1、路面標線涂料1范圍本標準規(guī)定了路面標線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于在我國公路上劃制各種道路交通標線所用的液態(tài)溶劑型、雙組份、水性、固態(tài)熱熔型路面標線涂料，城市道路、機場、港口、廠礦、林場等地區(qū)劃制的道路交通標線所用的路面標線涂料可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T1

2、723涂料粘度測定法（涂-4粘度計法）GB/T1725涂料固體含量測定法GB/T1727涂膜一般制備方法GB/T1731漆膜柔韌性測定法GB/T1733漆膜耐水性測定法GB/T1768漆膜耐磨性測定法GB2893安全色(neqIS03864)GB/T3186涂料產(chǎn)品的取樣GB/T6750色漆和清漆的密度測定GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9269建筑涂料牯度的測定（斯托默粘度計法）GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9284色漆和清漆用漆基軟化點測定法（環(huán)球法）GB/T9750涂料產(chǎn)品的包裝標志GB/T16311道路交通標線質(zhì)量要求和檢測方法GB/T16422

3、.1塑料實驗室光源暴露試驗JT/T466路面標線用玻璃珠3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1遮蓋力hidingpower路面標線涂料所涂覆物體表面不再能透過涂膜而顯露出來的能力。3.2遮蓋率hidingratio路面標線涂料在相同條件下，分別涂覆于亮度因數(shù)不超過5%黑色底板上和亮度因數(shù)不低于80%3色底板上的遮蓋力之比。遮蓋力用亮度因數(shù)來描述，遮蓋力與亮度因數(shù)成正比。3.3固體含量non-volatile涂料在一定溫度下加熱焙烘后剩余物質(zhì)量與試驗質(zhì)量的比值，以百分數(shù)表示。4產(chǎn)品分類路面標線涂料的分類應符合表1的規(guī)定。表1路面標線涂料的分類型號規(guī)格玻璃珠含量和使用方法狀態(tài)溶劑型普通型涂

4、料中不含玻璃珠，施工時也不撒布玻璃珠液態(tài)反光型涂料中不含玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面熱熔型普通型涂料中不含玻璃珠，施工時也不撒布玻璃珠固態(tài)反光型涂料中含18%25%的玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面突起型涂料中含18%25%的玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面雙組份普通型涂料中不舍玻璃珠，施工時也不撒布玻璃珠反光型涂料中不合（或含18%25%）玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面液態(tài)突起型涂料中含18%25%的玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠卜布在其表面水性普通型涂料中不含玻璃珠，施工時也不撒布玻璃珠液態(tài)反光型涂料中不含（或含1

5、8%25%）玻璃珠，施工時涂布涂層后立“將玻璃珠撒布在其表面5技術(shù)要求3.3.0 溶劑型涂料的性能應符合表2的規(guī)定。表2溶劑型涂料的性能項目溶劑型普通型反光型容器中狀態(tài)應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻粘度>100（涂4杯，S）80120（KU值）3瓷度,g/cm>1.2>1.3施工性能空氣或無空氣噴涂（或刮涂）施工性能良好加熱穩(wěn)定性-應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻，KU值不小于140涂膜外觀干燥后，應無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘胎等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應與標準板差異不大不粘胎干燥時間，min<15<10表2（續(xù)）項目溶劑型普通型反光型遮蓋率，%白色>95黃色>

6、;80色度性能（45/0）白色涂料的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1規(guī)定的范圍黃色耐磨性，瞄（200轉(zhuǎn)11000g后減重）<40（JM-100橡膠砂輪）耐水性在水中漫24h應無異?，F(xiàn)象耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常附著性（劃圈法）<4級柔韌性，mm5固體含量，%>60>653.4.0 熱熔型涂料的性能應符合表3規(guī)定。表3熱熔型涂料的性能項目熱熔型普通型反光型突起型密度,g/cm31.82.3軟化點，C90125>100涂膜外觀干燥后，應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘胎現(xiàn)象，涂膜的顏色和外觀應與標準板差別不大不粘胎干燥時間，min<3色度性能

7、（45/0）白色涂料的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖l規(guī)定的范圍黃色抗壓強度，MPa>l223C±1C時，>1250+2C時，>2耐磨性.mgC200轉(zhuǎn)/1000g后減重）<80（JM-100橡膠砂輪）-耐水性在水中浸24h應無異?，F(xiàn)象耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異常現(xiàn)象玻璃珠含量，%-1825流動度,s35±10-涂層低溫抗裂性-10C保持4h,室溫放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)后應無裂紋加熱穩(wěn)定性200c220C在攪拌狀態(tài)下保持4h,應無明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象人工加速耐候性經(jīng)人工加速耐候性試驗后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕

8、微粉化和變色，但色品坐標應符合表6和圖1規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應不大子原樣板亮度因數(shù)的20%3.5.0 雙組份涂料的性能應符合表4的規(guī)定。表4雙組份涂料的性能項目雙組份普通型反光型突起型容器中狀態(tài)應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻密度,g/cm31.52.0施工性能按生產(chǎn)廠的要求，將A、B組份按一定比例混合攪拌均勻后，噴涂、刮涂施工性能良好涂膜外觀涂膜固化后應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色與外觀應與樣板差別不大不粘胎干燥時間.min<35色度性能（45/0）白色黃色涂膜的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖l規(guī)定的范圍耐磨性，嘴（200車t/1000g后減重）<4

9、0（JM-100橡膠砂輪）耐水性在水中浸24h應無異?，F(xiàn)象耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常附著性（劃圈法）<4級（不含玻璃珠）-柔韌性，mm5（不含玻璃珠）-玻璃珠含量，%18251825人工加速耐候性經(jīng)人工加速耐候性試驗后，試板涂層不允許產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標應符合表6和圖1規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應不大于原樣板亮度因數(shù)的20%3.6.0 水性涂料的性能應符合表5的規(guī)定。表5水性涂料的性能項目水性普通型反光型容器中狀態(tài)應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻粘度>70（KU值）80120（KU彳1）密度,g/cm3>1.4>1.6施工性能空氣

10、或無氣噴涂（或刮涂）施工性能良好漆膜外觀應無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應與樣板差異不大不粘胎干燥時間，min<15<10遮蓋率，%白色>95黃色>80色度性能（45/0）白色涂料的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖l規(guī)定的范圍黃色耐磨性，mg（200轉(zhuǎn)/1000g后減重）<40（JM-100橡膠砂輪）耐水性在水中浸24h應無異常現(xiàn)象表5（續(xù)）項目水性普通型反光型耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常凍融穩(wěn)定性在-5C±2C條件下放置18h后，立即置于23c+2C條件下放置6h為一個周期，3個周期后，應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻早

11、期耐水性在溫度為乃C±2C、濕度為90%t3%的條件下，實干時間<120min附著性（劃圈法）<5級-固體含量，%>70>753.7.0 玻璃珠的性能應符合JT/T466的有關規(guī)定。3.8.0 路面標線涂料的色度性能應符合GB2893的要求，其色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。表6普通材料和逆反射材料的各角點色品坐標和亮度因數(shù)顏色用角點的色品坐標來決定可使用的顏色范圍（光源：標準光源D65,照明和觀測幾何條件：45/0）亮度因數(shù)坐標1234普通材料色白xy0.3500.3600.300O.3100.2900.3200.340O.370>0.

12、75黃xy0.5190.480O.4680.4420.4270.4830.4650.534>0.45逆反材料色白xy0.3500.3600.300O.3100.2900.3200.340O.370>0.35黃xy0.5450.4540.4870.4230.4270.4830.4650.534>0.27圖1普通材料和逆反射材料的顏色范圍圖3.9.0 反光型路面標線涂料的逆反射系數(shù)應符合GB/T16311的規(guī)定。6試驗方法1） 試樣的調(diào)節(jié)涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。1） 取樣按GB/T3186進行。1） 溶劑型、雙組份、水性路面標線涂料試驗方法1）

13、 容器中狀態(tài)按GB/T3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。GB/T1723涂-4粘度按GB/T9269法進行。其中溶劑型路面標線涂料的普通型粘度按計法進行。4 密度按GB/T6750（金屬比重瓶）方法進行。4 施工性能與涂膜制備施工性能按GB/T3186取樣后，涂膜制備按GB/T1727進行，可分別用噴涂、刮涂等方法在水泥石棉板上進行涂布。4 熱穩(wěn)定性4.8 按GB/T9269測定樣品的粘度。4.8 取400mL已測粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內(nèi)，然后將鐵桶放置在烘箱內(nèi)升溫至60C,在60c±2C條件下恒溫3h,然后取出放置冷卻至25C,并按GB/T9269重新測其粘度。4

14、 涂膜外觀用300m的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm<100mml勺涂膜，然后放置24h,在自然光下觀察涂膜是否有皺紋、泛花、起泡、開裂現(xiàn)象，用手指試驗有無粘著性。并與同樣處理的標準樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。6.3:7不粘胎干燥時間7.1 不粘胎時間測定儀見圖2。輪子外邊裝有合成橡膠的平滑輪胎，輪的中心有軸，其兩端為手柄，儀器總質(zhì)量為15.8kg±0.2kg,該輪為兩側(cè)均質(zhì)。-單位為毫米圖2不粘胎時間測定儀7.1 不粘胎干燥時間按下列程序進行：a)用300(1m的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板(200mmX150mm<5mm)h,涂成與水泥

15、石棉板的短邊平行，在長邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，見圖3;b)涂后，立刻按下秒表，普通型1Omin時開始測試，反光型5min時開始測試；c)把測定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動1s,立刻用肉眼觀察測定儀的輪胎有無粘試料，若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕北過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復一次試驗，直至輪胎不粘試料時，停止秒表記時，該時間即為該試樣的“不粘胎時間”。滾動儀器時，應兩手輕輕持柄，避免儀器自重以外的任何力加于涂膜上。滾動方向如圖3所示。f單位為亳米150圖3測定儀滾動方向6.3.8遮蓋率將原樣品用300dm的漆膜涂布器涂布在遮蓋率測試紙上，沿長邊方向在中央涂約80mmx

16、200mm的涂24h并使涂面與遮蓋率測試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測試紙的中間，涂面向上放置24h,然后在涂面上任意取三點用D65光源45°/0°色度計測定遮蓋率測試紙白面上和黑面上涂膜的亮度因數(shù)，取其平均值。按式(1)計算其遮蓋率：B式中：X遮蓋率（反射對比率）；B黑面上涂膜亮度因數(shù)平均值；C白面上涂膜亮度因數(shù)平均值。試驗結(jié)果：其色品坐標x,y值和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。6.3.9色度性能試驗步驟如下：a）按6.3.7.2a）制樣板，涂面向上放置24h：b）然后在涂面上任取三點，用D65光源45/0色度計測定其色品坐標和亮度因數(shù)。試驗結(jié)果：其色

17、品坐標x,y值和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。6.3.10耐磨性按GB1768進行。6.3.11耐水性按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗按GB/T1733進行。6.3.12耐堿性按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗按GB/T9265進行。6.3.13附著性按GB/T1720進行。6.3.14柔韌性按GB/T1731進行。6.3.15固體含量按GB/T1725進行。6.3.16凍融穩(wěn)定性試驗步驟如下:a）分別取400mL樣品放在三個加蓋的小鐵桶內(nèi)，在置于23c±2C條件下放置6h為一個周期；-5C±2C條件下放置18h后，立即b）經(jīng)連續(xù)三個周

18、期后，取出試樣經(jīng)攪勻后應無分層、無結(jié)塊，施工性能良好。6.3.17早期耐水性試驗步驟如下:50mrrX100mm勺涂膜;a）用300科m的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約b）將制好的試板立即置于溫度23c±2C、濕度90%±3%RH勺試驗箱內(nèi)，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉(zhuǎn)90。，記下膜表面不被拇指破壞所需的時間即為實干時間。6.4熱熔型路面標線涂料的試驗方法熱熔狀態(tài)除應遵照每個試驗的特定要求外，在熔融試樣時，應將一定量的試樣放在金屬容器內(nèi),在攪拌狀態(tài)下熔融，使上下完全均勻一致，且無氣泡。密度將熔融試樣注在制樣器1（見圖4）的模腔（約20mm<2

19、0mm<20mm沖，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號砂紙將各面磨平。放置24h后用游標卡尺測量（精確至0.1mm）,供作試塊。將3塊試塊稱量準確至0.05g。40T6_20單位為毫米材料：鋼材10圖4制樣器1按式（2）求出密度:W式中：D密度，g/cm3；W一試塊質(zhì)量，g;3V一體積，cm。取其平均值為試樣密度，如其中任意兩塊D值相對誤差大于0.1,則應重做。軟化點按GB/T9284進行。涂膜外觀試驗步驟如下：a）按6.4.1將試料準備好；將熱熔涂料刮板器放在水泥石棉板（約300mmx150mmxl.6mm）的中心部位；立即將準備好的試料倒人熱熔涂料刮板器中；

20、d）平移刮板器刮成厚約1.5mm-2.0mm的與短邊平行的涂層，試板放置1h后，在自然光下目測應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、剝離。同時與用同樣方法制備的標準涂膜相比，其顏色及手感粘附性應與標準板差異不大。6.4.5不粘胎干燥時間試驗步驟如下：a）按6.4.4刮成涂層；涂后，立刻按下秒表，3min時開始按6.3.7.2c）進行測試。色度性能試板按6.4.9制成，測定方法按6.3.9b）進行?？箟簭姸仍囼灢襟E如下：a）按6.4.2制備試塊三個，在標準試驗條件下放置24h后，分別放置在精度不低于0.5級的電子萬能材料試驗機球形支座的基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使

21、試塊面與加壓面保持平行；b）啟動試驗機，設定試驗機預負荷為10N,以適當速度達到預負荷后，開始記錄試驗機壓頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試塊破壞時為止，記錄抗壓荷載。按式（3）計算抗壓強度:pR=.式中：R抗壓強度，MPa;P抗壓荷載，N;A加壓前斷面面積，mrri試驗后取其平均值。注：試塊破壞時抗壓荷載的取值條件為：有明顯屈服點的材料的屈服荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點的脆性材料，以出現(xiàn)破裂時的荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點的柔性材料，以壓下試塊高度的20%寸的最大荷載為抗壓荷載。突起型熱熔路面標線涂料在50c±2C時的抗壓強度試驗，將試塊在50C±2C烘箱內(nèi)恒

22、溫4h后，立即分別從烘箱內(nèi)取出按b）的方法進行。耐磨性首先在制樣器2（見圖5）的模腔涂上一薄層甘油，待干后，將熔融試樣注入內(nèi)腔，使其流平（如不能流平，可將試模先預熱），并趁熱軟時在中心處開一直徑約為7mm&右的試孔。同一試樣應制成三塊試板，將試板放置在玻璃板上；在標準試驗條件下放置24h后，按GB/T1768進行試驗，試驗后取其平均值。耐水性將熔融試樣注入制樣器3（見圖6）中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（約6OmmX60mm<5mm。按GB1733試驗。耐堿性按6.4.9制備試板并按GB/T9265試驗。玻璃珠含量試驗步驟如下:130單位為毫米材料：鋼板圖5制樣器2a）精

23、確稱取約30g（精確至O.01g）的試樣放在三角單位為毫米材料：鋼板圖6制祥器3燒瓶中;b）加入比例為1:1的醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑約150mL在不斷攪拌下溶解樹脂等成分,玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；c）再加入500mL上述混合溶劑，使其溶解，并使其流出，此操作反復進行三次后，加入50mL丙酮，清洗后流出懸浮液；d）將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶劑，冷卻至室溫；e）加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸（1:1）的混合液，用表面皿作蓋在沸騰水浴中加執(zhí)約八、kJ30min,冷卻至室溫后使懸浮液流出；f）然后加入300mL水攪拌，玻璃珠沉淀后，使液體流出，再用水反復清洗5

24、次6次；g）最后加入95%勺乙醇50mL清洗，、使洗液流出：h）將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至幾乎不再殘留有乙醇為止，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；i）將表面皿放置在保持105c110c的烘箱中加熱1h,取出表面皿放在干燥器中冷卻至室溫后稱重（精確至0.01g）;同時做三個平行試驗。按式（4）求出玻璃珠含量：A=B/SX100（4）式中：A玻璃珠含量，B玻璃珠質(zhì)量，g;S試樣質(zhì)量，g。試驗后取其平均值。注：如原試樣中有石英砂，應在稱重前經(jīng)選形器除去石英砂。流動度試驗步驟如下：a）先將流動度測定杯（見圖7加熱至200c左右，并保持1

25、h;b）將熱熔涂料加入熱熔杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180c200c進行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；c）將熔融后的涂料，立即倒?jié)M預熱后的流動度測定杯中，打開流出口并同時按動秒表記時；d）待料流完時立即記下流完的時間；e）重復三次試驗，取其流完的時間的平均值即為流動度。單位為毫米材料：鋁、銅圖7流動度測定杯涂層低溫抗裂性試驗步驟如下：a）按6.4.4制備試板，并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應重新制板；b）將制備好的試板平放于溫度為-10C±2C低溫箱內(nèi)并保持4h,取出后在室溫下放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)；c）取出后用五倍放大鏡觀其應無裂紋。6.4.14加熱穩(wěn)定性試驗步驟如下：a）將準備好的試樣按6.4.12b）進行熔融；b）在攪拌狀態(tài)下加熱至2