1、砂礫墊層施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）級配砂礫層施工工藝標準一、施工準備1、技術準備1） 熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，編制砂礫墊層的 施工組織設計 .2）對下承層按照規(guī)范和設計要求進行驗收，并向班組進行書 面的技術交底和安全交底 .2、材料試驗與壓實試驗1）砂礫石墊層施工前， 按規(guī)范規(guī)定的方法進行材料取樣檢驗， 確定其原材料質(zhì)量符合相應標準 . 并及時報送業(yè)主、監(jiān)理工程師，作 為批準適用材料的依據(jù)。2）按照設計要求和 ?公路路面基層施工技術規(guī)范 ?要求做配合 比設計, 并確定級配砂礫石標準干密度。二、施工工藝1、操作方法（1）準備下承層 檢查下承層的壓實度、平整

2、度、橫坡、高程、寬度等，如有表 面松散、彈簧現(xiàn)象必須進行處理。（2）施工放樣開工前，恢復路中線，每10m設一中樁，并放出邊線外0.3 -0.5m 指示樁，進行水平測量 , 按松鋪系數(shù)準確標出級配砂礫層的高（3） 攤鋪 用自卸汽車按計量倒運到施工段落，用推土機按控制高程初 平，平地機整平 . 整平時應注意消除粗細集料離析現(xiàn)象，高程控制要 考慮壓實系數(shù)的預留量。（4）碾壓 砂礫攤鋪整平后即開始碾壓，先用推土機或輕型壓路機對松 鋪表面進行預壓，然后再用大噸位振動壓路機壓實。碾壓前要測定 砂礫的含水量，一般在壓前應提前灑水，調(diào)整砂礫的含水量，再進 行壓實作業(yè)。按照試驗路段確定施工機械及壓實遍數(shù)，進行壓

3、實作 業(yè)。壓實機械要遵循合理的工作路線，一般先壓路基邊緣后壓中間，相臨兩次輪跡重疊 0。4-0.5m;相臨兩區(qū)段縱向重疊1-1。5m. 壓實作業(yè)時，壓路機應先慢速行駛，最大行駛速度不超過4km/h, 然后, 可逐漸加大行駛速度。壓實作業(yè)要做到無漏壓、無死角、碾壓均 勻。壓實完成一層后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢驗認可后，再填筑上 一層。填層接近路基設計標高時，加強測量工作，以保證完工后的 路基頂面寬度、高程、平整度符合規(guī)范要求。如發(fā)現(xiàn)路基超高 , 則用 平地機刮平至設計的路基高程，然后用壓路機再壓實。需補填時, 如補填厚度小于10cm時，應將原壓實層翻起至少10cm深度,同上層一 起再補填壓實。（

4、5）橫縫的處理兩作業(yè)段的銜接處 , 應搭接拌和。第一段應留 58m 不進行碾(6 )縱縫的處理應避免縱向接縫。 在必須分兩幅鋪筑時縱縫應搭接拌和 , 前一 幅全寬碾壓密實 , 在后一幅拌和時應將相鄰兩幅邊部搭接拌和， 整平 后一起碾壓密實 .2、施工技術要點 級配砂礫施工的細料離析問題和含水率的控制是控制質(zhì)量的 關鍵.嚴格控制含水率的均勻性，確保在碾壓時含水率比最佳含水 率高約 1 2.三、質(zhì)量標準1、選用質(zhì)地堅硬、無雜質(zhì)的砂礫石，級配應符合要求。2、配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。3、混合料應拌和均勻 ,無明顯粗細集料離析現(xiàn)象。4、碾壓應遵循先輕后重的原則，灑水碾壓至要求的密實度。四、質(zhì)

5、量記錄1、砂礫石進場檢驗報告2、施工放樣及復核記錄 ,水平測量記錄。3、施工記錄(按照工程師要求進行 )。4、級配砂礫壓實度試驗報告。5、級配砂礫配合比檢測報告。五、成品保護1、級配砂礫石碾壓完成后第二天開始防護 .防護期間適當灑水。2、在防護期間 ,應封閉交通，未做上承層之前嚴禁開放交通。六、安全、環(huán)保措施1、安全措施每日必須檢查機動車輛運行情況及制動系統(tǒng) ,保證車輛良好的運 行狀態(tài)，并且設專人負責指揮，嚴禁非駕駛員開車或試車，機動施 工車輛只允許專人駕駛與運行操作 ,非經(jīng)允許不得超越施工現(xiàn)場。2、環(huán)保措施 施工中盡量減少對自然環(huán)境的破環(huán)，合理規(guī)劃施工便道、施工 現(xiàn)場，固定行車路線，施工車輛

6、和機械按規(guī)定路線行駛，不得隨意 碾壓線路以外處，限制擴大人為活動范圍，破環(huán)地表植被。道路工程石灰土基層施工方法隨著社會發(fā)展的需要， 市政道路要求必 須設置整體性強 ,承載力高，穩(wěn)定性好而且 堅固的基層， 以承受并傳遞行車荷載。 根據(jù) 蘭州地質(zhì)屬于自重濕陷性黃土的情況,施工基層的關鍵是防止水浸入， 故多采用石灰土 混合料換填處理 ,一、施工準備1、材料1.1 土的選擇1.1-1 選擇稍具粘性的土壤 （塑性指數(shù)大 于 4） 砂粘土、 粉砂土、 黏性土均可使用， 以 塑性指數(shù) 1015 的的粉質(zhì)黏土、 黏土為宜；1。12 土的有機含量宜小于 10。1.2 石灰、水的選擇1。2-1石灰宜用13級的新灰

7、，磨細 生石灰可以不消解直接使用。 用塊灰時應在 使用前進行消解，自來水應盡量采用射水， 使水均勻噴入灰堆內(nèi)部， 每插一處約停 2 3min 再換一位置進行插入，這樣使灰內(nèi)有 足夠的水量進行充分粉化， 未消解的灰塊粒 徑不得大于1cm。生石灰的CaO+MgO含量 不低于 60,熟石灰的 CaO+MgO 含量不低 于 50 ,當石灰質(zhì)量不能達到以上要求時， 可提高規(guī)定的石灰用量以補充其活性。 1 。 2-2 水的要求宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清 潔性水， PH 值宜為 6-8。2、機械設備2。 1 石灰土基層施工主要機械 挖掘機、裝載機、平地機、自卸車、小 型壓路機、震動壓路機、灑水車等。2

8、。 2 小型機具及檢測設備 蛙夯或沖夯、 鐵鍬、發(fā)電機、 全站儀、 水準儀、三米尺、環(huán)刀等 .二、施工方法 為了節(jié)約成本、縮短工期 ,結合本工程 施工段地質(zhì)情況， 本工程采用路拌法結合場 拌法施工方法。1 、施工工藝準備土路基 施工放樣 備 料、堆料 按比例拌合混合料 混合料含 灰劑量檢測運輸石灰土 鋪攤石灰土 機 械粗平 人工整平 機械碾壓 細 部夯實整平 石灰土基層養(yǎng)生1。 1 整理下承層1）、完成土路基后，按規(guī)定驗收合格 后，進行石灰土的施工。 2）、凡不合格的 路段，必須采取措施使其達到標準后， 方能 在其上鋪筑石灰土基層。1。2、測量放出中樁，直線段每 10m 設一中樁和 邊樁，曲線

9、段每 5m 設一中樁和邊樁 , 施工 前,測量人員須在土路基上復設中線和邊 樁，直線段每 1015m 設一斷面樁，曲線 段每項 5 10m 設一斷面樁， 標出高程的控 制線。1.3、備料1） 、備石灰 本工程主要采用消石灰粉，即熟石灰。 消石灰粉進場后宜選擇適當?shù)拇婊尹c， 以地 勢高，近水源，有電源，有交通通道，離居 民點有一定距離且安全的地點為宜， 以免雨 期被泡 ,調(diào)運困難等。 2）、備土a土方堆放在道路沿線一側；b 土中的草根、雜物等應清除。1。4、拌合1）、石灰、 土的最佳配合比通過試驗決 定?，F(xiàn)場采用體積法， 根據(jù)混合料的重量比， 換算為體積比， 將備好的土料和消石灰粉先 翻拌 12

10、 遍，檢測混合料含水量 ,然后再灑 水翻拌不少于 3 遍,直到均勻并混合料中含 灰劑量符合設計要求為止，然后進行悶料 24h,待次日攤鋪待用。2）、加水或去水：a施工中的加水量和加水次數(shù)視施工 時當?shù)貧夂驐l件和材料的含水量而定， 應使 加水后的混合料含水量接近最佳含水量 .b、拌和時宜用壓力噴頭噴水。拌合時 將水均勻噴灑在混合料上，可隨拌隨加水， 也可一次加水后悶料 812 小時后再拌和。c、如混合料中水分過多，則須晾曬風 干。1.5、攤鋪1）、攤鋪前先將土路基上適當灑水,保持潮潤；2）、拌和均勻的混合料在攤鋪整型前其 含水量一般為最佳含水量± 2% ； 3）、將拌 好的混合料按設計

11、斷面和松鋪厚度， 均勻攤 于土路基上， 其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓 實系數(shù)。 壓實系數(shù)數(shù)值宜按試鋪決定， 一般 機械拌和機械攤鋪為 1.21。 4。1.6、整型、碾壓a粗料整型先用裝載機進行粗平12遍，根據(jù)大面的平整情況 ,對局部高程相差 較大（一般指超出設計高程±5cm時）的面 繼續(xù)用裝載機進行整型， 待大面基本平整高 程相差不大時（一般指±3cm以內(nèi)時），用 平地機整型。b、穩(wěn)壓先用平地機進行初平一次， 質(zhì)檢人員 及時檢測含水量 ,必要時通過灑水或晾曬來 調(diào)整其含水量 ,含水量合適后，用壓路機快 速全寬靜壓一遍，為精平創(chuàng)造條件 .c、精平整型人工拉線定出高程點， 平地機

12、進行精 平12次，并及時檢測壓實度、高程、橫 坡度、平整度。 對局部高程稍低的灰土面嚴 禁直接采取薄層找補， 應先用人工或機械刨 松10 cm左右后再進行找補.d、碾壓石灰土攤鋪長度約 50m 時進行碾壓， 在最佳含水量 1 +2時進行碾壓，試壓后及時進行高程復測。 碾壓原 則上以“先慢后快” 、“先輕后重”、“先低后 高"為宜。直線和不設超高的平曲線段， 由路兩側 向路中心碾壓 ,設超高的平曲線，由路內(nèi)側 向路外側進行碾壓。碾壓時重疊1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫。壓路機的碾壓速度頭兩遍以1。51.7km/h為宜，以后宜采用 22。5km/h.首先重型壓路機靜壓一遍 ,再進行

13、振動 壓實 2 3 遍，根據(jù)試驗段的總結經(jīng)驗，結 合現(xiàn)場自檢壓實的結果， 確定振動壓實的遍 數(shù)，最后靜壓 1 2 遍,最終消除輪跡印，使 表面達到堅實、平整、不起皮、無波浪,壓實度達到質(zhì)量要求。由于檢查井、 雨水口周圍不易壓實， 可 采用小型壓路機或小型夯實機具夯實， 也可 采用先埋后挖的逆作法施工， 先在井口上覆 蓋板材， 石灰土基層成活后， 再挖開， 接著 升井圈、 安井蓋， 必要時對井室周圍澆筑混 凝土處理。e、接茬的處理由于工作間斷或分段施工時， 應在石灰 土接茬出預留3050 cm不予壓實，待施工時 與新鋪石灰土銜接， 碾壓時灑水濕潤； 宜避 免縱向接茬縫， 當需縱向接茬時， 茬縫宜

14、設 在路中線附近 ;接茬應做成梯級形 ， 梯級寬約 50 m。1。7、檢測 施工過程中自檢石灰土基層的質(zhì)量檢 驗應符合城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī) 范 CJJ1 2021 規(guī)范的相關規(guī)定。石灰土 基層采用環(huán)刀法檢測基層壓實度， 路面基層 壓實度按95%,7d浸水抗壓強度為 0.8Mpa。1。8、養(yǎng)生成活后即進行灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期不少于 7d.養(yǎng)生期間封閉交通，如不能封閉交通時， 應采用覆蓋養(yǎng)護，并應限制車速不得超過15km/h ，禁止重型卡車通行， 如分層連續(xù)施 工應在 24h 內(nèi)完成。2、質(zhì)量標準1）、石灰土中粒徑大于 20伽的土塊不 得超過10 %，且最大的土塊不得大于 50 mm；2）、

15、不得含有未消解顆粒及粒徑大于10伽的石塊；拌和后的灰土均勻，色澤一 致；3）、用 12T 以上壓路機碾壓后， 輪跡深 度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、 松散、顫動現(xiàn)象。4）、石灰類混合料基層允許偏差應符合 規(guī)范規(guī)定。 三、雨季施工1 、由專人收聽、收看天氣預報及雨情 預報，并及時匯報指導生產(chǎn)；2、備用的石灰及土堆成大堆 ,表面采用 塑料布覆蓋 ,四周挖排水溝排水；3、縮短攤鋪長度，混合料要邊拌和、 邊攤鋪、邊碾壓，攤鋪的石灰土當天成活； 若施工時突降大雨 ,必須對已攤鋪好的混合 料進行初壓， 雨停后再碾壓密實。 分層施工 時，應在雨前鋪好上層， 以防雨水浸入下承 層 .如遇連綿陰雨 ,暫

16、停施工。四、成品保護1、項目部應該成立成品保護小組，層 層樹立產(chǎn)品保護意識， 分工細致，責任明確， 措施得力。2、灑水、保濕、養(yǎng)生 7d 以上，此項工 作由專人負責， 配備必須需的資源， 如配備 810t的專用水車一臺，加水站的供水能力 每小時不應小于 8m3,隨時保護石灰土基層 表面的潮濕狀態(tài)。3、養(yǎng)生期間封閉交通，在出口處設關 卡,由專人負責看守，對施工車輛實行通行 證制度 ,養(yǎng)生期后施工車輛限速行駛 ,最高車 速不超過 15km/h。五、應注意的質(zhì)量問題及預防措施 1、 彈軟和表面松散現(xiàn)象含水量過高時造成表 面彈軟，過低時造成表面松軟,施工時應加強對碾壓前含水量的控制， 而現(xiàn)場調(diào)整含水

17、量是有一定限度的， 因此預控工作顯得十分 必要，拌和前應對土、 石灰等原材料的含水 量進行檢測， 分析生產(chǎn)石灰土的可行性， 拌 和時必須加大對出廠灰土含水量的檢測力2、石灰土拌和不均勻 土塊或灰塊較大、含水量大不易拌和、 拌和遍數(shù)過少等均是出現(xiàn)拌和不均勻的原 因，應從以下幾個方面著手解決： 根據(jù)具體 情況對石灰或土進行 2 cm的方孔篩處理；同 時控制拌和機械拌合遍數(shù)， 延長灰土的拌和 時間； 生產(chǎn)灰土時嚴格控制含水量， 以免因 為含灰的不均勻?qū)Τ尚秃蟮幕彝翂簩嵁a(chǎn)生 影響 ,如有時將導致布灰少的地方壓實度過 高甚至超百， 而布灰多的地方又將會出現(xiàn)壓 實度不夠的“假象” 。3、灰土層基層的縮裂

18、石灰土的干縮系數(shù)較為明顯， 養(yǎng)護不到位時易產(chǎn)生嚴重的收縮裂縫， 遇水表層易軟 化和抗沖刷能力差， 而且灰土層的縮裂大部 發(fā)生在冬季約一5C以下時，因此預防石灰 土基層縮裂措施主要有： 加強灰土層養(yǎng)護管 理；嚴格控制施工溫度 ;分層施工時因及早 進行上承層的施工。4、二次布灰拌和 考慮到如果遇到已經(jīng)拌好的灰或者灰 土拌好后還沒有來得及夯實就突然降雨， 連 續(xù)好幾天都無法組織施工時， 造成灰土中石 灰有效鈣流失較多，石灰質(zhì)量等級下降 ,技 術標準降低， 這時為了保證石灰土的強度能 夠滿足要求， 就必須二次布灰拌和， 試驗證 明含灰量每增加 1 個百分點 ,則壓實度相應 降低 0。50。8 個百分點

19、。六、質(zhì)量記錄1、試驗檢測記錄：土的含水量試驗記 錄、石灰的含水量試驗記錄、 土的密度試驗 記錄、土的液塑限聯(lián)合試驗記錄、 石灰的密 度試驗記錄、石灰的活性氧化物檢測記錄、 石灰土最佳密度與最佳含水量試驗記錄、 石 灰土的含水量試驗記錄、 石灰土中石灰劑量 檢測記錄、壓實度試驗記錄、 7d 無側限抗 壓強度試驗記錄。2、基層隱蔽工程驗收記錄。七、安全、環(huán)保措施 1、施工人員在接觸石灰作業(yè)時必須戴 手套、口罩等防護用品 ,大型機械司機必須 按照安全操作規(guī)程作業(yè)， 現(xiàn)場由專職安全員 負責安全保護措施的落實 ;2、安全員應根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定有 效的技術安全措施， 并組織對施工人員進行 必要的技術安

20、全交底；3、必要時對施工現(xiàn)場進行圍擋，并對 噪聲較大的設備 （如發(fā)電機） 進行專項隔離， 防止噪聲污染；4、采用低噪聲的機械設備 ,并選擇好施 工時間， 盡量避免在夜間、 清晨、中午休息 時間施工 ;5、對施工便道進行日常養(yǎng)護，灑水保 濕仰制灰塵；必要時在施工現(xiàn)場的出入口、 施工便道與社會道路的交叉路口， 鋪設碎石 或草袋等截留泥塵， 或設清潔池清洗車輛輪 胎。對現(xiàn)場的存土堆、 裸露的地表采用防塵 網(wǎng)覆蓋或灑水降塵處理。陶粒混凝土墊層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2 施工準備2。1材料及主要機具2.1 o 1 陶粒2。1 o 1o 1 頁巖陶粒：粒徑530mm,

21、松散密度為 500700kg/m3 ,吸水率3。5% 5% （干燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應小于 10%15%，粉末及粒徑小于 5mm 的顆粒含量應小于 5%o2o 1 o 1.2 粘土陶粒：粒徑530mm,松散密度為 580680kg/m3,吸水率8.3%10% （干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于 5mm的含量應小于5% .o 3 粉煤灰陶粒：粒徑 515mm，密度為630700kg/m3,吸水率16%17% （干 燥狀態(tài)下1h計），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于 5 % 并不得混夾雜 物或粘土塊。2o 1o 2 砂:中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級C10C3

22、0時不大于5%o2.1.3 水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2o 1.4外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關技術規(guī)定執(zhí)行。2.1 o 5主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、 外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、 半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子.2o 2作業(yè)條件：2o 2o 1主體結構工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。2o 2.2穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在 樓板上的

23、電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2o 2o 3 陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于 C20的細石混凝土澆筑密實.2o 2o 5 冬期施工室內(nèi)溫度應保持在 +5 C以上.3操作工藝3.1工藝流程：基層處理找標高彈水平控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設陶?；炷琉B(yǎng)護基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈.3。1。2找標高彈水平控制線： 根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高,有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔 2m 左右抹細石混凝土找平

24、墩 .有坡度要求的地面，按設計要求的 坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。3。1.3 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為 30mm）,第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm）,使5mm粒徑含量 控制在不大于 5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間 應不少于 5d。3。 1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應 小于± 3 ,水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2。由于陶粒預先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比

25、的用水量 .采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2 的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約 lmin, 再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin ，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。攪拌時間比普通混凝土稍長，約 3min 左右 .3.1.5 鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于 60mm ，強度等級應 不小于 C10。3.1。5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。3。1。5.2 涂刷水灰比官為0.40.5的水泥漿結合層.3.1。5。 3 鋪已攪拌好的陶?；炷?,用鐵鍬將混凝土鋪在基層上， 以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在 2h 內(nèi)完成 .澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫 ,如必須留施工縫時， 應用木方或木板擋 好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應在施工 縫處涂刷水泥漿 （W/C 為 0.40。 5）結合層 ,再繼續(xù)澆筑。 澆筑后應進行灑水養(yǎng)護 .強度達 1。 2MPa 后方可進行下道工序操作。3.1.6 冬