1、一線班組長日常管理作業(yè)指導書目錄1目的2 、適用范圍3、定義4、職責5、工作程序6、相關文件7、管理記錄8流程圖1目的明確一線生產(chǎn)班組日常生產(chǎn)管理主要內(nèi)容，確保班長工作有序、有效開展，提升班組管理效率。2適用范圍公司一線生產(chǎn)班組生產(chǎn)管理。3定義無4職責4.1班組長職責負責及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)線問題，假設不能解決及時尋求同級或上級支持；負責確保生產(chǎn)線正常有序運行；負責班組所加工產(chǎn)品的準時交付；班組長的權利：有權要求相關輔管人員及時解決問題。4.2各輔助管理室職責4.2.1 生產(chǎn)管理室協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)線存在的相關問題；負責對班組長業(yè)務知識進行輔導、指導；421.3 催促班長每天按“班組長日常生產(chǎn)管理流

2、程開展工作。422工具管理室確保生產(chǎn)線工、夾、量具等正常使用；負責生產(chǎn)線工、夾、量具等相關使用數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計、分析，確保工、夾、量具的穩(wěn) 定性。設備管理機電維修室總體原那么：確保生產(chǎn)線設備及相關設備正常運作；制定設備保養(yǎng)、維修方案，并嚴格實施；4.2.3.3 指導、催促班組人員按設備操作規(guī)程正常運作。現(xiàn)場管理室負責對班組7S管理進行指導、考核；4.2.4.2 負責對班組7S管理進行規(guī)劃，并負責對班組 7S管理實施過程中所需資源的配置；負責班組7S管理所涉及道具管理職責進行劃分、考核。技術質(zhì)量處室負責每日及時對班組計量首件進行確認；4.2.5.2 負責按不合格品管理流程對班組不合格品進行處理；

3、負責對班組工藝紀律執(zhí)行情況等問題進行檢查、考核；負責對班組加工工藝、夾具、刀具、輔具等進行優(yōu)化，并及時對優(yōu)化結果進行驗證、資 料更改。5工作程序任務 名稱任務程序、重點及標準工作時限相關管理流程及記錄開 班 刖 準 備程序提前15分鐘到崗。7:45 8:00查看刖班次關于生產(chǎn)、設備、質(zhì)量等交 接記錄，或當面交流上班次班組運行情況， 并在父接記錄上簽字確認。?班組管理記錄本?巡視生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品、工具、輔料、人 員、設備等，確保準時正常開班。?工作小組問題處理制度?班組管理指導意見?開班前會明確當班任務和考前須知，8:00 8:10“班前會記錄傳達上級指示。?班組管理指導意見?重點確認當班次資源設備

4、、工具、工裝、輔料、產(chǎn)品、人員等；明確布置當班工.作任務。標準生產(chǎn)線準時開班。開 班 到 上 午 下 班程序?qū)ιa(chǎn)線進行“分層審核。8:00 8:30“分層審核檢查表“分層審核對策措施表計量首件，跟蹤計量結果后交技術人員 簽字確認。8:10 10:00“設備點檢記錄“首件檢查記錄檢查生產(chǎn)線內(nèi)各工序首件和?設備點檢 記錄?，并簽字確認。中途休息，對該時間段需換刀的工序進 行換刀并調(diào)試合格。10:00 10:10更新“班組看板。10:10 11:00巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，出現(xiàn)異常情況，5分鐘內(nèi) 判斷異常情況如何處理，并根據(jù)相關要求尋 求解決。1按?作業(yè)要領書?要求巡查生產(chǎn)線內(nèi) 各工序產(chǎn)品，并填寫巡查記錄；

5、2檢查?生產(chǎn)實時報表?，對差異問題 進行分析；3檢查?標準作業(yè)?執(zhí)行情況，如：標 準手持、CT作業(yè)順序等。1次/2小時?工作小組問題處理制 度?“產(chǎn)品巡檢記錄“生產(chǎn)實時報表生產(chǎn)線職工因異常情況需離崗，及時頂 崗。立即每加工完一批次產(chǎn)品及時交付轉(zhuǎn)運， 并填寫?產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡?。1次/批“產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡“ ERP巡視檢杳流程產(chǎn)品轉(zhuǎn)運完成后立即進行本批次和下批 次產(chǎn)品ERP數(shù)據(jù)的錄入。對現(xiàn)場7S進行檢杳。下班時重點首件確認；檢查職工仃為標準；及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。標準生產(chǎn)線產(chǎn)品準時交付。下 午 開 班 到 下 午 下 班程序巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，出現(xiàn)異常情況，5分鐘內(nèi) 判斷異常情況如何處理，并根據(jù)相關要求尋

6、 求解決。1按?作業(yè)要領書?要求巡查生產(chǎn)線內(nèi) 各工序，并填寫巡查記錄；2檢查?生產(chǎn)實時報表?，對差異問題 進行分析；3檢查標準作業(yè)執(zhí)行情況，如：標準手 持、CT作業(yè)順序等。1次/2小時?工作小組問題處理制 度?“產(chǎn)品巡檢記錄“生產(chǎn)實時報表每加工完一批次產(chǎn)品及時轉(zhuǎn)運，并填寫 “產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡。1次/批“產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡“ ERP巡視檢杳流程產(chǎn)品轉(zhuǎn)運完成后立即進行本批次和下批 次產(chǎn)品ERP數(shù)據(jù)的錄入。中途休息，對該時間段需換刀的工序進 行換刀并調(diào)試合格。16:00 16:10根據(jù)生產(chǎn)周方案，發(fā)放第二日產(chǎn)品生產(chǎn) 需求精坯的看板數(shù)量。16:10 17:00“領取看板運作管理流程按照上一工作日發(fā)出的看板數(shù)量，確認

7、 配套商直送到班組的精坯數(shù)量。巡視生產(chǎn)現(xiàn)場設備、工具、工裝、輔 料、產(chǎn)品、人員等，準備下班次開班所需 資源。下班時根據(jù)本班次的生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、平安 等方面的運行情況，更新?班組管理記錄本? 等相關記錄，并與下班次進行交接。?班組管理記錄本?重點嚴格執(zhí)行?標準作業(yè)?。標準按照?標準作業(yè)?，確保生產(chǎn)過程純作業(yè)時間。6相關文件6.1?工作小組問題處理制度?6.2?班組管理指導意見?6.3 “ ERP巡視檢查流程6.4 “領取看板運作管理流程7管理記錄7.1 “生產(chǎn)實時報表7.2?班組管理記錄本?7.3 “設備點檢記錄7.4 “首件檢查記錄7.5 “產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡7.6 “分層審核檢查表7.7 “分層審核對策措施表8流程圖班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班 班 班 班 班YE班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班NO.班班班班班."班班班班班班班/、 NC 班班班YESYES班班班班班班班 班班班班班 班 班班班班班班班班班班班班班班班1班班班班班班班班班班班班班NOYESYES班班班班呻班班班班班班 班班班班班班班 班 班 班 班 班 班 班YE班班班班班班班班班班班班70 SII SII7S班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班