1、汽機檢修部汽機檢修部 12 月份培訓(xùn)資料月份培訓(xùn)資料目錄目錄常用墊片的分類性能與使用范圍常用墊片的分類性能與使用范圍 .2墊片的安裝工藝墊片的安裝工藝 .4常用填料的分類、性能和和使用范圍常用填料的分類、性能和和使用范圍 .5常見標(biāo)準(zhǔn)法蘭的種類及用途常見標(biāo)準(zhǔn)法蘭的種類及用途 .6選配法蘭緊固件的基本原則選配法蘭緊固件的基本原則 .8常用墊片的分類性能與使用范圍常用墊片的分類性能與使用范圍1. 麻繩。用麻纖維制作的墊料，適用于清水類介質(zhì)，應(yīng)用范圍最高壓力不超過 0.30MPa，最高溫度不超過 40，在使用時也須涂以白鉛油增強密封效果。2. 純膠皮。用天然橡膠制作的墊料，適用于水、空氣類介質(zhì)，應(yīng)用

2、范圍最高壓力不超過 0.30MPa，最高溫度不超過 60，常見的最大厚度為 6mm。當(dāng)管道直徑大于 500 mm 時，通常要采用在墊料中夾帆布或金屬絲加強層的橡膠墊片，其應(yīng)用范圍最高壓力不超過1.0 MPa、最高溫度不超過 80，常見的最大厚度為 35mm。3. 耐油膠皮。適合用于礦物油、煤油和汽油等類介質(zhì)，應(yīng)用范圍最高壓力可達 10MPa、最高溫度不超過 350，在使用時可輔助涂以漆片來增強密封效果。4. 聚四氟乙烯墊片。用聚四氟乙烯板制作的墊料，主要適用于濃酸、堿、油類等帶有腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)用范圍最高壓力可達 4MPa、使用溫度為-180250，常用墊片厚度為 0.53 mm。5. 纏繞墊

3、片。是用紫銅、軟鋼、不銹鋼金屬帶與石墨、聚四氟乙烯等纖維互相疊壓制作成的墊料，主要用于蒸汽、水、酸堿溶液或油品等介質(zhì)，應(yīng)用范圍最高壓力可達 6.4MPa、使用溫度為 420，常用墊片厚度為 2.55 mm。6. 紫銅墊。用純銅制作的墊料，適用于汽水類介質(zhì)，應(yīng)用范圍最高壓力不超過 6.4MPa、最高溫度不超過 420，在使用前必須經(jīng)過退火處理以增強其軟化變形能力和密封效果，常用墊片厚度為15 mm。7. 鋼墊。用純鐵、不銹鋼、合金鋼等制作的墊料，適用于高溫高壓的汽水類介質(zhì)，應(yīng)用范圍最高壓力可達 20MPa、最高溫度不超過600，在使用時必須制作成齒形并經(jīng)過回火處理，以確保其硬度小于法蘭結(jié)合面材質(zhì)

4、硬度、增強其軟化變形能力和密封效果，常用墊片厚度為 36mm。8. 高強石墨復(fù)合墊片由純石墨板或金屬（齒板、平板、網(wǎng)）增強石墨板切割或沖壓而成，具有 眾多卓越的密封性能，如：熱穩(wěn)定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發(fā)脆等，在苛刻的工況條件能長期穩(wěn)定的使用，極少需要維護。適用范圍： 各種腐蝕性化學(xué)藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等。技術(shù)參數(shù)： 溫度：-200-+850；壓力：0-40MPa；化學(xué)耐性：PH 值 0-14。墊片形式 Type of Gaske 1.無包邊、內(nèi)包邊、 外包邊、內(nèi)外包邊 2.基本型、齒板增強型、平板增強型、網(wǎng)增強型型 式基本型齒板增強型平板增強型網(wǎng)增強型

5、壓縮率30%1535%1535%1535%回彈率10%20%20%20%使用壓力40bar200bar300bar200bar石墨密度0.7; 1.01.01.01.0使用溫度-240550-240550-240550-240550PH 值014014014014退火：將金屬構(gòu)件加熱到高于或低于臨界點，保持一定時間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。回火是工件淬硬后加熱到 AC1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體 1 化，

6、然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。墊片的安裝工藝墊片的安裝工藝選配墊片的型式、尺寸時，應(yīng)按照閥門密封面的規(guī)格來確定；而墊片材質(zhì)的選擇需要與閥門的工作狀況、介質(zhì)特性相適應(yīng)。此外，在安裝過程中，還需注意以下幾點：（1）對選好的墊片安裝前應(yīng)再仔細檢查一次，確認無任何缺陷方可使用；若繼續(xù)使用以前拆下的金屬墊片，重新安裝前需經(jīng)過修整、消除缺陷，并進行退火處理以消除應(yīng)力。（2）安裝墊片之前必須對密封面進行清理，對遺留的原墊片殘余物應(yīng)鏟除干

7、凈，水線槽內(nèi)不得余留碳黑、油污、殘渣、密封膠等雜物；同時檢查密封面應(yīng)平整，無凹痕和徑向劃痕、無腐蝕斑坑等缺陷，對不符合上述要求的密封面應(yīng)重新處理至合格。（3）裝上墊片前，在密封面、墊片兩面、連接螺栓及緊固螺母的螺紋部分等處均應(yīng)涂擦好的石墨粉或二硫化鉬粉。（4）墊片安裝在密封面上的位置應(yīng)恰當(dāng)，不得偏斜的伸入閥腔內(nèi)部或擱置在法蘭面上，以防止緊固密封面時造成止口未咬合、法蘭四周間隙不均勻等缺陷。（5）安裝墊片時，只能根據(jù)密封間隙配置一片密封墊，一般不得在密封面間加入兩片甚至多個墊片來彌補密封面之間的縫隙空間。（6）保持閥桿處于開啟位置時才能裝上閥蓋，以免影響安裝和造成閥內(nèi)部件的損傷；安裝閥蓋時應(yīng)正確

8、對準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)位置不對時應(yīng)輕輕提起重新對正后再慢慢放下，不得使用推拉的方法進行調(diào)整，以免使墊片受到擦傷或發(fā)生位置偏移。（7）緊固密封面連接螺栓時，應(yīng)采取對稱、輪流、用力均勻的手法分兩次以上完成，并確保各螺栓受力均勻、齊整無松動；嚴禁一次將螺栓緊固到位，以防止傷及墊片或密封面間隙產(chǎn)生不均。常用填料的分類、性能和和使用范圍常用填料的分類、性能和和使用范圍石墨填料。用片狀石墨壓制并在層間夾雜銀色石墨粉、片狀石墨摻雜金屬絲壓制并在層間夾雜銀色石墨粉制作的填料，主要用于蒸汽、水、空氣等介質(zhì)，應(yīng)用范圍最高壓力可達 20 MPa 以上、最高溫度不超過 540，常用的形式有開口、閉口圓環(huán)形兩種。填裝過程中的注意事

9、項：1. 對柔性石墨的成型填料，應(yīng)注意檢查其表面平整，不得出現(xiàn)毛邊、松散、折裂和較深的劃痕等缺陷。2. 安裝填料之前，應(yīng)檢查填料函、壓蓋、緊固螺栓等均已經(jīng)過清洗和修整，各部件表面清潔、無缺陷；檢查閥桿、壓蓋與填料函之間的配合間隙在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)（一般為 0.150.30 mm） 。3. 填料裝入過程中，注意擺放各層填料之間的切口搭接位置應(yīng)相互錯開 90 度到 120 度。4. 將填料裝入填料函中時，應(yīng)一圈一圈地裝入并裝好一圈后就使用填料壓蓋壓緊一次，不得采取多圈填料同時裝入再擠壓到位的辦法，以免發(fā)生內(nèi)部的填料錯位、接口搭接不好或不均勻等缺陷。5. 在填料安裝過程中，裝好 12 圈填料之后就應(yīng)旋轉(zhuǎn)

10、一下閥桿，以免填料壓得過緊、閥桿與填料咬死，影響閥門正常開關(guān)。6. 壓緊填料閥蓋時用力應(yīng)保持均勻，隨時檢查兩邊的壓蘭螺栓被對稱地擰緊，防止出現(xiàn)壓蓋緊偏的現(xiàn)象；此外，在填料緊固的松緊程度適當(dāng)后，還應(yīng)檢查填料壓蓋壓入填料函的深度為壓蓋高度的1/41/3，不得過淺或過深。常見標(biāo)準(zhǔn)法蘭的種類及用途常見標(biāo)準(zhǔn)法蘭的種類及用途常見的法蘭時根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)（如介質(zhì)的腐蝕性、易燃易爆性、滲透性等） 、溫度和壓力參數(shù)來選定的標(biāo)準(zhǔn)系列的法蘭。通常，按照法蘭的結(jié)構(gòu)形式可分為光滑面平焊法蘭、凹凸面平焊法蘭、光滑面對焊法蘭、凹凸面對焊法蘭和梯形槽面對焊法蘭五種。對光滑面平焊法蘭來說，它主要適用于工作壓力 PN2.5 MPa

11、、溫度 t300的一般介質(zhì)；而凹凸面平焊法蘭則適用于工作壓力PN2.5 MPa、溫度 t300的易燃易爆、有毒性和刺激性或要求密封比較的介質(zhì)。對光滑面對焊法蘭而言，它主要適用于工作壓力 PN4 MPa、溫度t300的一般介質(zhì)；而凹凸面對焊法蘭則適用于中、高壓的一般介質(zhì)以及工作壓力 PN6.4 MPa、溫度 t300的易燃易爆、有毒性和刺激性或要求密封十分嚴格的介質(zhì)。梯形槽面對焊法蘭則主要用于工作壓力 6.4 MPaPN16MPa、有特殊要求的汽水管道或中高壓油品及類似的介質(zhì)。當(dāng)配置與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時，應(yīng)按照設(shè)備或閥件的工稱壓力等級來進行選擇，否則就會造成所選擇法蘭與設(shè)備或閥件上的法蘭尺

12、寸不能配套的情況。當(dāng)選用凹凸面、 槽式法蘭連接時，一般無特殊規(guī)定的情況下，應(yīng)將設(shè)備或閥件上的法蘭制作成凹面或槽面，而配置的法蘭則應(yīng)加工成凸面或 面。對于氣體介質(zhì)管道上的法蘭，若其公稱壓力不超過 0.25 MPa 時，一般也應(yīng)按照 0.25 MPa 的等級來選配。對于液體介質(zhì)管道上的法蘭，若其公稱壓力不超過 0.60MPa 時，一般也應(yīng)按照 0.60MPa 的等級來選配。對于真空管道上的法蘭，一般應(yīng)按照不低于 1.0MPa 的等級來選配凹凸面型式的法蘭。對于輸送易燃易爆、有毒性或刺激性介質(zhì)的管道上的法蘭，無論工作壓力多少，至少應(yīng)選配 1.0MPa 等級以上的。選配法蘭緊固件的基本原則選配法蘭緊固

13、件的基本原則法蘭用的緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈，其材質(zhì)和類型的選擇主要取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。法蘭螺栓的加工準(zhǔn)確度需要參照其工作條件確定，當(dāng)配用法蘭的工稱壓力 PN2.5 MPa、工作溫度 t350時，可選用半精制的六角螺栓和 A 型半精制六角螺母當(dāng)配用法蘭的工稱壓力 4.0 MPaPN20MPa 或工作溫度 t350時，則應(yīng)當(dāng)選用精制的等長螺紋雙頭螺栓和 A 型精制六角螺母。通常法蘭螺栓的數(shù)目為 4 的倍數(shù)，以便于采用“十字法”對稱地進行緊固。在選擇螺栓長度時，應(yīng)保證法蘭拉緊后保持螺栓突出螺母外部尺寸為 5mm 左右，且不少于 2 個螺紋扣的高度。在選擇螺栓和螺母的材料時，應(yīng)注

14、意選配螺母材料的硬度不得高于螺栓的硬度（一般原則為降低一個硬度等級） ，以保護螺栓不至于受到螺母的損壞、避免螺母破壞螺栓上的螺紋。通常，無特殊要求的情況下在螺母下方不設(shè)墊片。若螺桿上加工的螺紋長度稍短、無法保證擰緊螺栓時可加裝一個鋼制平墊；但不得采用疊加墊片的方法來補償螺紋的長度，確不合適時應(yīng)重新選擇螺紋加工長度恰當(dāng)?shù)男侣菟?。對于管道工作溫度高?200或在 0以下的管道，除了連接管道過程中對螺栓的緊固之外，在管道投運初期（保持工作溫度24 小時之后）還應(yīng)立即進行管道的熱緊和冷緊。在管道的熱緊過程中，緊固螺栓時管道內(nèi)存留的壓力應(yīng)符合以下的規(guī)定;當(dāng)管道設(shè)計壓力小于 6MPa 時，允許熱緊管道內(nèi)存

15、壓不超過 0.30MPa，當(dāng)管道設(shè)計壓力大于 6MPa 時，允許熱緊管道內(nèi)存壓不超過 0.5MPa。在對低溫管道進行冷緊時，一般應(yīng)將管道泄壓之后再完成。如何選用法蘭與緊固件的材料？通常根據(jù)管道的工作壓力和工作溫度來選取配套使用的法蘭與緊固件的材料的，且一般要求螺母和墊圈的材料等級或硬度要比螺栓、雙頭螺柱降低一檔。具體選取時，可以參照下表：介質(zhì)在下列工作溫度 t（）時選用的鋼號名稱公稱壓力（MPa）t325325t425t4250.25、0.6、1.0、1.6、2.0、2.525、35 或Q215、Q23530CrMoA、35CrMoA25Cr2Mo4.0、6.4、10.035、4530CrMoA、35CrMoA25Cr2Mo螺栓或雙頭螺柱16.030CrMoA、35CrMoA25Cr2Mo25Cr2Mo0.25、0.6、1.0、1.6、2.0、2.525、35 或Q215、