1、連云港徐土于新區(qū)橫五路跨蒿東河橋梁工程橫五路蒿東河橋板梁預(yù)制施工技術(shù)方案中交X公局連云港橫五路蒿東河橋項(xiàng)目二OXX年X月X日橫五路蒿東河橋板梁預(yù)制施工方案1、工程概況1.1 布置形式引橋板梁為13米C40先張法空心預(yù)制混凝土板，板厚55cm,中板寬度99cm,邊板寬度114.5cm,全橋總計(jì)240片中板，48片邊板，單幅橋面全寬12.5m。橋面板采用分塊預(yù)制，鋪設(shè)到位后澆筑現(xiàn)澆縫的施工方法，以減少由于混凝土收縮徐變?cè)斐傻牟焕绊憽Ｒ龢驑蛎姘鍣M向由12塊預(yù)制板組成，即十塊中板和兩塊邊板，各中板與邊板尺寸類型均相同，如圖1-1、所示。引橋13米橋面板橫向布置圖（1-1）引橋13米空心板中板橫斷面圖

2、自'30阻3引橋13米空心板邊板橫斷面圖1.2 工程數(shù)量主橋及過渡段預(yù)制橋面板梁工程數(shù)量見表1-3-1。引橋預(yù)制橋面板梁工程數(shù)量匯總表表1-3-1名稱單位總量總計(jì)鋼材HPB235t57.45137.94HRB335t80.49C40碎3m1550.31550.3鋼絞線S15.2t45.9345.932、施工工藝流程臺(tái)座及模板制作一一預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉一一鋼筋制作與綁扎一一側(cè)模安裝底板混凝土澆注一一氣囊安裝一一側(cè)板碎澆筑一一養(yǎng)生一一放張一一絞縫鋼筋處理及鑿毛一一標(biāo)識(shí)與存放一一運(yùn)輸與安裝先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備張拉臺(tái)座設(shè)張拉臺(tái)座、底模制作鋼絞線下料張拉鋼絞線現(xiàn)場控制質(zhì)量鋼

3、筋安裝側(cè)模安裝底板混凝土澆注碎拌和3、施工方法與施工工藝3.1場地準(zhǔn)備側(cè)板混凝土澆注養(yǎng)生、拆模、養(yǎng)生鋼絞線放張絞縫鋼筋處理及鑿毛碎試塊制作試塊試驗(yàn)碎強(qiáng)度控制和放施工前先進(jìn)行場地整平、壓實(shí)和臺(tái)座基底處理。臺(tái)座部位夯填10cm厚砂礫石，隨后施作臺(tái)座。臺(tái)座兩端各250cm范圍基礎(chǔ)加深20cm,防止張拉時(shí)損壞臺(tái)座，設(shè)置制梁臺(tái)座5個(gè)，每個(gè)臺(tái)座長86m,寬99cm,采用C40混凝土預(yù)制。承力臺(tái)須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。具抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5,抗滑移系數(shù)不小于1.3.端制預(yù)埋鋼筋網(wǎng)，以防張拉時(shí)承受壓力過大而斷裂，頂面為水磨石結(jié)構(gòu)。橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不小于2mm0臺(tái)座預(yù)制完成合格后方可使用

4、。預(yù)制場安裝1座MQ型門架，主要用于預(yù)制板的澆注、吊運(yùn)，模板安裝和拆卸，預(yù)制板到存梁場的運(yùn)輸任務(wù)。門架采用43Kg標(biāo)準(zhǔn)軌道，門架軌道的鋼軌鋪設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上，鋼軌用混凝土中的預(yù)制埋件加以固定。嚴(yán)格控制軌面標(biāo)高，確保龍門吊線路平順，龍門吊拼裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格后正式投入使用，確保施工安全。3.2模板設(shè)置、安裝預(yù)制板外模全部采用定型鋼模板，13米板芯模橡膠氣囊。模板接縫用雙面膠填塞密貼，防止漏漿，模板采用拉撐結(jié)合的方法進(jìn)行固定，預(yù)制板存梁場設(shè)在制梁場兩端，存梁場地面進(jìn)行硬化處理，預(yù)制板存放在枕木上。項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩板表聞圖低差2模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10模板表向平整度53.3鋼絞線張拉鋼

5、絞線選用高強(qiáng)低松弛，其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860Mpa,張拉控制應(yīng)力采用1395Mpa,夾片選用自錨式。在正式施工前，對(duì)所用的鋼絞線、千斤頂及油泵等送檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)和標(biāo)定。張拉和放張采用單根預(yù)緊整體張拉、整體放張的方法施工。平衡反力墩上的牛腿設(shè)置鋼分配梁，防止張拉端和錨固端在張拉時(shí)應(yīng)力過于集中。張拉端張拉平臺(tái)設(shè)置軌道，讓千斤頂可以很方便地前后、左右移動(dòng)，使施工更加快捷有效。待臺(tái)座施工完畢后，準(zhǔn)確測(cè)量出臺(tái)座間鋼絞線實(shí)際長度，再根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)出的彈性模量計(jì)算出鋼絞線實(shí)際伸長量，同時(shí)根據(jù)千斤頂標(biāo)定得出的線性方程計(jì)算出張拉力與控制應(yīng)力等數(shù)據(jù)，以此指導(dǎo)施工。PLEyAl伸長值可根據(jù)如下公式計(jì)算:二kLL=:

6、L計(jì)算公式：Ey或式中:P鋼絞線的平均張拉力,N;AL預(yù)應(yīng)力鋼絞線的計(jì)算伸長量，mm;*鋼絞線張拉控制應(yīng)力，Mpa;L預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度，mm;Ey預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量，Nmm,實(shí)際施工時(shí)根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)來確定,并對(duì)鋼絞線設(shè)計(jì)理論伸長量進(jìn)行修訂；A1鋼絞線白截面積,mm2。鋼絞線張拉步驟如下：(a)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼絞線布設(shè)和鋼絞線的失效處理。鋼絞線的失效處理采用硬塑料管套住鋼絞線并在塑料管兩端用膠布密封，失效管的長度和位置應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，做到準(zhǔn)確無誤。(b)在鋼絞線下布設(shè)好預(yù)埋調(diào)平鋼板。(c)鋼絞線布設(shè)完成后，兩端分別裝上連接器進(jìn)入張拉端和固定端鋼橫梁。特別注意，鋼橫梁的高度應(yīng)使鋼絞線的高

7、度定位準(zhǔn)確。(d)在固定端用穿心式千斤頂進(jìn)行單根預(yù)緊鋼絞線，控制張拉力在10%代使每根鋼絞線具有相同的初應(yīng)力。(e)將預(yù)緊后鋼絞線整體張拉，張拉時(shí)兩個(gè)千斤頂平行推進(jìn)，防止活動(dòng)橫梁傾斜。張拉程序如下：0>0.1(rk(rk(持荷2min錨固)預(yù)應(yīng)力先張法張拉工藝是保證空心板梁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工中應(yīng)在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下，嚴(yán)格按照控制應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)和計(jì)算的伸長量進(jìn)行雙控方法施工。不允許斷絲，若伸長量誤差較大，必須通知設(shè)計(jì)單位一并核查，待查明原因并校正超規(guī)范的不合格張拉后，才能繼續(xù)張拉。施工控制數(shù)據(jù)如下：1號(hào)頂2號(hào)頂3號(hào)頂0.1P0.15P0.3PP0.15P0.3PP張拉力(KN)19.

8、5329.29558.59195.329.29558.59195.3油表讀數(shù)(MPa)6.000.08590.67183.4061.321.884.52伸長重(mm)6191182606911826063.4 鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中下料制作，在臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋在進(jìn)場前進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可大批進(jìn)場。進(jìn)場后存放于倉庫或料棚內(nèi)，下邊用方木墊起離地。工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場所，陰雨天氣時(shí)加蓋彩條布。鋼筋表面保持潔凈和平直，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料制作，現(xiàn)場綁扎，安裝位置準(zhǔn)確；同時(shí)注意預(yù)留預(yù)埋絞縫鋼筋、橋面系預(yù)埋鋼筋、吊點(diǎn)鋼筋、支座調(diào)平鋼板的安裝。3.

9、5 模板工程側(cè)模采用廠家加工成型鋼模板。使用前在表面涂刷新機(jī)油作為脫模劑。在底模的兩側(cè)粘好雙面膠帶，以防漏漿。側(cè)模的固定采用如下方式：底部用10cmx10cm方木做水平支撐，間隔1m，雙面對(duì)頂在底模兩側(cè)預(yù)設(shè)砼臺(tái)座上，抵抗砼側(cè)壓力；頂部間隔1m設(shè)拉桿保證上口尺寸并向外間隔1m斜拉和斜撐，保證線型和尺寸。分段芯模采用充氣膠囊，使用前先做氣壓試驗(yàn)，確保均勻受壓而不漏氣。鋼筋綁扎完成并檢查合格后安裝側(cè)模，澆筑完底板砼后安裝充氣膠囊，并采用倒U型鋼筋（設(shè)計(jì)圖紙中為N17號(hào)筋）固定充氣膠囊，仔細(xì)綁扎并檢查倒U型鋼筋，使其下端鉤在N17號(hào)筋上并與之綁扎牢固，以防止氣囊上浮。氣囊外側(cè)涂刷滑石粉和洗衣粉溶液混合

10、而成的隔離劑。氣囊每次使用完畢后必須沖洗干凈，防止日曬，并且不得與酸堿物質(zhì)接觸。端模根據(jù)板梁角度不同分別設(shè)置，采用定型鋼模。端頭鋼模底下鋼絞線處采用刻槽木條密封。為保證松張后鋼絞線切割頭與梁端平齊，木條安裝時(shí)向內(nèi)嵌入2cm；定型鋼模與側(cè)模之間采用雙面膠密封。3.6 砼澆筑所有用于空心板梁砼的原材料必須按規(guī)定的頻率檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。攪拌混凝土嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行，拌和時(shí)間不小于3min。碎的入模采用龍門配吊斗的方式，先澆注底板混凝土然后安裝氣囊，待氣囊安裝完成后澆注側(cè)板混凝土。澆筑腹板時(shí)對(duì)稱平衡地澆筑，入模砼避開內(nèi)模，以免芯模受沖擊偏位；鑒于本工程板梁厚度較薄，在施工過程中以插入式振搗器為

11、主，平板振搗為輔。振搗應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避開內(nèi)模及定位筋，防止氣囊穿孔漏氣。待砼初凝后馬上安排專人對(duì)其頂面進(jìn)行拉毛，拉毛方向?yàn)榇怪笨鐝椒较?，拉毛槽深控制?.51.0cm,橫貫頂板。同時(shí)做好梁體表面保潔工作，嚴(yán)防頂板滯留油膩。3.7 板梁養(yǎng)生砼澆注完成并達(dá)到初凝強(qiáng)度后，覆蓋土工布，進(jìn)行飽水養(yǎng)生并制作同條件養(yǎng)生試塊，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。待模板拆除后應(yīng)及時(shí)繼續(xù)覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間保持砼表面濕潤，并安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)生記錄。3.8 模板拆除待碎強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆除側(cè)模（邊板除外，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除）。膠囊的放氣時(shí)間以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為準(zhǔn)，時(shí)

12、間控制在混凝土澆注完成后6-8小時(shí)或以施工時(shí)期當(dāng)日氣溫適當(dāng)調(diào)節(jié)。3.9 預(yù)應(yīng)力筋放張待混凝土養(yǎng)護(hù)7天且同條件混凝土試塊強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行放張，放張采用千斤頂整體放張并配合螺母放松法，放張分三次進(jìn)行，分別為75%，50%，0。采用手持式砂輪機(jī)進(jìn)行鋼絞線切割操作，切割順序?yàn)椋嚎v向?yàn)橛煞艔埗碎_始，逐次切向另一端；橫向由兩側(cè)向中間對(duì)稱割線，以保證每次割線對(duì)梁體只產(chǎn)生最小側(cè)向彎矩。每一輪割線縱向?qū)⑼桓摻g線在所有梁兩端同時(shí)割斷。切割后的外漏端頭用砂漿封閉，防止生銹。3.10 絞縫鋼筋拆除模板后，看絞縫鋼筋是否彈出，如果沒有彈出，要及時(shí)鑿出。待模板拆除完畢后及時(shí)對(duì)鉸縫處進(jìn)行鑿毛，鑿

13、毛要求外漏新鮮石子，表面浮漿全部清理干凈。3.11 移梁標(biāo)識(shí)與存放板梁經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括：梁的編號(hào)（按該片梁用在的部位進(jìn)行編號(hào)）、規(guī)格與角度、砼澆筑時(shí)間。經(jīng)標(biāo)識(shí)的板梁才可以出槽存放。板梁存放要注意如下幾點(diǎn)：(a) 存放場地要經(jīng)過一定的硬化，并保證排水系統(tǒng)暢通；(b) 支撐點(diǎn)或枕梁要設(shè)置在設(shè)計(jì)的支座調(diào)平鋼板處；(c) 板梁堆放不得超過三層；(d) 板梁存放期不得超過60天；(e) 存放期要檢查其起拱情況。3.12 板梁運(yùn)輸?shù)暮桶惭b由于板梁跨徑較小，采用龍門移梁出制梁臺(tái)座，平板拖車運(yùn)輸，吊車安裝。存梁區(qū)按不同跨徑在兩端做好枕梁(高出地面40cm,采用枕木)，做到基礎(chǔ)牢固，

14、以防止存梁發(fā)生下沉，導(dǎo)致梁體正彎矩處出現(xiàn)斷裂等意外。為避免預(yù)制板梁產(chǎn)生過大的預(yù)拱度，存梁期不宜超過60天。板梁安裝前放出墩臺(tái)軸線、各梁軸線，安裝時(shí)各梁軸線正對(duì)墩臺(tái)上的梁軸線，偏差不應(yīng)超過0.5cm,全橋安裝允許偏差不超過1cm。板梁吊裝時(shí)采用吊環(huán)吊裝的方法，不得利用錨栓孔作為吊點(diǎn)捆綁吊裝。吊裝前應(yīng)對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查和驗(yàn)算，并且對(duì)所有的吊點(diǎn)進(jìn)行全面的檢查，無誤后方可進(jìn)行吊裝。4、質(zhì)量控制與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基礎(chǔ)及底?；炷潦┕r(shí)，要注意如下幾點(diǎn)：(a才空制好臺(tái)面相對(duì)標(biāo)高，防止出現(xiàn)因臺(tái)面相對(duì)標(biāo)高不一致而導(dǎo)致梁底翹角。(b)單側(cè)設(shè)5m一個(gè)點(diǎn)，通過坐標(biāo)定位99.5cm寬臺(tái)面的邊線，固定好包邊角鋼，再掛線

15、檢查其順直度和太面兩側(cè)邊線之間間距，確保整個(gè)臺(tái)面邊線順直和寬度，防止因抬面寬度或順直讀不好而導(dǎo)致板梁底線形不好。混凝土的養(yǎng)護(hù)到位，防止因張拉臺(tái)座較長，混凝土收縮斷裂(d)為保證臺(tái)面易于脫模，又為了避免鋼絞線和鋼筋油污，臺(tái)面先用新機(jī)油浸滲二遍，涼干后再涂工業(yè)石蠟做脫膜劑。(e)則模與臺(tái)面(底模)之間采用雙面膠帶密封。4.2 先張法預(yù)應(yīng)力施工(a)采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力用鋼絞線的要求。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用先張“雙控(應(yīng)力和應(yīng)變)”張拉力為主，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值的偏差控制在6%以內(nèi)。張拉控制應(yīng)力采用0.75Ryb,預(yù)應(yīng)力張拉采取分級(jí)張拉，張拉的程序?yàn)椋?初應(yīng)力

16、分級(jí)張拉錨固(b)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具儲(chǔ)存在清潔、干燥的地方，距地面高度應(yīng)在20cm以上，并加以遮蓋，定期檢查有無損壞和腐蝕。(c)錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗(yàn)，檢查結(jié)果如有一套不合格，則通套檢查，合格后方可使用。(d)張拉機(jī)具與錨具配套，使用前張拉機(jī)具送具有資質(zhì)單位檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，壓力表經(jīng)度不低于1.5Mpa，以確保張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(e)預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割。編束時(shí)，梳理順直，妥善保管，防止在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。張拉時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整

17、其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過程中應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過按一個(gè)構(gòu)件全部力筋總值的5%。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最小邊長的4%。張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不得超過同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲總數(shù)的1%。(g)為保證施工安全，預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8h后，方可綁扎梁體鋼筋，拼裝梁體模板。梁體外模采用整體式定型模板拼裝而成，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板板縫安裝1cm厚海綿條，防止漏漿；芯模在使用前，要進(jìn)行檢查，不得存在孔洞。4.3 鋼筋(a)一般要求帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1991)的

18、規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB13013-1991)的規(guī)定。(b)檢驗(yàn)證明所進(jìn)場的每批鋼筋必須有生產(chǎn)廠家試驗(yàn)報(bào)告(一式三份)，生產(chǎn)廠家試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人簽字，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果)每批鋼筋的物力化學(xué)性能(c)識(shí)別標(biāo)志在檢驗(yàn)前，每批鋼筋應(yīng)具有識(shí)別的標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商、試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。試樣及試驗(yàn)。(d)如果三組試件中有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗，則另取兩倍試件再做試驗(yàn)，如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該批鋼筋不得接收入場。(e)鋼筋應(yīng)貯存于地面上0.5m的平臺(tái)

19、，墊木或其他支撐上并加以覆蓋，使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、松散、銹皮、油漆、油或其他雜物。4.4 鋼筋加工及安裝(a)鋼筋調(diào)整盤筋彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)制鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，II級(jí)鋼筋的拉率不宜大于1%。(b)鋼筋截?cái)嗉皬澢O(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ鲬?yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋下料必須根據(jù)工程部門交底資料，同時(shí)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，分配下料以免材料的不必要浪費(fèi)，鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行，鋼筋彎曲，除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎，梁體部分預(yù)埋于混凝土內(nèi)鋼筋，不得就地彎曲。主要鋼筋的

20、彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙規(guī)定施工。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定制作彎鉤。(c)安設(shè)、支撐及固定鋼筋所有鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙正確綁扎，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支承鋼筋牢固地固定，鋼筋應(yīng)可靠地綁緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。為使鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層，必須在鋼筋周圍固定墊塊，墊塊可采用預(yù)制或購置有足夠硬度的塑料墊塊?；炷翂|塊形狀大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要和被監(jiān)理工程師所接受而定，同時(shí)其設(shè)計(jì)還應(yīng)避免澆注時(shí)傾倒，墊塊混凝土集料粒徑不得大于10mm，其配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，其強(qiáng)度應(yīng)與梁體混凝土強(qiáng)度一致，并用1.3mm直徑的扎絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎，不得用卵石、碎石或碎磚、金屬塊及木塊作為鋼筋墊塊。鋼筋

21、骨架墊塊間距在豎橫向均不得大于1.2m。4.5 鋼筋加工(a)在路線左側(cè)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場，場地用混凝土硬化，并搭設(shè)鋼筋加工棚，預(yù)制梁所用的鋼筋全部在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工。(b)鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無居中彎折，成盤和彎曲的鋼筋在使用前調(diào)直。(c)鋼筋的縱向焊接采用電弧焊和閃光對(duì)焊，焊接必須使用502、506焊條。(d)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗。(e)受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處(即跨徑的1、21、5處)，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在長度區(qū)段內(nèi)(35d且不小于500mm)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。布置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不在于30%，受壓區(qū)不限制。(f)電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d,并盡量遠(yuǎn)離構(gòu)件的最大彎矩處。(g)預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(h)鋼筋骨架間縱向鋼筋焊接接頭采用搭接長度為：單面焊10的，雙面焊5do骨架的接拼裝在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行。拼裝時(shí)