1、第一小節(jié) 給排水管道施工方案6.1.1 系統(tǒng)簡介1）給水系統(tǒng)（1）市市政管網(wǎng)流量能滿足全線生產(chǎn)、生活用水要求，從技術、經(jīng)濟比較，水源采用城市自來水。室采用生產(chǎn)、生活與消防分開的給水系統(tǒng)；室外采用生產(chǎn)、生活與消防合用的給水系統(tǒng)。（2）該站有市政的兩處接管點。（3）從市政接出供水管道后沿車站及工點周圍形成環(huán)網(wǎng)以保證供水的可靠性，各進水點處設置水表及控制檢修閥門，生活給水采用下行上給式。2）生活用水設備（1）生活用水設備為車站清掃設備、沖洗栓和箱、以及衛(wèi)生器具等。（2）衛(wèi)生器具包括蹲便器、掛式小便斗、洗手盆和相應的配管、閥件，污水池等。3）生活排水系統(tǒng)采用分流制排水。其中，生活污水排入自建生化池，處

2、理達標后排入市政下水道。6.1.2 設計要求、施工工藝及要求1）主要連接方式（1）生活給水管PPR管熱熔連接。（2）室污、廢水排水管UPVC管承插粘接。（3）消火栓系統(tǒng)熱浸鍍鋅鋼管卡箍或絲接。（4）室外供水管球墨鑄鐵管T型滑入式或自錨式接口。（5）室外排水管增強聚丙烯管承插式連接。2）給、排水管道系統(tǒng)的施工工藝及要求（1）施工程序安裝準備按圖鑿洞、預埋套管立管安裝支管安裝屋面管網(wǎng)安裝室外管網(wǎng)安裝管網(wǎng)管理系統(tǒng)功能性試驗衛(wèi)生設備安裝調(diào)試及試運行系統(tǒng)驗收。（2）安裝前的主要工序控制A、每批材料進場后，首先應檢查規(guī)格、型號是否符合要求，是否具有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證，并應有各種化學元素的成分比例以及

3、機械性能試驗指標數(shù)據(jù)，否則應不予使用；B、檢查管道有無表面裂紋、皺皮、嚴重銹蝕、斑痕，管皮厚薄是否均勻，并符合要求，橢圓度是否超標等缺陷，否則不予采用；C、各種管道附件、閥門、輔材等規(guī)格、型號、品種、數(shù)量是否條例要求，是否具有合格證明；D、現(xiàn)場材料檢查合格后，按規(guī)格、品種分類堆碼整齊、并掛牌；E、現(xiàn)場人員在熟悉施工圖紙后，應按照施工圖的位置、標高、走向、坡度等要求下料、組對，進行就地予組裝，預組裝不得進行強力組裝；F、管道連接前應對管清理干凈，應據(jù)材質(zhì)的要求采用可靠的方法及工具進行清理，安裝后的管道甩頭應及時封堵，保護良好，為今后正式使用打下良好的基礎；G、閥門、管件應從每批中抽檢10%，且不

4、得少于1個，不合格時應加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用，主要管路的閥門或大口徑閥門應逐一按工作壓務進行壓力試驗；（3）管道安裝主要施工方法及要求給、排水管道安裝除預留預埋工序外，應采用先室，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架，后安裝的原則；適時穿插，交叉作業(yè)。管道排列整齊、簡潔，并力求管道配件（如水龍頭、檢查口、閥門手柄等）便于操作，易于維修。6.1.3 生活給水管道安裝1）本工程生活給水管道主要材質(zhì)為PP-R管，采用熱熔連接，它應采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準，且符合國家強制標準（3C認證）。2）安裝前，應對管道及管件表面進行清理，

5、然后按需熔接長度，使用管剪下料，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向的控制，加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。3）管道安裝時，不得有軸向扭曲，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100毫米，給水引入管與排水引入管的水平凈距離不得小于1米，室給水與排水管平行敷設時，兩管間的最小凈距不得小于0.5米；交叉敷設時，不得小于0.15米，均用尺量檢查。4）管材和管件的外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋和明顯痕紋，凹陷、且色澤基本一致，各等級壓力管材必須有醒目的標志。5）管材的端面應垂直于管材的軸線。6）加強給水管材的運輸，保管及安裝后的成品保護，在搬運過程中，應小心輕放，避免油

6、污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。堆放時不得露天存放，防止直曬，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。管材應水平放直，堆碼高度不得超過1.5米，管件應逐層堆碼，高度不得超過2.5米。7）給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，閥門出口端均應安裝可拆卸的連接件。8）給水管道和閥門安裝的允許偏差質(zhì)量控制應符合下表：項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米1.5用水平尺、直尺、拉線全長25米以上25和尺量檢查2立管垂直度每米2吊線和尺量檢查全長25米以上83成排管段和成棚閥門在同一平面上間距3尺量檢查9）管道穿過墻壁和樓板應設套管，安裝在樓板的套管，其頂部應高出裝飾

7、地面20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管應高出裝飾地面50毫米，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁的套管其兩端應與飾面相平，穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應用阻燃材料填實，且端面應光滑，管道接口不得設在套管。10）熔熱PPR管接口時，其結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。6.1.4 生活排水管道安裝室排水管道采用UPVC管承插粘接，其具體施工程序為：（1）材質(zhì)檢驗管道切割支架制安管道連接。（2）室排水管允許偏差質(zhì)量控制應符合下表：項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標15用水準儀（水平尺）2標 高±153橫管縱橫方向彎曲每米1.5直尺、拉線和尺量檢查全長2

8、5米以上384立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長25米以上156.1.5消火栓系統(tǒng)安裝施工具體措施及方法竣工驗收系統(tǒng)通水試驗管路清理涂漆試壓（水）沖洗系統(tǒng)調(diào)校水流指示器安裝消防栓及支管安裝消防立管安裝消防環(huán)網(wǎng)（主）管安裝消防結(jié)合器安裝預制支架及構(gòu)件放線鑿洞預埋設備、材料、閥門等檢驗安裝施工準備消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖管件下料預制管架安裝2）消火栓系統(tǒng)主要設備及材料檢查消火栓給水系統(tǒng)施工安裝前，應對消火栓及其附件、消防卷盤、消防水帶、消防水箱、減壓設備、消防泵、消防閥門、消防水泵接合器等進行外觀檢查，并應滿足下列要求：A、消火栓給水系統(tǒng)的一切設備，應無碰撞變形或其他機械性損傷，外露非機械加工表面

9、的涂層應完好，無銹蝕等問題；B、消火栓給水系統(tǒng)的所有設備的外露接口應無損傷；消火栓給水系統(tǒng)的設備銘牌應清晰，其容應符合設計要求；管道及其附件無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等毛病，且無銹蝕和凹陷；接頭螺紋表面完整無損傷，法蘭密封面應平整光潔，不應有毛刺和徑向溝槽；非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無折損、皺紋等；溝槽式卡箍管件到場后，應逐個對外觀及密封面進行檢查，各類卡箍管件外觀，不得有裂紋、砂眼、機械損傷等缺陷。密封面加工應光滑無加工缺陷，密封膠圈完好，與金屬卡箍裝配可靠。3）消火栓系統(tǒng)管道安裝A、管道的施工安裝，應符合以下要求：（1）管道施工前，與管道連接的設備必須找正合格

10、，固定完畢；（2）必須在管道安裝施工前，完成管道的清洗、部防腐等，已進行完畢；（3）管子、管件、閥門、消火栓等，已按設計要求校對無誤，部已清理干凈，不存雜物；（4）管道的坡向、坡度應符合設計要求；（5）法蘭、其他連接件的設置，應便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架；（6）管道上儀表接點的開孔，應在管道安裝前進行；（7）穿墻或穿過樓板的管道應加套管，管道接頭不宜置于套管。穿墻套管的長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出地面20mm；（8）管材下料應采用機械切割，其偏差不應大于管徑5/1000，采用溝槽式卡箍連接時，應用管口滾槽機進行滾槽。滾槽時，管頭與滾槽機同心度保持一致，壓槽深度應滿足卡箍連接

11、要求，壓制后的環(huán)槽不得有裂紋起層、脫皮等缺陷，壓制后的管頭應保持同柱度，不得呈現(xiàn)喇叭口狀，且環(huán)槽壓痕封閉完整，壓痕清晰光滑，成型完好；（9）管道與套管的空隙應用石棉或其他不燃材料填實；（10）管道安裝工作若有間斷，應及時封閉敞開的管口；（11）管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的場所，應采用柔性防水套管。一般情況下可采用剛性防水套管；（12）埋地管道安裝時，若設計未規(guī)定管基形式，管道可鋪設在未設擾動的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其他墊塊上。若遇局部基礎松軟，應適當加固；（13）埋地或埋墻管道試壓防腐后，應進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄表，及時填土并

12、分層夯實；（14）管線穿越道路，應加套管或砌筑涵洞保護；（15）閥門安裝前，應按設計校對其型號、并按水流方向確定其安裝方向；（16）法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉情況下安裝；閥門應安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周長圍；（17）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不得用強擰螺栓的方法消除歪斜；（18）法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，且應保證螺栓自由穿入；（19）墊片安裝時應根據(jù)需要，可涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑；（20）管道安裝在露天、大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)的場所，其螺栓、螺母應對稱均勻、抹油防銹

13、、松緊適度，緊固后外露螺栓長度不應在于2倍螺距；（21）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔逢，需要加墊圈時，每個螺栓不應超過1個；（22）管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，偏差不應超過1/1000，且全長最大偏差不應超過10mm，對口后應墊置牢固，避免焊接過程中發(fā)生變形；（23）管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；（24）消防出水管上應安裝壓力表、單向閥、控制閥，室出水管上還宜安裝帶控制閥的回流管，閥門的壓力等級不應小于給水的揚程，壓力表的量程應等于給水的工作壓力的1.52倍；（25）管道的切割、彎制、焊

14、裝、管螺紋加工和管道支、吊架制作，應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。（26）鋼管卡箍連接是管道施工中的一個新工藝，它的特點是操作方便，連接快捷，具有抗震能力，但對管材質(zhì)量要求高；（27）用卡箍連接的鋼管在檢查其直徑、厚度，要符合設計、規(guī)要求后方可使用。（28）壓槽機必須安放平整穩(wěn)固，用水平尺、線錘檢驗其水平垂直度，被壓槽的管道應放置水平，并與壓槽機滾輪同軸。（29）壓槽管端口表面上的焊瘤，焊接飛濺必須磨平，毛刺等必須清除干凈。壓槽時，用力應均勻，待管道旋轉(zhuǎn)1周以上壓12次。壓槽完畢后，用游標卡尺檢驗溝槽深度及管端擴口直徑，應滿足工藝要求。經(jīng)檢驗合格的壓槽管道才能進行組裝。B、

15、消火栓、水泵結(jié)合器安裝（1）室外和室消火栓的型號、規(guī)格應符合設計要求，具體的規(guī)格型號見6.23.2.1設備、管材及閥件的相應說明。（2）室外消火栓的施工安裝應符合以下要求：a室外消火栓按設計要求選用地上式消火栓或地下式消火栓；b地下式消火栓的消火栓井應按設計要求施工；c地下式消火栓井蓋應有“消火栓”字樣的明顯標志；d地上式消火栓應設在便于消防車吸水操作的地點，且離建筑物的外墻距離不應小于5m（若實際有困難時，可為1.5m，離道路邊不應大于2m）；e地下水位較高地點，地下消火栓井宜采取防水措施，此時，消火栓出口距井蓋的距離宜為200300mm；f地下消火栓應在附近的永久性標志物上設置指示地下消火

16、栓位置的標志；g室消火栓的栓口離地面（或地板面）的高度宜為1.10m；h室消火栓的栓口出水方向，宜向下或與設置消火栓的墻面相垂直；i室消火栓宜設在墻壁的壁龕，并設有玻璃門進行保護。若采用消火栓箱時栓箱的凸出部位，不應影響安全疏散；（3）消防水泵結(jié)合器安裝應符合以下要求：a水泵接合器的組裝，應按接口、本體及連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應保證消防車能將水通過水泵接合器送往室消防給水管網(wǎng)。b水泵接合器應安設在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛的地方。c地下消防水泵接合器井的鑄鐵井蓋上應鑄有“消防水泵接合器”的標志，并在附近建筑物墻上標有指示其位置的標志。d地上

17、消防水泵接合器應有與消火栓相區(qū)別的標志。e墻壁消防水泵接合器應安裝在距地面1.0m、距建筑物墻面的門、窗、孔、洞的凈距離不小于2.0m地方，但不應安裝在玻璃幕墻的下方。f地下消防水泵接合器的安裝，應使接合器處于井蓋下方，且其頂部進水口與井蓋底面距離不大于0.4m，但不小于井口蓋的半徑。g在無地下水的地方設置地下消防水泵接合器處于井蓋下方，且其采用Mu7.5級磚、M5.0級水泥砂砌筑；有地下水的地方設置接合器閥門井時，應用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑。井室外表面應用加有防水劑的1:2水泥砂漿抹面，厚度不應小于20mm，抹面高度應高出最高地下水位250mm。管道穿閥門井壁處宜用粘土堵塞，

18、兩面用M7.5水泥砂漿堵塞，厚度不小于50mm。C、消火栓系統(tǒng)水壓試驗（1）系統(tǒng)試壓前應做好以下工作：a消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢，并符合設計要求和消防有關規(guī)定；b埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格，試壓用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠；c試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍，并不少于2塊表；（2）消火栓系統(tǒng)水壓試驗應符合下列要求：a消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗；b管道強度和嚴密性試驗，應采用水壓分段進行試驗；c試壓前應將不參與試壓的設備、裝置、儀表及管道附件加以隔離或拆除，加設盲板部位應有明顯的標記和記錄；d

19、系統(tǒng)水壓試驗，應采用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時應排盡空氣；e水壓試驗宜在環(huán)境溫度5以上進行，環(huán)境溫度小于5時，應采取防凍措施；對位差較大系統(tǒng)，應考慮靜水壓力，試驗時以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力；f強度試驗壓力應為設計壓力的1.25倍，試驗時升壓應緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，目測無泄漏、無壓降，無變形為合格；g嚴密性試驗壓力，采用設計壓力，應在強度試驗合格后進行，穩(wěn)壓8h，經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。D、滅火器具的配置安裝（1）滅火器具應做如下檢查：a滅火器的外表面涂層應色澤均勻，無明顯流痕、龜裂、氣泡、劃痕和碰傷等缺陷；b電鍍件表面應無氣泡、明顯劃痕

20、、碰傷等缺陷；c貼花慶端正、平整、不缺邊少字，無明顯皺褶和氣泡等缺陷；d滅火器的品種、規(guī)格、型號，以及滅火劑的充裝量，應符合設計要求。（2）滅火器具配置與安裝：a應按建筑物的危險等級，滅火器的級別、滅火器的選型、每個基本單位控制面積（即A類和B類場所配置）和滅火器最大保護距離及要求進行滅火器具的配置；b配置滅火器的安裝過程中，應小心輕放，不得倒置。注意防潮，嚴禁曝曬；c滅火器配置地點，應有防雨淋、防曝曬、防腐蝕等措施。且應保持干燥通風，防止筒體受潮腐蝕；d滅火器安裝應穩(wěn)定，且應便于提取使用；e安裝滅火器處不應阻礙人員疏散。6.1.7管道安裝特殊工序控制（1）鋼管滾槽：用切割機將鋼管按所需長度下

21、料，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機尾架上。在鋼管上旋轉(zhuǎn)水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機面擰緊，使鋼管中心線與滾槽機上面呈90。啟動滾槽機電機，慢慢緊固螺絲頂，使上壓輪均勻流通鋼管至預設定的溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。（2）管道連接：檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口部位，并在其周邊涂抹潤滑劑；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將

22、箍突出邊卡進溝槽；用力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍突邊處，將上、下擰緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封起皺。（3）其它注意事項：介于本工程消防埋地管道及隱蔽管道較多，管道安裝后必須經(jīng)試壓合格，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位認可后，方可回填隱蔽；并辦理隱蔽資料。回填時，一定要按規(guī)要求，分層填實，先填細土300毫米，再填其它土，嚴禁將石頭直接覆蓋于排水管上。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)；栓口中心距側(cè)面為140毫米，距箱后表面為100毫米，允許偏差±5毫米；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3毫米。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接

23、頭綁扎好后，應根據(jù)箱構(gòu)造將水龍帶掛放在箱的掛釘、托盤或支架上。6.1.8 管道支、吊架的安裝工藝及要求：（1）管道支、吊架應選型合理，位置準確，固定牢靠，接觸緊密；（2）塑料管道的支架采用與管道匹配的配套產(chǎn)品；（3）角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，人而保證支架的潔凈與美觀；（4）給水管道安裝，為防止在板間垂直姓熱脹、冷縮現(xiàn)象，可在主管的兩個支管附近各設置一個固定支架，可用主管的支管來進行補償；（5）管道除按規(guī)間距設置支、吊架外，管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，也應采取可靠的固定措施；（6）由于管材及用途不一樣，管道支、吊架間距也各異，給水管、排水管、消火栓管支

24、吊架設置間距見下表：PPR管道支、吊架設置間距表外徑（mm）2025324050637590110水平管（m）0.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管（m）0.91.01.11.31.61.82.02.22.4排水橫管吊架設置間距表管徑（mm）5075100150間距（mm）50075010001500消防鋼管支吊架設置間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）2.533.544.55666.5786.1.9 管道防腐（1）防腐要求及涂料的選擇應嚴格按照設計要求和施工技術驗收規(guī)標準進行施工。（2）防腐前應對管道表面進行嚴格

25、處理。如鐵銹、焊渣、油、水等污物徹底清干凈。（3）為使處理合格的管道表面不再生銹或沾染油污，必須在3h涂刷第一層底漆。（4）涂刷過程中應控制好間隔時間，而且必須達到設計所要求的涂膜厚度。（5）涂層應均勻，顏色應一致。漆膜附著牢固，無屑落、皺紋、氣泡。涂層應完整，無漏涂現(xiàn)象。（6）埋地鑄鐵管一般只需涂刷12道瀝青漆即可達到防腐要求。6.1.10給排水與各接口關系1）與土建的關系（1）預埋件及預留孔洞由給排水專業(yè)負責提供位置，預埋件采購和安裝由土建包完成，給排水專業(yè)進行配合校對。（2）室外構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負責施工，室構(gòu)筑物由土建負責施工。（3）衛(wèi)生潔具由給排水專業(yè)負責采購和安裝，土建負責預留衛(wèi)生

26、潔具的安裝條件及配合安裝。（4）給水所、污水處理場道路、圍墻、大門、房屋由土建負責施工，給水所、污水處理場其余項目由給排水專業(yè)負責施工。2）與市政的接口關系（1）市政給水接管點 接管點至水表井由自來水公司負責施工；接口分界：室外水表及水表井、接管口閥門井（2）市政排水排出點 排水就近排入市政的排水檢查井，管道及構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負責采購及完成施工。接口分界：市政的排水檢查井6.1.11 施工規(guī)標準一覽表序號資料名稱資料代號1室外排水設計規(guī)GBJ14-872鐵路給水排水工程施工規(guī)TBJ209-963工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)GB50235-974現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB502

27、36-985給水排水管道工程施工及驗收規(guī)GB50268-976埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)SYS4047-907施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)GBJ46-888給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)TBJ141-909工程測量規(guī)GB50026-9310建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB242-200211建筑管道安裝工程施工工藝及操作規(guī)程CJJ29-30-8912給排水標準圖集S1、S2、S313工業(yè)設備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)HGJ229-9114用螺紋密封的管螺紋加工標準GHJ7603-8715建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-8816建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標

28、準GBJ302-8817建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(通用機械設備安裝工程)TJ305-7718建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準TJ305-7519建筑施工安全檢查標準JGJ59-9920污水綜合排放標準GB8978-19966.1.12 管道安裝重難點及質(zhì)量控制措施在該工程的施工中，見于其交叉作業(yè)集中在衛(wèi)生間及埋地部位，我們確定為關鍵工序；因此，在施工過程中應與土建密切配合，抓住埋地管道安裝及潔具與土建墻體、地坪接合處細部處理兩個重點，以保證工程進度及施工質(zhì)量，也是一道特殊的工序。其具體實施方法如下：1) 孔洞預留、套管預埋與主體上升同步進行。2) 室生活管道安裝與室抹灰穿插進行，并加強管道

29、包裹達到成品保護要求。3) 潔具安裝與衛(wèi)生間施工穿插進行，并積極配合土建進行孔洞灌補及送水試驗。4) 室外管網(wǎng)安裝與環(huán)境施工同步進行。a) 合理精選比較熟練并富有經(jīng)驗的人上崗，工長嚴格指導，層層控制每道工序，嚴把質(zhì)量關。b) 加強職工技能培訓，做到多、快、好、省，事半功倍。c) 質(zhì)量控制中，應嚴格以數(shù)據(jù)為依據(jù)。6.2 電氣施工方案6.2.1 主要施工工藝流程施工前準備工作原材料驗收確定電氣設備位置清理管線剔槽、鑿洞 (放線定位)配管穿線及設備安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收6.2.2 主要施工方法及技術措施1） 配管及管穿線工程（1）配管及管穿線工藝流程：拉線與導線綁扎導線連接線路絕緣測試導線包扎掃管穿拉

30、線線管敷設清理線管重新綁扎拉線（2）對電氣施工圖中明配及暗配鋼管，在敷設時清除毛刺、雜物，使用鋼絲刷兩頭各綁一根鐵絲來回拉動鋼絲刷清除，對于管徑小可使用空氣吹除法。（3）鋼管明配、暗配應盡量減少彎頭。對于彎頭的處理，管徑為50毫米以下的鋼管需彎頭時，可采用彎管器。鋼管的彎曲處不應出現(xiàn)凹凸裂縫，彎扁程序不應大于管外徑的10%，鋼管敷設前還應檢查，不應有折扁、裂縫、砂眼。（4）被彎鋼管彎曲半徑應符合下表規(guī)定。鋼管彎曲半徑條件彎曲半徑與鋼管外徑之比明配6明配只有一個彎4暗配6埋設于地下混凝土樓板時10（5）鋼管的連接采用承插連接，接好后，在管的兩端加裝跨接接地卡接地，雙色銅芯軟線不小于4mm2。（6

31、）鋼管固定，明配沿墻、梁、支架安裝和吊裝固定點均勻，電氣器具距接線盒邊緣固定點150500mm，中點固定點的最大允許距離符合下表：固定點間最大間距敷設方式鋼管名稱鋼管直徑mm15202532405060100最大允許距離m沿墻、吊架支架敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0（7）半硬質(zhì)塑料管明敷時，彎曲半徑不小于管徑的6倍，埋設于混凝土時不小于管徑的10倍，彎、曲時的折扁高度不得大于管徑的1/10。（8）在穿線前先穿入1.21.6的鐵絲作引線，在管口兩端預留2030cm富余，然后在鋼管管口穿上塑料護圈，防止導線在管口損傷。如果管有多個彎頭時，可采用兩端穿引線的方法。（9

32、）放線前根據(jù)施工圖要核對回路管線的規(guī)格、型號。核對后，用引線將導線綁扎牢固。（10）導線在開關盒、燈盒處預留15cm，在配電箱處預留為箱周長的1/2導線。（11）放電纜電線后應在電纜線兩端標明回路號、起始點、規(guī)格型號，還應在每個電氣井處標明。（12）對于銅導線連接采用焊接，接頭先用塑料帶包扎，再用黑膠布包扎。（13）燈頭盒、開關盒、導線分開，接線盒的導線連接，應用兆歐表測試各個回路的絕緣電阻值，絕緣電阻的參考值如下。額定電壓（KV）0.51絕緣電值（阻）兆歐0.50.52）電氣照明器具安裝（1）安裝工藝流程圖依圖測位核查線路回路及絕緣安裝燈具開孔或支吊架安裝開箱驗燈試燈、交驗（2）主要施工方法

33、及技術要求A、燈具安裝前周圍的環(huán)境須具備以下條件：對燈具安裝有礙的腳手架、模板管必須拆除，頂棚、墻面等抹灰工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有保護燈具的措施。燈具的邊緣應與頂或墻面吻合。各燈具的電源線應留有余線，不應有任何受力的影響，以保證燈具供電的安全可靠。燈具接線時相線和零線應使用兩種不同顏色的導線加以區(qū)別，經(jīng)過開關線必須是火線。燈具多的地方應達到橫豎都能各成一條線，燈具固定必須牢固，金屬外殼必須接地可靠。B、檢查燈具及其配件是否齊全，有無機構(gòu)損傷、變形，涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，且通電試燈沒有問題。C、螺口燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。D、嵌入式燈具安裝，燈具應固定在專

34、設的框架上，導線不貼近燈具外殼，燈具邊框緊貼在頂棚面上。E、吊桿燈具安裝，鋼管徑不小于10mm，鋼管厚度不小于1.5mm。F、吸頂燈具的燈泡不緊貼燈罩，當燈光與絕緣臺之間的距離小于5mm，且燈光與絕緣臺之間應采取隔熱板隔熱。G、吸墻式燈具安裝，矩形、方形燈具邊緣應與墻面頂角線平等，其偏差不應大于5mm，室外壁燈應有泄水孔。H、配線槽底、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架及道岔橋金屬欄桿燈具安裝，依據(jù)其結(jié)構(gòu)，采取加設底座板，制作支架等方式固定牢固。I、花燈安裝，吊鉤圓鋼直徑不小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm，大型花燈的固定及懸吊裝置，按燈具重量的2倍做過載試驗。2）金屬橋架及金屬線槽安裝工藝流程：（1）金屬橋架及金屬

35、線槽安裝工藝流程：彈線定位支架制作金屬線槽及支架接地金屬線槽安裝金屬支架（2）電纜金屬線槽、支架制作、規(guī)格型號、支架的跨距、防腐類型與設計要求相吻合。（3）用彈墨線定位的方法，確定電纜金屬線槽支架的走向。確定支架的安裝高度，應橫平豎直。支架安裝的間距1.52米，用金屬膨脹螺栓固定在頂棚或墻上，注意固定牢靠，不應有擺動；如有擺動應另行固定。（4）支架在用螺栓固定前應做好防腐處理。（5）金屬橋架、金屬線槽在每個支架上應固定牢固。金屬線槽連接板采用平墊，彈簧墊方徑螺栓緊固，螺栓位于金屬線槽外側(cè)，接茬處縫隙嚴密平行。金屬橋架（線槽）在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于橋架（線槽）上電纜最小允許彎曲半徑（R&g

36、t;15D）最大者。（6）金屬橋架（線槽）安裝好后在同一層橋架（線槽）的底部均應在同一水平面上。金屬橋架跨接用專用焊錫銅帶連接，壓線鼻子接在連接板螺栓上。并與支架可靠良好接地。4）電纜線路敷設（1）電纜線路敷設工藝流程電纜敷設電纜綁扎測量絕緣電纜試運 行支架安裝線路確定確定電纜相 位電纜檢查耐壓試驗（2）電纜敷設前，應檢查電纜規(guī)格、型號是否與設計圖相符合，合格證、技術資料是否齊全完好，電纜有無損傷、絕緣有無遭受破壞。（3）電纜采用人工線盤放線和放線滑輪相結(jié)合。人工拖拉電纜時應有人專門查看，以防電纜在拖拉過程中損傷。人工拖拉就位。電纜通過線槽到達電器設備端，應標明編號。垂直向下每隔1米用扎帶綁牢

37、。（4）在敷設過程中應特別注意電纜的彎曲程序，不應有機械損傷，電纜的彎曲半徑不應小于規(guī)定數(shù)值（要求最大者）R>15D。（5）電纜在敷設時，應在電纜終端頭處各留1.5米的預留長度。（6）電纜敷設后，應在電纜上標明電纜編號、起始點。（7）電纜敷設好后，應進行電纜對地，相間絕緣強度的測量和耐壓試驗，試驗電壓為額定電壓6倍，試驗時間為10分鐘，測量絕緣強度不小于20M。（8）礦物絕緣電纜的敷設電纜終端接頭制作、安裝、絕緣電阻、電纜標志、電纜的防火封堵，檢驗驗收以及質(zhì)量控制點設置均同于上述相關容。5）各類配電箱（含控制箱）安裝施工方案（1）安裝工藝流程圖依圖找準位置預留孔洞開箱檢查支座制作安裝安裝

38、配電箱檢查器具、端子排列導線與器具連接、接地連接調(diào)試、送電（2）主要施工方法A、墻體暗裝電箱a依據(jù)設計圖紙找準配電箱安裝位置，在預留預埋階段與土建銜接，由土建預留好孔洞，做好脫模后孔洞的檢查、修整。b開箱檢查配電箱，核對型號、規(guī)格、合格證、質(zhì)保書，檢查設備有無損傷，附件、備件是否齊全。c安裝配電箱、管子與箱體連接用專用鎖緊螺母連接。配電箱箱蓋緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，周圍抹灰平整。d檢查箱電器配件、端子排、導線與端子排、器具連接。作好箱殼接地，結(jié)線整齊、回路編號齊全、正確，作好箱外清潔衛(wèi)生。e按設計要求及產(chǎn)品說明書作調(diào)試運行。B、墻明裝配電箱依據(jù)設計圖找準配電箱安裝位置，要求墻面平整，混凝土墻體

39、安裝配電箱在抹灰后進行，采用相適應的膨脹螺栓固定，磚墻體安裝配電箱在抹灰前制作穿墻螺栓預埋固定，做好絲桿保護，抹灰后再安裝配電箱。C、落地配電箱安裝a依據(jù)設備，找準配電箱安裝位置，根據(jù)配電箱底部尺寸制作安裝基礎型鋼，其允許偏差見下表：項目允許偏差（mm/m）（mm/全長）不直度15水平度15不平行度/5b配電箱與基礎型鋼用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。c配電箱安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接隙縫不大于2mm，成列盤面偏差不大于5mm。6）設備接地安裝施工方案（1）設備接地容本工程主要有：強電、弱電設備接地及接地端子箱（板）安裝，強電設備接地包括：變電站、事故照明電源裝置；弱電設備包括：通信

40、、BAS、FAS、AFE、屏蔽門。（2）強電接地接引處強電設備接地線從綜合接地裝置的強電專用接地線母排接引。（3）弱電接地接引處弱電設備接地線從綜合接地裝置的弱電專用接地線排上接引。（4）設備接地施工技術設備接地安裝應符合以下施工技術規(guī)定：A、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，絕不允許單邊焊接或斷續(xù)焊接。焊縫飽滿，氧化鐵要除掉。B、接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加保護套導。C、每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。D、施工中不得用螺紋管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬保護層作接地線。（5）銅芯電纜施工接地要求

41、銅芯電纜接地線與母排相連接時，不能采用焊接，應采用螺栓連接，并應符合以下要求：A、線排接觸面加工后，必須保持清潔，并涂以電力復合脂。B、母排平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺栓應置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母23絲扣。C、貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應有3mm以上的凈距離，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。D、螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。E、母線的接觸層應連接緊密，連接螺栓應用力矩板手緊固，力矩值分布如下：螺栓規(guī)格力矩值（N·m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M145160.8M1678.598.1M1

42、898.1127.4第二節(jié) 7 各階段項目管理重點及主要目標第一小節(jié) 7.1 前階段項目管理重點7.1.1 第一階段：施工進場的充分準備1）施工機具的充分準備進場；2）勞動力組織的合理化，并成立項目經(jīng)理分部；3）施工人員熟悉施工圖，全面了解設計原理和施工工藝；并提出材料計劃，經(jīng)審核后，材料準備進場；4）接受設計交底7.1.2 第二階段：材料設備的進場檢驗與倉儲保管1）設備、材料（包括隨機技術文件）運抵規(guī)定地點后（一般為承包商的施工現(xiàn)場或倉儲庫），承包商通知業(yè)主、監(jiān)理方共同進行現(xiàn)場驗收、檢查；2）驗收檢查無誤后由承包商建檔記錄并進行倉儲保管。3）對設備生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資質(zhì)、ISO9000系統(tǒng)質(zhì)

43、量認證書進行確認；4）檢查設備生產(chǎn)制造廠家提供的各種檢驗、試驗報告的真實性和有效性；第二小節(jié) 7.2 安裝檢查階段項目管理重點及主要目標7.2.1 項目管理重點1）確認所安裝的設備型號、規(guī)格、技術參數(shù)是否符合施工圖要求；2）業(yè)主、監(jiān)理以及當?shù)刭|(zhì)檢部門共同對所安裝設備的安裝質(zhì)量進行確認。保證所安裝設備的水平度、鉛垂度、標高、方位、坐標等均符合相關施工及驗收規(guī)以及相應質(zhì)量評定標準的要求；3）承包商負責完善設備安裝驗收文件并存檔以備交工時需用。7.2.2 項目管理主要目的1）保證所有安裝的設備型號、規(guī)格符合設計施工圖要求；2）保證所有安裝的設備安裝質(zhì)量及安裝資料符合有關施工及驗收規(guī)和相關質(zhì)評標準的要

44、求。第三小節(jié) 7.3 完工測試項目管理重點及主要目標7.3.1 單機測試項目管理重點及主要目標7.3.1.1 單機測試項目管理重點1）單機測試前兩周將測試計劃及容通知業(yè)主和監(jiān)理；2）臺設備要進行測試和功能試驗；3）系統(tǒng)的單臺設備進行安裝驗收試驗；4）系統(tǒng)的單臺設備進行測試試驗；5）單機測試報告并提供測試合格報告五份交業(yè)主和監(jiān)理。7.3.2.1 單機測試項目管理主要目標1）確認設備指標測試、功能試驗達到技術規(guī)的要求。（如果其中有指標不符合，應及時查找原因并修復，直至不符合指標達標為止）；2）系統(tǒng)調(diào)試（系統(tǒng)指標測試、功能試驗）；3）整修系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；4）與其它承包完成的接口調(diào)試；5）出具調(diào)試報告，提供

45、調(diào)試合格報告五份交業(yè)主和監(jiān)理。7.3.2.2 系統(tǒng)項目管理主要目標1）確認系統(tǒng)調(diào)試（系統(tǒng)指標測試）達到技術規(guī)規(guī)定的要求（若有指標不符合，應及時查找原因和修復，直到不符合指標達標為止）；2）系統(tǒng)調(diào)試（功能試驗）所有被測功能均能符合技術規(guī)的要求（若不符，應負責改正，直至調(diào)試按要求通過）；3）完成與其它承包商接口部分的調(diào)試工作。7.3.3 系統(tǒng)連續(xù)114小時試驗階段項目管理重點及主要目標7.3.3.1 項目管理重點1）低壓配電系統(tǒng)114小時連續(xù)試驗；2）供電電氣系統(tǒng)114小連續(xù)試驗。7.3.3.2 項目管理主要目標通過114小時連續(xù)試驗，測量和驗證所提供的設備和子系統(tǒng)作為一個整體時的功能滿足設計的要

46、求。第四小節(jié) 7.4 預驗收階段項目管理重點及主要目標7.4.1 預驗收階段項目管理重點1）完工測試后28天承包商通知業(yè)主和監(jiān)理進行預驗收；2）向業(yè)主提供相關的驗收標準；3）配合業(yè)主、監(jiān)理進行預驗收工作。7.4.2 預驗收階段項目管理主要目標1）根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理出具的預驗收報告，修補缺陷。2）準備參加試運行驗收資料。第五小節(jié) 7.5 大聯(lián)調(diào)階段項目管理重點及主要目標7.5.1 大聯(lián)調(diào)階段項目管理重點1）本系統(tǒng)的調(diào)試及與其它系統(tǒng)的接口檢查；2）本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的所有接口功能試驗；3）本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)試驗。7.5.2 大聯(lián)調(diào)階段項目管理主要目標1）明確所需聯(lián)調(diào)的每組設備通過其它接口達到的系統(tǒng)功

47、能滿足要求；2）驗收本系統(tǒng)所有配其它系統(tǒng)的接口功能正常；3）與本系統(tǒng)相關專業(yè)系統(tǒng)均通過系統(tǒng)調(diào)試后，各相關系統(tǒng)同時工作在一起，通過大量的列車運行，證明各相關系統(tǒng)可能有機地結(jié)合在一起有效工作，能滿足大密度列車運行的要求，保證輕軌正常營運。第六小節(jié) 7.6 試運行階段項目管理重點及主要目標7.6.1 試運行階段項目管理重點1）配合業(yè)主、監(jiān)理進行試運行；2）記錄運行期間設備和系統(tǒng)出現(xiàn)的各種情況；3）在合理時間排除試運行期間本系統(tǒng)出現(xiàn)的故障；4）斷明、分析故障性質(zhì)。7.6.2 試運行階段項目管理主要目標1）自始至終派員參加并積極配合業(yè)主、監(jiān)理完成試運行工作；2）與業(yè)主、監(jiān)理一起制備并簽署試運行報告；3）

48、整理完善本系統(tǒng)試運行資料。第七小節(jié) 7.7 竣工驗收階段項目管理重點及主要目標7.7.1 竣工驗收階段項目管理重點1）向業(yè)主、監(jiān)理提交竣工驗收報告；2）向業(yè)主、監(jiān)理提交質(zhì)量評定報告。3）整理移交竣工驗收資料。7.7.2 竣工驗收階段項目管理主要目標1）配合業(yè)主對以下資料進行審查 （1）竣工圖、竣工資料； （2）設計變更匯編； （3）設備供貨隨機技術文件資料； （4）設備備品備件清單； （5）安裝記錄； （6）隱蔽工程記錄； （7）設備缺陷處理記錄； （8）已完工程量清單； （9）系統(tǒng)調(diào)試測試記錄； （10）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)分析報告； （11）故障考核記錄。2）竣工驗收文件的容和文件符合科學技術檔案等構(gòu)

49、成GB9705-88的一般要求。3）技術制圖、復制圖的折疊方法符合GB106093-89的要求。第八小節(jié) 7.8 質(zhì)保期階段項目管理重點及主要目標1）通過運行驗收業(yè)主接收后，正式開始運行兩年質(zhì)保期服務，繼續(xù)對提供和安裝的產(chǎn)品負責，保證所有功能標準、接口等滿足設計的要求；2）記錄設備運行情況和所出現(xiàn)的故障；3）提供免費維修服務并及時處理故障；4）加強備品備件的管理；7.8.2 質(zhì)保期階段項目管理主要目標質(zhì)保期結(jié)束后，合同雙方正式辦理最終驗收手續(xù)，順利完成合同。第九小節(jié) 7.9 最終驗收階段項目管理重點及主要目標7.9.1最終驗收階段項目管理重點1）協(xié)商處理業(yè)主有異議的問題；2）配合業(yè)主對整個系統(tǒng)

50、進行最終驗收確認。7.9.2最終驗收階段項目管理主要目標督促業(yè)主在質(zhì)保期結(jié)束后28天簽署最終驗收證書。第三節(jié) 8 設備供貨、運輸、倉儲方式第一小節(jié) 8.1 設備供貨8.1.1設備供貨形式承包商所有供應的與該工程有關的設備，均由設備制造生產(chǎn)廠家送貨到施工作業(yè)現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場驗貨。8.1.2設備供貨時間承包商對所有設備的供貨時間按施工進度計劃要求編制設備供貨到場時間一覽表，且要求提前在安裝前15天到場。第二小節(jié) 8.2 設備運輸方式 采用機械與人力搬運。第三小節(jié) 8.3設備倉儲方式 承包商將在袁家崗設置設備倉儲庫。設備倉儲庫的條件滿足倉儲要求，決不會因倉儲條件差而導致設備損壞、變形或銹蝕。所在進入

51、倉儲庫的設備均登記建檔并注明使用的車站，以免錯發(fā)錯用。第四節(jié) 9 月、季度、年度項目計劃第一小節(jié) 9.1 月項目計劃1）編制月施工報表；2）編制月施工質(zhì)量、安全報表。第五節(jié) 10 施工進度計劃網(wǎng)絡圖第六節(jié) 10.1管道施工進度網(wǎng)絡圖時間2003年2004年891011121消防管安裝 消火栓管道安裝室外管溝開挖 準備生活給水安裝準備試驗開始 結(jié)束準備 生活排水安裝準備氣體滅火安裝第七節(jié) 10.2電氣施工進度網(wǎng)絡圖時間2003年2004年891011121開始 準備站廳配管站臺配管 電纜.線敷設 燈具安裝結(jié)束開關插座安裝 測試 聯(lián)調(diào) 準備線槽安裝盤柜安裝第八節(jié) 11實施計劃所需人員安排表工 種管 工焊 工起重工鉗 工電 工普 工人數(shù)8人2人2人1人12人8人第九節(jié) 12施工主要機具、工具準備計劃第一小節(jié) 12.1管道安裝施工機具計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1載重汽車8t臺12載重汽車5t臺13五十鈴小貨車1.5t臺14電焊條烘筒400臺15電焊條保溫筒 個56交流電焊機300A臺17直流電焊機300A臺18電動切割機300臺29電動套絲機1/2”2”臺110電動滾槽機100