊一一卷邊高度T+1不填加焊絲2<3I型坡口亞4告40單面焊3-5雙面焊續(xù)表A.02焊接方法項次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊P(mm)坡口角度(3)(0)手工鴇極僦弧焊76-10T形接頭單邊V型坡口L'入三70.5-2<250-558>8T形接頭對稱K型坡口0-2<250-55

16、熔化極僦弧焊9<10I型坡口一r,rwe。ah_j_j-0-3一一108-20V型坡口u/jij0-33-460-70118-25帶墊板V型坡口,一、363650-60I工熔化極僦13>20U型坡口0-33-540-50f1jj1號-WF7-r弧焊>83670-8014X型坡口0-3t力出：.J!>265-860-70附錄B焊接材料的選用B.0.1同種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表D.0.1的規(guī)定。同種鋼焊接選用的焊接材料表D.0.1鋼號手弧焊二氧化碳氣體保護焊焊絲鋼號氮弧焊焊絲鋼號焊條型號牌號Q235-A,FQ235-A,10,20E4303J422H08Mn2Si(E

17、R50-6)一20R、20gE4316J426H08Mn2SiQ235BQ235CE4315J427COR-TENA09CuPCrNi-AE5003-GJ502WCuH08MnSiCuCrNiU一16Mn16MR16MnRCE5003J502H08Mn2MoAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506E5015J50716MnDR16MnDE5016-GE5015-GJ506RHJ507RH一一0Cr18Ni90Cr19Ni9(304)E308-16A102H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10(ER308)E308-15A1070Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti(

18、321)E34716A132H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10TiE34715A13700Cr18Ni10E308L-16A002H00Cr21Ni10(ER308L)H00Cr21Ni10(ER308L)00Cr19Ni11E308L-16A0020Cr17Ni12Mo2(316)E31616A202H0Cr19Ni12Mo2(ER316)H0Cr19Ni12Mo2(ER316)E31615A207表B.0.1鋼號手弧焊二氧化碳氣體保護焊焊絲鋼號氮弧焊焊絲鋼號焊條型號牌號0Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)H00C

19、r19Ni12Mo2(ER316L)00Cr17Ni14Mo2(316L)E316L16A0220Cr25Ni20(310S)H1Cr26Ni21(ER310)H1Cr26Ni21(ER310)0Cr13E41016G202一H1Cr13(ER410)E41015G2070Cr17E43016G302一E43015G3071Cr132Cr13E41016G202H1Cr13(ER410)E41015G207B.0.2異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.2的規(guī)定。異種鋼焊接選用的焊接材料表B.0.2鋼號手弧焊二氧化碳氣體保護焊焊絲鋼號氮弧焊焊絲鋼號焊條型號牌號Q235+16MnE4303J422H08Mn2Si(ER50-6)H08A20,20R+16MnR,16MnRCE4303J422H08Mn2SiH08AQ235+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18N