1、化工安全隱患大排查內(nèi)容化工企業(yè)每年發(fā)生的安全事故數(shù)不勝數(shù)，而且化工廠一旦發(fā)生事故就會傷亡嚴重、損失慘重，因此化工安全隱患一定要做好排查工作，下面就跟著火眼金睛一起來了解一下化工安全隱患大排查內(nèi)容！化工安全隱患大排查（一）設備設施1.反應釜、反應器1）減速機噪聲異常2）減速機或機架上油污多3）減速機塑料風葉熱融變形4）機封、減速機缺油5）墊圈泄漏6）防靜電接地線損壞、未安裝7）安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳8）溫度計末年檢、損壞9）壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞10）重點反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警11）爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳12）爆破片下裝閥門開13）存在爆炸危險反應

2、釜未裝爆破片14）溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料15）放料時底閥易堵塞16）不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕17）裝料星超過規(guī)定限度等超負荷運轉(zhuǎn)18）搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所19）反應釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損20）壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏21）壓力容器沒有銘牌22）缺位號標識或不清23）對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離24）重要設備未制訂安全檢查表25）重要設備缺備件或備機2.貯槽、罐區(qū)、槽車1）液位計模糊或損壞、堵塞2）靜電接地線松動或末連接3）法蘭墊片處泄漏4）小平臺等高位貯槽未能有效固定5）安全液封液位未達到要求6）常壓貯槽帶壓使用7

3、）裝料星超過規(guī)定限度8）非常溫貯槽未裝溫度計9）容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用10）頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損11）低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射11）室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險13）危險品罐區(qū)圍堰孔洞末封堵14）危化品罐區(qū)防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔15）通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)16）危化品罐區(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管17）?；饭迏^(qū)未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌18）危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查19）拖拉機隨意進入危險品罐區(qū)20）危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災21）危險品罐區(qū)操

4、作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電22）槽車在裝卸地點沒有接地裝置23）沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施24）未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區(qū)25）槽車貯罐的安全附件（壓勵表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效26）槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期27）罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏28）卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上29）槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員30）采用敞開式和噴濺式卸料31）卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出32）氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏33）氯乙烯運輸送料時，滿槽34）槽車裝星不滿時多次在廠內(nèi)

5、運輸和卸料35）卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛36）在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作37）油罐接地點沒有2處38）裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子39）液氨等貯槽貯存區(qū)域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施40）現(xiàn)場未設置應急噴淋和洗眼設施41）沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42）站在汽油桶上電焊43）未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽44）液氨、氯乙烯貯罐超裝槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料員離開卸料現(xiàn)場47）裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具48）由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄3.冷凝器、再沸器1）腐蝕、墊圈老化等引

6、|起泄漏2）冷凝后物料溫度過高3）換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞4）高溫表面沒有防護5）冷卻高溫液體（如150°C）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠6）蒸發(fā)器等在初次使用時，急速升溫7）換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏4.管道及管件1）管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理2）視鏡玻璃不清潔或損壞3）選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當4）視筒破裂或長時間帶壓使用5）防靜電接地線損壞6）管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂7）高溫管道未保溫8）泄爆管制作成彎管9）管道物料及流向標識不清10）管道色標不清11）調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死12）廢棄管道未及時

7、清理13）管閥安裝位置低易撞頭或操作困難14）腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施15）存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能16）高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17）管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18）玻璃管液位計沒有防護措施19）在可能爆炸的木鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng)20）止回閥不能靈活動作或失效21）電動閥停電、氣動閥停氣22）使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養(yǎng)或帶病運行23）使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓或無證上崗24）維護人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25）壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26）壓力管道未按照規(guī)定設安全附件或安全

8、附件超期末校驗27）壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28）搪玻璃管道受鋼管等撞擊29）生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥i未考慮材料適應性30）氮氣管與空氣管串接31）鹽水管與冷卻水管串接5.輸送泵、真空泵1）泵泄漏2）異常噪聲3）聯(lián)軸器沒有防護罩4）泵出口未裝壓力表或止回閥：長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)6）容積泵在運行時，將出口閥關閉或未裝安全回流閥泵進口管徑小或管路長或拐彎多8）離心泵安裝高度高于吸入高度9）未使用防靜電皮帶6.離心機1）甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流星計可顯示2）精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置3）快速剎車或用輔助工具（如鐵棒

9、等）剎車4）離心機未有效接地5）防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶6）離心機運行時，震動異常7.雙錐1）無防護欄及安全連鎖裝置2）人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋3）傳動皮帶無防護4）軸封泄漏5）真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟8.氣瓶1）氣瓶沒有配瓶帽、防震圈2）氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬3）部分氣瓶超過年檢期限4）乙烘瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米5）用帶崔化劑手套關氫氣瓶閥6）敲擊碰撞氣瓶7）氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa8）氣瓶組及管路連接、閥門損壞9）氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞10）氣體鋼瓶沒有防倒措施11）儲存場所存在地溝、暗道12）貯存場所不通風或通風

10、不暢或有腐蝕性氣體進入13）缺滅火器材14）乙煥氣瓶放倒使用氣瓶顏色模糊不清二電器儀表1 .防爆區(qū)內(nèi)設置非防爆電器或控制柜非防爆2 .配電室窗戶玻璃破損配電室內(nèi)雜物較多4 .配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設備老化，導致短路事故5 .變壓器室外有酸霧腐獨或溶劑滲入或粉塵多6 .控制柜或變電柜后有衣服等雜物7 .配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路8 .電纜靠近高溫管道9 .架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)10 .埋地電纜受到地下水腐蝕11 .電纜井、溝內(nèi)污水嚴重滲入電纜橋架嚴重腐蝕13 .電纜線保護套管老化斷裂14 .鋪設電氣線路的電纜或鋼管在

11、穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵15 .亂拉活動排風，導致電纜接頭脫落、漏電16 .開關按鈕對應設備位號標識不清17 .車間內(nèi)有零亂不明電纜18 .應急照明燈未裝或已壞19 .露天電動機無防護罩20 .操作現(xiàn)場照明度不夠21 .設備與電氣不配套(小牛拖大車、老牛拖大車)形成電氣設備發(fā)熱損壞、起火22 .電氣設備、電纜橋架上沖水23 .防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光E靜電24 .在易燃易爆場所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良25 .在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣超過安全流速(v2<0.64/d)輸送汽油、甲苯、環(huán)

12、己烷等液體27 .氫氣流速總管超過12m/s,支管超過8m/s28 .將汽油等從高位噴入貯罐底或地面在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中30 .在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動31 .在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面32 .向塑料桶中灌裝汽油33 .用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面34 .不銹鋼、碳鋼貯罐灌壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地35 .存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施36 .用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯37 .用壓縮空氣輸送或攪拌汽油38 .防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋39

13、.接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重40 .高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶四生產(chǎn)現(xiàn)場41 .貯存原料或廢料較多42 .現(xiàn)場跑、冒、滴、漏”多43 .保溫層損壞44 .缺有效防護欄45 .常閉式防火門常開46 .存有粉塵（鎂粉、專翱等）的操作崗位，未及時清理47 .金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶.廢袋隨意存放48 .消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行49 .滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求50 .廢料桶有多張標簽（微信號：hse123_com）51 .強氧化劑（雙氧水、高鎰酸鉀等）堆放在木架上52 .鋼平臺晃動幅度過大53 .鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重54 .局部

14、區(qū)域溶劑濃度超標55 .高處閥門手柄、鐵棒等易跌落56 .混凝土樓面震動大57 .室外鋼棚或屋頂雜物多58 .防毒器材過期或失效59 .生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說）60 .缺乏夏季的防暑降溫設施61 .室外小管徑水管冬季未保溫62 .車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設施或已損壞63 .車輛未裝阻火器進入生產(chǎn)現(xiàn)場64 .易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈65 .反應釜、貯罐、泵等未標注設備位號和名稱66 .大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可能使鐵門擦出火花，導致危險67 .庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢68 .生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管五人員現(xiàn)場操作69 .沒有崗位操

15、作記錄或操作記錄不完整70 .吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品71 .存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象72 .粉體等投料崗位未戴防塵口罩73 .快速開關閥門、分層釜、槽底閥分層后未送75 .分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關閥而跑料76 .高溫釜、塔內(nèi)放入空氣77 .提取催化劑（如耙碳、活性銀等）現(xiàn)場散落較多78 .用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花79 .噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞80 .貯槽超壓使用；81 .使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換82 .煙塵彌漫、通風不良或缺氧83 .帶壓開啟反應釜蓋84 .員工有職業(yè)禁

16、忌或過敏癥或接觸毒物時間過長85 .緊急閥門或緊急開關不易操作86 .在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋六土建87 .可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施（如阻燃材料封堵）88 .有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面出入口和緊急通道設計數(shù)不夠或堵塞或無明顯標志90 .廠房基礎已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴重91 .有大風時，鋼窗玻璃易脫落92 .樓梯太窄或較陡93 .室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油94 .通道或彳業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間95 .在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面96 .使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖

17、土97 .在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護98 .施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等，未立即停I進行應急處理99 .挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標志，夜間未設置照明100 .發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業(yè)沒有防止地下空罐、空池上浮的措施102 .在下罐、下池作業(yè)時，未劫理相應審批手續(xù)或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監(jiān)護人落實等），防范措施未到位的情況下作業(yè)103 .在非土建作業(yè)時，未劫理”非基建用工手續(xù)”或作業(yè)前不了解相應可能風險，在安全措施不到位情況下開工七生產(chǎn)檢修104 .在容器內(nèi)進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設施或措施105 .動火作業(yè)無監(jiān)

18、護人或監(jiān)護人由新近員I擔任或違章動火106 .超負荷吊裝107 .工具或吊物未合理固定108 .未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）109 .無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）110 .檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施111 .電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接112 .盲目進入污水池、深溝、深池作業(yè)113 .冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施114 .安裝公司電焊:I無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關培訓115 .直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)116 .高處作業(yè)時，未采取防范措施進行交叉作業(yè)117 .高處作業(yè)時，電焊

19、機的零線未接到所焊位置118 .有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具119 .高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網(wǎng)等120 .清理出的危險物料由高層向下層散落121 .用吊裝機械載人122 .夜間作業(yè)無足夠照明123 .遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè)124 .釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護125 .釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛”有人檢修、禁止合閘”的牌子126 .進罐作業(yè)前，未對釜進行有效清洗127 .進罐作業(yè)前，未粉析可燃氣體濃度、氧含星、有毒氣體（CO、H2S）濃度128 .進罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離129 .檢修過

20、程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析130 .釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子131 .進罐作業(yè)時，沒有執(zhí)行"雙檢制”132 .釜內(nèi)照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V133 .檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用134 .長時間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換135 .檢修時，釜內(nèi)缺必要的通風設施136 .在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊137 .進入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設軟墊138 .快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜139 .使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)140 .使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套141 .選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，

21、可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項審核142 .檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復核，既開始試運行143 .檢修完畢，相關事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手144 .檢修未經(jīng)運行確認即投料生產(chǎn)八生產(chǎn)工藝145 .存在突發(fā)反應，缺乏應對措施及培訓146 .隨意改變投料星或投料配比147 .改進工藝或新工藝，未進行安全評估148 .工藝變更未經(jīng)過嚴格審訂、批準149 .工藝過程在可燃氣體爆炸極限內(nèi)操作150 .使用高毒物料時，采用敞口1操作151 .未編寫工藝操作規(guī)程進行試生產(chǎn)152 .未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項153 .所用材料分解時，產(chǎn)生的熱星未經(jīng)詳細核算154 .存在粉塵爆炸的潛在危險性155 .某種原輔料不能及時投入時，釜內(nèi)物料暫存時存在危險156 .原料或中間體在貯存中會發(fā)生自燃或聚合或分解危險157 .工藝中各種參數(shù)（溫度、壓勵等）接近危險界限158 .發(fā)生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施159 .沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施化工企業(yè)安全隱患排查方法化工企業(yè)首先在設計完成后應做HAZOP（危險與可