1、飯金件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范一范文1. 目的確定飯金件焊接時(shí)的工藝守則，確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2. 適用范圍本規(guī)范本規(guī)程適用于公司通用產(chǎn)品的焊接指導(dǎo)與檢驗(yàn)；當(dāng)本規(guī)范與工藝文件和圖紙沖突時(shí)，以工藝文件和圖紙為準(zhǔn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T706-2008熱軋型鋼GB/T1800.3標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T2828逐批檢查計(jì)效抽樣程序及抽樣表GB/T19804-2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和行為公差GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差4.

2、工藝要求4.1焊接方法選用原則4.2焊接用輔料援用原則4.3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度最小搭邊寬度b=4S+8（3取最大值）b一搭邊寬度mm3材料厚度mm4.4點(diǎn)焊焊接工藝規(guī)范4.5螺母凸焊焊接工藝規(guī)范4.6 CO2焊焊接工藝規(guī)范4.7 CO2定位焊縫的長(zhǎng)度和間距5. CO2保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的CO2氣體，大部分為工業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)壓縮成液態(tài)裝瓶供應(yīng)。在常溫下標(biāo)準(zhǔn)瓶滿瓶時(shí)，壓力為57MPa（5070kgf/cm2）。低于1MPa（10個(gè)表壓力）時(shí)，不能繼續(xù)使用。焊接用的CO2氣體，一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的純度為99%以上，使用時(shí)如果發(fā)現(xiàn)純度偏低，應(yīng)作提

3、純處理。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的規(guī)范參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、直流回路電感等。a. 電源極性二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接一般材料時(shí)，采用直流反接；在進(jìn)行高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用直流正接。b. 焊絲直徑二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選擇。c. 電弧電壓和焊接電流對(duì)于一定直徑的焊絲來(lái)說(shuō)，在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時(shí)，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來(lái)，呈短路狀態(tài)稱為短路過(guò)渡。大多數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝都采用短路過(guò)渡焊接。當(dāng)電弧電壓較高、焊接電流較大時(shí)，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過(guò)渡。41.6

4、或42.0mm的焊絲白動(dòng)焊接中厚板時(shí)，常采用這種過(guò)渡。43mm以上的焊絲應(yīng)用較少。O.6§1.2mm的焊絲主要采用短路過(guò)渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數(shù)量就相應(yīng)增加。當(dāng)采用41.6mm的焊絲，仍保持短路過(guò)渡時(shí)，飛濺就會(huì)非常嚴(yán)重。焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過(guò)改變送絲速度來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流。在小電流焊接時(shí)，電弧電壓過(guò)高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時(shí)，若電弧電壓過(guò)大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。d. 氣體流量二氧化碳?xì)?/p>

5、體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長(zhǎng)度的增加而加大。一般二氧化碳?xì)怏w流量的范圍為825L/min。如果二氧化碳?xì)怏w流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會(huì)加劇合金元素的燒損，減弱硅、錠元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錠的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳?xì)怏w流量太小，則氣體流層挺度不強(qiáng)，對(duì)熔池和熔滴的保護(hù)效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。e. 焊接速度隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過(guò)快，氣體的保護(hù)作用就會(huì)受到破壞，同時(shí)使焊縫的冷卻速度加快，這樣

6、就會(huì)降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會(huì)明顯增加，熔池?zé)崃考校菀装l(fā)生燒穿等缺陷。f. 焊絲伸出長(zhǎng)度指焊接時(shí)焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度。焊絲伸出長(zhǎng)度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，因焊絲過(guò)熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度太短時(shí)，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過(guò)熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度為814mm;粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度為1020mm。g.

7、直流回路電感在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合適的電感。當(dāng)電感值太大時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度太慢，就會(huì)引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當(dāng)電感值太小時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度太快，會(huì)造成很細(xì)顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當(dāng)于一個(gè)附加電感，所以一旦焊接過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)以后，就不要隨便改動(dòng)。6. 零部件的焊接6.1焊接前對(duì)各零部件依照?qǐng)D樣進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)材料尺寸不符合或有嚴(yán)重缺陷的不得進(jìn)行焊；機(jī)械加工件不得有磕碰劃傷現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量的不得擅白使用；以上情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢員，并由質(zhì)檢員重新確認(rèn)是否可以使用。6.2電焊條、焊

8、絲等質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3凡標(biāo)牌不清、品質(zhì)不明、包裝破損或儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)的焊條、焊絲，必須經(jīng)檢驗(yàn)鑒定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可使用。6.4電焊條受潮及存放時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行烘干后方可使用。6.5焊接前應(yīng)檢查周圍環(huán)境、焊接設(shè)備及工具是否符合工藝和安全要求。6.6電焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)以下原則選擇：a、當(dāng)焊件母材為低碳或低合金鋼時(shí)應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)原則選擇。b、對(duì)于耐熱鋼、不銹鋼等應(yīng)選擇與母材化學(xué)成分一致的焊條。c、根據(jù)焊件的工作條件、使用性能及焊接設(shè)備、工藝條件、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性選擇。d、圖樣及工藝有要求的按圖樣、工藝規(guī)定的執(zhí)行。6.7焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)零部件的材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)備工作場(chǎng)地進(jìn)行選擇，圖

9、樣及工藝有要求的按圖樣、工藝規(guī)定的執(zhí)行。6.8零件的焊前清理：6.8.1焊接前應(yīng)清除銹蝕、氧化皮、油污、氣割飛濺物等，焊件有明顯彎曲和凹凸不平的應(yīng)校直校平后再進(jìn)行焊接。6.8.2機(jī)械加工件焊前必須清理銹蝕和油污，清理過(guò)程中注意保護(hù)加工件的外露邊或面，尤其是焊后不加工的光面。6.8.3焊接后無(wú)法除銹、清除氧化皮等表面處理的應(yīng)進(jìn)行表面處理后再進(jìn)行焊接。6.9焊接過(guò)程的工藝要求：6.9.1為保證各焊接零件之間的相互位置應(yīng)首先進(jìn)行定位焊接，白檢焊件位置尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行連續(xù)焊接。6.9.2鋼板之間、型材之間或者相互之間的對(duì)接，焊接接頭對(duì)口的錯(cuò)邊量不得超出下表的規(guī)定：6.9.3焊接較大構(gòu)件時(shí)為減小焊接變形

10、，應(yīng)根據(jù)焊縫的不同部位、變形的方向采用合理的焊接順序和焊接方向，盡量采用對(duì)稱焊接法進(jìn)行焊接，對(duì)變形量較大的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行小部件組焊，組后將各組焊件拼焊成形。6.9.4板材拼接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚預(yù)留0.5mm3mm的間隙。6.9.5根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度及焊接設(shè)備、焊接部位、焊條及焊絲規(guī)格等選擇合適的電流、電壓、焊接速度及運(yùn)條方法。a、多層多道的CO2氣保焊盡量采用小焊腳，保證焊縫均勻平滑。角焊單層焊腳一般不大于6mm最大不能超過(guò)10mm,如：1215mm焊腳需要采用兩層四道焊縫。大焊腳的長(zhǎng)焊縫盡量根據(jù)位置采用埋弧焊。b、“V”型坡口CO2氣保焊，單層焊縫厚度不大于6mm,打底焊不大于4mm。c、平焊縫單

11、道焊縫寬度不大于8mm，焊縫高度不高于3mm,直線度和平面度2mmd、CO2氣體保護(hù)焊電流須在260A以上才能獲得較大熔深。在開(kāi)坡口（鈍邊V2且留間隙）條件下，使用1.2的焊絲打底焊推薦電流90120A。填充焊和蓋面焊可適當(dāng)加大電流，確保層間融合并避免冷裂紋。6.9.6焊接鑄鐵件等較重要件時(shí)應(yīng)先坡口、預(yù)熱后再焊接，并采取保溫措施。6.9.7焊縫多層施焊時(shí)，應(yīng)將前道焊縫的焊渣清理干凈，并打磨焊瘤將不良焊縫修磨至合格。6.9.8焊縫的補(bǔ)焊應(yīng)先清除油污、重新坡口、打磨后再進(jìn)行焊接。7. 焊接件的檢驗(yàn)7.1檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)用焊縫尺寸測(cè)量尺、卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量室檢定或校準(zhǔn)，量具上應(yīng)有檢定或

12、校準(zhǔn)合格標(biāo)志并在合格有效期內(nèi)。7.2焊前檢驗(yàn)7.2.1焊前檢驗(yàn)的定義：當(dāng)天生產(chǎn)開(kāi)始、更換產(chǎn)品、更換設(shè)備、維修設(shè)備生產(chǎn)中斷、換操作人員等情況均應(yīng)首檢。7.2.2焊接操作前焊工應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作由焊工對(duì)下列項(xiàng)目白檢后報(bào)焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)進(jìn)行焊前檢驗(yàn)，焊前檢驗(yàn)合格后在零件醒目位置上做合格標(biāo)識(shí)，焊前檢驗(yàn)不合格焊工不得繼續(xù)操作。7.3焊前檢驗(yàn)項(xiàng)目：一圖樣、工藝文件的適用性；一焊工操作證書的適用性、有效性；一儀表、量具的有效性；一母材及制備的檢驗(yàn)（如坡口形狀、尺寸等）；一焊接材料的檢驗(yàn)；一工裝、夾具及定位；焊接工作條件的適宜性一工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形；7.4過(guò)程巡檢7.4.1在焊接過(guò)程中檢驗(yàn)

13、員應(yīng)不斷的對(duì)各工位按下列項(xiàng)目進(jìn)行巡檢，一般時(shí)間間隔不超過(guò)一小時(shí)，巡檢過(guò)程如中發(fā)現(xiàn)影響后續(xù)焊接質(zhì)量的因素操作人員應(yīng)立即停工整改。7.4.2巡檢項(xiàng)目：一主要焊接參數(shù)（如電流、電弧電壓、焊接速度）一預(yù)熱溫度（如工藝文件有要求）；一焊接順序（如工藝文件有要求）；一焊接材料和正確使用及保管；一變形的控制；一中間檢查，如尺寸檢驗(yàn)。7.5最終檢驗(yàn)7.5.1按照?qǐng)D紙檢查焊縫是否焊接完畢。7.5.2焊縫的外形尺寸a. 焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm。b. 除圖樣或工藝規(guī)范有特殊要求，埋弧焊焊縫余高為03mm,手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余

14、高平焊為03mm,手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高其余焊法為04mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm。c. 焊縫邊緣直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度，埋弧焊不得大于4mm,手工電弧焊、氣體保護(hù)焊不得大于3mm。7.6抽樣原則在對(duì)焊接件進(jìn)行計(jì)數(shù)抽檢時(shí)，一般按GB2828一般檢查水平II級(jí)，正常檢查一次抽樣方案AQL=2.57.7焊縫缺陷7.7.1各單位應(yīng)在技術(shù)文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如圖樣或相關(guān)技術(shù)文件無(wú)特殊要求，焊接缺陷不得超過(guò)下表m級(jí)。注：a）表內(nèi)3為連接處較薄的板厚；h為設(shè)計(jì)焊縫有效厚度b）除注明角焊縫缺陷外其余

15、均為對(duì)接、角接焊縫通用。C）咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。D）特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)不受本規(guī)定限制7.7.2當(dāng)要求檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)檢測(cè)規(guī)程，規(guī)定內(nèi)部缺陷級(jí)別。7.8焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差7.8.1焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合圖樣、工藝文件或各單位規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，如無(wú)特殊要求則按7.8.2、7.8.3、7.8.4中I級(jí)公差。7.8.2線性尺寸公差7.8.3角度尺寸公差7.8.4直線度、平面度和平行度公差8. 返修8.1焊接零件不符上述規(guī)定時(shí)可進(jìn)行返修，可通過(guò)采用修磨或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行，如補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡，返修后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)程。8.2常規(guī)零件的第一次返修由焊工按原焊接工藝進(jìn)行操作，檢驗(yàn)員監(jiān)督。如第一次返修未達(dá)到質(zhì)量要求，第二次返修前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員制定返修方案，焊工、檢驗(yàn)員按方案實(shí)施。8.3特殊零件，當(dāng)常規(guī)返修方法不足以保證缺陷返修的質(zhì)量時(shí)，需專業(yè)技術(shù)人員制訂專用的返修工藝文件。8.4有去應(yīng)力要求的零件，補(bǔ)焊應(yīng)在去應(yīng)力處理前進(jìn)行。9. 焊后處理9.1圖樣或相關(guān)文件有去應(yīng)力要求時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行處理。9.2去應(yīng)力處理應(yīng)按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行，處理過(guò)程須做記錄，記錄應(yīng)顯示操作按規(guī)程執(zhí)行。9.3