1、完美.WORD格式.整理附件1混凝土施工技術交底1、混凝土攪拌要求攪拌混凝土之前，加水、空轉數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤。攪拌 第一盤時，要考慮到壁筒上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸盡之前不得在投入拌和料， 更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和塌落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。每盤的攪拌時間不得小于150秒2、混凝土的澆注澆注混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間必須小于180分鐘且應盡量縮短并在混凝土凝固之前，將次層混凝土澆注完畢。澆注混凝土過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷翑嚢韬煤髴?即澆注入模。

2、在澆注過程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應及時處理。澆注混凝土時應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?，漏斗內卸出時， 其自由傾落高度不得超過2m在豎向結構澆注高度不得大于 3m,否則應采用用筒、 斜槽、溜管下料。澆注豎向結構混凝土之前，底部應先填以 50500mm厚與混凝土的成分相同 的水泥砂漿。澆注混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當 發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)沧ⅲ谝褲沧⒌幕炷聊Y前修正完好。 混凝土在澆注及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干 縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆注與柱和墻連 成整體的梁

3、和板時，應在柱和墻澆注完畢后停歇11.5小時，使得混凝土獲得初步 沉實后，繼續(xù)澆注，防止接縫處產生裂縫。梁和板應同時澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和類似的結構，可以單獨澆注，但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。3、振搗要求振動器應遵循“快插慢拔”，混凝土分層灌注時，每層厚度不得超過振動棒的 1.25倍，在振動上一層時應插入下層 5cm左右。以消除兩層的施工縫，且須在下 層混凝土初凝之前進行。每一點的振搗時間應控制在 2030秒，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下 沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。4、混凝土養(yǎng)護在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆注完后1012小時內，對干硬性混

4、凝土應在澆注后12小時內，即用麻袋、產席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋， 并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得小于7天。在混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干 縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，并延長澆水日期，加以補 救。5、混凝土拆?；炷两Y構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期應按結構特點 和混凝土達到的強度來確定。不承重墻的側面模板，應在混凝土強度達到 2.5MPa以上，保證其表面及棱角 不因拆模而受損壞，方可拆除。底模應在混凝土強度達到規(guī)定后，方可拆除。板和拱，結構跨徑小于 2米時, 要達到混凝土設計強度的50%方可拆除；

5、結構跨徑28米時需達到混凝土設計強 度的75%方可拆除；結構跨徑大于8米時混凝土應達到設計強度的100%方可拆除。 梁的結構跨徑不大于8米時混凝土強度需達到設計強度的 75%方可拆除；當結構 跨徑大于8米時混凝土強度需達到設計強度的 100%方可拆除。懸臂梁（板）結構 跨徑不大于2米時混凝土的強度需達到設計強度的 75%方可拆除；當結構跨徑大 于2米時混凝土強度需達到設計強度的 100%方可拆除。芯?；蝾A留孔洞的內模應在混凝土能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫 時，才可拆除。當梁部結構的混凝土拆模時，梁體表面溫度和環(huán)境溫度之差不宜大于200C。當拆除臨時埋設在混凝土中的木塞和其他預埋部件時混

6、凝土不得受損。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后才容許承受全部設 計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于計 算荷載時，必須核算加設臨時支撐。附件2鋼筋施工技術交底1、鋼筋常規(guī)鋼筋混凝土結構使用的鋼筋品種應符合現(xiàn)行國家標準。工地需對運進的鋼筋進行檢驗，作為本批鋼筋的依據(jù)。經檢驗合格的鋼筋在 加工、安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應作化學成分分析。熱處理的鋼筋不得不得用作焊接和點焊鋼筋，鋼筋的牌號、級別、強度等級、 直徑應符合設計要求，當需要代換時，應經設計單位同意。鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止鋼筋

7、銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸時不得 從高處拋擲，鋼筋應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆在倉庫內，并分類立標牌。2、鋼筋檢驗每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，并不得大 于 60T。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊 和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測量本批鋼筋的直 徑偏差。經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選 2根，在其上各截取一組試樣，每組試樣 各制2根試件，分別作拉伸和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取 2倍數(shù)量的試件對不合格項 目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判不合格。3、鋼筋加工鋼筋在

8、加工彎制之前應調直，并需符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污，水凝漿和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等均應 消除干凈。2鋼筋應平直，無局部曲折。(3加工后的鋼筋，表面不應由削弱鋼筋截面的傷痕。每當利用冷啦法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%;II級、m級鋼筋不得大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成 1800的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 dm不得小于2.5d,鉤端應留有不小于3d的直線段。（2受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端 的直線段長度不應小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線

9、，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形、斜彎鉤）；彎鉤的內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。；彎鉤平直部分的長度：一般結構不宜小于箍筋直徑的 5倍，由抗震要求的結構不應小于箍筋直徑 的10倍。鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋黨采用R級鋼筋時， 應采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應以次完成。4、鋼筋接頭熱軋鋼筋的接頭，因應符合設計要求。當設計無要求時應符合以下規(guī)定：應采用閃光對焊或電弧韓連接，并以閃光對焊為主。以承載受靜力荷載為主 的直徑為2831mm帶肋鋼

10、筋，可采用冷擠壓套筒連接。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。僅在無條件實施焊接進行條件時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。在鋼筋密裂的結構內，當鋼筋的凈距小于其直徑的 1.5倍或30mm （豎向）和 45 （橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內部應與鄰近 的鋼筋保持適當?shù)木嚯x。并要符合第 10、11條在跨度大于10米的梁不得使用搭 接接頭。從事焊接的工人必須取得符合國家現(xiàn)行的從業(yè)資格。冬季鋼筋的閃光對接焊應在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不得低于00C。鋼筋 在應提前運入車間，焊接完畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。在困難條 件下，對以承受靜力荷載

11、為為主的鋼筋，閃光對接的環(huán)境氣溫可適當降低，最低 不得低于100C。冬季電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好 的焊條，焊接好后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。采用閃光焊對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗 接頭的外觀及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后， 方可成批焊接。每個焊工均應在每班開始時，先按實際條件試焊2個對焊試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式焊。每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：接頭周緣應有適當?shù)腻懘植糠郑?并呈現(xiàn)均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不 得大

12、于40。接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。在同條件下的（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機 等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。對焊接頭的抗拉強度不得小于該級別鋼筋的規(guī)定值。熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時，除滿足強度要求外，尚應符合下列規(guī)定：搭接接頭鋼筋的長度、綁條長度和焊接的總長度應符合規(guī)范要求。搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應在同一直線上。綁條電弧焊的綁條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用不同 級別不同直徑的鋼筋作綁條，且被焊鋼筋與綁條均為I級時，當兩綁條鋼

13、筋的直 徑應大于或等于被焊鋼筋的 0.8d,當被焊鋼筋與綁條鋼筋為R、田級鋼筋時，兩 綁條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d。綁條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。焊縫高度h應等于或大于0.3d,并不彳#小于4mm,焊縫寬度b應等于或大于 0.7d,并不得小于8mm鋼筋與鋼板進行搭接時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的 4倍（I ）或5 倍（H）焊縫高度h應等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應等于或 大于0.5d,并不彳4小于6mm在工地施行電弧焊時均應采用雙面焊縫，但在腳手架上施焊時方可采用單面 焊接。電弧焊接用的焊條應符合設計要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主鋼

14、筋。綁條與被焊鋼 筋間應采用4點固定，搭接焊時，應采用 2點固定。定位焊縫應離綁條或搭接鋼 筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，應弧應在鋼板上進行。 第一層焊縫應有足夠的容深，主焊縫與定位定位焊縫應熔合良好。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同的材料、 焊接條件和參數(shù)，制作 2個拉力試件。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查并符合以下規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲音。電弧焊接接頭的焊縫表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤奇缺線應 在誤差范圍內。采用電弧搭接焊、綁條

15、焊的接頭，經外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗， 并符合以下規(guī)定：在同一條件下的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）， 從中切取3個試件作拉伸試驗。3個鋼筋接頭的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。3個接頭試件均應斷于焊縫之外，至少有 2個試件成延性斷裂。不同鋼廠生產的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件焊接時，應 預先進行焊接試驗，經檢查合格后方可正式焊接。鋼筋幫扎接頭應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)的I級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤，n級帶肋鋼筋應作成彼 此相歲的直角彎鉤。幫扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合規(guī)定， 在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應

16、采用鐵絲幫扎結實。鋼筋幫扎接頭的最小搭接長度廳P鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1I級鋼筋30d20d2II級鋼筋35d25d受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于 30d。鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力最小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不得超過50%;在軸心受拉構件中不得超過25%;在受壓區(qū)可不受限制。電弧焊接的接頭可不受限制，但也應該錯開。綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得超過 25%,在受壓區(qū)不得超過50%鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不

17、應小于10d當施工中分不清受壓與受壓區(qū)時應符合受拉區(qū)的規(guī)定。5、鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排 鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的墊的 端頭不得伸入混凝土保護層內。當設計中未注明保護層厚度時，受立鋼筋的保護層的厚度（從鋼筋的外側道 混凝土表面的凈局）不應小于 30mm,亦不應大于50mm,對于厚度在300mm以 內的結構，保護層的厚度不應小于 20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護 層的厚度不應小于15mm。對于環(huán)境介質有侵蝕性的工程會大體積基礎工程，保護層厚度應增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊，具強度不應

18、小于設計的混 凝土強度。墊塊應相互錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變 形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定在鋼筋的交叉處，應用直徑0.72.0mm的鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形） 交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊，箍 筋與主筋交叉處應以鐵絲綁扎；梁柱等構件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平 直部分的交叉點，可交錯扎結。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。當柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應與模版成450角其余鋼筋應與模版成900角使用

19、內部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與模版的角 度不得小于150柱中箍筋接頭的兩端應向柱內彎曲。柱中箍筋的接頭應設在于柱的角部主筋 的相交處，并應沿豎直方向交錯布置。某些交叉點處焊牢，但不得在主筋主筋上 起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲， 也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不 應妨礙澆筑工作正常進行，并不應造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護， 不得在其上行走和遞送材料。附件3模板施工技術交底1、模板的常規(guī)要求模板(含支架、拱架)應優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經過試驗鑒定， 選

20、用其他材料制作。模板應符合下列規(guī)定：(1)保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。(2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力 及施工中可能產生的各項荷載。(3)接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。(4)能與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。(5)模板與腳手架之間不宜相互連接(6)模板和混凝土相互接觸的表面應涂刷脫模劑。剛模板用的脫模劑應同時 具有防銹作用，模板使用后應按規(guī)定修整保存。2、模板制作和安裝模板與混凝土的接觸面應平整光滑，模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配以 墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。

21、鋼筋混凝土薄壁結構宜用墊塊支撐兩側模板，臨時性木支撐應在混凝土澆筑 過程及時撤除。當設計有要求或施工要求時，可在模板的月禺角部位架設邊寬為 2550mm的三 角棱條。支(拱)架的立面或平面均應安裝牢固并能抵抗振動和偶然撞擊，支(拱) 架的立柱，應在兩個互相垂直的方向加以固定。隧道襯砌施工中，拱架、墻架的間距應根據(jù)襯砌地段為巖情況、拱圈跨度和 襯砌重力確定。(1)使用木材制作之支(拱)架時應符合下列要求：承受彎曲力矩或橫紋受壓的桿件，不應采用木材制作，并應減少桿件件連接 數(shù)目。長桿件應減少連接接頭。壓力桿縱向連接應采用對接法，并扣以硬木或鋼 制的夾板，搭接法僅可用于次要桿件的連接。兩相鄰立柱的連接接頭應分設在不 同的水平面上。(2)木構件節(jié)點的連接可采用接樣的形式，并符合下列規(guī)定：支架節(jié)點出宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。當桿件截面按節(jié)點處承壓面積已確定時，宜使用鋼或硬木制的承托墊板；在木材承受剪力處，不宜設置齒狀連接，當需要采用齒狀連接時，其結合長度不得小于 30cm,并應考慮