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1、電話66988802 傳真址: 電郵:htjd 地址:成都市華星路2號 郵編:610017成都恒拓機(jī)電設(shè)備有限公司Chengdu Hengtuo M&E Equipment Co., Ltd.卷板機(jī)的類型及鋼結(jié)構(gòu)制作中卷板機(jī)工作原理主要有:大型上輥萬能式卷板機(jī),中型上輥萬能式卷板機(jī),小型上輥萬能式卷板機(jī) ,船舶專用三輥對稱式卷板機(jī),油罐車用上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)等等,以及這些卷板機(jī)的特點(diǎn),希望能有對大家有所幫助。大型上輥萬能式卷板機(jī) 大型上輥萬能式卷板機(jī)主要特點(diǎn):超群制品精度獨(dú)特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)
2、字控制人機(jī)對話控制界面,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動(dòng)補(bǔ)償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀多. 中型上輥萬能式卷板機(jī) 中型上輥萬能式卷板機(jī)主要特點(diǎn):超群制品精度獨(dú)特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)字控制人機(jī)對話控制界面,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動(dòng)補(bǔ)償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀多. 小型上輥萬能式卷板機(jī) 小型上輥萬能式卷板機(jī)主要特點(diǎn):超群制品精度獨(dú)特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)字控制人機(jī)對話控制界面,
3、高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動(dòng)補(bǔ)償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀多. 船舶專用三輥對稱式卷板機(jī) 船舶專用三輥對稱式卷板機(jī)主要特點(diǎn):超群制品精度獨(dú)特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)字控制人機(jī)對話控制界面,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動(dòng)補(bǔ)償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同的形. 油罐車用上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī) 油罐車用上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)主要特點(diǎn):超群制品精度獨(dú)特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)字控制人機(jī)對話控制界面,高效
4、智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動(dòng)補(bǔ)償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同. W11系列機(jī)械式三輥對稱式卷板機(jī) W11系列機(jī)械式三輥對稱式卷板機(jī)性能特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運(yùn)動(dòng),通過絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得,兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。該機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。W11系列機(jī)械三輥非對稱式卷板機(jī) W11系列機(jī)械三輥非對稱式卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動(dòng),下輥垂直升降運(yùn)動(dòng),以便夾緊板材,并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合,同時(shí)
5、作為主傳動(dòng);邊輥?zhàn)鲀A升降運(yùn)動(dòng),具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便。技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號卷板最厚度mm卷. W11系列液壓式三輥對稱卷板機(jī) W11系列液壓式三輥對稱卷板機(jī)主要特點(diǎn):該機(jī)上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動(dòng),通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得;下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),通過減速機(jī)輸出齒輪嚙合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,并可調(diào)節(jié)。上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度,適用于超長規(guī)格各種 鋼結(jié)構(gòu)制作中卷板機(jī)工作原理 在鋼結(jié)構(gòu)制作中,彎制成型的加工主要是卷板(滾圓)、彎曲(煨彎)、折邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成型的加工工序是
6、由熱加工或冷加工來完成的。 把鋼材加熱到一定溫度后進(jìn)行的加工方法,通稱熱加工。熱加工常用的有兩種加熱方法,一種是利用乙炔火焰進(jìn)行局部加熱;這種方法簡便,但是加熱面積較小。另一種是放在工業(yè)爐內(nèi)加熱,其加熱面積很大。溫度能夠改變鋼材的機(jī)械性能,能使鋼材變硬,也能使鋼材變軟。鋼材在常溫中有較高的抗拉強(qiáng)度,但加熱到500以上時(shí),隨著溫度的增加,鋼材的抗拉強(qiáng)度急劇下降,其塑性、延展性大大增加,鋼材的機(jī)械性能逐漸降低。 鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,通稱冷加工。冷加工絕大多數(shù)是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。應(yīng)注意低溫時(shí)
7、不宜進(jìn)行冷加工。低溫中的鋼材,其韌性和延伸性均相應(yīng)減小,極限強(qiáng)度和脆性相應(yīng)增加,若此時(shí)進(jìn)行冷加工受力,易使鋼材產(chǎn)生裂紋。 與熱加工相比,冷加工具有如下優(yōu)點(diǎn): 使用的設(shè)備簡單,操作方便; 節(jié)約材料和燃料; 鋼材的機(jī)械性能改變較小,材料的減薄量甚少。 滾圓是在外力的作用下,使鋼板的外層纖維伸長,內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形(中層纖維不變)。當(dāng)圓筒半徑較大時(shí),可在常溫狀態(tài)下卷圓,如半徑較小和鋼板較厚時(shí),應(yīng)將鋼板加熱后卷圓。在常溫狀態(tài)下進(jìn)行滾圓鋼板的方法有:機(jī)械滾圓、胎模壓制和手工制作三種加工方法。機(jī)械滾圓是在卷
8、板機(jī)(又叫滾板機(jī)、軋圓機(jī))上進(jìn)行的。 在卷板機(jī)上進(jìn)行板材的彎曲是通過上滾軸向下移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來達(dá)到的。卷板機(jī)按軸輥數(shù)目和位置可分為三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)兩類,三輥卷板機(jī)又分為對稱式與不對稱式兩種。它們滾圓工作原理如圖6-2所示。 用三輥彎(卷)板機(jī)彎板,其板的兩端需要進(jìn)行預(yù)彎,預(yù)彎長度為0.5L(3050)mm(L為下輥中心距)。預(yù)彎可采用壓力機(jī)模壓預(yù)彎或用托板在滾圓機(jī)內(nèi)預(yù)彎。 圓柱面的卷彎,卷制時(shí)根據(jù)板料溫度的不同分為冷卷、熱卷與溫卷。 冷卷一般采用快速進(jìn)給法和
9、多次進(jìn)給法滾彎,調(diào)節(jié)上輥(在二輥卷板機(jī)上)或側(cè)輥(在四輥卷板機(jī)上)的位置,使板料發(fā)生初步的彎曲,然后來回滾動(dòng)而彎曲。冷卷時(shí)必須控制變形量。 當(dāng)碳素鋼板的厚度t大于或等于內(nèi)徑D的1/40時(shí),一般認(rèn)為應(yīng)該進(jìn)行熱卷。熱卷前,通常必須將鋼板在室內(nèi)加熱爐內(nèi)均勻加熱,加熱溫度范圍視鋼材成分而定。 溫卷作為一種新工藝,吸取了冷、熱卷板中的優(yōu)點(diǎn),避免了冷、熱卷板時(shí)存在的困難。溫卷是將鋼板加熱至500600,使板料比冷卷時(shí)有更好的塑性,同時(shí)減少了卷板超載的可能,又可減少卷板時(shí)氧化皮的危害,操作也比熱卷方便。 &
10、#160; 由于溫卷的加熱溫度通常在金屬的再結(jié)晶溫度以下,因此,溫卷工藝方法實(shí)質(zhì)上仍屬于冷加工范圍。 在鋼結(jié)構(gòu)的制造過程中,彎曲成形的應(yīng)用相當(dāng)廣泛,其加工方法分為壓彎、滾彎和拉彎等幾種。 壓彎是用壓力機(jī)壓彎鋼板,此種方法適用于一般直角彎曲(V形件)、雙直角彎曲(U形件),以及其他適宜彎曲的構(gòu)件。滾彎是用滾圓機(jī)滾彎鋼板,此種方法適用于滾制圓筒形構(gòu)件及其他弧形構(gòu)件。拉彎是用轉(zhuǎn)臂拉彎機(jī)和轉(zhuǎn)盤拉彎機(jī)拉彎鋼板,它主要用于將長條板材拉制成不同曲率的弧形構(gòu)件。
11、彎曲按加熱程度分為冷彎和熱彎。冷彎是在常溫下進(jìn)行彎制加工,此法適用于一般薄板、型鋼等的加工;熱彎是將鋼材加熱至9501100,在模具上進(jìn)行彎制加工,它適用于厚板及較復(fù)雜形狀構(gòu)件、型鋼等的加工。 彎曲加工設(shè)備有型鋼滾圓機(jī)、液壓彎管機(jī)及壓力機(jī)床等。彎曲過程是材料經(jīng)過彈性變形后再達(dá)到塑性變形的過程。在塑性變形時(shí),材料外層受拉,內(nèi)層受壓。拉伸和壓縮在材料內(nèi)部存在一定的彈性變形,當(dāng)外力失去后有一定程度的回彈。因此,彎曲件的圓角半徑不宜過大,圓角半徑過大易引起回彈,影響構(gòu)件精度。但圓角半徑也不宜過小,半徑過小會(huì)產(chǎn)生裂紋。 壓彎時(shí)截面中性層內(nèi)移,彎曲時(shí)應(yīng)計(jì)算壓彎料的長度,可根據(jù)材料中性層內(nèi)移值按式6-1計(jì)算圓弧段長度。 式中 L壓彎料圓弧部分長度,mm;
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