1、鑄件焊補(bǔ)工藝規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件缺陷（疏松、縮孔、包砂、冷隔、裂紋、缺肉）的焊接 修補(bǔ)及質(zhì)量工作檢查的依據(jù)。1焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備1.1焊接修補(bǔ)前必須用角磨機(jī)或電弧氣刨將鑄鋼件缺陷內(nèi)部、外部清理干凈，不 允許有油污、污垢、鐵銹（氧化皮）粘砂等影響焊接修補(bǔ)質(zhì)量的臟物。1.2開(kāi)出坡口，使鑄件內(nèi)部未氧化的金屬露出，否則將會(huì)使電弧熄滅而無(wú)法焊補(bǔ) 或重出現(xiàn)裂縫、氣孔和未焊透的缺陷。鑄件缺陷坡口的確定對(duì)于未穿透孔八或裂紋，應(yīng)開(kāi)成 U型坡口鑄件缺陷部位壁厚小于20毫米一般穿透裂紋，應(yīng)開(kāi)成“ V型坡口當(dāng)坡口間隙比較大時(shí)，可墊一塊厚 34毫米銅板，進(jìn)行焊 補(bǔ)，焊后將銅板移去鑄件缺陷部位壁厚大于20毫米一般穿透裂紋，應(yīng)

2、開(kāi)成“ X型坡口當(dāng)坡口間隙比較大時(shí)，可在部隙處放入厚34毫米相同材質(zhì)的鋼板當(dāng)坡口間隙很大時(shí)，可在部隙處嵌入相同材質(zhì)的填塊1.3對(duì)有可能延伸的裂紋應(yīng)在裂紋兩端鉆截?cái)嗫?，一般距離裂紋20mm,孔深超過(guò)裂紋深2-3mm,然后再鏟坡口，截?cái)嗫鬃鳛槠驴诘膬啥税ㄔ诤秆a(bǔ)之內(nèi)。2焊補(bǔ)工藝2.1補(bǔ)焊要求（1）由于焊補(bǔ)鑄件表面不進(jìn)行機(jī)械加工，所有焊前鑄件不需預(yù)熱（2）貫穿裂紋間隙很大或剛性很大的鑄件，焊補(bǔ)時(shí)可采用單面逐步堆焊法。（3） 在焊補(bǔ)過(guò)程中為減少焊接應(yīng)力可進(jìn)行敲擊焊縫（除第一層和最后一層）。（4）對(duì)于不預(yù)熱的鑄件或采用多層焊時(shí)，為減少焊補(bǔ)過(guò)熱盡量用小直徑焊條和 小電流，間斷焊補(bǔ)，使焊縫稍冷后，敲掉溶渣再

3、繼續(xù)焊補(bǔ)。（5）焊接修補(bǔ)后焊肉及熔合區(qū)不得有夾渣、氣孔、裂紋、未焊透、咬邊、缺肉等缺陷。（6）對(duì)于焊接修補(bǔ)的非加工面都必須進(jìn)行整形，消除焊補(bǔ)痕跡。整形可用砂輪打磨方法完成。2.2焊補(bǔ)工藝參數(shù)焊材選用焊條和焊絲類(lèi)型的選擇必須考慮工件的物理、機(jī)械性能和化學(xué)成份，一般先用成份與焊件金屬相同或相近的焊條，參見(jiàn)表 1基體材質(zhì)鑄鋼件304Q235焊絲ER309ER308ER50-6焊條A302(E309-16)A102(E308-16)J422焊條使用要求（1）焊條在使用前應(yīng)根據(jù)焊條藥皮特性進(jìn)行烘干處理，切忌急冷、急熱、具體 要求參見(jiàn)表2。烘干后焊條應(yīng)及時(shí)裝入保溫筒隨取隨用。（2）焊條嚴(yán)重受潮，黏在一起或

4、藥皮脫落，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）使用的焊條冷至室溫4小時(shí)以后，必須按工藝重新烘干。表2焊條型號(hào)烘干溫度C）烘干時(shí)間（H）A30220025012A10220025012J422對(duì)于焊條包裝說(shuō)明書(shū)上有規(guī)定的，按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定處理。焊條直徑的選用見(jiàn)表3表3焊件厚度（mm）焊條直徑<4不超過(guò)焊接厚度5123.2 4.0> 12> 4.0224各種直徑焊條對(duì)應(yīng)電流見(jiàn)下表表4 J422焊條直徑與電流焊條直徑 mm2.53.24.06.0選用電流A70-90100-130130-150150-180表5A102焊條直徑與電流焊條直徑(mm)©2.0©2.5©3.2©4.0©5.0焊接電流(A)40805010070130100160140200表6 A302焊條直徑與電流焊條直徑(mm)© 2.0© 2.5© 3.2© 4.0© 5.0焊接電流(A)40605080701001001301401703焊后檢查(1) 焊縫外形尺寸應(yīng)