1、一、編制依據(jù) 錯. 誤! 未指定書簽二、工程概況 錯. 誤!未指定書簽三、施工部署 錯. 誤!未指定書簽四、施工技術要求、措施 錯. 誤! 未指定書簽4、1 原材技術要求和檢驗 錯. 誤! 未指定書簽4、2 構造要求 錯. 誤! 未指定書簽4、 3 施工工藝技術要求 錯. 誤! 未指定書簽4、 4節(jié)點構造 錯. 誤! 未指定書簽4、 5質(zhì)量要求和保證措施 錯. 誤! 未指定書簽五、成品保護措施 錯. 誤! 未指定書簽六、成本節(jié)約措施 錯. 誤! 未指定書簽七、安全注意事項 錯. 誤! 未指定書簽、編制依據(jù)類另U名稱編 號規(guī)范、規(guī)程、標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002鋼筋焊接

2、和驗收規(guī)程18-2003建筑機械使用安全技術規(guī)程33-2001鋼筋機械連接通用技術規(guī)程107-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準50300-82001咼層建筑混凝土結構技術規(guī)程3-2002建筑結構長城杯工程質(zhì)量評審標準01-69-2003城建集團建筑結構工程施工工藝標準混凝土質(zhì)量控制標準50164-92建筑安裝工程資料管理規(guī)程01-51-2003主要圖集鋼筋混凝土結構平面表示方法與制圖規(guī)則03G101-1鋼筋混凝土結構抗震構造圖集03G329合同探工程合同合同號圖紙?zhí)焦こ淘O計圖紙圖號其 他本工程圖紙會審記錄、設計交底、工程洽商變更 探工程施工組織設計編號、工程概況銀泰中心工程位于北京市朝陽區(qū)

3、建國門外大街與東三環(huán)的交匯處，北鄰東 長安街和國貿(mào)地鐵站，東鄰東三環(huán)路， 南鄰正在建設中的建外工程，西側為在施 的“中環(huán)”項目。由北京銀泰置業(yè)有限公司和凱悅國際酒店集團投資興建，是一 個集寫字樓、五星級酒店和豪華服務式公寓于一體的特大型現(xiàn)代化建筑組群。本工程項目總建筑面積35.75萬m2，其中地下建筑面積約86408m2;地下 共4層。其中七公司承建的是東塔樓以和19軸軸后澆帶以東的裙樓區(qū)域，東塔 樓為鋼結構、鋼筋混凝土綜合結構工程。抗震設防烈度為八度，防火等級一級， 耐火等級為高層一類一級，裙樓區(qū)域底板厚度為1200,東辦公樓底板厚度為3500。核心筒3500厚度 的底板鋼筋為16層，其他3

4、500厚底板鋼筋為14層，受力鋼筋采用川級36,中 間附加三層U級16的分布筋；1200厚底板鋼筋層數(shù)為4層，鋼筋采用川級28。 地下室外墻厚600和400,鋼筋以川級22、25、28、32為主。最大柱子為2100 X 3850,柱子縱向鋼筋以川級 40為主。本工程中主要的鋼筋型號為：川級： 40、36、32、28、25、22、20、16、 14等；U級：28、25、22、20、18;1級：14、10、8等。考慮底板跨距、受力 情況、成本等綜合因素，川級36的鋼筋采用12 m長的規(guī)格，以9m長度進行搭 配使用；川級40、28采用9 m長的規(guī)格，以6m長度進行搭配使用。序號項目內(nèi)容1項目名稱北京

5、銀泰中心工程2建設單位北京銀泰置業(yè)有限公司和凱悅國際酒店集團3設計單位中國電子工程設計院4監(jiān)理單位北京帕克國際工程咨詢有限公司5質(zhì)量目標結構長城杯、竣工長城杯，爭創(chuàng)魯班獎10結構形式基礎群房為平板筏基，B座主樓為群樁加筏板主體深度密梁筒中筒、鋼-鋼筋混凝土混合結構屋蓋鋼結構11抗震等級設防烈度八度框架抗震等級一級剪力墻抗震等級一級12鋼筋類別預應力/非預應力非預應力鋼筋13鋼筋型號6、8、10、10、12、14、16、18、20、22、25、14、16、18、20、22、25、28、32、36、4014鋼筋接頭形式本工程中© 18 （含© 18）以上采用直螺紋連接，其余采用

6、搭接。后澆帶部分鋼筋采用 焊接。本工程鋼筋工程量見下表序號鋼筋級別鋼筋直徑用量（t）1山級402山級363山級324山級305山級286山級257山級228山級209山級1810山級1611山級1412H級2513H級2214H級2015H級1816H級1617H級1418H級1219H級1020I級1021I級822I級6合計三、施工部署3、1現(xiàn)場布置本工程施工現(xiàn)場場地狹小，南側圍墻距基坑邊10m,北側圍墻距離圍墻5.5m, 東側圍墻距基坑邊16m，西側基坑邊距在施項目“中環(huán)”基坑15m?，F(xiàn)場無法安 排鋼筋的加工場地，并且加工好的成品鋼筋也不能堆放在現(xiàn)場。 地下結構施工完 畢后，肥槽回填完后

7、可以將現(xiàn)場的鋼筋堆放場地擴大。地上五層以上施工時， 各 層的壓型鋼板鋪設好以后可以暫時擱放一部分當層樓板、豎向結構成品鋼筋。鋼筋加工采用在施工現(xiàn)場外另租場地進行外加工，并且合理安排成品鋼筋的 入場時間，保證現(xiàn)場鋼筋能夠和時被使用。外加工好的鋼筋在綁扎前一天按照編 號和綁扎順序運至現(xiàn)場，經(jīng)過技術和工程管理人員驗收合格后用3#、4#塔吊運至工作面，不合格則在現(xiàn)場進行改修，無法改修的拉回鋼筋加工區(qū)重新加工。考慮到外加工的鋼筋與現(xiàn)場的鋼筋可能會有偏差， 可以在現(xiàn)場進行修改，所 以在現(xiàn)場我公司施工區(qū)域的東側設置一個小型的鋼筋加工場地， 布置一臺鋼筋彎 曲機和一臺鋼筋切割機。（見施工現(xiàn)場平面布置圖）3、2

8、人員、機械配備3.2.1.人員配備項目部配備2名專業(yè)的鋼筋工程工長，2名專業(yè)鋼筋技術人員。鋼筋加工單 位加工場地配備兩名技術人員，現(xiàn)場一名技術人員。序號工序工種人數(shù)備注1鋼筋加工加工工人302鋼筋綁扎綁扎工人1003直螺紋連接機械連接工人204焊接焊工45其他壯工503.2.2.機械配備:所有本工程所有的鋼筋施工機械必須經(jīng)過檢測合格后方可以使用序號機械名稱型號臺數(shù)用途1鋼筋調(diào)直機1鋼筋調(diào)直2鋼筋切割機402鋼筋切割3鋼筋彎曲機2鋼筋彎曲4冷擠壓連接機1冷擠壓連接5鋼筋套絲機50A2鋼筋套絲6直螺紋連接扳手20直螺紋連接7焊機3鋼筋焊接3、3鋼筋的水平運輸、垂直運輸鋼筋在加工區(qū)加工好以后，用卡車

9、按照施工需要分批運至施工現(xiàn)場。 必要時 可以直接將卡車運至靠近鋼筋的使用區(qū)域最近點， 利用塔吊運至工作面。在工作 面鋼筋的水平運輸用人工搬運。在我公司施工區(qū)域內(nèi)設置兩臺塔吊，編號為3#、4#塔吊。4#塔吊（320K12型）具體安裝位置定為：塔吊中心在 40軸向東4.3米，F(xiàn)軸向南3.2米，臂長為 500m。3#塔吊（K50-70型）具體安裝位置定為：塔吊中心在 29軸向東2.1米， C軸向南4.67米，最大臂長45m。K50-70塔式起重機起重性能吊鉤幅度m）3.9 32.135374043454750起重量（t）20.018.016.815.314.013.212.511.6320K12塔式

10、起重性能吊鉤幅度（m）23.32527303235374045.74750起重量（t）12.011.110.18.98.27.46.96.265.85.4現(xiàn)場調(diào)運鋼筋根據(jù)工作面與塔吊的距離確定塔吊吊重，控制吊運的鋼筋重量。3、4施工流水段設置與流水順序根據(jù)結構特點和工期要求確定的總的施工順序和本工程情況，將我公司施工區(qū)域底板鋼筋工程施工劃分為 7個流水段，鋼筋工程施工時，鋼筋加工、鋼筋綁 扎、鋼筋連接等工序按照流水段的劃分，合理安排施工順序。 根據(jù)底板鋼筋工程 量極大、現(xiàn)場又無法存放大量鋼筋的特點， 鋼筋綁扎時采取小流水分步施工， 逐 步實現(xiàn)大區(qū)的流水段的方法。見底板鋼筋工程小流水段劃分示意圖

11、。2)47©20門底板鋼筋工程流水段劃分示意圖底板鋼筋工程施工順序示意圖19562325地下及地上五層鋼筋流水段劃分示意圖311923253地下及地上五層鋼筋施工順序示意圖地下和地上五層施工時的小流水段的劃分五層以上結構施工的流水段的劃分41地上五層以上鋼筋流水段劃分示意圖O地上五層以上鋼筋施工順序示意圖四、施工技術要求、措施4、 1原材技術要求和檢驗4、1、1鋼筋原材4、1、1、1熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼 筋組成，重量不大于60t;4、1、1、2熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上須有不少于兩個標牌，標牌上印 有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附

12、有質(zhì)量證明書；4、1、1、3鋼筋進場后，材料部門要和時做好標識，標識上要注明鋼筋的產(chǎn)地、 規(guī)格、批量、使用部位和受檢狀態(tài)；4、1、1、4鋼筋進場時應該隨機抽取10根的鋼筋稱重，核實重量偏差；4、1、1、5 同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每 60t為一驗 收批，不足60t也作為一驗收批；4、1、1、6進場外觀檢查：從每批鋼筋中隨機抽取 5%進行外觀檢查。熱軋鋼 筋的表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得 超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸要求以1499-1998要求為準;4、1、1、7力學性能試驗：從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進 行拉力試驗（包括屈服

13、點、抗拉強度和伸長度）和冷彎試驗。如有 一項試驗結果不符合下表要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣 重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不 合格的鋼筋一概退回，本工程不得使用任何不合格鋼筋；熱軋鋼筋的力學性能表表面形狀強度等級代號公稱直 徑（）屈服點（）抗拉強度（）伸長率（%）冷彎不小于彎曲角度彎心直徑光圓2358-20235370251802.5d月牙肋3356-2528-50335490161803d4d4006-2528-50400570141804d5d5006-2528-50500630121806d7d4、1、1、8鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小

14、于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3；4、1、1、9鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能明顯不正常 現(xiàn)象時，要立即停止使用。查找原因，如果是材質(zhì)有問題，立即將 該批鋼筋退回。4、1、2 直螺紋套筒4、1、2、1本工程18以上（含18）的鋼筋連接均采用直螺紋連接；套筒的尺寸偏差（）如下表所示:套筒外徑D外徑允許偏差壁厚允許偏差長度允許偏差< 500.50.12t0.10t24、1、2、2套筒出廠要有原材試驗單與套筒出廠合格證，并提供有效的型式檢驗報告；4、1、2、3套筒外觀檢查：套筒表面無裂縫，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙形規(guī) 檢查絲口合格，絲口方向正確。

15、4、1、2、4套筒工藝檢驗：a. 在正式施工前，按照同批鋼筋、同種機械連接方式的接頭試件不少于3根；b. 同時對應截取接頭試件的母材進行抗拉強度試驗。試件抗拉強度應大于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度。4、1、3 焊條、焊劑4、1、3、1 335級鋼筋的坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊以和400級鋼筋的幫條焊、搭接焊等均采用 E50型焊條；4、1、3、2 400級鋼筋的坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊采用E55型焊條；4、1、3、3焊接HPE 2 3 5級鋼筋時，可采用F 5 0 0 4型焊劑；焊接3 35級鋼筋時，可采用F 6 0 0 4型焊劑，焊劑應該符合低合金鋼埋弧焊用焊劑GB 1 2

16、4 7 0 - 90國家標準；4、1、3、4焊條的型號選用遵循鋼筋焊接和驗收規(guī)程 18-2003并符合碳 鋼焊條GB/T 5 1 1 7 - 1 9 9 5國家標準。4、1、4綁扎鐵絲4、1、4、1綁扎鋼筋直徑12 mm以下的采用 22 火燒鐵絲綁扎，其他類型的鋼筋材用20 火燒鐵絲綁扎;4、1、4、2鋼筋綁扎鐵絲長度如下表：鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-202903

17、103303503804、2構造要求4、2、1構造要求4、2、1、1保護層厚度要求環(huán)境類別構件類別混凝土強度等級< C20C2545> C50-一一板、墻、殼201515梁302525柱303030二 b板、墻、殼2520梁3530柱3530圖紙?zhí)貏e要求底板下鐵100底板上鐵等于鋼筋直徑4、2、1、2保護層墊塊底板鋼筋多而且密，質(zhì)量大，要求保護層墊塊強度高，尺寸規(guī)范。底板下鐵保護層墊塊采用預制豆石混凝土保護層墊塊，尺寸為100X100X100。墊塊必須提前做好預檢，保護層墊塊的尺寸、形狀、 強度滿足要求后方可使用。1200板墊塊間距1200設置一 個；3500板墊塊間距1000設置

18、一個，梅花形布置。墊塊 應該盡量墊在下鐵鋼筋交叉點上。塑料環(huán)圈梁、柱、墻體和底板側壁和集水坑側壁等采用預制 的圓錐形砂漿墊塊，間距600,梅花形布置。砂漿墊塊的 強度必須滿足要求。當豎向結構的保護層厚度小于 30時 也可以采用塑料環(huán)圈。見圖：當樓板不使用壓型鋼板時，墊塊采用預制圓錐形砂漿墊塊，間距1200，梅花形布置；當樓板采用壓型鋼板時，上鐵可以采用在壓型鋼板波峰上擱置墊塊的方 法，保證上鐵鋼筋的位置和樓板的保護層厚度。 下鐵用拉鉤與上鐵拉結，保證下 鐵保護層厚度。4、2、1、3鋼筋錨固和搭接長度要求縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和鋼筋類型特一級、一、二級抗震1.15三級抗震1.05四級抗震和非

19、抗震C20C25C30C35>c40C20C25C30C35>c40C20C25C30C35>c4023536d31d28d26d23d33d29d26d24d21d31d27d24d22d20d44d38d34d31d29d41d35d31d29d26d39d34d30d27d25d25335>49d42d38d34d32d45d39d34d31d29d42d37d33d30d27d2553d46d41d37d34d49d42d37d34d31d46d40d36d33d30d40025400>58d51d45d41d38d53d46d41d38d34d51d44

20、d39d36d33d25底板處內(nèi)墻墻體、集水坑側壁鋼筋錨固在底板上長度為鋼筋錨固長度，并拐 彎250mm；底板處外墻墻體、柱子鋼筋錨固在底板下鐵上，并拐彎 250mm；核 心筒墻體的錨固長度按照03G101和03G329圖集上的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型特一級、一、二級抗震1.20三級抗震1.20四級抗震1.20和非抗震設計1.20C20C25C30C35> C40C20C25C30C35> C4CC20C25C30C35> C4(235級44d31 d28 d26 d23 d40 d35 d32 d29 d26 d38 d33 d29 d27 d24 d335

21、級d< 2553 d46 d41 d38 d35 d50 d42 d38 d35 d32 d47 d41 d36 d33 d30 dd> 2559 d51 d46 d41 d39 d54 d47 d41 d38 d35 d51 d45 d40 d36 d33 dd< 2564 d56 d50 d45 d41 d59 d51 d45 d41 d38 d56 d48 d44 d40 d36 d鋼筋接頭位置要求總原則：接頭位置應設置在受力較小部位， 并相互錯開。為保證底板鋼筋的接頭位置的合理性，并從成本節(jié)約考慮，底板鋼筋川36鋼筋主要采用12000規(guī)格，以6000、9000規(guī)格搭配

22、；川28鋼筋主要采用9000 規(guī)格，以6000規(guī)格搭配；U 16構造鋼筋采用12000長的規(guī)格，合理布置鋼筋接 頭位置。柱子、墻體縱向鋼筋主要采用9000規(guī)格進行下料。底板鋼筋接頭位置：下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在支座1/3范圍內(nèi)。柱子、剪力墻段部的暗柱、邊柱、邊柱的豎向受力鋼筋預留接頭位置：在 樓地面以上1000左右。梁、板：下鐵接頭位置在支座或者支座1/3范圍內(nèi)，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)。 當采用搭接接頭時，在任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)，或者采用機械連接時，在任一接頭中心到長度為35d且不小于500的區(qū)域內(nèi)，其中40的鋼筋錯開1400, 36的鋼筋錯開1260, 28的鋼筋

23、錯開980。有接頭的受力鋼筋截 面積占受力鋼筋總截面積，不大于下表規(guī)定的百分比。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%焊接或機械連接50%不受限制鋼筋的放樣工作按照1： 1的比例分類列出，鋼筋加工時嚴格按照鋼筋放樣的匯總表加工，見底板、主要柱子、主要墻體鋼筋排布圖。4、2、1、6鋼筋排布順序底板鋼筋工程在排布鋼筋時要嚴格按照設計提供的鋼筋排布順序進行排 布，方便馬凳高度的精確確定，并避免鋼筋的排布順序錯誤，造成無法連接。按照設計要求，底板鋼筋的排布順序為：3500板厚下鐵第三層：南北向在上，東西向在下；下鐵第二層：南北向在上，東西向在下；下鐵第一層：南北向在上，東西向在下；中間分布筋：南北向

24、在下，東西向在上；上鐵第一層：南北向在下，東西向在上；上鐵第二層：南北向在下，東西向在上；1200板厚下鐵第一層：南北向在上，東西向在下； 上鐵第一層：南北向在下，東西向在上； 主次梁交界次梁的鋼筋在上，主梁鋼筋在下；梁板交界板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。墻體鋼筋 除外墻、水池外其他墻體的鋼筋的水平鋼筋在外，縱向鋼筋在內(nèi)。4、 3 施工工藝技術要求4、3、1 鋼筋加工4、3、1、1施工順序：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋加工放樣鋼筋切斷 鋼筋的彎制一編號堆放（同時制作鋼筋馬凳、墻體梯子筋、卡位筋等）。4、 3、 1、 2 鋼筋除銹：用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面 的油污，對于盤條，采用鋼筋調(diào)

25、直機進行調(diào)直，可在調(diào)直過程中兼除銹。若在除 銹的過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面， 或在除銹 后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，不得使用。4、 3、 1、 3 鋼筋調(diào)直：對成盤供應的 I 級鋼筋采用調(diào)直時通過劃線來控制 鋼筋的冷拉率控制在 4%以內(nèi)。4、 3、 1、 4 鋼筋加工放樣：鋼筋加工前，現(xiàn)場技術人員依據(jù)設計圖紙將鋼 筋按部位放大樣。鋼筋大樣的形狀、尺寸必須符合設計要求。4、 3、 1、 5 鋼筋切斷：a、采用機械連接的鋼筋、箍筋的截斷必須采用砂輪鋸切割，必要時用 角磨機打磨突起、毛刺、損壞的絲頭、扣頭；b、斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計

26、誤差，斷長 料時要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板；c、將統(tǒng)一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后 斷短料，減少廢鋼筋頭數(shù)量；d、切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。如發(fā) 現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要和時向有關人員反映，查明情況;e、切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現(xiàn)象；f、鋼筋的斷料誤差要控制在土 10。4、3、1、6機械連接鋼筋套絲加工a參加絲頭和連接施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗操作證，方可上崗操作；b、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣 段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/

27、2,并用相應的環(huán)規(guī)和絲 頭卡板檢測合格；c、螺紋加工長度要求：用專用絲頭卡板檢測，允許誤差w1.0;鋼筋直螺紋絲頭加工長度鋼筋規(guī)格套筒長度（）螺距（）螺紋直徑（）絲頭長度18462.518.3 ± 0.320502.520.3 ± 0.3標準型22542.522.3 ± 0.3套筒長度的25623.025.3 ± 0.31/2+0.75P (P28683.028.3 ± 0.3為螺距）36863.536.3 ± 0.3d、軋鋼筋直螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液，嚴禁用機油做切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭；e、操作人員要認真檢查絲頭的質(zhì)

28、量，并認真記錄。經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不得少于10個，并按 附表填寫絲頭加工檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)有一個絲頭不合格，則對該批 全數(shù)檢查，不合格的必須重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭，一端戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī) 格分類堆放整齊待用。經(jīng)常檢查、清理套絲機內(nèi)的殘留絲頭，保證 套出絲頭的質(zhì)量；4、3、1、7鋼筋的彎制：a、I級受力鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d的10倍；b、235級鋼筋末端應做180 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度為

29、3d。鋼筋末端需作135 彎折時，彎折半徑取值如下：鋼筋直徑d<25，=4d(6d) ; d>25,=6d(8d)(括號內(nèi)用于頂層邊節(jié)點)。平直部分長度以設計圖紙為準。鋼筋作不大于 90 彎鉤 時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋的未端要做成135 彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且不小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度為10d。c、鋼筋的彎曲時要考慮鋼筋的彎曲調(diào)整值，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：鋼筋彎曲角度30度45度60度90度135度彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5dd、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點

30、為之畫出。根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值， 從相鄰兩端 長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加 0.5 do 劃線工作應該從鋼筋中線開始向兩邊進行。e、三級鋼不能彎過頭再彎過來，以免產(chǎn)生裂紋。4、3、2鋼筋工程施工工藝4、3、2、1鋼筋直螺紋連接本工程18以上(含18)的鋼筋連接均采用直螺紋連接。a套筒出廠要有出廠合格證。套筒在運輸和儲存中，要按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污；b、鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干 凈、完好；c、采用直螺紋扳手進行鋼筋的連接施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂死；d、擰緊后的直螺紋接頭應該用紅漆

31、做出標記。 擰完后的單邊絲扣外露長度不得超過1p；e、直螺紋連接現(xiàn)場檢驗：用扭力扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量， 抽檢數(shù)量：梁柱接頭數(shù)的15%，且每個 構件的接頭抽檢數(shù)量不少于1個；底板、墻、板每100個接頭作為一個檢驗批， 每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭必須全部合格，如有一個不合格，應將此檢驗批 接頭全部檢查。檢查套筒的擰緊力矩不應小于下列規(guī)定：鋼筋直徑20222528323640擰緊力矩230270300320360現(xiàn)場單向拉伸強度試驗采用同一施工條件下、同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)十個檢驗批全部 一次合格時驗收批數(shù)量可以擴大到 1000個。每一

32、個檢驗批在現(xiàn)場隨機抽查 3個 試件做單向拉伸試驗。當3個接頭抗拉強度均不小于 A級接頭的強度要求時該 驗收批為合格；如有一個不合格時，應加倍取樣復驗。4、3、2、2焊接連接a本工程中沉降后澆帶鋼筋先采用搭接，待結構全部完成以后再進行后澆帶混凝土澆筑時將斷開的焊連接，單面焊 10d；b、焊接使用的各種材料，必須要有合格證和檢驗報告，符合設計和規(guī)范的要 求；c、焊接時要根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；d、焊接結構受力鋼筋時，引弧要在墊板或形成焊縫的部位進行， 不得燒傷主筋；e、焊接地線與鋼筋要緊密連接；f、焊接過程中要和時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高過渡平緩，弧坑應填滿

33、；g、進行搭接焊前，要對焊接端鋼筋應預彎并使兩鋼筋的軸線在一直線上；h、現(xiàn)場取樣檢查：（1）外觀檢查：逐個進行目測和量測檢驗，焊縫表面應該平整，不得有凹陷或 焊瘤；焊接區(qū)域不得有裂縫；焊接接頭尺寸偏差按下表要求：名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移0. 5d/接頭處彎折角度44接頭處鋼筋軸線偏移0. 1 d0. 1 d焊縫厚度33焊縫寬度0. 05 00. 05 0焊縫長度-0. 5d-0. 5d橫向咬邊深度0. 50. 5在長2d焊縫表面上的氣孔和夾渣數(shù)量個22面積266在全部焊縫表面上的氣孔和夾渣數(shù)量個/面積2/外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或者補強后可提交二次驗收。(2)

34、接頭拉伸試驗：以300個同一接頭形式、同一級別鋼筋的接頭作為一批， 從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，3個接頭試件的抗拉強度不得小于該 級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有兩個為延性 斷裂。如有不符合上述要求的，應再取 6個試件進行復驗，如還不符合，則該批 接頭為不合格。4、3、3鋼筋綁扎4、3、3、1基本要求a鋼筋綁扎前必須清理鋼筋表面的污物；b、鋼筋綁扎前彈好鋼筋綁扎控制線；c、鋼筋的綁扎采用20 、22 火燒絲；d、鋼筋搭接處，要在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎在搭接長度內(nèi)必須綁扎三點以上。任何情況下，最小搭接長度不得小于300；e、鋼筋綁扎時要用“八”字扣不

35、得采用順扣；箍筋接口處均采用兜扣綁扎；f、鋼筋搭接接頭不得位于洞口處；g、鋼筋構造要求均以設計圖紙規(guī)定為準。人防門框過梁應該通至墻體暗柱中，并且保證在暗柱中至少有一道箍筋；4、3、3、2底板鋼筋綁扎a、 工藝流程：清理基層一施放鋼筋排布線-綁板下部受力鋼筋、附加筋一保護 層墊塊擱置一擱置馬凳一各種預插筋留置-綁上層鋼筋。b、 基層清理：用掃把清掃防水保護層面上的泥土等各種雜物，同時要注意不能 破壞防水保護層；c、施放鋼筋排布線：按照設計圖紙在防水保護層上施放底板軸線、下鐵東西、南北向的鋼筋間距控制線、主要墻體等構件控制線；d、綁板下部受力鋼筋、附加筋：鋼筋網(wǎng)交叉點每點扎牢，必須保證受力鋼筋不位

36、移。鋼筋網(wǎng)片采用定位卡具來控制鋼筋的間距，下鐵鋼筋的彎鉤方向應該向上；e、 保護層墊塊擱置：底板下鐵保護層墊塊采用預制豆石混凝土保護層墊塊，尺 寸為100X 100X 10001200板墊塊間距1200設置一個；3500板墊塊間距1000 設置一個，梅花形布置。墊塊應該盡量墊在下鐵鋼筋交叉點上；f、 馬凳的擱置：從成本和施工方便考慮，3500厚底板馬凳利用U級25鋼筋制 作直角多層馬凳，間距1.2m 一個。馬凳共分四層，間距分別為 534、750、 900、946和，458、750、900、946分別擱置各層鋼筋。1200厚底板馬凳采 用“工”字形間距1200一個，呈梅花狀布置。高度分別為 9

37、80和860;g、上層鋼筋的綁扎：上層的鋼筋彎鉤應朝下。鋼筋綁扎時可采用鋼管臨時支撐 體系。鋼管底部采用倒20 “T”型鋼筋頭，將鋼管插入，在混凝土的澆筑 過程中逐步抽出鋼管，上部荷載由附近的鋼管和馬凳來承受， 混凝土的不斷 澆筑和凝固，也提高了承載力，見下圖：h、進行底板施工時，墻體鋼筋預留到地下三層樓板頂面以上1000左右，并且按照設計要求接頭位置錯開，保證接頭截面的百分率。同時搭設鋼管架子方便墻 體鋼筋的施工和穩(wěn)固鋼筋。綁扎墻體鋼筋時， 利用預留的鋼筋，在縱向鋼筋上每 隔8m劃出水平鋼筋的位置，固定好雙 F筋后，再進行水平鋼筋的綁扎。地下四 層以上各層的墻體鋼筋也預留到上一層樓板頂面以上

38、1000左右，并且按照設計要求接頭位置錯開，保證接頭截面的百分率。，施工先進行鋼筋的機械連接后， 然后按照綁扎順序進行綁扎和驗收。 墻體鋼筋逐點綁扎，搭接處至少綁扎3道獨 立扣，中部和兩端各綁扎一道。4、3、3、3樓板鋼筋綁扎a工藝流程：模板清理一模板上放線一綁板下部受力鋼筋、附加筋一馬凳一綁上層鋼筋；b、清理模板上的各種雜物和污物，然后在頂板模板上畫好軸線控制線、標高控制線、鋼筋位置控制線等；c、在板底放置與保護層厚度相同的預制砂漿墊塊1200,梅花型布置 ,第一塊墊塊宜布置于梁或墻邊第二根鋼筋下。若樓板采用壓型鋼板， 下鐵不采用墊塊；d、在樓板下鐵鋼筋上放置“工”字形馬凳，間距 1200m

39、m,馬凳鋼筋采 用比所架立的鋼筋高一型號的 335 級鋼筋，若樓板采用壓型鋼板， 不擱置馬凳；樓板上鐵在壓型鋼板波峰上用墊塊墊起，采用拉鉤將 樓板下鐵拉起的方法保證下鐵鋼筋的位置；e、板中直徑大于等于 20的鋼筋采用直螺紋機械連接， 接頭應相互錯開， 接頭連接區(qū)段的長度為 35d 且不小于 500； 直徑小于 20 的鋼筋采用 搭接綁扎連接， 接頭相互錯開， 接頭連接區(qū)段的長度為 1.3 倍的搭接 長度；f、板中上下鋼筋網(wǎng)片各點必須綁扎牢固，防止鋼筋產(chǎn)生位移；g、板中上部受力鋼筋伸入邊支座內(nèi)的錨固長度，應至支座外邊緣且不 小于；上部受力鋼筋在中間支座處應拉通。當不拉通時，錨入支座 內(nèi)的長度不小

40、于；h、板中下部受力鋼筋伸入支座的長度不小于 5d 且不小于支座寬度的一 半；i、板中受力鋼筋遇到洞口和變標高處截斷，并錨入相鄰墻內(nèi)，錨入長 度不小于；j 、 雙向板中平行于板短邊的下部受力鋼筋置于下排，平行于板長邊的 下部受力鋼筋置于上排；k、 板中鋼筋的接頭位置，上部受力鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部 受力鋼筋在支座處；l 、 板中預留洞、預埋管按設計圖紙要求進行加固。4、 3、 3、 4 墻體鋼筋的綁扎a、工藝流程：彈墻體、暗柱位置線f墻體暗柱綁扎f連梁綁扎f綁墻體定位橫筋一綁其余橫豎筋一墻體拉筋一掛鋼筋保護層墊塊一檢驗。b、墻體分布鋼筋：外墻和水池墻體水平筋在里，豎向筋在外。其余

41、墻體豎筋在 里，水平筋在外。c、 第一道豎筋距暗柱主筋5,第一道水平筋距樓板結構面5。d、墻體豎向鋼筋直徑大于等于20的采用直螺紋機械連接，第一步接頭位于板 面以上1000處，其余接頭依次錯開35d;直徑小于20的采用搭接綁扎連接, 搭接長度不小于1.2，第一步出結構面1.2,第二步1.2+ 500,依次布置。 墻體水平筋大于等于20的采用直螺紋機械連接，相鄰接頭錯開 35d。e、 墻體水平筋小于20的采用搭接綁扎連接，搭接長度1.2。/ * ；1.2LaE 榔 > 500 .少 1.2LaE墻體水平鋼筋搭接f、墻體鋼筋逐點綁扎，搭接處至少綁 3道獨立扣，為保證豎筋和水平筋位置正 確，在

42、綁扎過程中需放置比墻體鋼筋大一個規(guī)格的鋼筋的梯子筋梯子筋上加設的 撐棍長度要比墻體厚度少2（其斷料用無齒鋸，端面打磨平齊，端面刷防銹漆）， 撐棍與梯子筋主筋點焊，水平梯子筋上撐棍間距1200,豎向梯子筋上撐棍上、中、下三道布置。梯子筋距樓板或柱邊 50mn開始沿墻設置，間距不大于3m梯 子筋形式見下圖。注：如為水平筋在外的內(nèi)墻，定位筋寬度控制間距為豎筋間距。距間筋蘋水Jji n on he ni i nnil it nn du m1 h D II Hii u iu llu 111 h1 mF ui uu uu mi嗇體立筋間距1 i iU iumm2墻體梯子肋示意圖g、墻體豎向鋼筋的錨固長度：

43、外墻伸入底板至下鐵最上層鋼筋處，內(nèi)墻伸 入底板內(nèi)的長度不小于。h、墻體水平筋在轉角處伸入暗柱的錨固長度不小于，在端頭位置做90度彎鉤,彎鉤長度為15d;如平直段長度不能滿足錨固需要，通過增加鋼筋端頭彎鉤長度以保證錨固長度要求，如下圖I1A15CLA15d（含彎鉤）ALlE （伸申到墻端）°拐角節(jié)點水平筋錨固示意IyA15d（含彎鉤）伸到墻端1丁字節(jié)點水平筋錨固示意i、墻體水平筋在轉角處伸入端柱的長度和剪力墻水平筋端部做法見下圖:墻體有柱端時水平筋錨固示意墻體水平筋端部作法j、墻體變截面處鋼筋做法如下圖:aii5=2d樓面墻變截面處縱筋構造C/H>1/6600mm呈梅花型布置。k

44、、為保證墻體保護層厚度，墻體鋼筋上掛塑料圈，間距為L、墻體鋼筋遇到門窗、洞口和管道時，要在洞口縱筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。4、3、3、5暗柱鋼筋a、工藝流程：套柱箍筋一直螺紋接豎向受力鋼筋-畫箍筋間距線一綁箍b、按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先放箍筋在甩出鋼筋上, 然后連接柱子鋼筋。C、本工程暗柱縱筋全部采用直螺紋機械連接。第一步接頭設在樓地面以 上1000處，第二步與第一步錯開 35d。每一步直螺紋套筒接頭在同 一平面內(nèi)。d、暗柱箍筋加密區(qū)范圍同框架柱。e、 柱箍筋與主筋垂直，柱箍筋保證端頭彎鉤為135°，且要求端頭相互 平行，彎鉤平直段長10d ;

45、且相鄰箍筋端頭順序繞圈相互錯開。f 、箍筋的接頭 （彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與豎筋交 叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成“八”字型。綁絲端頭甩 在柱內(nèi)。g、綁扎時，柱第一道箍筋距樓面 50 （當與墻體水平筋沖突時，柱箍筋 向下移讓水平鋼筋）。h、頂層柱縱筋上端錨入節(jié)點不小于 45d,在邊柱時兩側豎筋均彎入有梁 或墻的一側。i、 在柱筋外側面鋼筋掛同保護層厚度的塑料圈，豎向間距600mm同一 高度每側面不少于兩個，起步距板結構面 250mm。j 、為保證柱主筋位置和間距的準確性， 采用定位卡保證。 在澆筑本層墻 柱砼時在高一層樓板處設置并固定。 定位卡形式按照不同的暗柱主筋

46、配筋形式制定，暗柱主筋固定以“內(nèi)頂外箍”為原則。4、 3、 3、 6 連梁鋼筋a、工藝流程：在暗柱上穿連梁上層主筋穿箍筋固定連梁上層主筋 一在暗柱上穿連梁下層主筋一畫箍筋間距一按箍筋間距綁牢一墊好 保護層b、緊貼暗柱縱筋內(nèi)皮穿梁上鐵角筋，然后再穿梁其它縱向鋼筋，同時穿進箍筋；c、連梁縱向鋼筋伸入兩邊墻內(nèi)長度并不小于 600;在端部處伸入墻體外 側縱筋內(nèi)側后彎鉤，彎鉤段長度15d。當直錨長度大于時可不用彎錨。d、洞口上方連梁箍筋第一道距洞邊 50,墻體內(nèi)箍筋第一道距洞邊100。e、梁柱節(jié)點鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側穿過。4、3、3、7框架柱鋼筋a、工藝流程：套柱箍筋一直螺紋接豎向受

47、力鋼筋-畫箍筋間距線一綁箍 筋b、按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先放箍筋在甩出鋼筋上， 然后連接柱子鋼筋。c、 本工程框架柱縱筋全部采用直螺紋機械連接接頭。接頭第一步部采用 直螺紋機械連接接頭。接頭第一步出板面 6且， 500mm（取其X,11-ocoojchcq 辿 cnoo1樓層板面剪力墻豎向筋連接構造最大值），第二步與第一步錯開35d且500mm每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。（為柱凈高，為柱長邊尺寸）d、綁扎時，柱第一道箍筋距板面 5?；A底板頂面以下柱根加密 500, 頂面以上加密3,人防層頂板、地下二層頂板加密區(qū)為與框架柱相 交的框架梁高范圍+板上加密區(qū)+梁下加密區(qū)。其

48、中板上加密區(qū)、梁下加密區(qū)高度均取6、500mm中最大值。地下一層頂板加密區(qū)為與框架柱相交的框架梁高范圍+梁下加密區(qū)。其中梁下加密區(qū)高度取6、 500mn中最大值。（為柱凈高，為柱長邊尺寸）e、柱箍筋與主筋垂直，柱箍筋保證端頭彎鉤為 135°，且要求端頭相互 平行，彎鉤平直段長10d。f、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯開設置，箍筋轉角 與豎筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成“八”字型。綁 絲端頭甩在柱內(nèi)。g、柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋向下移讓，移讓后的箍筋 保證滿足設計間距要求。h、頂層柱縱筋上端錨入長度不小于，在邊柱時兩側豎筋均彎入有梁或墻 的一側。

49、i、為保證鋼筋保護層尺寸，柱筋各側面鋼筋外皮均掛同保護層厚度的塑 料圈，豎向間距600mm同一高度每側面不少于兩個，起步距板結構 面 250mmLUXI >hjaasT B U廠柱立筋間距柱定位筋j、柱主筋在澆筑混凝土時采用塑料套筒進行必要保護，避免灰漿污染。為保證柱主筋位置和間距的準確性， 采用定位卡保證。在澆筑本層墻柱砼時在高一層樓板處設置并固定。定位卡形式見右圖：k、柱子鋼筋的綁扎：底板上的柱子鋼筋插筋在底板上鐵的最下層設置柱 子定位箍，以利于柱子鋼筋的間距和位置，以上各層在樓面以上預留 的鋼筋底部放置柱子定位箍。每次柱子的縱向鋼筋預留一層的高度， 利用架子管固定柱子鋼筋，防止柱子

50、鋼筋位移、變形。各層柱子的鋼 筋預留到上一層的樓面以上 1200 左右，先進行鋼筋的機械連接在進 行箍筋的綁扎。柱子第一道箍筋距樓面 50。4、3、3、8 框架梁鋼筋a工藝流程：放箍筋一梁下層縱筋一在梁模上口鋪橫桿數(shù)根一梁上層縱筋一畫箍筋間距一按箍筋間距綁牢一抽橫桿落骨架于模板 內(nèi)并墊好墊塊b、計算好該跨度梁中箍筋數(shù)量， 將其擺放在梁模內(nèi)。 框架梁主筋錨 固方式按照混凝土結構施工圖03G101有關規(guī)定。c、先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆作好標記。d、緊貼梁所在跨柱縱筋內(nèi)皮穿梁下鐵角筋， 然后再穿梁其它縱向鋼 筋。e、在梁縱筋上畫好箍筋分檔線， 將箍筋分別綁扎牢固， 同時保證箍 筋肢頭相互錯開。f 、梁柱節(jié)點鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側穿過。g、次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。h、梁內(nèi)縱向受力鋼筋均采用直螺紋機械連接，相鄰接頭相互錯開35d,同一截面內(nèi)接頭百分率不大于 50%。i、梁的縱向受力鋼筋為多層設置時，各層鋼筋之間用直徑為25的短鋼筋墊起。當梁的高度小于1m時，梁的鋼筋綁扎前先將梁模 板支好， 并確定模板的支撐牢固可靠。 在梁底模板上畫上梁的縱 筋排布線， 然后用鋼管將梁的鋼筋在梁頂架空， 鋼筋綁扎完畢后 再落位；當梁的高度大于1m時，梁的鋼筋在梁底模上綁