1、水庫主壩砼防滲墻施工技術(shù)控制對某水庫除險加固施工中， 主壩壩體、壩基采用低彈模砼防滲墻體做防滲處理，防滲墻設(shè)計墻厚 80cm，置于弱風化巖石上，嵌入弱風化基巖不小于 0.5m。防滲墻沿壩軸線布置，防滲軸線全長 266m，共分 33 個槽段。 2#32#槽段采用低彈模砼， 1#和 33#槽段為 C15普通混凝土。平均墻深 33.93m，最大孔深 42.70m，最小孔深 7.50m，造孔總進尺 12437.60m，防滲總面積 9054.90m2。1 工程地質(zhì)條件地層巖性為細粒斑狀花崗巖，分布于整個壩區(qū)，巖石堅硬，抗風化能力較強。左壩頭全風化帶厚約4m，強風化帶厚 0.301.00m；兩壩頭弱風化帶

2、厚0.602.00m。據(jù)資料反映在樁號0+186 部位的壩基開挖時，遇有一輝綠巖脈，寬約8m，走向與壩軸線方向近垂直。壩區(qū)未見有斷層通過，兩岸壩頭節(jié)理較發(fā)育。壩殼填筑土有風化砂、砂壤土、砂礫石。心墻填筑土為含礫、砂粘土，局部為粉土質(zhì)砂、粉質(zhì)粘土，夾碎石和少量植物根系，很濕飽和，可塑硬塑。礫含量約為 5%，砂含量約為 30%，局部達 40%。碎石含量 7%，成分為硅質(zhì)頁巖、頁巖和花崗巖，呈強風化，粒徑一般為 15cm。2 設(shè)計要求2.1 低彈模砼指標如下： 28d 抗壓強度不小于6.5MPa，彈性模量為不大于 2500MPa。28d 抗拉強度不小于0.4MPa，極限水力坡降不小于 150。2.2

3、 防滲墻槽段連接采用騎縫孔處理，孔徑219mm，孔深 8.0m，孔底標高 48.2m，用 C15 細骨料砼回填。3 砼防滲墻施工3.1 生產(chǎn)設(shè)施布置砼拌和系統(tǒng)根據(jù)發(fā)包方提供的臨時工程施工場地， 將拌和站布置在大壩下游三角洲內(nèi)，通過跨尾水渠的臨時施工便橋， 滿足施工交通進料的需要。選用 2 臺砼攪拌機，整個系統(tǒng)主要由卸料平臺、砂石料場、裝載機、砼配料機、砼攪拌機、砼泵、出料平臺、水泥罐和膨潤土倉庫等組成。砼運輸：選用1 臺拖式砼泵，以保證砼輸送的連續(xù)性。泥漿系統(tǒng)制漿系統(tǒng)布置在大壩壩頂左側(cè)的場地上，由制漿站、泥漿池、供漿管路和泥漿回收凈化設(shè)施等組成。(1)制漿站：主要由粘土料場、進料平臺、制漿機、

4、儲漿池、供應管路、供水管路等組成，布置1 臺 4m3 臥式雙軸攪拌機制漿。(2)泥漿池：布置儲漿池 2 座、沉淀池 1 座，為保證施工中有充足的泥漿供應，修筑漿池 1 只。旁邊布設(shè)有供攪動泥漿用的 1 臺 6m3/min 移動式空壓機。(3)供漿管路：在漿池部位架設(shè)泥漿泵供漿， 由制漿站至施工槽孔的送漿管路全部采用 150mm 鋼管鋪設(shè)，管線總長約 500m。(4)泥漿的回收凈化：鉆機造孔和澆筑砼產(chǎn)生的泥漿， 經(jīng)過排漿溝、沉淀池，對泥漿進行回收處理，凈化后利用。(5)廢渣、廢漿處理：施工中的廢漿經(jīng)排污泵排放至業(yè)主指定棄漿場，廢渣由車輛運到業(yè)主指定的棄渣堆料場。風、水、電系統(tǒng)(1)供風系統(tǒng)現(xiàn)場施

5、工平臺上布置 1 臺 10m3/min 移動式空壓機，用作槽段清孔吸渣 ;在大壩下游右側(cè)的泥漿系統(tǒng)旁邊布置 1 臺 6m3/min 移動式空壓機，用作儲漿池的吹翻攪動。(2)供水系統(tǒng)大壩左岸上游側(cè)庫區(qū)內(nèi)設(shè)置固定或浮動式水泵房1座，安裝 2臺5 寸多級離心式清水泵，抽水至建在大壩左岸山坡頂上的蓄水池，而后通過管道送至各施工用水點， 以滿足施工期間的用水。 鉆機用水采用直供水方式解決。(3)供電系統(tǒng)在變壓器處用 8m 電桿架設(shè)低壓線路至辦公生活區(qū)域、 生活區(qū)域、施工區(qū)域。線路架設(shè)時符合用電安全規(guī)范，施工用電和生活照明用電單獨裝表計量。安裝的變壓器容量為900kVA，基本上滿足了用電需求，同時自備發(fā)

6、電機1 臺。為了保證用電安全，主要電源開關(guān)全部采用空氣開關(guān)，并配備觸電保護裝置。 低壓線至用電機械處用橡膠電纜連接。3.2 工程施工造孔(1)單元槽段的劃分槽段劃分色根據(jù)地質(zhì)條件、 墻體深度、施工方法等諸多因素及本工程的特點，槽段長度原則上按 8m 劃分，共劃分為 33 個槽段，考慮到實際情況 1#槽段、 33#槽段調(diào)整為 10m 和 8m。(2)砼導向槽和施工平臺的制作防滲墻頂高程56.2m，防滲墻軸線位于原壩頂下游側(cè)。為滿足防滲墻施工平臺寬度的要求，先將壩體下游側(cè)心墻及砂礫石拼寬至56.7m 高程。接著開始制作導向槽，采用液壓反鏟挖掘機開挖一道深為 1.2m，寬為 1.6m 的溝槽，通過人

7、工修整，利用心墻土作為導向槽的底模和側(cè)模，導向槽采用現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)板梁，高度1.5m。導向槽完工后，進行施工平臺的修建。施工平臺總寬為 16.0m，鉆機行走平臺設(shè)在防滲墻上游側(cè)，寬度 6.0m。鉆機軌道平行于防滲墻的中心線，為防止施工過程中地基不均勻沉陷， 軌枕間填充道渣碎石。下游側(cè)施工平臺行走重型機械設(shè)備、 吊機以及修補鉆頭、 出渣等，寬度為8.0m，采用現(xiàn)澆砼，砼下設(shè)置塊石墊層。在施工平臺前緣設(shè)排漿溝，將廢漿通過排漿溝至回收泥漿池。排漿溝采用 M7.5 漿砌塊石砌筑， M10 砂漿抹面。(3)泥漿制備及輸送泥漿具有穩(wěn)定孔壁，懸浮巖屑，沖洗孔底和冷卻鉆頭等作用。根據(jù)主壩地層的實際情況， 泥漿

8、以原孔造漿為主， 不足部分采用 1 臺 4m3 泥漿攪拌機制漿。 泥漿通過濾網(wǎng)流入儲漿池， 儲漿池內(nèi)的泥漿，經(jīng)常用高壓空氣噴吹翻動，以保持泥漿的均勻性。往外輸送泥漿時，先用高壓空氣翻吹30min 后才放漿。泥漿的輸送由泥漿泵通過150mm 鋼管從儲漿池輸送到各個槽段。正常生產(chǎn)時，抽樣做比重、粘度、含砂量等試驗，以便及時調(diào)整泥漿性能， 泥漿應進行凈化回收，重復使用，廢漿及時清運。泥漿性能指標：造孔泥漿密度為1.11.2g/cm3，含砂量 <5%，粘度 18 25s；清孔泥漿密度為1.11.15g/cm3，含砂量 <5%，粘度 1820s；清孔驗收抽樣泥漿 (距孔底 1.0m 取樣 )

9、密度 1.3g/cm3，含砂量10%，粘度 30s。(4)鉆機造孔造孔機械的選擇工程投入 26 臺沖擊式鉆機造孔，造孔工藝主要選擇鉆劈法。由于本工程地質(zhì)條件為粘土地層， 用沖擊式鉆機造孔時， 配空心長鉆頭，這種鉆頭能提高在粘土層、砂土層和壤土層等松軟地層的鉆進效率。該鉆頭切削力大、重心穩(wěn)。 通過在類似工程的施工實踐表明，采用該施工工藝，能加快造孔速度，保證鉆孔的垂直度，不易坍孔，其效率不遜于液壓抓斗。同時也積極探索各種造孔工藝，以加快施工進度?？孜豢刂圃诜罎B墻軸線上，分別在左右岸山坡設(shè)置半永久性軸線控制點，在槽段的上下游兩側(cè)的槽板梁上口頂面， 設(shè)置單孔中心點， 并標明單孔的孔號和孔位， 在施工

10、槽段兩側(cè)的上游側(cè)， 設(shè)立防滲墻軸線臨時基準樁，用以檢查各孔的質(zhì)量。沖擊鉆機造孔工藝選用 1.32.5t 十字沖擊鉆頭造孔，為保證終孔孔位不小于 80cm，施工中及時進行補焊， 主副孔的鉆進， 主要依靠鉆頭的沖擊切削作用成孔，對于主、 副孔之間小隔墻劈打，要將鉆機移到小墻中心才能進行，劈打時適當控制沖程， 做到輕打穩(wěn)打。打付孔時在主孔內(nèi)放入接渣籠，將劈打下來的砂石泥塊，用卷揚機吊出槽孔外。在基巖中造孔時，根據(jù)巖石的風化程度， 采用不同的造孔方法，遇風化較破碎巖石采用“輕打克取”法，遇較堅硬巖石，則用“重打沖擊”法?；鶐r鑒定槽段嵌入基巖的深度必須滿足設(shè)計要求。造孔過程中，基巖面按下列方法確定。(1

11、)依照防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖， 當孔深接近預計基巖面時， 即開始取樣，然后根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面 ;(2)對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進情況確定基巖面;(3)當上述方法難以確定基巖， 或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時， 采用巖芯鉆機取巖樣，加以確定和驗證。所有巖樣均由設(shè)計院地質(zhì)工程師、監(jiān)理工程師和施工單位工程師現(xiàn)場鑒定并填寫巖樣鑒定表，業(yè)主單位參與驗收。清孔換漿造孔結(jié)束后，對造孔質(zhì)量進行全面檢查。經(jīng)檢查合格，方可進行清孔換漿。本工程清孔換漿選用內(nèi)風管空氣吸泥機清孔， 一灌注水下砼的導管作為吸泥管，高壓風管設(shè)在導管內(nèi)。優(yōu)點：清孔后不必提升拆除導管，只須拆除彎管部分，即可灌注水下砼，爭取時間。低彈模砼質(zhì)量控

12、制砼原材料質(zhì)量：骨料采用一級配碎石，即 525mm，規(guī)范要求超徑含量不大于 5%，遜徑含量不大于 10%。各種材料的配料偏差 :水泥、摻和料、水為 1%，砂、石為± 2%。為了加強砼澆筑質(zhì)量管理，本工程實行砼開澆證制度， 所有原材料均在業(yè)主或監(jiān)理的旁站下取樣試驗，做出施工級配調(diào)整單，經(jīng)監(jiān)理人員復核簽字后才開澆。泥漿下砼澆筑嚴格按照提供的施工配合比拌制低彈模砼，拌制砼施工中對袋裝膨潤土的質(zhì)量進行檢查，不要受潮結(jié)塊，不與水同時摻加，將水泥、膨潤土和砂石等攪拌均勻后再加水攪拌，防止膨潤土結(jié)塊和粘攪拌機，使拌和質(zhì)量均勻。砼澆筑采用“直升導管法” ，導管內(nèi)徑為 230mm，壁厚 4mm，導管布

13、置間距根據(jù)實際情況，按規(guī)范要求進行，導管組裝后，進行密閉承壓試驗。砼從攪拌站出料后，用拖式砼泵直接輸送到施工平臺的儲料斗里，通過儲料斗的卸料槽流入導管。每個槽段槽口和機口取樣，作抗壓、抗?jié)B、彈模、抗拉等試驗，在砼澆筑過程中，有專人繪制指示圖和澆筑曲線圖，及時填寫導管拆卸記錄，測量砼面，核對導管埋入砼的深度，絕對防止導管“拔空”現(xiàn)象。墻段連接根據(jù)以往砼防滲墻施工經(jīng)驗，經(jīng)綜合比較認為， 本工程墻段連接采用套打法連接，更易保證接頭質(zhì)量。該接頭方法工藝簡單，不需專門的設(shè)備，形成的接縫可靠， 適用于沖擊鉆機和墻體材料為低強度砼的條件。砼接頭孔套打一般在一期槽段砼澆筑完畢2436h 后進行，在其兩端主孔位置用沖擊鉆再套打一整鉆，因砼強度較低， 鉆進不太困難，故操作中鉆機工都勤放鋼繩，勤抽砂，并經(jīng)常檢查造孔質(zhì)量，保證造孔進度及質(zhì)量。事故或特殊情況處理(1)本工程未發(fā)現(xiàn)有導墻嚴